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胶粉聚苯颗粒外墙外保温工程施工工艺标准

胶粉聚苯颗粒外墙外保温工程施工工艺标准适用于与民用多层及高层建筑中钢筋混凝土、加气混凝土、砌块、烧结砖和非烧结砖等的外墙外保温工程及现有民用建筑的节能改造工程。

国际公寓人防施工组织设计.doc建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）

建筑节能工程施工验收规范（征求意见稿）

外墙外保温工程技术规程（JGJ144—2004）

胶粉聚苯颗粒外墙保温系统（JG158—2004）

将外墙外保温系统通过组合、组装、施工或安装固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体。

由基层和外保温系统组合而成的墙体。

建筑物中起承重或围护作用的外墙体。

由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。

抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层，并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层。

抹面层和饰面层的总称。

2.8胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统（胶粉聚苯颗粒外保温系统）

设置在外墙外侧，由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。

由高分子聚合物乳液与助剂配制成的界面剂与水泥和中砂按一定比例拌合均匀制成的砂浆。

2.10胶粉聚苯颗粒保温浆料

由胶粉料和聚苯颗粒组成并且聚苯颗粒占浆料的体积比不小于80%的保温灰浆。

由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的复合胶凝材料。

由聚苯乙烯泡沫塑料经粉碎混合而成的具有一定粒径、级配的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的轻骨料。

在聚合物乳液中掺加多种外加剂和抗裂物质制成的抗裂剂与普通硅酸盐水泥、中砂按一定比例拌合均匀制成的具有一定柔韧性的砂浆。

2.14耐碱涂塑玻璃纤维网格布（耐碱网布）

以耐碱玻璃纤维织成的网格布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成的网格布。

2.15高分子乳液弹性底层涂料（弹性底涂）

由弹性防水乳液加入多种助剂、颜色填料配制而成的具有防水和透气效果的封底涂层。

2.16抗裂柔性耐水腻子（柔性耐水腻子）

由弹性乳液、助剂和粉料等制成的具有一定柔韧性和耐水性的腻子。

由螺钉（塑料钉或具有防腐性能的金属钉）和带有圆盘的塑料膨胀套管两部份组成的用于将热镀锌电焊网固定于基层墙体的专用连接件。

由聚合物乳液加外加剂制得的面砖专用胶液同强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥和建筑砖用砂（中砂）按一定重量比混合搅拌均匀制成的粘结砂浆。

由高分子材料、水泥、各种填料、助剂复合配制而成的陶瓷面砖勾缝材料。

3.1胶粉聚苯颗粒外保温系统的分类和标记：

3.1.1胶粉聚苯颗粒外保温系统的分类

胶粉聚苯颗粒外保温系统分为涂料饰面(缩写为C)和面砖饰面(缩写为T)两种类型:

——C型胶粉聚苯颗粒外保温系统用于饰面为涂料的胶粉聚苯颗粒外保温系统,宜采用的基本构造见表1；

——T型胶粉聚苯颗粒外保温系统用于饰面为面砖的胶粉聚苯颗粒外保温系统,宜采用的基本构造见表2；

涂料饰面胶粉聚笨颗粒外保温系统基本构造

耐碱涂塑塑玻璃纤维网格布

（加强型增设一道加强网格布）

面砖饰面胶粉聚笨颗粒外保温系统基本构造表2

涂料饰面胶粉聚笨颗粒外保温系统基本构造

（用塑料锚栓与基层锚固）

胶粉聚笨颗粒外保温系统的标记由代号和类型组成：

胶粉聚苯颗粒外保温系统代号

3.2胶粉聚苯颗粒外墙外保温工程应在主体结构及基层墙体质量验收合格后施工。

3.3既有建筑进行节能改造施工时，应先对基层进行处理，使其达到设计和施工工艺标准的要求。

3.4施工采用的胶粉聚苯颗粒保温系统成套技术或产品应有大型耐候性试验，其中面砖饰面外保温系统还应经抗震试验验证并确保其在设防烈度等级地震下面砖饰面及外保温系统无脱落。

