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襄垣县富阳循环工业区付村新区工程施工组织设计

第三章施工部署及施工平面布置

第四章施工方案及主要技术措施

10#11#12#楼冬季施工方案（定稿）第五章施工工期、施工进度计划及保证措施

第六章质量目标及保证措施

第七章安全生产及文明施工措施

第九章主要机具配备及劳动力计划

第十章主要管理人员及工程技术人员配备计划

第十一章成品、半成品保护措施

第十二章季节性施工措施

第十三章地下管线及其地上、地下设施的加固措施

第十四章新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果

一、襄垣县富阳循环工业区付村新区施工设计图。

二、襄垣县富阳循环工业区付村新区工程招标文件。

三、国家现行的主要施工法律、法规以及地方性施工规范、规程。

1、建筑地基基础工程施工质量验收规范

2、混凝土结构工程施工质量验收规范

3、屋面工程施工质量验收规范

4、建筑地面工程施工质量验收规范

5、砌体工程施工质量验收规范

6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范

7、混凝土质量控制标准

8、建筑工程施工质量验收统一标准

9、钢筋机械连接通用技术规程

10、钢筋焊接及验收规范

11、建筑工程资料管理规程

13、民用建筑室内污染控制规范

14、建设工程监理规程

15、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

16、建筑电气安装工程施工质量验收规范

17、钢筋混凝土用热轧带筋钢筋

18、低碳钢热轧圆盘条

19、建筑工程施工现场供电安全规范

20、施工现场临时用电安全技术规范

21、建筑施工安全检查标准

工程名称：襄垣县富阳循环工业区付村新区办公楼、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼

工程地点：襄垣县富阳循环工业区古韩大道北侧

建设单位：襄垣县富阳工业区

监理单位：山西省建设监理有限公司

设计单位：襄垣县华宇建筑设计有限公司

工程工期：385天，开工日期：2011年9月12日，竣工日期：2012年9月30日。

此工程包括办公楼及住宅楼，其中办公楼为三层，抗震设防烈度为7度。屋面防水等级为二级，耐火等级二级；住宅楼为地上六层，地下一层，抗震设防烈度为7度。屋面防水等级为二级，耐火等级二级。

屋面：屋面为瓦屋面，防水层为防水卷材。

混凝土强度等级：垫层为C10，基础为C30，构造柱、梁、板、阳台、过梁强度等均为C25。

墙体：墙体采用MU10煤矸石红砖，M10水泥砂浆砌筑。

本建筑物为三级防雷，沿建筑物女儿墙、挑檐作接闪器，利用柱内主筋作引下线，利用基础钢筋作接地体，整个系统可靠焊接。

第三章施工部署及施工平面布置

施工时必须严格遵循以下施工程序：先结构，后装修；先土建，后安装；先主线，后支线。将工程按施工顺序划分为：基础工程、主体工程、屋面工程、装饰装修及安装工程、竣工收尾共五个施工阶段。

所有穿插工序插入时间不要太早，以免窝工，也不要太迟，造成工期拖延。整个工程日历工期为385天。具体施工进度安排详见附图、附表部分。

1）本工程土方开挖采用机械开挖，配备2台挖掘机及6辆自卸汽车。

2）根据宿舍楼的结构特点和施工要求，为满足钢筋、模板、砌块等物资的水平及垂直运输，拟定选用四部塔吊，塔吊随住宅楼主体同时施工并安装就位，。

为了使施工易于管理，控制好质量，加快周转速度，本工程施工时，基础采用砖模，主体楼板、柱、梁均采用木质胶合板，支撑系统采用扣件式脚手架；支撑体系为快支早拆体系，灵活性强，施工速度快。

