中凯经贸大学南校区教学综合楼工程B标段施工组织设计

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中凯经贸大学南校区教学综合楼工程B标段施工组织设计

三、施工部署总平面布置图 3

(二)、施工现场平面布置 5

四、各分部分项工程的主要施工方法 6

(一)工程施工测量 6

高速公路隧道及跨线桥施工组织设计(一)(四)主体钢筋工程 14

(六)混凝土工程 21

(九)设备安装工程 33

五、工程投入的主要施工机械情况、主要施工机械进场计划 41

六、劳动力安排计划 43

(一)、劳动力安排及组织管理 43

七、确保工程质量的技术组织措施 45

(一)、工程质量目标 45

(二)、质量管理组织设置 45

(三)、施工质量保证措施 50

(四)防止质量通病措施 52

(五)质量控制措施 55

(六).工程回访和维修服务措施 60

八、确保安全生产的技术组织措施 60

九、确保文明施工的技术组织措施 64

(一)文明施工技术组织措施 64

(二)减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 66

(三)地下管线及地上地下设施的加固措施 67

十、确保工期的技术组织措施 67

十一、防尘治理措施 71

(二)施工现场控制扬尘污染实施方案 73

十二、冬雨季施工措施 75

第十三章附图附表 77

1、本施工组织设计作为指导该工程施工的依据,编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料准备工作、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。

2、本工程主要根据以下几项编制:

(1)、鹿泉市人民医院综合门诊楼工程施工招标文件及其补充文件(如有时)

(2)、鹿泉市人民医院综合门诊楼工程施工施工图纸、工程量清单

(3)、国家及地方现行的施工及验收规范及工程所采用的技术规范

(4)、本公司质量管理控制文件

建设单位:鹿泉市人民医院

工程名称:鹿泉市人民医院综合门诊楼工程

建设地点:鹿泉市北斗路

工程内容:土建、安装工程施工。

工程日期:计划开工日期:2006年9月1日。

总施工工期:283日历天。

质量标准:达到现行国家验评标准合格等级。

建筑物层数(地上/地下)

三、施工部署总平面布置图

1、工期、质量、安全施工顺序的部署:

本工程计划工期日历天数为:283天

质量目标:达到现行国家验评标准合格等级

文明施工目标:争创样板文明工地

施工顺序按照先地下,后地上;先主体,后装修的原则。充分利用平面、空间和时间,组织平面立体流水交叉作业,做到科学管理均衡施工。

本工程项目部由公司选派骨干人员组成,下设工程管理、施工技术、工程测量、实验计量、质量监控及物资管理等部门,并组成质量及安全保证体系,同时我公司将在本工程上发挥管理与高科技相结合的优势,在施工计划编制及管理、工程预决算、档案资料、财务、人事等方面实行微机网络管理,以便能及时了解现场及各部门的运行情况,在公司内及时调度、统筹安排。以上各部均全力以赴,以“为用户提供质的产品和满意的服务”为目标,实现工程质量达到一次验收合格。

根据工程特点和不同阶段劳力动态情况,劳力以瓦工、木工、钢筋工、砼工为主,其它工种为辅,各种专业技术人员、管理人员配备齐全,完全满足施工高峰期对劳力的需求。根据施工进度计划及工期、现场条件的要求制订劳力安排计划。基础施工过程中主要有木工,钢筋工,砼工,机械工、电焊工;主体阶段设增加各工种人员,各专业组成混合作业组,为工程形成工程流水作业做准备。装修阶段分作业队,主要有工种有抹灰工、油漆工、木工;水电暖配合安装,设管工、电工、机械工、电焊工等工种。各混合作业组严密配合,形成科学的流水作业,提高生产效率,为工程进度作基础。

(二)、施工现场平面布置

A.整个施工过程,现场布局最小变动的原则;

B.主要工序互不影响的原则;

C.运输、行人方便的原则;

D.加工、制作场所稳定的原则;

E.办公、生活、施工互不干扰的原则;

