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桦甸凯迪生物质发电厂2*30MW工程

750m2冷却塔工程施工方案

本工程750m2冷却塔工程。±0.000m相当于电厂高程271.580m，淋水面积750m2，塔高49.79m，进风口高度4m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径15.983m，喉部半径8.878m，最大厚度400mm，最小厚度120mm，在4m及6.9m标高处设置环形牛腿，塔顶设一刚性环。

GB 50340-2016 老年人居住建筑设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf1．1新建750m2冷却塔工程施工图纸；

1．3《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002；

1.4《电力工程施工质量检验及评价规程》DL/T5210.1—2005；

1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

1.7《建筑工程预防高考坠落的若干规定》；

配备反铲挖掘机1台，推土机1台，自卸式汽车3辆。土方分层开挖，并且在基坑四周挖环形排水沟挖，并且在基坑两侧挖2个积水坑，掘机站在基坑内开挖，出土运至甲方指定地点。较硬的地质用机械开挖。人工清理浮土。基坑放坡为1：1。

环基采用跳仓施工水池底板采用分段浇筑；人字柱采用现浇施工工艺；筒壁采用三角架翻模+塔吊+金属脚手架施工工艺；竖井采用分节现浇施工工艺；淋水构件采用预制吊装施工工艺，爬梯采用随筒壁施工及时安装。

施工测量（淋水构件及爬梯预制）→土方开挖→塔吊安装→基础施工（避雷引线随施工安装）→池壁施工（竖井、水池底板及压力进水沟）→人字柱现浇→筒壁施工第4板→淋水构件吊装→筒壁施工（爬梯安装）→淋水装置安装→塔吊拆除→竣工移交

说明：以下所有施工技术方案均按以往施工经验及现有资料编制，各分部、分项工程施工前编制详细的施工作业指导书。

钢筋绑扎→支设模板→混凝土浇筑→混凝土养护。

环基采用分仓浇筑，与池壁交接施工缝处理形式预埋止小钢板。

钢筋的规格、型号和数量必须符合设计要求，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，钢筋连接执行绑扎。

内外模板均采用木胶板；内外均用φ48×3.5脚手管硬支撑加固；横管单根＠530；内拉φ14对拉螺栓竖向布置，间距＠500，立管双根，外侧为120砖模。为了保证浇筑后的混凝土表面工艺，模板缝必须粘海棉条，模板表面平整、干净并涂刷透明油。

混凝土养护：混凝土浇筑完成后要及时进行保温养护。方法为：在混凝土上表面覆盖一层塑料布进行保湿，其上边再用草袋覆盖并向塑料布内浇水，养护时间14d。。

（1）施工顺序（分区格）

钢筋绑扎→支伸缩缝模板→安装止水带→混凝土浇筑→混凝土养护→1:2防水砂浆20厚(内掺5%防水剂)。

水池底板按伸缩缝分割为4块，伸缩缝采用橡胶止水圈，必须就位、准确，不得偏移、外漏，橡胶止水带加工成封印圈。

底板垫层施工完毕后，进行水池底板施工，分为防水层施工、面层施工两个部分。

①垫层施工：水池底板下C15混凝土垫层，也作防水层，故应按配合比施工，不得出现无水泥、无砂现象，并应认真振捣，厚度不小于100mm。模板采用木模板，混凝土采用商混，浇筑时混凝土一定要振捣密实，为提高工艺质量，垫层混凝土表面一律要求压光。

②防水层施工：垫层上的三元乙丙防水层也是及20mm防水砂浆。

③面层施工：面层施工时应首先用经纬仪放出淋水柱基中心线、中央竖井及压力进水沟位置、伸缩缝位置、管道支墩位置。

钢筋绑扎：钢筋绑设前，必须对防水层进行保护，采取在防水层上20mm厚的防水砂浆措施。首先在防水层上放出钢筋位置线，根据钢筋位置线铺设钢筋。底层钢筋铺设时弯钩应朝上，下层钢筋网绑丝要求丝扣朝上。绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋全部绑扎完毕后，在下层钢筋网下垫好垫块，并按要求设置好架立筋。上层钢筋绑扎时应和下层钢筋相对应，上层钢筋弯钩朝向应向下。