3.5进入现场的材料必须按《建筑节能工程施工验收规范》（征求意见稿）、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2004）和《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》（JG158—2004）相关技术标准的规定进行检验。

1、保温浆料的导热系数、抗压强度、干表观密度、软化系数和压剪粘结强度。

2、抗裂砂浆的粘结强度。

3、耐碱网布、热镀锌电焊网的力学性能、抗腐蚀性能。

4、面砖粘结砂浆的力学性能。

胶粉聚苯颗粒外保温系统的保温浆料、界面剂（界面砂浆）、胶粘剂、抹面砂（胶）浆、抗裂砂浆、网格布、热镀锌电焊网、增强抗裂腻子均为同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次；锚固件（外保温）每种基层做一组，每组为3件拉拔强度试验；

3.6隐蔽工程验收应按基层处理、界面层、抹胶粉聚苯颗粒保温浆料、抹面层、变形缝、饰面层等分项工程，随施工进度及时进行验收，上道工序不验收不得进行下道工序施工。

3.7检验批的划分及检查数量：

相同材料、工艺和施工方法的墙面每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也做为一个检验批。每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。

1、胶料聚苯颗粒保温工程的施工图、设计说明及其他设计文件必须通过图审机构审查。

2、材料和构件的出厂合格证、出厂检验报告、进场复验报告及型式检验报告符合要求。

3、具备施工方案、监理工作方案，施工技术交底（作业指导书）已完成。

4.2材料及构造要求：

1、界面砂浆、胶粉料、聚苯颗粒、胶粉聚苯颗粒浆料、抗裂剂及抗裂砂浆、耐碱网布、弹性底涂、柔性耐水腻子、饰面涂料或用于面砖饰面的面砖粘结砂浆、面砖勾缝剂、塑料锚栓、热镀锌电焊网等材料及构件的性能指标符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158—2004）的标准要求。

2、材料进场时应按规定进行合格性验收（查验出厂合格证或复验报告），同时查验各种材料的袋重、单袋体积是否合格，包装袋是否破损，材料是否与合格证、检测报告相配套，是否在有效期内等。

3、材料的现场储存条件：

①界面砂浆、抗裂剂及抗裂砂浆、弹性底涂等材料应防止曝晒雨淋，储存温度宜在5~30℃之间。

②胶粉料或胶粉聚苯颗粒浆料，柔性耐水腻子应置于干燥通风库房且应注意防火。

③耐碱网布应立码，不宜平堆且应防火。

强制式砂浆搅拌机、铁抹子、齿形抹子、阴阳角抹子、托灰板、灰槽（桶）、托线板、专用压板、靠尺板（2m）线坠、方尺、大刮尺、卷尺、壁纸刀、滚刷、钳子、钣手、铁锤等（量具应经检验合格）。

4.4.1保温施工应在外墙落水管卡、穿墙管道等安装完毕，外墙经建设（监理）、施工等单位正式检验合格后进行，并应在屋面防水工程完工后施工。

4.4.2外保温工程施工期间及完工后24小时内基层墙体及环境空气温度均不应底于5℃；夏季施工应在脚手架外侧设密目网避免阳光暴晒，冬季施工应采取保温措施；在5级以上大风天气和雨天不得施工，并应有防止雨水冲刷已完成的构造层的措施。

4.4.3门窗洞口与墙体交接处应用密封材料填补密实，施工孔洞应事先填塞堵严。

4.4.4对施工班组进行技术交底，明确操作要求、质量标准、安全措施，制定施工计划及质量、安全保证措施。

4.4.5基层墙体必须清除表面灰尘、污垢、油渍及残留杂物，空鼓、疏松部位应剔除补平，并浇水湿润。墙面平整偏差不得大于4mm（用2m靠尺检查），超过偏差部位需用1：3水泥砂浆找平。

5材料和质量、安全要点

5.1.1现场取样胶粉颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3。

5.1.2采用胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的成套技术或产品时，应有系统的型式检验报告并应包括耐候性检验。型式检验报告的有效期为两年。