F.安全、卫生、环境因素影响较小的原则。

包括项目部办公室、资料室、业主办公室、监理办公室、会议室、警卫室等。

主要包括民工宿舍、食堂、仓库、厕所等,食堂配齐消毒设备和卫生设备,每间生活用房配备一只干粉灭火器,食堂配齐消毒设备。

(3)、材料堆场:具体见施工现场平面布置图。

施工方案为本施工组织设计的核心内容,施工方案要科学合理,要有针对性和可行性,能解决关键问题,选择是否科学合理,将直接影响到工程进度、工程质量、安全生产和工程成本。

四、各分部分项工程的主要施工方法

1.1平面测量与垂直测量方法选择:

A.本工程平面测量及垂直测量采用光学经纬仪、水准仪等仪器外控进行施工测量。

B.所有测量定线依据建设单位给定的书面通知文件,以及设计施工图纸。

C.测量操作执行国家规范《工程测量规范》

1.3本工程测量仪器、器具精度

负责保管、登记造册管理,定期送检确保仪器的精确度。其他人不得随意使用仪器,以避免造成损坏,产生误差,影响测量精度。

A.测量放线合格率100%,保证达到施工精度和进度要求。

B.建筑平面控制网的控制线,包括建筑主轴线,其测量精度不低于1/10000,其测角精度不低于20″。

C.建筑竖向垂直度控制:对垂直度的严格测量控制,是确保工程质量的重保证之一。

1.5测量放线应遵循的原则:设专人操作,每次应从一端开始测向另端,不得来回设开始端、终端,使用仪器并不要随意更换。

A.施工现场平面控制网的测设

a.根据业主提供的本工程规划控制点坐标,在现场建立平面控制网。

b.复核基坑位置,对桩位亦进行复核,复核后要有书面记录,监理、业主予以认可,然后再将控制点重新建立起来,并设置控制桩,并挂牌标识,防止施工过程中人为破坏。

c.轴线及标高均采用红漆三角形标记。

d.基础在距建筑2m以外建立轴线桩,桩为木桩,80*80mm断面,长60公分,打入土中不小于50cm,桩周用砼围定保护。

用经纬仪投测、钢卷尺丈量放出砼垫层周边模板线。砼垫层及防水层细石砼保护层施工完毕后,用经纬仪将主轴投测到砼垫层上,并进行方向校正,使纵横两轴线垂直后,再用钢卷尺分测其他轴线。

1.7上部结构放线及垂直控制:

A.基础施工完后,将轴线投测到结构侧面,用红油漆标出红三角标志,以此向上引测轴线,作为施工放线的依据。一层以下结构,竖向投测轴线采用“外控法”。同时用“经纬仪和吊线坠”量测,以控制构件垂直精度,减少坚向偏差的积累。

B.二层主体结构施工竖向投测轴线用“内控法”即俯视法。在底层楼面角部,建立8个基准控制点,可在楼面上铺1:2砂浆(250×250×20)随手抹光,在砂浆块上定出控制点标志,并设钢筋笼加以保护。由于分段施工,每四个控制点的连线即组成矩形控制网,做为上部施工全过程竖向控制和施工放线的依据。在浇筑上升的各层楼面时,必须在相应的位置预留孔径为ф150mm与首层层面控制点相对应俯视孔,各层俯视孔的偏差≤ф8mm。具体施测方法如下:

①将目标分划板设置在底层控制点上,使目标分划板中心与控制点标志的中心重合;

②开启目标分划附属照明设备;

③在俯视孔位置上安置仪器;

⑤当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后,用墨斗线弹在俯视孔边上;

⑥利用标出来的楼层上十字丝作为测点,即待测设轴线。

工地上的高程控制点,从业主指定点引入并建立水准基点组(控制点不少于3个)。±0.00以下的结构,在基坑侧壁上测设标桩控制标高,结构出地面后在底层外墙上测放50cm线,此线作为以后向上传递高程的基准线,向上的高程传递用钢尺沿外墙面向上垂直测量,楼层至少四点向上测量标高,并在施工层用水准仪复测传递上来的标高。

