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某广场维修改造工程施工组织设计

二、拟投入的主要物资计划

三、拟投入的主要施工机械

五、确保工程质量的技术组织措施

湖南省某跨江大桥加固工程(实施)施工组织设计六、确保安全生产的技术组织措施

七、确保工期的技术组织措施

八、确保文明施工的技术组织措施

九、施工总进度表或施工网络图

十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

十一、施工总平面布置设计

本施工组织设计是依据太原市名汇建筑设计有限公司设计的阳泉市园林管理局城市广场铺装及装饰工程施工图纸和现场的施工条件，结合我公司拟投入的施工力量，依据现行国家建筑专业施工规范及质量检验评定标准进行编制的。

以创建优质工程，确保工期，树立良好信誉为原则，主要重点突出以下几个方面的编制：

1、重点编制施工组织、施工方案、工期安排、质量保证措施等，为此要抽调我公司有丰富施工经验的管理人员、技术人员组成强有力的项目班子，配备综合能力强的施工队伍，确保施工方案的正常实施。

2、选择科学合理的冬雨季施工方案，力求经济可行，真正对确保工程质量工期起到保证作用。

3、工期安排严格按照阳泉市园林管理局城市中心广场维修改造工程（三标段）工程招标文件的要求，在选择合理施工方案的基础上优化施上组织并充分考虑影响施工的各种不利因索，旨在充分留有余地，进度尽可能提前。

4、施工方案要在确保质量、项目的前提下，力求经济合理,切合实际，具有可操作性。

阳泉市园林管理局城市中心广场维修改造工程（三标段）工程,位于阳泉市北大街城市广场，建设单位是阳泉市园林管理局。本工程要求工期为60天，我公司计划58天完工，提前2天完成任务。工程质量要求达到合格标准。

①拆除原有花岗岩地面面层、灰土垫层；②场面碾压密实，300厚3：7灰土垫层；③100厚C10砼垫层；④30厚1：4干硬性水泥砂浆铺花岗岩板。

①拆除原有砼道牙；②安砌新砼道牙。

①拆除原有花岗岩地面面层、砼台阶；②场面碾压密实，300厚3：7灰土垫层；③100厚C15砼台阶；④30厚1：4干硬性水泥砂浆铺花岗岩板。

①拆除原有花池面层；②M5水泥砂浆补砌花池机红砖；③外侧、压顶30厚1：2.5水泥砂浆铺花岗岩板；④内侧20厚1：2水泥砂浆抹面。

①300厚3：7灰土垫层；②C20砼雕塑基座；③立面、压顶30厚1：2.5水泥砂浆铺花岗岩板。

1、施工组织机构：根据工程特点，为加强施工项目管理，确保工程均衡连续施工，打一场快速优质、精干高效的攻坚战，特组建以具有丰富经验的项目经理组成的项目部，由组织过大型重点工程，具有丰富经验的项目工程师，配备质量管理、材料管理、安全管理、计划管理、财务管理、项目部办公室等部门。项目本着专业配置，年富力强，精干高效的原则组建，施工队选择工种配套、专业素质高，后备力量足的自有施工队，完善的施工组织机构、确保工程优质、高效、按期完工。

1、进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况，进行测量放线等工作。

2、接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交底，提出用料计划建立《工程技术资料档案》，同时学习掌握相关规范标准，制定相应的质量、安全、工期措施。

3、编制施工图预算和施工预算书，并进行“两算对比”，为进行成本控制提供依据。

根据工程进度安排，按季、月、旬列出物资材料需用量使用情况流程计划表，掌握落实货源和质量情况，确保采购供应渠道和进场时间表，保证按计划供应，做到既保证连续施工，同时又避免物质积压，影响资金周转造成浪费。

根据施工方案，落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的机械按计划进场，确保使用。

根据施工机构配置及施工需要现场集中搭设办公室，工具房，材料房，混凝土、砂浆拌合棚，水泥库，砂、石料场等。施工临时生产设施布置详见施工总平面布置图。

本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。

（七）、施工部署及计划

1、施工部署、劳动力组织及工期安排：根据建设单位要求，施工计划从2010年7月26日开始至2010年9月24日完工，要求工期60天，我公司根据我们的实际情况和施工能力，我们决定提前竣工，有效工期为58天。最多时工人人数134人。(具体见劳动力计划及施工进度计划表)。本工程时间紧、任务重、要求高是其主要的特点，我们在施工部署及工期安排上要综合考虑上述因素，前期合理组织，尽量赶工，为后期施工创造机动时间，施工组织要充分发挥平行立体交叉流水作业和专业问协调配合、穿插施工的优势，确保计划的实施。

