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小区基础设施工程施工组织设计

XX市XX小区基础设施工程

二、施工总体进度计划及保障措施

GB／T 38617-2020标准下载三、质量保证措施和创优计划

四、主要分项工程施工方案和技术措施

五、定位和测量放线施工方案

七、现场文明施工、消防、环保及保卫方案

八、冬季和雨季施工方案

九、施工现场总平面布置

十、现场组织管理机构

十一、成品保护其他工程保修工作的管理措施和承诺

十二、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

十三、有必要说明的其他内容

1、工程名称：XX市XX小区基础设施工程；

3、质量目标：工程质量达到合格

1、质量管理目标：符合国家、XX市有关标准、规范要求的合格工程，创XX市优质道路工程。

2、工期管理目标：按合同要求及开工报告，确保30天全面完成工程施工任务。

3、安全管理目标：实现安全生产达到“五无”目标，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌；一般安全事故频率控制在3‰以内。

二、施工总体进度计划及保障措施

我公司通过对该工程的技术、人员、机械等多方面因素的考虑，确定工期30日历天。

2、主要分部分项工程施工进度计划

详细进度计划见附后《工程进度横道图》。

3、进度保证的组织措施

1）施工管理机构迅速成立及时到位

我单位一旦中标，将立即组织一支经验丰富的管理队伍成立组织有序的项目经理部，迅速到位行使职能，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络；实行项目法施工管理，由经验丰富、业务水平较高的骨干担任项目经理和项目总工，并调一批业务素质高，责任心强的技术人员参加施工管理工作，统一安排协调一致，保证施工正常，顺利进行。

本公司有一大批施工经验丰富的专业工人，所需民工均从劳务公司现有的民工队伍中精选，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。中标后可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达现场，确保主体工程按时（或提前）开工。

3）设备运到现场的方法

设备从我公司在一些接近尾声的工地抽调。大型机械设备采用平板车运到工地现场，各种小型机具采用载重汽车运至施工现场。

3）加强三大资源到位的管理措施

①物资落实：施工准备阶段，组织专业人员制定物资材料的订货和采购计划，专人负责物资的采购、运输、使物资（包括半成品）能够按施工进度的需要用时到位，不耽误工期。

②劳动力落实：根据劳动力的配置的动态情况，及时做好各种施工队伍的进场工作，特别注意考核施工队伍的素质，优先技术素质好，有类似工程施工经验的工人，管理人员配置足够、合理。

③机械落实：集中本公司的最先进的机械设备，用于本工程上的施工，专人负责落实机械进场计划，提高机械化施工工程进度，减少人工劳动程度，达到加快施工进度的目的。

根据本合同段的工程质量和工期要求，拟定主要机械进场的种类和数量及进场时间。加强对施工机械设备的保养、维修，保证其正常运转，确保施工需要。搞好职工食堂，注意防病治病，保障职工身心健康，保证正常出勤率，以利于施工顺利进行，确保工期。

⑤加强与业主、设计、监理联系

加强与业主、设计、监理等单位之间的合作，配合业主做好相关标段协调工作，做好与当地政府和群众的协调工作，取得当地政府和群众的支持，并积极、主动地解决施工过程中遇到的问题，使施工顺利进行，确保工期。

4、进度保证的经济措施及合同措施

加强计量工作，在资金上保证满足本工程施工的需要，做好专款专用，确保工程正常施工。

2）内部实行经济承包责任制

强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。内部实行经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调运施工队伍及个人的积极和创造性。建立项目工期提前奖，促进施工进度的加快。

在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得很好的经济效益是无可非议的。要是民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。

5、进度保证的技术措施

1）抓紧前期施工准备工作

尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善初步施工组织设计，落实重大施工方案，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

2）优化施工组织及进度计划

根据施工总进度计划，编制月、旬、周施工计划，保证施工进度计划的全面实施，并根据施工现场的具体情况变化及时调整施工计划，进一步优化，使工序衔接，劳动力组织、机械设备、工期安排方面都有利于施工生产的顺利开展。密切注意天气预报，及时做好防风防雨工作。

3）人力、机械、材料的调度

建立从项目经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的种种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，合理调度，确保在施工过程中有足够的人力，机械设备和充足的施工所需材料。保证施工机械设备有备用，保证施工不因材料供应不上而影响工期，从而保证工程的连续性和均衡性。施工时充分利用机械，避免窝工或待工，提高生产效率，加快施工进度，充分利用时间和空间，达到预期的工期目标。

