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大堂钢结构、雨蓬、玻璃幕墙施工组织方案

1.1本工程由我司负责图纸设计、细部深化，为了把设计精品变成施工精品，在充分掌握现场施工条件、明确业主要求下，对总体工程进行精心设计安排，并严格遵守国家和地方制定的规范及标准。

1.2所有规范及标准都以最新现行版本为准，包括但不限于以下内容：

DB34／T 2839-2017 模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统（12）中华人民共和国建设部776号文件《关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知》

本工程使用之建材产品规范详见中国国家建材局，国家冶金工业局，国家化学工业局，国家技术质量监督卫生检疫局，国家轻工业局，国家经贸委以及北京市建设委员会，北京市规划委员会，北京市墙改办颁布之公告使本施工方案。在编制过程中充分考虑了该工程的特点和难度，本着坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则，优化施工方案，强化质量管理，合理降低工程造价，缩短工期，确保施工质量与生产安全。本工程设置了施工组织机构和施工技术管理机构，并对工程做出施工程序规划，在文明施工，环境保护，消防安全等具体措施中贯彻建设部，北京市建委对加强建筑施工现场管理的精神和要求。

3.1凤凰城Ⅱ期C、D、E座住宅楼工程位于朝阳区三元桥北侧（三环外）.凤凰城A、B座均以建成并交付使用，本工程位于B座的东北侧，主体结构基本完成.本工程为地下两层，地上三十一层，属单元式的高层住宅楼，建筑耐久年限：二级。

3.2我公司通过投标形式主要负责屋顶钢结构制作与安装，首层大堂钢结构制作与安装，雨蓬及铝单板的外装饰工程.施工面积约4000m2，钢结构安装重量约141吨，铝板装饰约2800m2,玻璃雨蓬约80m2.本工程施工工期紧，要求质量标准高（长城杯工程）,施工部位分散，脚手架搭拆利用变动大，装饰工程成品保护严格.我司去年已完成了C、Ｄ、Ｅ座屋顶钢廊架及外包铝板、屋顶高杆和屋顶雨蓬钢梁安装等50%强的工作。今年主要是首层大堂钢结构及外包铝板装饰、一(三)层玻璃雨蓬、首层玻璃幕墙工程。

4.1对于此工程，我公司给予高度重视，组成一个高效率的年轻化的项目经理部，在充分了解现场施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下对整个工程进行全面精心的安排。

4.2施工进度计划安排

根据甲方要求和现场条件，自2005年4月中下旬自C座大堂钢结构开始进行施工。屋顶钢结构和幕墙同首层大堂平行施工。详见施工进度计划表。

4.3建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工程任务和施工区段，以确定主攻目标和辅助目标的相互关系，确保工程顺利进行。

4.4加强施工准备工作

（1）技术准备组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测控、工程设计、材料选样、构件加工及安装实施跟踪技术管理和服务，组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，在4月下旬前完成现场实际测量工作，并对原图纸中尺寸进行校核，凡不符合处立即进行修改并报业主和设计人员审批通过。