①组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

②编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

③根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

④做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

①建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。

②修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

③施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

④临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

⑤组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

⑥提前做好预制、预埋件的加工工作。

⑦组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

1）楼板模板顶架采用满堂脚手架支设方案。

2）钢筋现场加工制作安装。

3）混凝土采用商品混凝土。

5）所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。

依据现场实际情况，施工现场设置警卫室、办公室、会议室、库房、宿舍、食堂、厕所等。具体位置详见附图附表部分。

2、现场道路、场地及围墙

现场道路硬化路面，面层采用厚石屑结合砖砌。钢筋场地采用石屑硬化。一般道路也采用50mm厚石屑硬化，办公区和生活区采用水泥砖满铺，现场及道路均向排水管找坡。

现场采用围墙做封闭式管理,围墙面作宣传图画,风格与周围建筑物相适应。

临时上水管采用钢管，主管直径Dg50,支管Dg30,埋深0.8米。排水管采用φ200缸瓦管，埋深0.6米（起点），找坡1%。施工用水、生活用水分别设置。检查井间距不大于25米。消防管路为闭合环路。现场设消防栓。

1）临时用电采用电缆埋地方式敷设主干线。

2）各线路分别设置配电箱，每台设备均设置一台开关箱，一定要保证三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏电、一箱、一保护”。

3）塔吊、龙门架要做好防雷接地，在分配电箱及变压器分别作重复接地，接地电阻均不大于4欧。要定期摇测接地电阻阻值。

4）临时供电照明线路一定要加单相漏电保护器，且按正规线路进行施工，要用橡胶电缆。装修阶段室内照明要用36V低压双绕组降压变压器，潮湿场所要用12伏供电。

5）临时供电线路施工必须由六级以上电工来完成，禁止无证操作，施工完毕后经验收合格后方可投入使用。

6）配电电缆埋深0.6米，上铺100厚细砂盖砖保护，采用三相五线制。

7）为确保施工其间停电时能正常工作，配1台250KVA发电机以备用。

1）现场应做好防火的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。

①合理配置、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。

②在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。

第四章施工方案及主要技术措施

本工程拟采用DJ2型经纬仪2台，等级±2，DS3水准仪2台，等级±3mm/km，保证测量的精确度。

1）国家现行规范《工程测量规范》。

2）南大港标准化高中校舍工程二标段施工设计图纸。

本工程的平面控制采用平面控制网法。

为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据业主提供的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。施工中的数据计算、放样工作均应依此坐标系为依据。

先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物主轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测。

垫层施工完成后，要根据平面控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、角度必须符合规范要求。

1）高程控制网起始依据

高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。

标高竖相传递采用50m钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。

本工程的竖向投测均采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立控制点。控制点由此向基坑内和向上引测和控制。

6、结构施工中楼层标高的控制

1）对水准点的检测及要求：

对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校核，仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。

2）标高传递：利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，并进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。

在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证测量精度的质量要求。

①土方开挖前，应经勘察单位及业主交底，确认地下无管线等隐蔽埋藏物。根据施工要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

②水准点、控制点已引测到现场。建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

③挖土机械及运输机械已到位，业主指定了堆土场地。

④场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

⑤夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

⑥由于场地位于沧县隆起和黄骅坳陷过渡地带，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0．5m，然后再开挖。

①对定位标准、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。

②土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

③施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。

④土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。

⑤土方开挖使用2台挖掘机作业，6辆自卸汽车配合土方运输，土方开挖一步到位，剩余30cm厚土方由人工清槽。土方挖掘开始后，挖掘机要在现场技术人员的指挥下，挖出第一处水准点，水准点确定后再开始作业。测量人员24小时配合，及时对基槽的底标高进行校核，杜绝超挖现象。清槽人员要及时将清出的余土运至机械作业范围内，同时要安排专人清理边坡，做到边挖边清理。挖方过程中若发现实际情况与地质勘察资料不符时，要及时通知业主及勘察单位研究处理。