2、施工总体部署为：遵循“先地下、后地上、先主体、后装修”的施工顺序，专业间穿插配合，项目管理的重点是做好施工计划，搞好物资调配、工种配合、专业协调等工作。

本工程按拆除工程、基础结构层工程、面层装修工程三个阶段进行。

具体见如以下施工安排：

1、拆除工程的施工顺序

拆除工程是指场面上原有面层，基层等所有工程的施工阶段。其施工顺序为：

2、基础结构的施工顺序

场面平整、碾压→灰土垫层→砼垫层

清理基层→找平、弹线→试拼试排→砂浆→铺花岗岩→灌缝、擦缝→覆盖养护

4、水、电工程的顺序：

(1)在基础结构施工时，要把管线预埋好

(2)在面层装饰结施工前，安设相应的各种管道和电器照明用的附墙暗管、接线盒等。

组织准备项目针对本工程的特点和要求，公司将组建项目组，由公司项目经理任组长，公司项目工程师、安全员、质量员、施工员和资料员参加。项目部每天召开碰头会，公司项目每周在现场召开一次办公会，具体解决施工过程中存在的问题、设备、劳动力及技术质量、安全、文明施工等有关问题。确保工程按业主要求，优质、高速、如期完成。

（1）、项目的工程技术人员认真理解施工图纸和学习有关设计文件，认真听取设计公司、监理等单位技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业、各工种之间相互配合的关键所在。

（2）、做好对各施工班组的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺的技术交底和施工研讨，同时要深化和完善施工组织设计、编制施工预算和加工件的翻样工作等。对施工组织设计和施工方案要及早报请管理公司施工监理和业主认可。

（3）、按该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。准备好度量衡器具，及各种测量仪器和试验检测设备，并经合格的计量单位校验、核定后才能运用到工程上。

（1）、为满足本工程快速，优质的施工要求，机械设备材料必须按计划投入，完全能满足各工种全面展开施工要求。

（2）、本工程为拆除施工时。备足易损件，保证施工正常运行

（1）、全面了解拆除工程的详细资料，拆除前进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。

（2）、制定安全事故应急救援预案。

（3）、对拆除施工人员进行安全技术交底。

（4）、为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。

（5）、当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施。

（6）、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

（7）、在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。

（9）、根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

在拆除工作前，必须弄清本工程周围的管线情况，包括管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。切断所有与建筑物的管线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

拆除施工时要求确保两侧道路正常的运行，同时保持环境清洁

首先检查安全通道情况，必须保持安全通道畅通无阻。

作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作，拆除承重墙时要先加固（由专业队伍施工），得到相关单位的认可后方可进行下一道工序施工。

将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、纺织品、木制品等集中外运。

从七区开始，按顺序自里而外拆除。

工人分成两个组，每组人数分工明确，再班组分工作业

运输组一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外的地方存放物品。

铺装工程的好坏直接关系到整个广场工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。

进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工

园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。

根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷的隐患。

（1）基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。

（2）当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。

（3）夯实：当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

1、土料：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm。

2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1~2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。

1、对场面应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14~18%，如含3、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝；上下两层的接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。对作辅助防渗层的灰土应将水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层灰土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。

3、灰土应当天铺填夯实，灰土不得隔日打夯。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行上部垫层铺设，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

4、冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。

水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

 验槽、配料、灰土虚铺的厚度及夯实后的干密度或贯入度。

（1）铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。基坑（槽）内应无积水。

（2）灰土的配料（体积比）应正确

（3）灰土施工前应将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。

（4）灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多，须晾干。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。

（5）灰土应分层夯实。预先在槽（坑）底或槽壁处用竹钎每隔3m处设一标准点，加以控制灰土虚铺厚度及平整度。

（6）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下面接缝。上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的灰土应充分夯实。

（7）每层灰土夯打遍数应根据设计的干土质量密度在现场试验确定。一般夯打（或辗压）不少于4遍。压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时也应防止日晒雨淋，需作临时遮盖。

