施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某工程水泥稳定碎石上基层施工方案

**工程水泥稳定碎石上基层施工方案

本次申请水泥稳定碎石开工里程为K3+000~K6+000。

二、施工人员及设备配置情况如下

DLT 1100.5-2019标准下载1、参加施工的主要人员如下：

2、投入的机械设备计划见下表：

SOUTH—NTS352

碎石采用级配碎石。用作基层时，石料的最大粒径不应超过31.5mm，碎石的压碎值不大于30%；其级配组成应符合下表要求：

通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）

2、凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

水泥稳定碎石最大干密度ρ干=2.486g/cm3，最佳含水量W=5.1%，水泥掺量5%。

在施工过程中，我项目部注重质量过程控制并根据实际情况及时调整施工方法和施工工艺，总结出水泥稳定碎石下基层科学、合理的施工方法、施工工艺，并验证了施工配合比，取得了试验段的成功，其主要成果见表1。

水泥稳定碎石下基层试验段主要成果表 表1

机械组合：3台单钢轮+1台胶轮压路机XP301，配置1台小型振动夯。

合理数量：15台，运输方式：自卸车装料后迅速运抵摊铺现场。根据运距及道路情况随时增加。

人工铲除端头混合料，保证端头竖直平齐；下次摊铺时，接头平整度控制在5mm以内。

拌和8人，摊铺25人，运输15人，交通封闭2人

其施工工艺流程：施工准备→放样、挂线→摊铺机就位→拌和站拌和→运输→摊铺→碾压→检测→养护。

（1）、在摊铺前清理下承层表面的松散物或杂物，保持表面清洁、无污染。

（2）、做好各种机械的维修、调试运转工作，确保所有机械运转正常。

（二）：测量放样、挂线

1、根据施工资料和控制点，采用全站仪按间距10m定出路线的中桩和边桩。

2、用水准仪逐桩测量点位高程，根据基层设计高程抬高一定数值计算出各点位的挂线数据。

3、根据挂线数据挂设钢丝线。挂线时要找准里程，挂线尺寸要准确，钢丝绳要拉紧，挑线杆要订结实、固定螺丝要上紧。挂好后应检查线形是否平顺，如有出入应首先自查，确有问题再向现场技术人员汇报，不得擅自改动数据。挂线施工人员要做好挂线数据的保存工作，以备后查。

2、各项准备工作完成后，经监理工程师检查同意后通知拌和站开始拌料。

1、拌和站在每天拌料前应进行试拌（试验段施工还应进行配合比的调试），确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌的混合料级配组成、含水量都满足规范要求。

3、拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。

1、每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。

2、车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后再进行卸料，装车时运输车向前移动，至少分三次装料，避免混合料离析。

3、运输过程中，料车必须用帆布覆盖，防止在运输过程中水份的散失、混合料的污染以及降雨对混合料的影响。

4、料车在运输过程中，速度应平稳，防止在运输过程中产生混合料离析。便道相遇时，空车避让重车。

2、运输车在倒车时应倒正，停在摊铺机前10厘米左右，等待摊铺机前行迎上，不得直接碰撞摊铺机。卸料时运输车应挂空档，靠摊铺机推动前进，下坡时可轻点刹车，严禁踩死刹车，防止车轮破坏下承层。

3、运输车在倒料时应听从指挥，卸料时，料斗应慢慢升起，先升到一半时停下，等到把混合料基本摊完后再升起料斗，不得突然升起料斗，将混合料卸倒在摊铺机料斗外或摊铺机前。

4、摊铺机前应始终保持两台以上料车等候卸料，摊铺机宜保持匀速连续进行，不得忽快忽慢，应尽量减少停机。摊铺机的分料螺旋应自动匀速的旋转，且始终保持混合料高度在螺旋的2/3以上，以减少混合料的离析现象。

6、桥头和结构物的接头处，宜采用调头摊铺或人工摊铺。人工摊铺时松铺系数可采用1.3～1.35。

7、现场技术员和施工员应随时检查混合料是否拌和均匀、含水量是否合适等，并随时与拌和站沟通。

8、摊铺机后应有专人拉线对松铺高度（高程）、厚度和横坡等进行检测，如有出入应立即调整，对出入较大的（超过1厘米）进行人工处理，检查合格后的松铺面才能进行碾压作业，横坡变化段应加大检测频率。

2、碾压应按试验段确定的方式和遍数进行。先稳压，然后轻振动碾压，再重振动碾压，最后胶轮揉搓收面，压至表面密实、无轮迹为止。碾压过程中，稳压要充分，振压要不起浪、不推移。压完后进行压实度检测，如不合格应立即补压。

3、压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层。第一遍稳压时，倒车尽量原路返回。换挡位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置应错开，成齿状。出现拥包时，应人工进行铲平处理。