加强施工质量监督工作，避免出现返工现象而耽误工期。

贯彻执行国家安全生产政策和各类安全法规，增强职工法制观念，严格按操作规程施工，特别注意机械作业，持证上岗，设立安全小组，加强施工安全监督工作，严把安全生产关，避免发生安全事故而影响施工的进行，确保工期。

及时召开专题会议，对重点、难点工序组织技术攻关，优选施工方案、方法，解决施工中的技术难题。施工过程中尽可能实施平行作业和穿插作业，对互相干扰较大而且对工程工期起控制作用的施工项目，施工时应优先集中力量完成，并确保每道工序能得到及时验收，以保证后续工序正常施工，确保工期。

三、质量保证措施和创优计划

质量目标是工程的最终目标，本工程的质量目标是达到优良标准。我们围绕质量工作目标，进行目标分解和落实，逐层分解各个施工环节及日常工作实务到管理中去。为此我公司制定一套完整的质量保证体系。为保证本工程的质量达到优良，采取以下保证措施：

1、质量保证的组织措施

本工程时间紧、任务重、质量要求高，建立有效的质量保证体系是保证工程能高效优质完成的关键

2）采用项目法施工，实行项目经理责任制

本工程实行项目法施工管理，建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查机构，施工质量管理实行项目总工程师负责制，项目总工具体对项目的施工技术及施工质量负责，建立建全质量管理体系和质量奖罚制度，进场后勤部由项目总工组织技术人员编制项目质量计划、编制详细可行的施工组织计划，确定各分项工程施工方案，对施工项目的技术环节分级进行技术交底至管理者和操作者，从技术要求的角度保证施工质量。

3）充分做好技术准备工作

①开工前，组织参与施工的有关人员认真学习，会审设计图纸，充分理解设计意图，严格按设计图纸、招标文件、施工技术规范、施工工艺、施工操作规程和监理工程师的具体要求组织施工，做到开工有技术交底，施工中有质量技术监控。

②加强质量意识教育，提高员工的素质

③加强对施工人员的质量教育工作，全面提高施工人员的质量意识，提高施工人员的业务

④素质和技术水平，关键工序的施工人员应经过严格的业务培训后才能上岗，并配备高素质的质检、试验、测量人员，从人员素质上确保工程质量监控的实施。

4）加强计量仪器管理，搞好检验试验工作

①投入足够的工程检验试验仪器，计量器具要进行定期校对和鉴定，确保仪器有效处于受控状态，加强质检试验工作，配备足够完备的质检、试验仪器设备和足够的试验、质检人员，保证各施工项目得到及时验收和检查，质检员、试验员必须持证上岗。

5）质量保证的经济措施及合同措施

①建立质量合格目标、层层分解落实到人

建立质量合格目标，层层分解落实到人，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工到班组建立，健全质量管理小组，按工程特点，各专业工种根据难点疑点，设置重要质量管理点，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，不断提高工作质量标准，为合格目标工程提供先决条件。

6）实行质量奖罚制度，进行质量跟踪和考核

①实地质量奖罚制度，设置项目质量奖金，根据施工质量和工作质量进行相应的奖罚，遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组及人员进行质量跟踪检查和管理，对出现的质量问题按“三不放过”原则严肃处理，实行质量否决权，对不合格的工程坚决推倒重来。

②凡各施工队，班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生

③了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出工地。

④凡各施工队，班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

⑤项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。

2、质量保证的技术措施

1)加强原材料管理，抓好材料质量关

所有工程原材料必须经过试验工程师检验合格并报监理工程师批准后方可进场，不合格材料一律清理出施工现场。成品、半成品材料须持有出厂合格证或试验报告单，并按规定进行抽样检查，检查合格并报监理工程师批准后方能进场使用。

2)加强施工过程质量监控，严格执行三检制度

严格实行自检、交按检和专检的三检制度，贯彻执行质量三不放过原则，对各工序事先交底，操作过程中监控，事后验收制度。针对容易出现质量通病和薄弱环节的分项工程采用必要的技术措施加以防治，专题研究重点攻关。

工序质量是质量控制的关键，每道工序完成后，均由施工队进行自检，自检合格后报项目部质检工程师检查，合格后报监理工程师验收，验收合格后才能进行下道工序；验收时必须具备有自检资料，自检资料必须真实可靠，反映施工的实际质量情况，杜绝弄虚作假现象发生。对主要项目和关键工序施工，项目总工质检工程师等均要来临现场，定点监控施工质量，发现问题及时解决，做到预防为主，把质量隐患消灭在萌芽状态。

