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西客站二区桩基施工组织设计(后压浆)济南市西客站村民安置二区工程2#地块6标段
桩基工程施工钻孔灌注桩
济南振华岩土工程有限责任公司
酒店施工方案济南市西客站村民安置二区工程2#地块6标段
桩基工程施工钻孔灌注桩
济南振华岩土工程有限责任公司
二二○○九年十二月二日
济南市西客站村民安置二区工程2#地块6标段
桩基工程施工钻孔后注浆灌注桩
一、编制、施工、验收依据与执行的规范、标准
四、质量、工期、安全文明施工目标
七、施工期间的便民、应急措施
第四章冬、雨季及夜间施工措施
一、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
第六章确保工程质量的技术保证措施
第七章确保安全生产的技术组织措施
一、项目部安全管理目标
二、上岗前的安全教育培训
四、安全检查及处罚制度
第八章确保文明施工的技术组织措施
第九章工期的控制及保证措施
图三桩基础施工进度横道图
一、编制、施工、验收依据与执行的规范、标准
1、济南西客站安置二区2号地块岩土工程勘察报告；
2、济南市西客站村民安置二区工程2#地块设计图（15、16、17、19、20号楼）；
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
9、我公司内部项目管理文件、规定及管理制度；
10、国家及省市现行安全生产、文明施工及环保等有关规定；
11、现场施工环境、施工条件、自然条件的考查情况；
12、类似工程施工经验。
方案经济合理，技术可靠；工艺简洁适用，措施保障得力；组织计划周密，合理降低造价。
1、工程名称：济南市西客站村民安置二区工程2#地块（15、16、17、19、20号楼）；
2、建设地点：济南市西客站片区（槐荫区）
3、建设单位：济南市西区建设投资有限公司
4、监理单位：青岛信达工程管理有限公司
5、勘察单位：济南市勘察测绘研究院
6、总包单位：济南建工集团总承包集团有限公司
7、分包单位：济南振华岩土工程有限责任公司
四、质量、工期、安全文明施工目标
甲方提供水、电、路三通及施工现场一平条件，满足乙方正常施工的基本要求。
施工用水，优先采用现场水井（包括降水井）供水。若现场水井供水不能满足施工需要，由施工单位自行在场区周围打抽水井，数量以满足施工要求为准，计划2眼水井，位置详见《施工现场平面布置图》。根据建设单位要求的工期确定需要的用电负荷。配电盘根据施工现场实际情况安置。预计总用电功率150KW。建设单位暂不提供电源，要求桩基施工单位自备发电机。自备发电机详见第五章第一条。
施工道路根据现场具体情况安排，要求能够满足25T汽车吊与商品混凝土运输车的进出场及运行。
详见图一《施工现场平面布置图》。
1、组织技术人员学习有关的技术资料。主要包括：
（1）工程地质勘察报告；
（2）有关设计文件、图纸等；
（3）相关技术规程及法律法规文件；
2、组织技术人员进行内部图纸会审；
3、联系建设单位，进行建设、设计、监理、施工四方图纸会审与技术交底；
4、接受测量基线、基点，复核后妥善保护；
5、按设计图纸测放桩位，经甲方、监理验收后，进行下一步工作；
6、原材料、钢材焊接试验；
7、组织施工技术人员编写施工组织设计；
8、对班组施工人员进行安全、技术交底。
3、钢筋笼制作、加工；
4、按已验收过的桩位，根据施工现场与施工计划，安排钻机就位，布设泥浆池、循环槽；
5、做好开工前的一切准备工作，等待开工。
根据工程地质勘察报告及设计要求，选择旋挖钻机成孔，导管水下灌注砼成桩，桩底和桩侧后压浆。工艺流程详见图二《施工工艺流程图》。
使用全站仪测放桩位，桩位复核之后，报监理验收同意，方可使用。
钻机就位应平稳，牢固，调整伸缩钻杆使之垂直，垂直度偏差不得大于0.5%，钻头中心点与桩位测定点要对准，偏差要小于1cm，并经质检员签字认可。