5、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急杀车，保证基层表面不受破坏。

6、摊铺后未经碾压的工作面上，禁止随意走动。

7、碾压时应有专人负责指挥压路机和检测平整度，平整度要求基层不大于10mm（3米直尺），表面不得有杂质、离析现象，对不合格的地方应及时处理。

8、若混合料含水量偏大，碾压可延后，待部分水分蒸发散失后再进行碾压；若含水量偏小，可在初压后用水车适当雾状喷补水分。

9、每天施工结束时应使两台摊铺机铺筑的里程保持一致，以减少纵缝，并使横向施工缝同线路方向垂直。第二天施工前应将标高、厚度、平整度不合格的部分刨除，并保证接茬垂直。

10、每天施工结束后，压路机停车要错开，且不应停在已完成的基层上，以免破坏基层结构，最好停在未铺筑的下承层上。

摊铺施工过程中，最好连续施工不中断。每天收工时，摊铺机驶离混合料末端，设置横向接缝：人工整平整末端，然后进行碾压，碾压完成后，将端头未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，待再次施工时，用水湿润接缝处，再进行摊铺。碾压过程中，安排专人用3米靠尺检查接缝处的平整度，控制平整度在5mm以内。

外观鉴定：表面平整密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹，表面没有软弹或松散脱皮现象，施工接茬平整、稳定。

施工完成后立即覆盖土工布，并在表面洒水，封闭交通，避免表层在车辆的行驶作用下松散。

五、水泥稳定碎石下基层施工的要点或注意事项

1、摊铺前应将下承层表面清理干净。将摊铺表面洒水湿润。

2、每天施工摊铺前，应用水湿润摊铺机料斗和上一天施工接头，洒水不宜多，出现积水处应用扫把扫散开。

3、水泥稳定碎石下基层施工质量的好坏，混合料的级配和含水量是过程控制中的关键两个指标，因此，混合料拌和生产时，严格控制含水量和级配。拌和时要随时目测，发现异常，及时检测混合料含水量和调整加水量；混合料级配主要从原材料入场把关（加强进场原材料检测）和拌和上料时各档碎石不混装、不错装。

4、因基层碎石吸水率小，混合料中的水份基本附着在碎石表面，混合料在运输过程中，应采用帆布覆盖严密，摊铺前再掀揭帆布，防止表面水分散失，影响摊铺、碾压质量。

6、摊铺后应有专人检查摊铺面的质量，查看是否有离析、窝料等缺陷，并进行处理。在碾压过程中，由于碾压段落接头处是平整度控制薄弱环节，应有专人用3米直尺随时检查，及时处理。要求接头处平整度控制在5mm以内。

7、碾压是保证施工质量的关键工序，应按试验段确定的碾压机械组合和碾压方式进行碾压。碾压工艺按规定要求进行，起步和换挡要平稳，碾压不能时快时慢，严禁打急弯、调头急刹车等行为。

8、压实度检测完成后，应禁止一切车辆通行。

我单位选配具有多年从事道路施工经验的、素质高强的、参建工程多次创优的、组织落实能力强的项目经理担任本项目的第一管理者，全权代表我单位对本工程的质量负责，保证质量体系在符合业主、监理工程师有关质量管理的规定情况下有效运行，保证各质量管理机构、监察机构的高效正常运转，正确处理安全、质量、进度、效益之间的关系，使工程质量全过程、全方位受控。

抽调本单位业务精湛、经验丰富的参加过多年从事道路，组建一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的专业施工队伍，从事本工程的建设。

工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

A、工程主材必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定进行抽检，合格后方可使用。

B、地方材料先调查料源，取样实验，实验合格并经监理工程师认可后方可进料。

C、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。

施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。

A、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。

B、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

C、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

D、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

E、进度和质量关系的控制。实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。

③、试验、测量质量保证措施

试验中心负责二灰碎石混合料的配合比设计，监控拌和厂混合料的级配组成，测定二灰碎石混合料的含水量、强度及施工过程中的质量监督。测量队负责控制测量、检测、计算试验段及其他路段的松铺系数；测定二灰碎石顶面标高、横坡及各部几何尺寸。质检中心负责二灰碎石成型路段的质量检测及评定，反馈质量信息等。以上三个技术职能部门组成的质量保证体系，能定量地进行质量跟踪，从而加强了施工过程中的质量监控，从根本上保证了工程质量。

七、安全保证体系及措施

⑵、安全科每月组织一次全面安全大检查，每周进行针对性检查，召开一次安全生产分析会。

⑶、施工队每天进行施工安全例行检查和施工前安全教育学习，按安全方案和安全操作规程实施。

⑷、发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时提出暂停施工，进行整顿。

为保证本合同工程现场施工安全，按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。

⑴、机械设备的安全措施

机械设备操作者要严格遵守安全操作规程澄南大道立交施工组织设计，操作前要对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时，设专人指挥。

在施工道路与现状路的平交路口设置必要的交通标志牌，平交路口设专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作，确保交通道路畅通无阻。

⑴、建立安全生产责任制

建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产包保责任状，分工明确，严格奖惩。明确职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。

安全目标：杜绝重特大事故,力争安全零事故

根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的队伍和个人给予处罚。

建立定期检查并不定期抽查相结合的安全检查制度，查隐患、查苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强施工人员的安全意识，解决问题。

加强全员的安全教育和技术培训考核，使施工人员认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想JC／T 2245-2014标准下载，自觉地遵守各项安全规章制度，严格执行操作规程。