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桩板式挡土墙挖孔桩施工方案(邕武路扩建1标)

桩板式挡土墙挖孔桩施工方案

本标段的2#、4#、5#、8#、11#、13#桩板式挡土墙采用84根1500mm×2000mm、121根1800mm×2000mm的方桩，桩间距4米，桩长度最大不超过20米，拟采用人工开挖成孔，拟在K0+840、K1+850右侧搭设临时钢筋加工场，用汽车运到现场制作钢筋笼；使用商品砼和汽车泵车灌注桩基混凝土。

（8）广西及南宁市安全生产及文明施工的有关规定。

三、人工挖孔桩的施工方案

YD／T 2153-2018 光性能监测功能模块(OPM).pdf（一）材料及主要机具：

材料：水泥（采用42.5号普通硅酸盐水泥）、砂（中砂，含泥量不大于5%）、石子（粒径不大于5cm，且含混量不大于2%）、水（自来水）、钢筋（级别、直径必须符合设计要求，且要求有出厂证明书及复试报告）。

主要机具：一般应备有三木搭、或电动葫芦、翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

（1）开工前应组织图纸会审和技术交底，研究地质资料，认真分析计算并编制挖孔桩工程的施工计划和施工组织方案。

（2）因工期较紧，开工前同建设、监理、勘察单位协商好抽那几号桩做高应变检测，以便该批桩达到检测时间与龄期一致。

（3）创造良好的外部施工环境，加强与业主的联系，取得业主各方面的支持。加强与设计联系，认真做好图纸会审等工作，清楚了解设计意图，减少设计变更。

（4）由于桩孔较密集特按照施工顺序结合实际桩基进行编号，每号桩建立独立施工小档案。

（5）做好地表的环行排水明沟和集水井的疏通，对现场地上与地下障碍物进行检查并予以全面清理和排除。

（6）根据甲方确定的红线桩及建筑物的测量放线坐标与水准点及施工图纸，测放出各个桩位，打上小木桩，标识桩号。测量放线定位后，需经有关部门检查核准后方可动土，并做好记录。

（7）场地平整，清除松软土层并夯实，测量放样墩台十字线，确定桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核，孔口四周挖排水沟，做好孔口外的排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路。合理堆放材料和机具，避免增加孔口压力和影响施工。采取跳桩施工的方式进行开挖，即先开挖1、3、5、7、9等单号桩孔，浇注桩基砼后再开挖2、4、6、8等双号桩孔。

（8）施工场地布置：钢筋加工车间按总平面布置图中指定的位置进行布置和堆放。

（9）布设施用水及用电管线及消防设施，施工场地及办公宿舍区共设灭火筒10个。

（三）操作工艺及孔桩质量要求

放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋。

放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据测量控制网的资料和平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地面150～200mm为宜，便于挡土、挡水。支撑形式视土质渗水情况、工地条件而定，对岩层及不渗水的较坚硬密实土层，开挖后短期不会坍孔的可以不设支撑，在其余土质情况下，必须设支撑护壁，以保安全，就地浇注砼护壁适宜各种土质，多用于有渗水、涌水的土层和薄层流沙、淤泥质土层中，在穿过块石、孤石的堆积层需要爆破时，也可使用。每挖掘1.0～1.2米时立即立模灌注砼护壁，过松软土层，每挖掘0.8～1.0米就要护壁，护壁厚度为150～200mm，护壁形式采用下图构造。

浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

检查桩中心轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机应注意事项

A、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

B、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

C、当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

D、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

E、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用：如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的平面尺寸挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。

检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

A、当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。

B、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高0.5～1.0m，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

3、施工过程中应注意以下事项

A、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩，已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

B、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

C、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

D、当施工现场出现以下情况时，应采取的措施如下：

1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3）孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

5）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

桩身断面尺寸应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。其允许偏差项目见下表：

人工成孔灌注桩允许偏差

1、开工前，应做好施工图预审会审工作，并编制专项施工方案。

2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。

3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动；由主管施工员对主要桩号、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。

4、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。

5、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。

6、整个施工过程要严格按照监理程序施工。

7、挖孔过程中，每节检查桩孔尺寸、平面位置和桩孔轴线垂直度，如有偏差应及时纠正。

8、桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，每根桩都必须进行隐蔽检查。

9、在开挖过程中，及时加强孔壁支护。每挖掘1.0～1.2米时，即立模灌注砼护壁，过松软土层，每挖掘0.5～0.8米就要护壁，壁厚20cm。

10、在软土质地层，在同一墩台内相邻桩孔不能同时开挖，以防互相干扰，造成塌孔。

11、当孔底岩层倾斜时，凿成水平或台阶，为了防止孔底承载力产生水平分力。

12、如地基强度不够，可将桩尖尺寸扩大，以提高桩的承载力。

13、基底处理彻底，桩底不允许存在软弱层，为保证桩基质量，尽可能在无水或抽干水条件下灌注桩基砼。

14、桩身浇注时严格控制砼坍落度。

1、从事并下施工作业人员，年龄要求必须是身体健康的男性青年，经挖孔、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训考核合格后，方准进入施工现场。