3）推行全面质量管理，积极开展QC活动

施工中推行全面质量管理，积极开展QC小组创全优活动，现场成立QC小组，积极推进样板工程和试验段施工，经甲方、设计、监理认可再大面积施工。

4）安排好冬、雨季的施工

根据当地气象，水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，确保工程质量。

3、雨季施工质量保证措施

1）针对工程施工特点和工期安排，多雨季节时，为确保工程质量拟采用以下措施：

2）对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；

3）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；

4）雨季施工时，中期施工要做好排水工作；

5）变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。配备足够数量的抽水排水设备，保证施工现场干爽。

6）雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下

7）水丰富及地形低洼处等不良地段，优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。

8）施工坚持“两及时”，既要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查，

9）发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近进，应一次挖除处理，填筑透水性好的砂石材料并压实。

10）与气象台建立经常联系，掌握气象资料，避免在雨期施工。防止水泥受潮结块，经常

11）测定砂石料含水量，以准确调整施工配合比。制作移动式防雨棚30～40m并备有塑料布1000㎡，防止突然暴雨对正在摊铺和未成型的砼的侵袭，影响路面外观质量。

a、沟槽底原状土被扰动。

b、闭水试验超出允许的渗水量。

c、管口抹带产生裂缝。

d、检查井未预埋留踏步、脚窝。

①机械挖沟槽时高程控制不好，超挖，预留层失控，水泡槽底。

②管道出现错位，管口接头不紧密，出现渗漏。

③抹带时未在接头附近凿毛，砂浆粘结不好。

④不执行技术交底，操作人员未掌握预留位置。

①施工员现场指挥机械施工。标高控制在沟底20㎝左右用人工整平清理，槽内设置潜水水泵抽出积水，超挖部分回填砂砾石。

②安装管道时控制好中线，拉线安装，随时校正。

③在基础与管外壁及抹带相接外砼表面应凿毛刷净，砂浆厚度要符合设计要求，使之粘结牢固。

④加强教育，操作前由施工员进行技术交底，每36㎝间距埋设踏步或预留脚窝。

级配碎石层面有松面现象。

①级配欠佳，石粉含量少，造成面层粘结不好。

①按设计要求和试验的配合比进行配料，混合料拌和要均匀，色泽一致，并及时洒水养护。

根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。

１、分部工程合格率100％，优良率达80％以上。

２、单位工程观感质量得分率达到90％以上。

３、质量保证资料准确、齐全。

根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。

①成立创优部，设专人负责工程创优工作。

②制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。

③做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。

④加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。

⑤实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。

⑥严格按《过程控制程序》、《产品标识和可追溯程序》实行对施工工序的监控、标识，实行工序操作“挂牌制”，质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝返工。

⑦加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

四、主要分项工程施工方案和技术措施

1.1.1施工工艺流程

测量放线→开挖→支护→人工整平→夯实

B、沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡，沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。

C、沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。

D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。

E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。

F、沟槽的开挖质量应符合下列规定：

不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。

1.2.1沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材木材混合使用。

1.2.2撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为1.5—2.0m。横撑的垂直间距不宜大于1.5m。1.2.3在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m。

1.2.4撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

基坑基底尺寸比设计宽出50～100cm。并在基坑四周设置汇水沟和集水坑，用抽水机及时把坑内积水排出。基底挖至接近设计标高时，保留0．2～0．3m厚的一层，待验槽前，人工配合突击挖至设计标高，迅速检验，随即进行基础圬工施工。

在能保证路堑边坡和弃土堆自身稳定的情况下，并考虑地形以及对附近建筑物，农田、水利、河道、交通的影响，防止水土流失、淤塞排灌沟渠等弊端，合理确定弃土堆位置与高度。尽量考虑移挖作填，必须弃舍时本着高土高弃、低土低弃、劣土废弃、优土还田的原则。

路堑上方及和路堤边坡上不弃土；山坡上弃土，要连续堆填；山坡下弃土，每隔适当距离在低凹处留有缺口，并保证地面水顺利从缺口排出；

不得将弃碴沿路基堆放，防止造成路基偏压。

1）、基层的检测验收：基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求，如压实度、高程、横坡度、强度宽度等。

2）、施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。原材料必须经过检验符合设计要求后方可使用。

3）、做好配合砼比设计，满足砼的设计抗压抗拆强度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材经济合理。

6）、导线架设：在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。进行抄平测量，在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线（可用白粉笔）应准确为＋2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢固，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎位置要正确。

7）、模扳支立：依导线方向和高度立模扳，模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。

8）、摊铺机就位和调试：每天摊铺前，应将摊铺机进行调试，使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。调整砼刮扳至模扳顶面路面设计标高处，检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。