混凝土浇筑：底板面层混凝土分区格进行浇筑，浇筑时隔段施工，采用灌塔吊浇筑。

混凝土浇筑完毕后，要进行压面处理。压面时分三遍进行；第一遍压光要在混凝土浇筑、振捣完成后，待水泥浮浆初凝前用木抹子撮平；第二遍压光应在水泥初凝后进行，第三遍压光要在水泥终凝前完成，面层要求光滑平整。在抹压全过程中严禁铺撒干水泥。严禁在面层强度低（小于1.2MPa）的情况下上人施工作业，从而造成面层起砂，影响施工质量。

拆模及养护：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除；混凝土压面完成后，要及时进行养护，方法为：用塑料布覆盖进行保温，塑料布应封好压牢，以免水分过快散失，影响面层质量。塑料布内应保持有凝结水，否则应随时浇水。混凝土养护期不得少于14d。

分段位置按环形基础分仓为主，清理施工接茬部位→施工放线→调整池壁预埋钢筋→绑扎环向钢筋→绑扎孔洞等处钢筋→支池壁大模板→支孔洞等处异型模板→混凝土浇筑→养护。

①施工缝处理：首先将“凹”形施工缝或止水钢板的杂物清理干净，然后进行凿毛，凿毛后将其面上松动的石子和凿下的混凝土碎块清理干净，并用毛刷将混凝土上的浮灰清干净，然后用风机吹净。

②钢筋绑扎：池壁竖向钢筋已在环基施工时埋入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖筋上的杂物和老锈清理干净，然后再进行绑扎环向钢筋，人字柱钢筋预留其中。

③模板支设：模板采用风筒定型模板加木胶板进行施工，用焊有止水环的M12对拉螺栓控制壁厚，内外侧加橡胶垫块，模板支设完后要及时清理。

④混凝土浇筑：混凝土采用商混，混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不得超过400mm；混凝土振捣严格执行规范要求，防止漏振和过振。混凝土浇注完毕后清除顶面的水泥浮浆，均匀撒一层用清水冲洗过的石子并振捣，以防止混凝土表面龟裂。

⑤混凝土养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，方法为：用塑料布覆盖进行保温、保湿，塑料布应封好压牢，以免水分过快散失，影响混凝土面层质量。塑料布内应保持有凝结水。混凝土养护期不得少于14天。

沉降观测点设置在轴线上。并且均分圆的四点上

人字柱钢筋现场绑扎。待排架搭完毕后即可进行人字柱钢筋的安装。

钢筋绑扎前先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象。

人字柱模板在排架搭设好后，清理底部灰尘，即可进行支设。人字柱模板采用定型模板。待人字柱钢筋绑扎完毕后进行人字柱底模按装，按装时将人字柱钢筋向柱子倾斜相反的方向拉伸，以便钢筋与脚手架之间留有空间便于模板就位，底模就位后进行钢筋、模板验收，经甲方验收合格后封柱顶面模板。模板封闭后进行螺栓加固，位置找正。模板缝均加双面胶带，底部用水泥砂浆封口，外面用钢管及角钢抱箍加固。每根人字柱在其实际倾斜方向的内侧加足够的支撑，每相邻两根人字柱设足够的水平螺栓，以保证人字柱结构的稳定性。

模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，便于环梁底施工。拆除模板时应逐块拆下，不可整块撬落。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。

（3）人字柱混凝土施工

为了保证人字柱的外观质量，砼下料采用长橡胶管下料，砼自由落体高度不得超过1.5米。

混凝土振捣人员要具有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，做到内实外光，无蜂窝麻面。振捣的方法采用顺着人字柱振捣。振捣时要做到快插慢拔，人字柱模板为超长钢模板，为充分振捣，避免表面出现气泡采取分层浇筑厚度为450mm。振捣时要掌握振捣时间，不得过振更不得漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。