（2）现场准备由于施工操作人员不住现场，现场设值班室和库房间。

（3）总包方提供电源，分层设置配电箱或提供电源A箱。

（4）办理现场交接手续，对大堂柱轴线、标高点线进行检查校核，达到要求后办理交接手续。

（5）材料准备钢构件、铝单板、穿孔铝板及幕墙玻璃、框架等应提前备料，尽早做好市场调研和材料订购工作。

（6）人员准备按照施工现场需求量，人员分批进场，施工管理人员，现场技术人员安排现场办公。

（7）建立严格质量保证体系，按照公司ISO9002贯标标准运作公司的质量体系。

五、施工人员组织与管理

5.2工程施工管理体系：

项目经理：主持工程施工管理全面工作。

现场总负责：主持工程施工技术质量管理全面工作。

质量安全部/主任工程师：负责项目日常技术、计划、质量管理工作

专业工程师：负责项目各专业日常技术、计划、质量管理工作。

质量组：负责各专业质量检查及评定工作。

试验组：负责由于本工程的各类材料，构件的检测复试。

资料组：负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件，进行工程资料的收集、整理和管理。

材料员：负责施工机械器具的维护和保护。

安全员：负责现场生产安全和文明施工的管理工作。

5.3.1施工人员计划

5.3.2设备及机具计划

六、钢结构施工技术操作要点

6.1钢结构加工制作：

6.1.1认真绘制施工详图，根据设计图纸要求对施工图纸进行细部深化，详图应得到中外建筑工程设计院的书面认可方可使用，详细审查图纸，做好施工前的准备，发现问题及时与设计联系解决，遵循减少工作量的原则，钢结构主件与辅件连接节点的连接应在加工厂焊接好，以减少工地焊接变形量，节点设计应便于安装定位及快速摘钓。

6.2放样、号料和切割

6.2.1制作时所有构件均应放样，检查无误方可施工，并且根据施工工艺要求预留制作和安装的焊接收缩量，切割、刨边和铣平等预留加工余量，并清理钢材表面铁锈和污物。

6.2.2加工制作标准

（a）放样划线和样板加工的允许偏差

0.05且不大于2mm

（d）机械剪切的允许偏差

零件加工完成后要进行矫正，并要符合表6.3的要求。

A矫正时要在适宜的温度下进行

B加热矫正时，加热温度应根据钢材性能决定

C矫正后钢材表面不应有明显的损伤缺陷

D矫正成型后，做焊接材料烘接和施工检查记录

表6.3矫正后的允许偏差

槽钢翼缘对腹板的垂直度

工字钢、H型钢翼缘板的垂直度

6.4.1组装前零、部件应检查合格，清除铁锈和污垢，组装顺序应根据结构形式，焊接方法等因素确定，封闭部位检查合格后方可组装，组装完毕后做好交接检查记录。

6.4.2焊接：焊工应持证上岗，施焊前应复查接头质量和焊接区处理情况。施焊时应遵循焊接工艺，多层焊接要连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊，焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，合格后填写隐蔽工程检验记录。

1）Q235B钢材用E43××系列焊条焊接

6.5.2为保证设计要求，应尽量减少拼接，同时也为节约材料损耗，钢材必须定尺。

6.5.3钢板平面度允许偏差

6.5.4钢材除必须符合国家现行有关标准外还应符合以下规定

1）当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2.

2）钢材表面锈蚀等级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的B级。

钢结构材料进场按总包方指定位置堆放在施工现场附近。

7.2C、D、E座首层大堂钢构安装

首层大堂根据现场施工条件，采用吊车配合施工人员实施钢结构现场制作安装。首先按图纸要求，总包方完成大堂结构基础部分的土建工程，预埋构件按图纸要求由我方提供，现场施工工作面由总包方回填平整，待具备钢构安装条件后进行脚手架的搭设。

7.3工艺和技术要求：

认真细致校对施工图纸，钢构安装的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓的规格及紧固件应符合设计要求。

钢柱为一个节段吊装，安装完钢柱后安装钢梁和斜撑，吊装原则为：先中间再往四周扩展，每天吊装的构件及时形成一个标准钢性柜架，然后再按节间依次往外扩展。

根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度，不同规格的钢丝绳以及卡环，准备好爬梯缆风绳，工具包以及扳手等小型工具。

钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。钢梁拟在上翼板开设吊装孔。

钢柱吊装前，首先对钢柱的基脚尺寸进行复核，根据地脚螺栓埋设情况对基脚螺栓洞的尺寸进行修复，为便于吊装钢丝绳的解钩和钢梁安装时人员上下施工的便利及施工安全，钢柱吊装前还需在钢柱上绑好爬梯并焊接好安全环。

钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正，校正时应对轴线，垂直度，标高，焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。