设置1一2台能满足摊铺能力要求的能自动计量的水泥砼拌和站。施工前，应备足经检测合格的原材料，在保证砼具有良好施工和易性条件下，经批准后的优化配合比设计。砼的抗压、抗折强度完全保证满足设计标准要求。在砼拌和过程中，应保证原材料计量误差符合规范要求范围内，砼现场施工坍落度符合设计配合比的要求，保证砼搅拌均匀、不离析。

砼应优先选用水泥砼罐车运送。如不具备时，必须采用不漏浆的自卸反斗车运送，砼必须覆盖，防止水份蒸发和遭受雨淋。运输车辆应满足摊铺和拌和的需要，自卸车由拌和站运至摊铺现场不宜超过30分钟。当运至浇注地点的砼发生离析，泌水和坍落度不符要求时，应进行二次搅拌合格后方可使用。

①、摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水

②、砼入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范围内，制作砼检测抗压抗折强度的试件。

③、摊铺过程中，间断时间应不大于砼的初凝时间。

④、摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。

⑤、摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料。

⑥、每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇注时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。

⑦、当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的砼可用人工振实和整平。如继续浇注，摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。

⑧、摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。

1）经试验测定含水量，当混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。

2）先用胶轮振动压路机不振动排压一遍，然后用压路机碾压2—6遍，头两遍以1.5—1.7km/h的速度碾压，后四遍以2—2.5km/h碾压，并从第四遍开始检测压实度直至达到要求，最后用胶轮压路机碾压2遍，清除轮迹或裂痕。

3）直线段由两侧向中心线碾压，平曲线段由内侧路边向外侧路边碾压。

4）路面的两侧多压2—3遍。

5）碾压过程中混合料的表面始终保持湿润，如表面的水分蒸发过快，应及时洒水湿润。

6）严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车。

7）每天施工段结束时的工作缝应做成垂直平接缝，末端用方木作支撑，其高度与混合料压实高度相同。

（6）、人工整修砼表面：

先用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面。用提浆棒（10cm钢管制成）来回在砼面上滚动，保证砼表面水泥浆均匀分布。

为防止锯缝不及时造成断板，应每隔三条锯缝先压一条缩缝。压缝板采用刚性好的钢板制成，板宽以与缩缝深度相同，板厚与缩缝的宽度相同，板长比摊铺面板宽稍短1cm，做成刀形。在刀背上均匀焊接三个提手。压人前应将压缝板两侧涂刷脱模剂。在缩缝位置打入压缝板时，应严格控顺直，压入深度比砼表面稍低1cm左右，将压缝板两侧隆起的砼抹平。在压缝板静止1一1．5小时（时间长短视施工时气温而定）然后先轻轻抬动几下压缝板，不要扰动两侧砼，2小时左右提出压缝板（以提出压缝不变形为准）。

在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹。并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两扳高差，检测结果应符合规范要求。

为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作可采用压纹或拉槽的形式。应及时撑握压纹或拉槽的时机，一般以抹光收浆后半小时，用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，砼初凝之前完成。不管是压纹或拉槽，在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直，深度均匀，一般控制为2一3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。压纹多采用木制压辊或铁制压辊，拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制的拉槽器。

一般路面纹理制作完成后半小时，即可进行，养护可采用喷洒养生剂或覆盖洒水两种形式，喷酒养护剂养生一次即可，以每平方米0.2升为准，应均匀喷洒，不得遗漏。如果采用覆盖洒水养生，必须保证7天之内24小时保证砼表面湿润，可用不污染砼表面覆盖物上洒水渗透养生。

锯缝必须及时，不宜早不宜迟，过早锯缝缝口易起毛边，太晚锯缝困难会出现断板，一般可依据砼抗压强度达5Mpa，即可开始锯缝，锯缝间距应为面板宽度的1.33倍或按设计要求，间距太长容易产生断板现象。锯缝应顺直按划线进行，深度应符合设计要求，一般为板厚的1／4左右。锯缝后要及时用水冲洗干净，为填缝打好基础。

填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好的材料，填缝应及时，以防缝口缝壁受到污染，如用沥青类填缝不宜太满，只需灌入缝深的2/3即可，如用乳化沥青橡胶，氯丁橡胶等可低于路面5mm。

当砼强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模（一般砼抗压强度达到2.5Mpa时）。拆模时不得扰动拉杆钢筋和胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件。

路面经过养生后，砼强度达到设计强度100％时，首先通过自检验收，然后开放交通。

1）在施工缝及构造两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。

2）纵向接缝部位的施工符合下列要求：

摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝，施工时应将已铺混合料部分留下10—20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。