护筒以不小于2mm厚的钢板卷制，内径不宜小于700mm。先用钻斗或螺旋钻头下钻1.2～1.8m，提钻下入护筒，护筒周围用粘土夯实，护筒顶高出自然地坪20cm左右，护筒埋好后测量并记录护筒顶的标高。
下入钻头，钻头采用多刃刀削式钻斗旋挖钻进，在难以钻进土层施工可用螺旋钻头替代钻斗施工。挖至设计标高后，使钻头就地旋转数圈，然后提钻，测量并记录孔深，为保证设计桩长，需经质检员及监理工程师签字认可后方可终孔。
钢筋笼结构详见设计图纸。
主筋按钢筋笼长度下料，加劲箍筋在固定模上缠绕成形。主筋接头采用气压焊，主筋焊接的两段钢筋同心。
采用支架制作法。主筋与加劲箍筋之间点焊牢固成骨架。点焊时严禁在主筋上试打火，以免损伤主筋。根据设计图纸，在一根主筋上作出箍筋位置标识，再缠绕箍筋。箍筋与主筋采用扎丝绑扎牢固。
钢筋笼每5米焊保护层垫筋（块）一组，每组3—4块。确保砼保护层厚度。钢筋笼制作完毕，运到指定地点堆放。
钢筋笼吊放入孔前，设置压笼器，防止钢筋笼上浮。钢筋笼吊放入孔时，要对准孔口，慢慢放入孔内，以减少与孔壁的碰撞。若钢筋笼不能安放到位，则可能存在缩径，必须回钻修孔。
钢筋笼安装到位，固定后，向孔内回填碎石，回填高度0.4m。
本工程使用商品混凝土，由搅拌站直接送至孔口。塌落度宜为180—220mm。
砼灌注采取导管水下灌注砼成桩。
1、清孔：导管下入孔内，接上冲孔接头清孔。清孔过程中调换泥浆，直至泥浆比重小于1.25。清孔结束，请监理验收，合格后，必须立即进行灌注。否则，继续保持泥浆循环，直至可以灌注为止。
2、灌注砼：每一车砼灌注之前，检查砼的质量，不合格的砼严禁灌入孔内。砼初灌时，必须保证连续灌入孔内的砼不小于1.0m3,确保初灌埋管深度不小于0.8m。
灌注过程中要注意测量砼面深度，特别是减导管之前，以确定提管与减管长度，确保砼灌注过程中导管埋深在2—6m之间。严禁将导管底口提出砼面。
灌注过程中注意观察钢筋笼，以防止导管挂笼。混凝土顶面至钢筋笼底部时，注意放慢灌注速度，并注意及时提减导管，防止浮笼。
砼灌注标高比设计桩顶标高高出800～1000mm以上，以处理浮浆，确保桩头砼质量。
灌注结束，导管提出孔内，清洗干净备用。钻机就位于下一桩位，开始另一桩孔的施工。
后压浆施工工艺流程如下：
检查压浆导管检查压浆阀
压浆管路设置与钢筋笼制作与安放同步进行。压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。端压浆导管内管公称口径φ25（1″），壁厚3.25mm；桩端压浆导管焊接套管公称口径φ32，壁厚3.25mm。
①压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆内导管下端设有G1″螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍，外管固焊于钢筋笼加劲箍上；桩侧压浆导管下端设有螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通；
②压浆导管的连接笼顶以下采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）；
③桩端压浆导管与6根纵筋均布，与加劲箍筋之间点焊牢固。桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧,与连续的3根钢筋笼主筋的中间一根靠紧绑扎；
④压浆导管的上端一般不宜低于桩施工作业地坪下200mm，根据施工需要的具体情况调整；
⑤钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前旋接桩空孔段压浆导管；
⑥钢筋笼制作要尽量减少接头,堆放及运输严防扭转与弯曲,制作时主筋间距均匀相等,下笼时要吊直、对准，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
⑦钢筋笼应沉放到底，不得悬吊。可用孔底填碎石的方法调整钢筋笼笼顶标高。