浇筑砼时应设专人经常观察模板、支撑体系的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完毕。

试块50m³做一组，抗渗试块为圆形直径为0.185mm*0.15mm，抗振为方形0。15mm*0.15mm*0.15mm。混凝土养护：每根柱子浇筑完毕后，应及时排除表面泌水及浮浆。消除由于失水而产生的表面干缩裂缝。混凝土采用水养护，人字柱模板应在混凝土强度达到75%后方能拆除，模板拆除后，应用塑料薄膜包起，以防止污染。

中央竖井（分节）：施工放线→基础开挖→中央竖井垫层→脚手架搭设→竖井钢筋绑扎→模板支设→竖井混凝土浇筑→混凝土养护→下节施工。

采用分节现浇方法，水平施工缝为预留止水钢板，其处理方法同筒壁施工，塔吊配合进行混凝土浇筑，钢筋模板垂直运输采用人工。搭设满堂钢管脚手架作为施工作业面，模板用定型钢模板，内外模板用对拉螺栓紧固，中间焊止水板，模板支撑在钢管脚手架上，用加减丝调整垂直度。

七、淋水装置构架工程施工（预制、吊装）

淋水构件混凝土采用集中搅拌站供应，在预制场地配备一台25T汽车吊，便于淋水构件材料、构件堆放等吊装和混凝土的浇筑。施工预制场地按就近原则布置在冷却塔现场。砼运输采用塔吊方式。

铺底模→绑钢筋→支侧模→浇筑混凝土→养护→出池。

全部预制构件除配水槽内模采用木模外其他均采用木胶板，测量人员首先对地面抄平，然后搭设钢管脚手架，测量找平后固定，安装模板系统。现场绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，绑扎施工吊环（经计算确定施工吊环的位置和数量，其材质同设计要求）；主筋长度不够要按设计要求进行连接，钢筋连接按钢筋焊接施工方案。模板加固系统采用脚手钢管。混凝土采用塔吊运输，吊车配合浇筑，机械振捣。淋水构件养护、堆放高度及层数见不能大于三层。淋水装置框架、柱、梁预制施工示意图如下：

施工准备→测量放线→柱子吊装（二次灌浆）→梁吊装→梁柱二次灌浆。

淋水框架（柱）吊装采用双机抬吊垂直吊装法，用25T吊车为主吊，吊绳捆绑在牛腿的下方，12T吊车为副吊，塔吊进行配合，钢丝绳系于下端的两个吊环上，起吊前，将操作平台及爬梯、4条缆风绳、溜绳等固定在淋水框架（柱）上。起吊时，两台吊车同时起吊一个淋水框架（柱）上，当提升到一定高度后，副吊车脱钩，主吊车继续升钩，由主吊车将淋水框架（柱）送至指定的柱基坑内，然后慢慢下落，用人力配合使构架柱四面中心线与基础的正交中心线重合。将四个对角线方向的四台2T导链的缆风绳固定在底板吊环上，用导链拉紧钢丝绳，使构架柱临时固定，然后用两台经纬仪，从淋水框架（柱）的垂直正交方向进行构架柱的垂直校正，校正完毕后，吊车可以脱钩。框架吊装完成后进行配水槽吊装；吊完两跨柱后进行梁的吊装。框架（柱）吊点设置如下：

淋水框架（柱）找正示意图如下：

淋水梁吊装采用单机吊装就位。梁就位时，施工人员从爬梯上至平台上配合，使梁底的中心线与牛腿的中心线重合，并且使梁两端距离构架柱的距离大至相等。

风筒施工到第四板→中央竖井施工→淋水构件吊装→风筒施工

环梁底支撑系统、底模施工→绑扎钢筋→安装环梁一节内外模板及三角架→浇筑节混凝土→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板及三角架→浇筑混凝土→绑扎第三节钢筋→安装第三节模板及三角架→浇筑混凝土→安装安全网→安装吊栏并拆除第一节模板、三角架→绑扎第四节钢筋→安装模板及三角架→安装作业平台、返吊栏及安全网→浇筑第四节混凝土→依此开始第二个循环。