每层灰土拌合→虚铺→夯实→测试→补夯→再测试→验收

(1)土方开挖采用反铲挖土机机械开挖,在基底预留30cm厚土层,由人工清槽。基坑开挖时,挖土应分层进行,以防挖土过快,造成卸载过速而引起土体失稳塌陷、基坑涌土等后果,拟采取基坑保护措施,以确保工程质量及人员安全,挖土时注意检查基坑底是否有洞穴、暗沟存在,如发现迹像及时向技术人员汇报,以便及时处理。

(2)、基坑回填时,采用蛙式打夯机与人工夯实相结合的办法。人工夯负责边角部位,并注意做好成品砼保护工作。

(3)、回填前取土样,做最大干容重试验。回填时严格控制虚铺厚度不超过25厘米及土料的含水率。每夯实一层,按规定取样做压实度实验,合格后进行下步施工。

(4)回填土施工工艺:

基坑槽底清理→检查土质→分层铺土、摊平→夯打密实→修整找平→验收

B.回填土应分层铺摊。每层铺土先铺灰土,再铺素土,厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm,人工打夯不大于200mm,每层铺摊完后,随之耙平。

C.回填土至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并严禁采用水浇使土下沉的方法。

D.回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。

A.及时测试,每层填土夯实遍数完成之后,按照规范要求每20~50m2用环刀取一组试样进行测试。经过计算,压实系数达到设计要求,即为合格,申报监理验收,如达不到要求,应补夯,直到达到压实系数。

B.控制虚铺土厚度,质量员随时用钢筋插尺测量虚铺厚度,高者铲,低者补。严格控制厚度,才能保证密实度和表面平整度。也可用预埋竖砖(240mm)方法控制虚铺土。

C.为了使填土表面平整,每层虚铺过程中用水准仪抄平,按5m×5m设土桩,控制虚铺平整度。

D.严格控制土壤含水量,湿者翻松、晾晒或掺加干土打夯,防止夯为橡皮泥,干者洒水湿润。

E.总标高控制,按照基坑深度计算计划回填层数,划在基础外墙和基坑支护墙壁上,每层严格控制。

F.雨天不能施工,雨后须经晾晒达到可施工程度才能施工,经过雨水浸泡过的填土层,如果晾晒不能达到施工程度,需铲除。

2.4施工时间。基坑填土,需在基础外墙防水施工完成后施工。

A.基础填土,安全主要是电夯用电安全。电夯需安装两个闸刀,进行二级送电,有专人收放电缆,专人护闸。

B.防止高空坠落,基础填土在建筑物四周,而且上边正在施工,所以所有填土施工人员必须戴安全帽,防止高空坠落。

C.过大的土块,应在坑上打碎,防止土块滚下基坑,碰伤人员。

A.本工程基础垫层为100mm厚C15砼;

B.垫层外围尺寸为沿基础底板外放100mm。

C.施工放线、垫层放线经过验收以后方可进行垫层混凝土施工;

a.沿垫层外边线用钢模板支模一圈。

b.模板的位置、标高必须符合设计要求。模板接缝严密,固定牢固。

a.砼所用材料必须符合要求。

b.本工程拟采用商品砼。

c.垫层的标高控制,沿垫层范围内2米见方设置标高点(标高点用Φ6钢筋,20cm左右长,钉入土中,钢筋顶平即为垫层上平)。

d.砼垫层应一次连续浇注完,不留施工缝。即从基坑沿纵向每次浇注3米宽左右,连续施工。

e.砼用平板振动器振捣,振捣时应配合抹灰工随时用2米长刮尺和木抹子将砼面刮平槎毛。

f.砼养护在浇筑完毕后12小时以内进行,养护时间不得少于7天。

模板的拆除,应在砼强度能保证其侧面及棱角不因拆模而受损害时,才可拆除。

A钢筋成型:所有钢筋成型均按图纸要求预先根据钢筋施工规范进行加工。

B钢筋绑扎:钢筋绑扎将按图纸要求来进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工,并按规范规定进行一定数量的抽检复试。