①基底超挖：开挖基坑或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

②基底未保护：基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0．3土层，待作基础时再挖。

③开挖尺寸不足：基坑或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构的所需宽度。

④基坑或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

石灰：生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

土方回运从指定地点运回，回填前应对基础、墙体等进行检查验收，并且要办好隐检手续。待基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

室内土方回填，应在完成上下水、管道安装后再进行。并将地坪上的积水和有机物等清理干净。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。从而保证回填土的标高准确。

①基槽地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

③检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

④回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；打夯机不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm，铺摊完成后，要用铁耙耙平。

⑤回填时每层夯打三至四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

⑥深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2，上下层错缝距离不小于500mm，阶梯处必须留直槎。

⑦回填时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

所有钢筋由钢筋队组工长统一制作加工单，经项目工程师审核后在钢筋场地配料。

①存放钢筋的现场已平整夯实。

②钢筋设备已进场并安装就位。

③钢筋加工单已制作完成。

钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

采用卷扬机调直钢筋，冷拉率为Ⅰ级钢不大于4%。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲。

钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度符合规范要求。Ⅰ级钢筋末端的1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，1350弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的900弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

由于现场加工钢筋，成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场地，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。较长钢筋垂直运输时，应使铁扁担配合吊装。根据钢筋长度估算钢筋的吊点，严禁随意吊装，使得长钢筋因重力作用产生变形。

①钢筋绑扎采用绑扎用铅丝，铅丝的剪断长度要满足使用要求。

②垫块，混凝土板钢筋采用50×50mm水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层。垫块用1：2水泥砂浆制作，初凝后用塑料布覆盖72小时，然后放入水箱内养护不少于7d，保证垫块的抗压强度。同时，不同厚度的垫块不得混放，存放时必须分类标识，防止出现混用。

③钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

④做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后柱筋连接，柱子筋在两个截面连接，同一截面接头数量不得超过50%。

②箍筋绑扎：每根柱的四根角筋都画间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固到位。在柱筋顶部设一定位卡具来保证主筋的间距及平面位置。

柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。

④根据抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。

⑤柱筋保护层厚度符合规范及施工图纸要求，在施工图有具体要求时，以施工图为准，施工图中未提及的，以验收规范为准。

①在梁底模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。

②先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

④绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁中交错绑扎，箍筋弯钩弯折角为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50㎜处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均符合设计要求。

⑤在主、次梁受力筋下垫50×50mm的水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。

①清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。

②按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。

④底铁加15mm厚垫块，上下钢筋网之间加定型马凳，马凳每排间距1000mm；平行布设，布设时要避免踩踏，防止顶板钢筋发生位移，并检查分布筋距顶板上皮保护层是否合乎要求。

①在楼梯模板上弹好主筋和分布筋的位置线。

②按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。

③纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂的部位，翻样抽料时即安排好穿插排列的方式，并在作业前向施工班组细致交代清楚，绑扎质量一次到位。

结合本工程特点及以往类似工程的施工经验，经过施工工艺、经济效益等多方面综合比较，拟定如下模板方案：

模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5mm，以保证构件的光洁性，侧模拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。

模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板及时清理干净，按规格分类堆放，以备保管。

楼板模板采用竹胶合板，次楞为50mm×100mm方木，主楞为100mm×100mm方木。圈梁采用15mm厚覆膜竹胶合板，梁模背楞为50mm×100mm方木，模内采用垫块控制内模尺寸。

在砌体顶部弹上轴线和水平线，然后安装梁侧模，并拉线找直。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采用φ48钢管，间距750mm，下部用扣件与水平杆锁住，上部用φ12对拉螺栓加固。

顶板模板采用快支早拆支撑体系，其施工工艺如下：

放线→放置固定托架或可调托座→安装底杆安装连接棒与自锁锁钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支撑梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。

根据工艺的操作要求，支撑系统完成后即可进行顶析模板支设。主龙骨采用100×100mm方木，间距1.2m；次龙骨采用50×100mm方木，间距400mm。调节支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始铺胶合板，胶合板采用硬拼缝，缝宽不得大于2mm，模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校整。标高校完后，要对支撑系统进行检查，发现薄弱部位要加水平杆加固或拉450斜杆加固。并经常检查，保证整体牢固。