环梁施工（仅为环梁底支撑系统，其它工序详见风筒施工方案）

环梁底模支撑系统采用桁架式结构，当人字柱支墩混凝土强度达到设计强度70%时，开始组装环梁施工杵桁架。

根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向筋长度，给出筒壁钢筋施工指示图表以满足接头率要求。环向筋绑扎时，满足接头搭接长度、钢筋规格、间距、保护层符合图纸设计及规范要求。钢筋绑扎时，先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋。用水泥砂浆垫块控制钢筋保护层，每块模板至少放3块。为了防止大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇筑混凝土与钢筋间的握裹力，应在模板上方1.5m处左右个绑扎1～2道环向筋,同时用“∽”型钢筋拉钩配合控制保护层和内外层钢筋间距。沿筒壁竖向均匀设置的避雷线的接头均为焊接，搭接长度为10d(d为避雷导线的直径)。焊缝高5mm，宽10mm，采用单面焊。筒壁施工时，在施工升降机出口处，下节纵向钢筋采用一级直螺纹连接（钢筋长度按模板模数加工）。

内外模板采用M16对穿螺栓紧固（环梁部分由于钢筋较密，采用下设有止水片的对穿螺栓形式）。支模前应将爬梯预埋件等准确下入。首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求。在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽松忽紧，造成人为误差。外模安装应与内模对齐。模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷色拉油。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平。内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免放错。内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平台面的施工人员的安全。

钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑前10分钟向原混凝土表面洒水湿润，混凝土施工时要徐徐入模，不能一次倾倒；在内模板口设混凝土挡板，以免使混凝土洒落外面；为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土应按模板高度分层浇筑，每次浇筑高度不宜超过400mm，每层向前延伸的铺设长度约3m左右。混凝土要及时养护。严格控制混凝土顶面高度，要求控制在距模板上口25～30mm范围内，防止出现“双眼皮”。

强度要求：浇筑环梁上一节混凝土时，环梁混凝土强度不得小于10Mpa，三角架翻模时，下一节混凝土强度不得小于2Mpa，浇筑刚性环混凝土时，下一节混凝土强度不得小于10Mpa。

拆模时强度要求：刚性环混凝土强度达到70%以上，筒壁施工时，上节强度为6Mpa；刚性环强度为15Mpa。

风筒中心控制采用线锤，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺（拉力:20Kg）进行风筒半径的测量控制。

（4）水平施工缝、螺栓孔处理

水平施工缝处理：水平施工缝采用留凹槽或下镀锌止水片的方法。壁厚B≥220mm时，采用预留凹槽方法，B＜220mm时采用下镀锌止水片方法，混凝土浇筑后及时形成凹槽或下好镀锌止水片并设专人维护。在下层混凝土浇筑之前，将施工缝上的浮灰、混凝土块等清理干净（用高压风机吹），然后洒水湿润，之后先浇筑20～30mm厚同配比砂浆，然后连续浇筑混凝土。

螺栓孔处理：筒璧螺栓用HRB235
16筒壁上的施工螺栓空中间用100mm“BW—Ⅱ型专用止水条填实，两端采用1，套管用直径为
22的PVC管，筒壁上的施工螺栓空中间用100mm“BW—Ⅱ型专用止水条填实，两端采用1:2水泥砂浆填实抹平，水泥中掺8%WG—HEAI混凝土膨胀抗裂防渗剂代替水泥。