5.1.3保温材料和粘结材料进场时应对其性能进行复验。复验项目中应有30%为见证取样送检。

5.2.1保温层施工前，先用与保温浆料相配套的界面砂浆均匀滚刷在基层墙体上，厚度3~4mm。

5.2.2保温层施工前基层墙体的墙面吊直、规方、弹出标准控制线，用保温浆料做标准塌饼（间距不大于2m）然后冲筋。塌饼最薄处厚度不得小于设计厚度。

5.2.3各构造层施工必须及时检验并填写隐蔽验收记录；上道工序不验收合格不得进行下道工序施工。

5.3.1各构造层必须粘结牢固、无裂缝、空鼓和脱落。

5.3.2保温层施工前基层墙体的处理必须符合4.4.5条的要求。

5.3.3各构造层的材料、构件的质量必须符合《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》（JG158—2004）的标准规定；施工应按操作工艺标准进行。

5.4职业健康安全要求

5.4.1施工现场应设搅拌棚，地坪要硬化平整。

5.4.2操作工人应经安全技术培训，身体健康，劳动保护用品配套齐全。

5.4.3机械设备操作必须持证上岗，安全用电符合标准规定。

5.5.1必须设置沉淀池，不得随意排放施工污水。

5.5.2材料堆放储存应符合施工组织设计平面布置要求，并有防水、防潮措施。

6.1.1涂料饰面型工艺流程

6.1.2面砖饰面型工艺流程

6.2.1基层墙体清理

1、填塞施工及外墙脚手眼洞口。

2、应清除墙面杂物、残留灰浆、污物、油渍等。剔除并修补空鼓、疏松部位。

3、墙面表面平整度偏差不大于4mm（用2m靠尺检查），偏差较大的需用1：3砂浆找平。

1、砖墙在施工前浇水湿润，施工时表面成阴干状；

2、加气混凝土用界面砂浆滚刷(界面砂浆加水,调成糊状)；

3、混凝土墙面用界面砂浆拉毛；

4、界面层厚度为3～4mm。

6.2.3测量垂直度、套方、弹控制线、复验基层垂直度并作出记录；用保温浆料塌饼、冲筋（塌饼间距不大于2m），塌饼最薄厚度不得小于设计的保温层厚度。

1、保温浆料现场配制：

搅拌机加水35～40kg—倒入1袋25kg胶粉搅拌3～5min—倒入1袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min（保温浆料为干混砂浆的，现场按要求加水后搅拌3～5min即可），取样抽检其湿表观密度应≤420kg/m3。

2、胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下，浆料随拌随用并在4小时内用完。

3、保温浆料抹灰应分层进行，厚度控制一般为20mm左右，底层稍厚，面层较薄。30mm厚时，底层厚度宜为18mm，应压紧压实，经24小时养护后抹面厚度为12mm。大刮尺刮实，木抹子抹平，并随时检查平整度、垂直度。

4、设计保温层厚度大于50mm时，应在保温层内距外侧20mm处铺设一层六角镀锌钢丝网片（孔等边距25mm），用带尾孔射钉间距500mm，呈梅花型排列与基层墙体连接并用双股φ0.7mm(22号)镀锌钢丝将钉与网片绑扎牢固，根据结构尺寸截剪分段铺设，灰饼处把网按灰饼大小剪开，长短边搭接长度不小于50mm（若基层墙体不宜使用射钉可采用墙体内预埋φ6mm钢筋锚固）。

5、保温层最后一道抹灰应达到冲筋厚度并用大木杠搓平，门窗洞口的垂直度、平整度应符合规范要求。

6、保温层固化干燥（一般为5～7天，表面洁白）后，方可进行抗裂防护层（抹面层）的施工。

6.2.5开分格槽、嵌贴滴水槽、外窗防渗

1、保温层中应按设计要求设分格缝，并根据要求弹控制线，无设计要求时，宜按间距不大于15m设置分格缝，缝宽为15mm，缝内嵌填密封膏、泡沫条。作法如图：

2、用壁纸刀划开设定的线槽。

3、将滴水槽嵌入凹槽并用抗裂砂浆粘结牢固。

4、窗口侧面框外保温浆料覆盖窗框的厚度宜设为10mm；在抹抗裂砂浆时就在窗框外侧予留5×5mm凹槽,并注入密封硅酮胶。

6.2.6抹抗裂砂浆（抹面层作业）

重量比为：强度等级42.5的普通硅酸盐水泥：中砂：抗裂剂=1：3：1，面砖饰面时，重量比宜为1：2：1。用强制式砂浆搅拌机搅拌。先加入抗裂剂和中砂搅拌均匀后加水泥继续搅拌3min。抗裂砂浆搅拌时不得加水，中砂应为干燥状态，配制后应在2小时内用完(或用成品抗裂砂浆)。