C绑扎时将严格按规范要求进行,双向钢筋每个交叉节点绑扎。

D在钢筋绑扎好后,将及时扎好铅丝垫块,保护层厚度按设计图纸要求设置,为后道封板工序创造条件,确保截面尺寸正确。

E在封模板前,配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。

F每个分部钢筋绑扎完毕后,在自检合格的前提下报请监理单位验收,认定合格后方可进入下道工序。

A基础混凝土采用商品混凝土配备砼汽车泵进行输送;每段混凝土均一次浇捣完成,不留施工缝。

B砼浇捣结束后注意采取蓄水养护,草包保温。

C浇筑柱下基础时,应特别注意柱子插筋位置的正确,防止位移。

D基础浇捣应分皮进行,第一次浇至压塌脚面,余下部分视基础梁高平均分为三皮进行,以防混凝土从压踏脚面溢出,但上皮混凝土必须充满模板内边角,然后浇筑中间部分,以保证混凝土密实。

E混凝土浇捣标高控制:在浇捣基础混凝土时,事先在基础梁模板上设置好标高控制点标记,特别是基础底板压踏脚面混凝土标高控制,并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础梁压踏脚面混凝土收头工作。

F混凝土入模后振动机紧跟其后,同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平,稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整,对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。

A回填条件:所有基础模板必须拆除完毕,坑内杂物必须清理干净,而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好,并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。

B回填方式:基坑采用机械回填为主,局部采用人工回填。

C回填质量控制:所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石,土质必须基本干燥,刚出坑的土不宜采用,回填土应分皮进行,采用打夯机分皮夯实。每次回填厚度为20~30cm。回填土验收采用环刀法,环刀取样标准为室内区域每500m2取一组,室外部分每800m2取一组,土的干容重应达到1.6g/cm3。

4.1主要部位钢筋设计

本工程使用HPB235(Ф)、HPB335(Ф)级钢筋,钢筋连接方式为:纵向钢筋接头宜优先采用焊接接头,焊接接头宜采用闪光对焊,柱内纵筋亦可采用压力焊,大直径梁纵筋(D≥22㎜)可采用机械焊接。

本工程所有进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有标牌,对进场钢筋按规范的标准批样做机械性能试验,合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常,应进行化学成分检验或其它专项检验。

根据本工程的施工图设计,纵向钢筋受力钢筋d≥Ф22时采用非绑扎接头。

Ⅰ.钢筋:钢筋的级别、直径要符合设计要求,有出厂质量证明和复试报告单。

Ⅱ.主要机具:对焊机及配套的对焊平台,防护深色眼镜、电焊手套,绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源除锈机和钢丝刷,冷拉调直作业线。

Ⅰ.焊工必须持有效的考试合格证。

Ⅱ.对焊机及配套装置,冷却水、压缩空气等应符合要求。

Ⅲ.电源应符合要求,用电源电压下降大于5%,小于8%应采取适当提高焊接变压器数的措施:大于8%时,不得进行焊接。

Ⅳ.熟悉料单,弄清接头位置,掌握技术交底的要求。

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊,做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

①连续闪光对焊工艺过程:

闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。

②预热闪光对焊工艺过程:

闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近溶点两钢筋端面徐徐移动接触→带仓→顶锻→无电顶锻。

③闪光→预热闪光对焊工艺过程;

闭合电路→一次闪光闪平端面两钢筋端面轻微徐徐接触→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。

⑤焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择合理选择调伸长度,烧化留量,顶锻留量等焊接参数。

⑥检查电源对焊机及对焊平台,地下铺放的绝缘橡胶垫,冷却水,压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。

⑦试焊、做班前试件:在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

4.4钢筋保护层厚度保证,采用预制的高强度水泥砂浆垫块、预制垫块35*35mm

柱子留出相应的钢筋,钢筋长度为柱内外各40d,

本工程钢筋用量大,而且基本全是以绑扎形式完成连接的,所以钢筋绑扎是钢筋工程的重点。绑扎前,应读懂结构图纸,了解各待绑部位钢筋的型号、级别、直径、根数、间距等内容,掌握排放形式、排放位置、搭接长度、锚固长度以及加密区等。