在风筒最后一节三角架上铺设底模，用三角木找好坡度，绑扎悬挑平台钢筋，在内外三角架上搭设龙门架铺走台板做为施工作业面，塔吊运输混凝土。其施工示意图如下。

（6）风筒爬梯及平台安装

爬梯随风筒每板施工及时安装。在筒壁施工时，爬梯埋件需专人埋设用经纬仪找正，保证位置的准确。至下而上分节组装。可在地面根据现场情况进行若干件组装成一节进行吊装。施工中应注意安全，尤其是爬梯安装人员。应保证爬梯安装质量，安装时由测量人员监护，使爬梯既牢固又美观。

钢结构加工严格按照施工图纸和现行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2011执行，并按照要求进行检测。

（7）筒壁模板拼缝有规律的控制措施：

测量人员在环梁施工时将筒壁均分四点（A、B、C、D），此点作为安装各组第一块模板的起始点位置，8组作业人员从起始点开始分别沿各自相反方向安装，在各自相对应中点（E、F、G、H）汇合。第二层模板安装时，竖向缝设在第一层模板中部，以后依此类推，这样在冷却塔筒壁外表面均等的8个区域形成一定规律的竖缝（如图示）。A、B、C、D四点在各节筒壁上的位置均由测量人员根据在塔外的控制桩用经纬仪测量确定。

（8）筒壁防止二次污染措施

在筒壁施工过程中，一旦发生漏浆或落灰污染筒壁时，应及时用高压水冲洗干净，如果用高压水冲洗不能满足要求时，应挂吊栏设专人清理干净，确保混凝土表面工艺质量。

风筒内壁防腐涂料按设计要求选用HL201水塔专用涂料。

筒壁防腐涂料的涂刷采用随筒壁上升及时涂刷，要求基层坚固、密实，检测强度符合设计要求，没有起砂、裂缝、蜂窝麻面等现象。基层的干燥度要满足设计要求。

防腐涂料配制要按产品说明书或规范要求的配合比进行。正式施工前，应先进行试涂，涂前先用钢丝刷除去混凝土表层浮皮碎屑，并保持干燥，防腐涂料底漆二遍，面漆三遍。涂料应搅拌均匀，涂层厚度均匀，不得有漏涂，皱皮和破膜现象，同时确保涂刷厚度符合要求。在前一遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用。不得在雨、雾、雪天进行施工。

质量检查：涂层薄膜光滑平整，颜色一致，无气泡、溜挂和剥落等缺陷；涂层厚度均匀，在施工的同时，做出样板，测定厚度。

在淋水构件二次灌浆完成，所有外露铁件按照施工图纸要求进行处理后，进行淋水装置安装。在安装前应检查所有材料的合格证件、试验报告、性能测试报告、复试试验报告等。

托架安装→填料安装→配水管安装→喷溅装置安装→除水器安装。

托架安装在塔内进行，由人工用绳向上拽，在梁上安装就位。

填料在塔内按设计要求进行组装成块，然后在配水层梁一处或两处安装简易的起重装置，由此作运输系统。由人工按设计要求从一侧进行安装，顺序逐层安装。组装块粘接要牢固、组装要紧密；上下两层要交错放置，安装完后严禁踩踏。

配水管安装在填料上进行，在填料上先布置一层五合板，便于施工人员活动，由一处或两处布置简易的起重系统运输配水管。由施工人员站在胶合板上几人配合安装配水管，绑扎安不锈钢带，安装时要平、直、就位准确，安装牢固。从一处或两处同时进行安装。已安装好的配水管就可以安装喷溅装置了。

上述工序经验收合格后，进行除水器的安装，在地面组装或在配水层梁搭设简易的施工平台进行组装成块，按设计图纸要求及编号对号进行安装。人工运输传递到位，安装要整齐，有序，平整。

上述内容均应采取防火措施，并在现场配备相应的灭火器材。

十、作业的安全要求和措施

1）所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。

2）现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育。

3）多人抬运钢筋时，应动作一致，有统一指挥，并上下互相联系，以免撞伤人。脚手架搭设过程中，架子工必须挂好安全带。

4）立钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。

5）支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。吊运、吊装模板时操作人员与指挥人员应协调一致，并设监护人员。