⑧桩灌注完毕孔口回填后，应插有明显的标识，加强保护,严禁车辆碾压。
灌注混凝土24小时之后，进行注水试验，疏通注浆通道，确保注浆的成功。
后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前压浆)。注浆作业的桩孔与钻孔作业的桩孔之间的距离不宜小于8～10米。注浆顺序先桩侧后桩端，桩侧桩端注浆时间间隔不小于120min。桩端注浆应对同一根桩2根注浆导管依次实施等量注浆。注浆流量不宜超过0.075m3/min。压浆控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。水泥采用P.C32.5水泥，注浆水灰比为0.55~0.65。水泥压入量及泵送终止压力按下表：
①注浆总量和注浆压力均达到要求；
②水泥压入量达到表中设计值的75％，泵送压力超过3.0MPa可停止压浆；
③水泥压入量达到表中设计值的70％，泵送压力不足表中预定压力的70％时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力；
④若水泥浆从桩侧溢出或注浆压力长时间低于正常值，应调小水灰比或改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min。
后注浆作业开始，先优化并最终确定注浆参数。施工过程中应经常对各项工艺参数进行检查，发现异常及时采取相应措施处理。
注浆结束，拆卸出笼顶以上的注浆导管。
七、施工期间的便民、应急措施
1、便民措施：施工现场相应位置设置警示牌，提示存在的安全隐患及可能出现的危险情况，并警告非施工人员禁止出入施工区域，防止产生危险，特别危险的采取特别的保护措施，如施工用水井口，一定要覆盖，废浆储运池一定要围挡。
2、应急措施：在桩基施工中，影响最大的因素是由于各种原因导致的灌注作业突然中断，特别是停电。如遇上述情况，及时采用旋挖桩机继续进行灌注作业。
第四章冬、雨季及夜间施工措施
本工程设计桩顶距施工作业面约大于2.00m，覆盖后设计桩顶以下的环境温度不低于5°C。针对本工程的特点，采取以下冬季施工措施即可确保混凝土的入模温度不小于5°C，符合有关标准与规范的要求：
1、混凝土：采用防冻商品混凝土，要求混凝土供应厂家采用加热拌合水的方式以提高混凝土温度；混凝土在运输过程中采取有效的保温措施（如在混凝土罐外增加保温覆盖物等）以减少温度损失；
2、混凝土供应：选择距施工现场较近，交通条件较好，产品质量可靠的预拌混凝土生产厂家，以减少运输时间，减少混凝土温度损失；
3、混凝土灌注：混凝土灌注作业必须做好包括电力、机械、人工等充足的准备工作，经现场有关负责人同意后方可进行灌注作业。混凝土运输车直接供应混凝土至孔口。混凝土随进场随灌注。采用此项措施的目的是灌注速度快，混凝土等待时间短，温度损失少；
4、混凝土养护：混凝土超灌高度不低于设计桩顶标高以上800mm～1000mm，以保护桩头，确保桩头混凝土质量。
2、施工场区内做好排水设施，以便能够及时排除场内积水；
3、密切注意天气预报，掌握天气信息，及时调整作业计划。准备应急方案，做好防雷雨大风的应对工作。雷雨时暂停施工，注意防雷击。专职安全员会同电工随时检查配电箱和用电设备的防护情况，发现问题及时纠正，确保用电设施全天候运行；
4、施工人员备足雨具，电气设备配好防雨布，保证小雨不停工。
热力中心综合利用电厂工程施工组织设计1、现场安装充足的照明灯；
2、配备应急照明灯，以备突然停电时施工人员安全撤离；
3、照明电缆应悬挂固定，照明灯具悬挂高度不得低于2米，雨天应搭设防雨装置。
一、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
2、拟投入的主要施工机械详见下表：
拟投入的主要施工机械设备表
投入的施工机械设备根据施工的实际需要调整。
锚索施工工艺标准1、劳动力安排详见下表：
按工程施工阶段投入劳动力情况