4）快支早拆系统拆模工艺

在早拆体系拆除过程中，要注意分清早拆柱与晚拆柱，防止误拆造成质量事故，拆除下的各种工具分类码放及时向其他层施工区运输，以达到加快周转，提高效率的目的。

早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支撑梁下落至托板上→拆除模板→拆除支撑梁→拆除部分水平杆与水平架→清理模板和支撑梁→模板与支撑梁等运至上层或下一个流水段进行使用。

5）施工注意事项及有关技术措施

①梁、板模板支设要紧密配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工作业面。

②所有跨度大于等于4米的梁、板统一起拱2/1000，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆拉紧，防止上口变形。

③早期拆除模板和支撑梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3天左右可拆模。

④上下层晚拆立柱应严格对齐，并在同一个轴线上。防止立柱错位产生剪切裂缝。

本工程的混凝土采用商品混凝土。

1、质量目标及保证措施

为保证工程质量目标的顺利实现，混凝土工程必须成为精品，具体要求是：混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；混凝土工程施工质量符合施工规范要求；混凝土构件表面平整、光洁，阴角清晰、阳角锋刃，构件断面尺寸正确，无质量通病，观感质量好。

2）混凝土工程质量保证措施

混凝土工程实行平面图管理，对操作人员定岗定位，保证其可追溯性。定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。

1）为确保防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工中将主要采用以下措施：

选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，粗骨料选用级配良好的石子。

本工程采用高效防水剂，可以增加混凝土的密实性与抗渗性，混凝土硬化阶段可以产生一定的限制膨胀应力，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。

根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生是在转角处增加抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。

拆除模板后，应注意混凝土养护。养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定，要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，尤其要加强前3天的养护。

2）管道穿墙部位的防水处理

严格按设计图纸的要求施工，并符合国家有关施工规范，做到下列几点：

①所有穿墙管道孔均采用比穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15mm×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉嵌填。

②电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。

③外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面均做防水处理。

浇筑前，再次检查模板及钢筋的情况，并对易被砼污染的钢筋用塑料管包裹，包裹高度以50cm为宜。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

砼倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。

混凝土开始浇筑以前，将高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管长度不小于500mm。保证在砼浇筑时，灰浆不会污染外露的主筋。

混凝土采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不得大于500mm，振捣棒不得触及钢筋和预埋件，在振捣的同时，下面要有人随时观察模板情况并敲打模板，来检查砼是否密实。

混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。浇筑完毕后将伸出的预留钢筋上包裹塑料管及时去除。

浇筑顶板砼前，控制顶板+50cm线要放在竖向柱子钢筋上，浇筑顶板混凝土时按钢筋上的标高控制点拉十字控制线控制顶板厚度，并用铁插尺随时进行检查，以保证顶板的厚度偏差在规范允许的范围之内。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后根据+50cm线找平，再用木抹子搓平，最后用铁磨子赶压二遍。

梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板的位置再与板同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

梁、板、柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时采用30mm直径的振动棒，并尽可能采用粗骨料为较小粒径同强度等级的混凝土。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇振，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯段混凝土应连续浇筑完。

砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。

水泥：有出厂证明及复试报告。

砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。

水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

1）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

2）砌筑部位按500mm标高线分别划出砌体层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线。

3）根据最下面第一皮砌体的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。

碧桂园小区工程施工组织设计方案（80P）.doc4）常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润。

5）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

1）工艺流程：基层处理→砌块浇水→砂浆搅拌→砌墙→验评。

2）基层处理：将砌筑墙体根部的混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，用水平尺检查其平整度。

3）砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润DB11／T 1288-2015 电子政务信息安全监控数据规范，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙。

4）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。