6）使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。

7）所有电源设备均应设有漏电保护器。

8）脚手架施工人员必须持证上岗，搭设架子时应按照本方案进行施工，架子应横平竖直，所有连接扣件均拧紧，不得有松动现象，扣件开口应朝内或朝上。

9）脚手架上脚手板应满铺，且绑扎牢固。不得有探头板及浮板出现。

10）所有高空作业人员必须正确配挂安全带，并不得垂直攀爬脚手架。

11）吊装作业时，操作工与指挥人员必须协调一致，现场设专职监护人员。

12）振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。

13）振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。

14）在人字柱内振捣工人应配挂安全带，将安全带挂在上方牢固的钢筋上。由于柱底下部空气稀薄振捣人员待一定时间后换人进行振捣工作或配置氧气瓶将氧气通入柱子底部。

15）混凝土浇筑时，泵车操作工一定要服从指挥人员指挥，以免柱下发生意外。

16）电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。焊接时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于8米。

17）夜间施工照明充足，局部照明采用低压行灯，施工区域照明采用镝灯。

18）施工用周转性材料（脚手管、扣件、螺栓、加固措施用料等）要放在指定的周转性材料堆放点（周圈满挂密目网），且周转性材料要码放整齐。

19）所有工机具都必须遵守机具操作规程，设专人持证上岗操作。

20）施工现场用电必须由专业电工拆接，严禁私自拆接。电机具必须按操作规程施工。施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。

21）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，体检合格者方可持证上岗。

22）搭设脚手架人员必须正确佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋等。

23）搭设脚手架人员必须使用专用的脚手架搭设工具，并采用防坠落措施。

24）脚手架的构配件质量必须按规定进行检验，合格后方准使用。

25）脚手架的立杆应垂直，横杆应平行并与立杆成直角搭设。

26）脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。

28）在架子拐角处，脚手板应交错搭设。

29）脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。

30）斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。

31）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对节扣件连接；相临立杆、横杆的对接扣件应相互错开，错开的距离不小于500mm；剪刀撑钢管接长必须采用搭接方式，搭接长度不小于500mm，用两个旋转扣件扣牢。

32）非专业人员不得搭拆脚手架。搭设脚手架时作业人员必须系好安全带，递杆、撑杆人员应密切配合。施工区设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。

33）拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。

34）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

35）六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施并检查已搭设完脚手架有无歪斜、松动现象。

36）六级大风大雨后、停工超过一个月复工前，必须对脚手架进行检查，主要检查：各节点处杆件的安装，地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，杆件螺栓是否松动，安全防护措施符合要求。

37）脚手架环梁工作层外侧用密目网封闭。

38）脚手架使用期间，严禁任意使用拆除下列构件：主节点处的大小横杆，纵横向扫地杆，支撑，栏杆、挡脚板，因施工需要，须拆除上述任一杆件均须采取安全措施，并报主管部门批准。