A.钢筋绑扎工艺流程:

a.基础地下室筏板、基础梁→地下室外墙→梁→板

b.±0以上主体柱→梁→板→墙

a.钢筋安放。按照图纸将加工成型的骨架主筋放置在模内,套上箍筋,在主筋上划出箍筋或横向钢筋间距。箍筋放置应注意勾口沿骨架四角主筋错开。

b.绑扎。用长度合适的扎丝采用十字绑扎法,根据主筋上划出的箍筋位置点进行绑扎。

c.板钢筋的底筋绑扎前,先弹出钢筋的分布线,按所弹线进行绑扎。

a.钢筋绑扎完成后需进行隐蔽工程验收,签证才能进行封模或混凝土浇筑。

b.钢筋绑扎必须按规范要求,偏差不超出允许偏差范围。

c.搭接长度必须符合图纸要求和规范要求。

d.主梁与次梁钢筋搭接必须符合要求。

e.双层双向板筋的钢筋排放必须符合规范要求。

f.为了防止钢筋位移,浇筑混凝土时必须有专人看筋、整修。

g.主、箍筋间距应符合要求,加密区应符合要求。

墙钢筋在封模板之前,应进行隐蔽验收检查,主要查钢筋的规格、根数、纵筋间距、箍筋间距。在认为符合设计图纸后,即可逐个封模板。并应填写隐蔽验收单位,做好各方验收人的认可签字工作,作为工程档案资料。

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验,我们设计出适合本工程特点的模板及支撑体系,满足本工程质量要求。

①、内横墙、内纵墙模板:按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步部位,用撬棍按墙位线调整模板位置,用托线板测量垂直度校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。合模前检查钢筋,水平预埋管件,门窗洞口模板,穿墙套管是否遗漏,位置是否正确,安装是否牢固,合反号模板前将墙内杂物清理干净,安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

②、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,模板要严密,防止浇砼时漏浆。

③、先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位校正,然后安装门窗洞口模板。

④、安装外侧模板,模板放在整体提升架上,模板就位,穿墙螺紧固校正,注意施工缝模板的连线处必须严密、牢固可靠,防止错台和漏浆现象。

A.梁模板及支撑架材料;

梁模板采用竹胶合板,满堂钢管支撑架。

a.梁模支撑的关键是要保证刚度及支撑牢固,避免梁底下沉及模板接缝不严实漏浆。

b.梁模支撑要进行计算,要考虑梁底支撑的间距,梁底板横担的杆件大小,梁侧模板承受的侧压力等保证支撑不发生超规范的变形。

C.模板起拱,根据规范,梁跨度≥4m时,模板要起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。

悬臂梁板端一律上翘L/150(L为挑出净长度)、

A.板模及支撑材料选择

板模板采用12厚复合竹胶合板。

模板支撑架;碗扣式钢管早拆支撑架

C.板摸板起拱:根据规范规定,板跨等于或大于4M时,板模按2‰起拱。

楼梯模板采用竹胶合板,下铺设通常方木搁。踏步板采用刨光木模板。钢管扣件支撑架,方木楞配合。

对楼梯模板,主要是抓住不发生梯段变形和弯曲,防止踏步侧板下塌,底部支撑应垂直梯段斜向模板,支撑要牢固,防止支点滑移。

A.墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准,为了准确掌握拆模时间,必须留置同条件试块,试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。

B.冬施时墙、梁模板拆除:达到1.2MPa时,松动穿墙螺栓。达到临界强度时移走模板。

C.各构件模板拆除时的强度:

达到设计强度百分率(%)、

5.6.模板工程质量保证措施

山体开挖岩石爆破施工方案A.模板自检、交接检、技术复核及验收。

B.模板进厂严格检查,检查平整度、加工精度、尺寸、方整、坚固程度。

a.墙、柱根部粘设海绵条

b.浇筑梁板砼时,在墙根部分利用4m和2m刮板刮平,控制标高偏差在2mm以内,并用铁抹子找平。

板缝夹海绵条,板缝粘贴塑料纸。

郑州市污水处理厂电气设备安装施工组织设计E.技术员先编制构造节点施工方案,项目总工审批后实施.

F.支模前必须搭好相关脚手架。

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