2、在施工图会审和桩孔挖掘前，应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、涌水、流泥以及有害气体或缺氧气等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施，对影响安全施工存在的疑虑，应在事前向有关单位提出，采取有效措施。

3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须有专人经常进行检查，做好管、用、养、修、换工作确保完好和使用安全。

4、桩孔必须放置钢筋爬梯或设置尼龙绳，上落桩孔必须使用爬梯，严禁用绳拉或用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下，作业人员要配备安全带，绳股要随挖孔深度的增加放长至工作面，作救急之用。

5、桩孔开挖后，现场管理人员应注意邻近道路、地下管道、高低压线路、围墙等的变化，如发现地面下沉或邻近建筑物有开裂现象，应及时报告及采取有效措施。

6、挖出的土方要及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆不得通行，以防挤压塌孔。

7、桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前要抽干孔内积水，并用鼓风机向孔内送风。下井前要用动物(鸡)吊到孔底检查井内有否毒气体，经检查动物生态正常后，方可下井作业。

8、为保证井内作业人员的施工安全，防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周由由48mm钢管与扣件设置1．0m高的围栏围蔽。孔口护壁要高出施工地面20cm。

10、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物体落入桩孔内。

11、施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管。电器必须严格接地、接零和使用三级防漏电开关。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空高度在2m以上，严禁拖地和压埋土中。孔内电线、电缆必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用12V以下的安全灯，班前班后均要由专人负责检查各用电设备是否正常，着重检查是否漏电。

12、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻10m范围内有桩孔正在浇灌砼或者邻近桩孔蓄了深水时，不得下井作业，并不得在孔底留人。

13、暂停施工的桩孔要加盖板或钢网井盖，施工场地禁止非施工人员进行施工，场地内严禁带家属及小孩进场。

14、人工挖孔桩全面开工前，必须向全体作业人员进行施工技术、质量、安全三交底，并办理签证手续。

15、每天开工前要检查使用的电葫芦，绞车或手摇机是否正常，吊余泥的桶是否用铁丝加固，起吊的绳鼓及安全保护装置是否符合安全要求，不符合使用要求的要及时更换。

16、严格控制每天挖进深度，护壁砼强度达到安全时，一般需要12—14小时才能拆除模板。

17、暂停施工的桩孔要加盖板或钢网井盖，施工场地禁止非施工人员进行施工，场地内严禁带家属及小孩进场。

六、本项目拟采用的管理人员及生产工人

2、主要管理人员及生产工人

七、工程质量控制指标、检验频率及检验方法

砼强度、桩位、孔径、孔深、孔的倾斜度、钢筋骨架底面高程的质量要求、检查方法及检查平率及外观鉴定按《公路工程质量检验评定标准》8.5.3款执行。

每道工序完工后，按照驻地办下发的工序检验程序进行自检，自检合格后填写《检验申请批复单》和各工序相应的《现场质量检验报告单》并报专业监理工程师进行检查认可。分项工程完工后，再进行一次系统的自检，检查合格后，汇总各工序的检查记录和测量及抽样试验结果，填写该分项工程的《分项工程质量评定表》及《中间交工证书》。申报监理工程师审核签认。

对已签发的《中间交工证书》的工程进行计量，填写《中间计量表》提交驻地办签发。

九、环境保护及文明施工

1、组织全体职工认真学习相关法律、法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时，自觉接受当地环保及其它相关行政部门的监督和管理。

4、配备洒水车、对施工车辆经过的道路经常洒水灭尘。夜间施工要防噪音尽量不用发电机发电，使用高压电。

5、切实做好文明施工，在深夜尽可能避免和减少附近居民的工作、生活和休息，施工场地要保持整洁，创造文明的工作环境，以提高工作效率。

6、做好文明施工的宣传教育，使职工按安全操作规程上岗，不违章作业，做遵章守法的文明施工员工。

7、发现不安全的因素，应及时采取措施，消除隐患。确保安全生产的同时做好文明管理。

8、对施工现场的周围，要做好环境保护，对周围的一草一木要爱护，保证绿色环境不被污染，同时要确保工地环境干净。现场材料堆放要整齐。

9、施工现场要设文明施工口号横幅，张贴标语，挂施工牌、岗位职责。

10、将废渣运至环保部门指定地倒掉。弃渣堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，不覆盖原有植被，控制在规划好的荒地内。不断加强施工污染的终端处理，控制污染物排放总量，降低污染。

11、保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。

12、加强环境监测与事故预防，避免污染事故的发生。必要时，邀请有关环保科研部门来工地现场监测，以确定是否发生环境污染。

13、现场焊接作业采取挡板隔离、避免影响居民生活。

三、人工挖孔桩的施工方案 2

（一）材料及主要机具： 2

主桥台上现浇空心板梁及人行道梁施工方案（二）施工准备工作 2

（三）操作工艺及孔桩质量要求 4

四、孔桩质量保证措施 11

五、施工安全措施 13

六、本项目拟采用的管理人员及生产工人 15

YZ／T 0170-2019 邮政业视频监控系统接入技术规范.pdf七、工程质量控制指标、检验频率及检验方法 16

八、分项工程报验程序 16

九、环境保护及文明施工 16