3）相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。下面层采用斜接缝，上面层采用平接缝。铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，但在开始碾压前将预热用的混合料铲除。

4）斜接缝的搭接处清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗料超过压实层厚时予以剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。

5）平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺，施工可采用下列方法：

a.在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。

b.从接缝处起继续铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除，摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符要求者，趁混合料尚未冷却时立即处理。

（1）排水沟砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

（2）砌筑时，每隔70～120cm找平一次作为一水平层。各水平层间垂直缝要错开，错开距离不小于8cm，各砌块间的垂直缝也尽可能错开8cm。

（3）两砌体的表平面间的灰缝宽度最大为2cm，不能有干缝和瞎缝。填腹块石水平灰缝的宽度要不大于3cm，垂直灰缝的宽度不大于4cm，灰缝要错开，灰缝大时在砂浆中填塞小石块，以节省灰缝。

（4）砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

（5）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

新砌体告一段落、或收工时，用水将砌体浇湿润，在砌完2～3h以内及时洒水养护，在养护期间确保砌体经常保持湿润，在一般条件下，最初的3d，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日子中每昼夜至少浇水3次。养护时间一般不小于7d。

灰土基层→浇筑砼井基→砌井室→安爬梯→收口→粉井→试水

2.2灰土垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。

2.3井底砼垫层按要求浇筑，砌浆饱满，楔形缝必须砌实，砌筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。

2.4井室抹面用1：2水泥砂浆，厚20mm，并按设计图集要求抹至井室高度，流槽砌筑抹面应平顺、不积水。

2.5砌筑井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。

2.6井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定，踏步和脚窝在砌筑砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。

2.7预留支管：预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

2.8砖砌井，应随时检测尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。

2.9砌筑井的井室、内壁应用原浆勾缝。井壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。

2.10盖板下井室最上一层砖须是丁砖。砌筑井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。检查井砌筑应边砌边回填土，每层的层高不宜超过30cm。

管径≤300～800mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。

管径>300～800mm的混凝土管采用平基安管的方法。

A管径≤300～800mm的混凝土管的安装程序：

验槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹带→养护

“四合一”施工，根据操作需要，支略高于平基或90°基础高度，由于在模板上滚动和放置管子，模板安装应特别牢固，模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面要支牢，防止滚管时移动。

管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，稳管之前，将管子洗刷干净。先从一侧下混凝土，另一侧出混凝土后，两侧同时下混凝土。将混凝土管平行揉入设计标高，清除管两侧多余混凝土。

B管径>500mm安装程序：

验槽→支模→平基混凝土浇筑→下管→排管→垫块安装→管口混凝土（或砂浆）浇筑→养护。

本工程混凝土管接口有两种形式：钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形管带接口。

A钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：

抹带方法：将第一层砂浆压实，厚15mm左右，与管壁粘牢：包拢钢丝网，挤入砂浆中以绑丝扎牢，第二层砂浆待第一层砂浆初凝后，抹至设计要求厚度，赶光压实。抹带完成后立即养护。

B马鞍形管带接口施工：

带基接口处凿毛，浇水湿润并清刷干净，使管壁与混凝土保持充分接触。

按照图纸要求尺寸环管方向砌筑砖模，内衬油毡使砖模与混凝土隔离，以确保混凝土的质量。

浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣，浇筑完成后及时洒水养护。

C内缝水泥砂浆接口：捻缝

管径≤500mm的管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具管内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。管径≥700mm的管，管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。

9、柔性接口承插式混凝土管

管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。

按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。

下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。

下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。

管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。

砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。

清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管

首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。

钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。

安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。

管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。

钢筋工程施工工艺：配料→下料→弯曲制作→分类堆放→运输→现场绑扎

1、钢筋采用就地在钢筋房内加工制作，人力运输，现场绑扎。

2、钢筋在制作加工时应严格按配料表加工，断料，加工成形的钢筋应详细注明长度、数量、规格、挂牌并按规格分类码放整齐。

3、钢筋采用人工绑扎接头。搭接长度为：Ｉ级钢筋的搭接绑扎长度受拉区35d,受压区30d航天大厦施工组织设计（终审稿），Ⅱ级钢筋的绑扎搭接长度受拉区40d，受压区35d。

4、钢筋的搭接接头在同一断面内应错开绑扎，接头相互间的距离应超过钢筋直径的30倍以上。

钢筋应符合有关规范的规定，并应满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

五、定位和测量放线施工方案

（1）首级导线点的复测

先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。

使用全站仪和微机内高速市政施工放样软件，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核施工组织设计（房建），确定工作量。