2、抗裂砂浆厚度3～4mm，抹面完成后立即压入耐碱网布，网眼砂浆饱满度应为100%；网布搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接，必须嵌入抗裂砂浆中。阴阳墙角处包转搭接宽度不应小于200mm（采用镀锌钢丝网时不应小于150mm），网布搭接处，抗裂砂浆厚度可加至5mm。抹面的垂直度和平整度应符合规范要求，阴、阳角应方正、平直。

3、网格布铺贴应平整无皱褶，至转角处应连续，门窗洞口周边和四角另加网格布加强。做法如图（单位：mm）：

4、为提高底层墙体围护结构的抗冲击能力，可在底层墙体采用双层耐碱格布加强，外墙阳角在高度2m以下部位宜采用专用金属条护角，其位置位于二道网格布之间。

5、抹面层施工完成后，至少应静置24小时后方可进行下道工序施工。

6.2.7涂料饰面层作业

1、采用平涂饰面层作业：

清理、检查基层补缺损、孔眼刮柔性耐水腻子，打磨平整涂弹性底漆一遍（20～40μm）涂饰面层涂料（40～80μm）(罩面)检查、修补验收（刷弹性底涂宜在抗裂砂浆施工2小时后进行，使其表面形成防水透气层）。

2、采用连续性复层建筑涂料

清理、检查基层补缺损、孔眼刮柔性耐水腻子，打磨平整薄涂弹性底漆一遍（10～20μm）找平、打磨涂弹性底涂一遍（20～40μm）涂饰面层涂料（40～80μm）检查、修补验收

3、采用浮雕类非连续性复层建筑涂料

清理、检查基层补缺损、孔眼刮柔性耐水腻子，打磨平整涂弹性底漆一遍（20～40μm）喷涂主涂层（3～5mm）(压花)涂饰面层涂料（2～3遍）检查、修补验收

6.2.8面砖饰面层作业

1、将塑料锚栓钉固在基层墙体上（4根/㎡,呈梅花状布置，间距500mm），然后做保温层（主体高度20m以上的建筑，锚钉加密到4～7根/㎡）。

2、保温层干燥后先抹第一层抗裂砂浆3～4mm厚，待抗裂砂浆干燥达到一定强度后钻孔并进行热镀锌电焊网铺贴和锚固。铺贴前应根据结构尺寸裁剪网片，并检查锚栓有无松动、漏放，严格补缺（铲除补缺位置的保温砂浆层重新补钉，范围一般在100×100mm范围内）。

3、网片上应分段铺贴，铺贴应平整、绑扎牢固。长、短边搭接均不应小于50mm。铺贴完毕后应经检验合格后方可进行下道工序。

4、抹第二层抗裂砂浆厚度5～6mm要求，热镀锌电焊网埋入抗裂砂浆中以似露非露为宜，抗裂砂浆必须平整，并在达到一定强度后应当喷水养护。

5、涂刷弹性底涂粘碳纤维施工方案.，抗裂防护层验收。

7.1.1用于胶粉聚苯颗粒外墙外保温工程和材料、构件应符合设计要求和相关标准规定。

检验方法：检查材料的出厂合格证、性能检测报告或型式检验报告，检测项目应符合标准要求。

检查数量：按进场批次每批抽样不少于一件。

LY／T 2384-2014 木质颗粒燃料.pdf7.1.2胶粉聚苯颗粒保温浆料、界面砂浆、抗裂砂浆、面砖粘结砂浆、耐碱网布或热镀锌电焊网等的复验应符合标准规定。

检验方法：检查复验报告。

检查数量：同一厂家的同一种类产品抽查不少于一组。