A．施工现场与区域进行焊接施工，使每个区域都形成一个空间框架，以提高结构施工过程中的稳定性，以便逐区调整最终合拢完成。

B．由于本工程施工工期比较紧，焊接工程量较大，且点多面广，焊接作业点变动频繁，其钢柱、钢梁，采用安装时先对每个节点局部点焊牢固，整体统一焊接加固形式，以减少局部变形。所以焊接施工组织设计必须严密，保证各项工作安全优质进行。

C．选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机科类，极性与焊材的焊接要求相匹配，焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊，各种焊接法，焊接坡口组装允许偏差值应符合《钢结构工程施工质量验收规范》表中之规定。

D、柱子安装的允许偏差（mm）

底层柱柱底轴线对定位轴线偏移

h/1000.且不大于10.0

E、焊缝外观质量标准（mm）

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤100/0焊缝全长

≤0.1t，且≤1.0长度不限

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

缺口深度0.05t，且≤0.5

缺口深度0.1t且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

≤0.2t，长≤0.5t且≤20.0

每50.0焊缝长内允许直径≤0.4t且≤3.0的气扎两个。孔距≥6倍孔径

8.1.1技术准备：组成强有力专业技术班子，深入施工现场，对工程测控，工程细部深化设计，材料选样，构件加工及安装实施跟踪技术管理和服务，组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并在钢结构完成前完成现场实际测量工作，并对原设计图中尺寸进行校核，凡不符合处立即进行修改，并报甲方认可通过。

8.1.2现场准备：由于操作人员不住现场，现场设置办公室一间。

以便于施工过程中与其它项目及时勾通，促进施工进度。

8.1.3电源：按钢结构安装现场提供电源。

8.1.4办理现场交接手续：对钢结构梁、柱、挑梁、500mm线进行检查校核，与设计尺寸不符处请对方调整处理，达到要求后办理交接手续。

8.1.5材料准备：进场后立即对铝板材料进行实地放样，对各种型材进行提料，以便开模具和加工。

8.1.6人员准备：按照需求，实行弹性调派。

8.2.1加强工程计划管理和协调，在工程总计划的指导下，制订详细的月、周计划及分项工程计划、材料采购计划、板材加工进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺力实施。

8.2.2加强技术管理工作，辅助先进技术设备，先进精密仪器，进行仔细的测量确保准确无误。

8.2.3树立全局观念，积极与甲方，设计单位及钢结构单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。

8.3铝板装饰施工方法

8.3.1施工总流程为：铝板安装为从上而下安照顺序，玻璃雨蓬框体部分为，从下而上，玻璃板块安装为从上而下的安装顺序。

8.3.2施工工艺流程

8.3.3装饰龙骨安装

根据图纸要求，将龙骨依次点焊在钢构件上，并进行调整垂直度，横龙骨安装要严格控制水平度，因板材垂直水平度直接影响铝板、横立缝的质量，公差应控制在±2mm内，调整好后满焊。

8.3.4铝板安装允许偏差

缝宽度（与设计值比较）

1）注胶前应在板四周粘好保护胶带，防止板材受污梁，并塞好充填物，胶表面平滑美观，无褶皱。

2）板材安装完成后，应检查，修补弱电工程施工组织方案，清理表面保护膜，拆架子时应注意成品保护。

9.1主要施工工艺说明

9.2.1根据玻璃雨蓬分格大样图，采用重锤，钢丝线，测量器具及水平仪等工具在主体上定出玻璃雨蓬平面，立柱，分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整复测。

9.2.2预埋件采用化学锚栓，要求定位、钻孔、清洁，养护并严格按安装工艺进行施工。

点焊焊接处均涂防锈漆两遍。

检查钢化加胶玻璃板块的质量。检验合格后方可安装。检查项目为尺寸偏差、玻璃密封。玻璃安装要求见下表

【冀】12J13：太阳能热水系统与建筑一体化构造单元板块外缘垂直方向或水平方向位置差（相对位置）

胶缝竖向直线度（注：Ｈ为高度尺寸）