39）严禁任意在脚手架基础及邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

40）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

41）经检查合格的脚手架在显著位置挂合格标志牌，标志牌由安监部门统一管理，发放、回收。

42）经检查不合格的脚手架，应立即整改至合格并检查验收方可挂牌使用。

43）脚手架拆除应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

44）拆除脚手架时，严禁将钢管、扣件等抛扔。应用麻绳系下或人员传递至地面。

45）对文明施工和环境因素的要求如下：

⑴施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。

⑵施工用脚手管、钢筋要分类码放整齐，施工作业人员不得在钢筋上踩踏行走，也不得直接在脚手架上行走、翻越。

⑶混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。

⑷施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。

⑸搭设完毕后应将剩余杆件、扣件等分类堆放到指定地点。

⑹施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。

⑺认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。

46）所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。

47）施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，着装整齐，严禁酒后作业。

48）施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。

49）由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。脚手架搭设不得在夜间施工。

50）对雨期脚手架上应采取防滑措施，所有人员必须穿防滑鞋，在架上施工人员必须配挂安全带，如必要时摘下安全带移动。

51）施工时合理安排时间，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。

十一、施工用电依据施工现在临时用电安全技术规范

1、建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：

1）、采用三级配电系统；

3）采用二级漏电保护系统。

2、施工现场临时用电，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

3、临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。

4、线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。

5、TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。

6、做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。

7、配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。

8、配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责

十二、对危险源的应急预案

为加强项目部的安全生产管理工作，保证生产安全事故应急救援工作的可靠、高效、有序地进行，有效地防范各种安全生产事故的发生，最大限度地减轻事故灾害及损失，保障员工生命和财产的安全。根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及建设部、省、市的相关安全生产管理法规和规章的规定，结合我项目部现场安全生产工作实际情况，制定本预案。

　当项目部属下单位工程现场工地发生下列情况之一时，项目部安全生产事故应急救援指挥部开始工作，项目部安全生产事故应急预案启动：

　　一、重大安全生产事故；

　　二、重大火灾事故；

　　三、重大急性中毒事故；

　　四、其他重大安全事故。

一、项目部成立安全事故应急救援指挥部，指挥、组织、协调安全生产事故应急救援工作。指挥部设置抢险救援组、事故调查组、善后工作组三个专业组。

二、生产经营安全事故应急救援指挥系统实行替补原则，指挥部负责人及成员因故不能履行职责的，由副职替补，确保随时到位，实施指挥。

险救援小组由技术组牵头；事故调查小组由质安组牵头；事故善后小组由综合部牵头。

12.2.1、事故应急救援办公室范围及分工

一、负责项目部安全事故应急救援预案的制定、修改和宣传贯彻工作。

二、检查督促项目部做好各项防范措施及应急救援准备工作，督促项目部组织进行生产经营安全事故应急救援演练。

三、发生安全事故，项目部安全事故应急救援指挥部必须赶赴现场，组织应急救援协调、抢险和保障工作。

四、根据应急救援指挥部的指令，组织系统内部力量对救援工作进行人力、物力支援，确保本项目部的生产经营安全事故应急救援工作有条不紊地进行。

五、审批事故救援、抢险工作的有关技术性文件及方案，对事故救援、抢险应急工作提出技术性建议；

六、负责落实对事故进行调查、处理、上报工作。

七、根据应急救援指挥部的指示，组织相关力量对事故进行对口技术支援。

八、当出现重大事故时，组织项目部召开现场会议。

12.2.2、抢险救援组范围及分工

一、负责派人参加事故应急救援指挥部相关小组的工作，协助事故应急救援办公室完成应急救援指挥部的有关联络工作；

二、及时了解事故最新情况，草拟报送应急救援指挥部事故灾情信息；

三、根据应急救援指挥部的指示，组织应急救援专家组，指导事故现场及相关单位组织抢险排险、应急检修、应急加固、应急救援等工作；

四、根据应急救援指挥部的指示，统筹协调指挥各应急救援工作人员、应急物资、应急设备的调配并开展救援工作；

五、负责起草应急救援工作的有关技术性文件；

六、及时疏散，控制事故扩大，尽快救人，防止二次事故发生。

12.2.3、事故调查组范围及分工

一、负责派人参加事故应急救援指挥部相关小组的工作，协助事故应急救援办公室完成应急救援指挥部的有关联络工作；

二、按有关规定及时将事故基本情况分别向上级相关主管部门汇报；

三、严格保护事故现场，对现场有关物件做好标记、拍照，绘制现场平面图，妥善保存现场重要痕迹及物证；

四、在做好安全防护措施的情况下，负责陪同引导上级有关部门事故处理人员查看现场；

五、组织有关专家对生产经营安全事故按有关规定进行调查；

六、组织召开事故分析会议，提出对事故的处理意见。

12.2.4、善后工作组范围及分工。

一、负责尽一切力量对受伤人员进行抢救及救治；

二、根据应急救援指挥部指示，负责应急拨款工作；

三、及时将有关信息通知伤者及受难者家属；

四、为受难者家属提供必要的生活援助；

五、组织有关人员对事故的伤害人及其家属进行安抚工作，协调解释有关工伤保险有关事宜；

六、根据应急救援指挥部指示，做好一切应该做好的善后工作。

12.2.5、项目部安全事故应急救援小组负责人职责。

一、判断是否可能发生重大事故，是否要求应急救援机构帮助，并指挥实施事故应急处理预案。

二、指挥落实对受伤人员的抢救，并确认是否有失踪人员。指定无关人员撤离到安全地带，指定专人维持秩序。指定专人指挥交通及保护现场。

三、继续调查及评估事故可能发展的方向，以预测事故的发展过程。

四、确定危险源现场的范围并实施保护及管制。

五、指挥对危险设施的应急处理。

六、负责对对事故发生全过程向公司及有关部门书面汇报。

12.2.6、班组长职责。

一、落实对危险源的监控。

二、当出现险情时，指挥本班组作业人员及时撤离。

三、根据应急救援指挥部的指令，组织系统内部力量对救援工作进行人力、物力支援，确保本项目部的生产经营安全事故应急救援工作有条不紊地进行。五、审批事故救援、抢险工作的有关技术性文件及方案，对事故救援、抢险应急工作提出技术性建议；四、确认本班组全体人员是否已安全撤离。

　五、当出现险情时必须及时向施工员及安全员反映。

12.3、应急抢险资源储备分布

12.3.1、项目部安全生产事故应急预案启动后，属下组织及个人有义务参与、协助事故应急抢险救灾工作。在抢险救灾过程中需要紧急调用物资、设备、人员和占用场地，属下各部门及个人均要给予支持和协助，不得以任何理由进行阻拦和拒绝。

12.4、应急救援工作程序

12.4.1、项目部安全事故应急救援指挥部应急救援工作程序。

一、项目部安全事故应急救援指挥部接警后，应急救援指挥部立即组织有关人员核实情况，并进入工作程序，向有关部门汇报。

二、项目部应急救援指挥部按照职责，组织有关部门进入应急救援工作程序，制定应急救援抢险措施和其他安全保障事项。

三、安全事故应急救援指挥部在处理生产经营安全事故时应随时向上级有关部门报告应急救援情况。

　项目部发生生产经营安全事故或其他异常情况时，应按规定立即如实报告工程处生产经营安全事故应急救援机构及公司生产经营安全事故应急救援指挥部，并采取有效措施进行全方位的救援、抢险和处理，切实排除险情及抢救人员、财产，防止事故的蔓延、扩大。

12.4.3、项目部员工应急救援工作程序。

项目部全体员工有责任及义务投入事故应救援、抢险工作中去，并积极配合、协助事故的处理调查工作。

12.5、应急救援基本要求

12.5.1、施工现场日常应配备急救药箱和担架，药箱内配足急救药品。按消防规定配备足够的灭火器材，定期更换灭火药物。亦要根据有关要求配备应急抢救工具。

12.5.2、发生人员伤亡事故后，施工现场应急处理措施一般规定。

一、当发生事故时，负伤人员或者最先发现事故的人，应立即报告项目经理、工段长或安全员，并应马上组织人力现场抢救受伤害者。

二、第一时间进行“救死扶伤”，采取措施救护受伤（害）人员，对必须在现场进行紧急抢救的旧桥拆除施工方案，应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或呼120急救中心将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措施防止事故蔓延及扩大。

三、事故发生后，各级人员应保持镇静及冷静，切实负起本身责任，主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。

四、认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，并划出保护区禁止无关人员进入。

五、因抢救受伤（害）人员，以及疏导交通等原因，需要移动现场某些物体时，必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图，并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证等。

12.5.3、发生火警、火灾事故时，施工现场应急处理措施的一般规定。

一、应立即了解起火部位及燃烧的物质，积极抢救烧伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作。

三、报警后GB／T 8903-2018标准下载，派专人到约定的路口迎接消防队。