（8）灰土的干密度或贯入度，应按规定分层试（检）验，其结果必须符合设计要求和施工规范的规定。

每段碾压后，经监理工程师检查合格后应立即开始养生。

养生期内应保持潮湿状态。除洒水车外，应封闭交通。

本工程垫层采用C10混凝土，必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。

1、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。

4、混凝土搅拌采用自落式搅拌机搅拌，通过搅拌机鼓的转动，使材料依靠自重下落进行搅拌，并对使用的砂、石、水泥等均按允许误差过称，实测砂、石、水泥边搅拌边加水，根据混凝土拌合物的和易性和搅拌机的性能确定搅拌时间，搅拌最长时间不得超过最短时间的3倍，350L自落式搅拌机拌制低流动性混凝土最短时间需105S；严格控制砼运输时间，其允许最长时间是根据水泥初凝时间及施工温度确定，在运输混凝土过程中，为防止混凝土产生离析，装料高度控制在1.5m以内，并要防止漏浆；模板采用钢模板，钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均保证光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠度应小于4mm，高度应与混凝土垫层厚度一致，误差不得超过±2mm。模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有损坏变形，应修理达到要求后才能使用。立模板前应检测基层的顶面标高和坡度等，否则应整修基层至符合要求才能立模铺筑混凝土，立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土面层质量验收的允许误差。立模应立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆模板在浇注混凝土前应涂脱模剂。

5、混凝土浇筑，摊铺前检查模板位置、高程、润滑、支撑是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂脱模剂，合格后方可摊铺，为防止拌合物离析，模板边部采用“扣锹”法摊铺，严禁抛掷和耧耙。摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在混凝土面层施工初期试验确定，一般在10%左右。每车混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断，如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置，摊铺混凝土厚，应随即使用插入式和平板振动器均匀地振实，振捣时先用插入式振动器振混凝土边壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20S，插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板，然后再用平板振动器纵横交错全面振捣，重叠100~200mm，同一位置的振捣时间，应以拌和物停止下沉，不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。

6、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

7、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，养护时间为14~21d,养护采用湿草包覆盖养生或薄塑料膜养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

8、混凝土拆模要注意掌握好时间，一般以既不损坏混凝土，又能兼顾模板周转使用为准，可于现场视气温和混凝土强度增长情况而定，必要时可做试验试拆确定，拆模时操作要细致，不损坏混凝土板的边、角。

本工程花岗岩铺装存在的问题：

1、铺装面积大，若干区域同时施工，结合时易出现错缝，高低差等现象。

2、因石材重量较大，人工搬运困难。

3、由于石材本身较重较厚，最厚的达100mm，铺设时按传统方法用橡皮锤击打效果可能不好。

4、采用卧浆法施工，击打后每块石材下的砂浆密实度不同，易造成后沉降量不同，引起板间高低差。

5、非广场区花岗岩面层与混凝土层对缝问题。

（1）、避免错缝发生的措施

②、严格测量管理。平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差±10”,边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。

（2）、石材运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。

（3）、石材本身重量较大，准备采用铁锤击打，下垫皮垫的作法（自制）。

（4）、为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺砌的依据。这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。

（5）、针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况，制作漏斗式专用工具。

3、施工概况根据工程实际情况编写并附相关铺贴大样图。

4、花岗岩石材铺装施工程序

②、砂：砂采用中砂或粗砂，使用前必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径不大于5mm。

(2)、工艺铺区以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积流程：

清理基层→找平、弹线→试拼试排→砂浆→铺花岗岩→灌浆、擦缝→覆盖养护。

①、清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

②、找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

③、试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。

④、砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm。

⑤、花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

⑥、灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。

⑦、覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。

（3）、允许偏差和检验方法：

表面平整度1.0mm

板块间隙宽度1.0mm

（4）、施工质量控制及注意事项

①、铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。

②、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。养护期必须保证7d。

③、由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。

④、利剑扇形基座的花岗岩铺设，基本尺寸为非标准板。对于这些非标准板，在工厂定型加工即可（扇面内的花岗岩铺贴时不留缝隙）。

从预制厂进路缘石时，项目部质检人员应对缘石质量进行检验，合格后方可进场使用。路缘石安装缝为10mm，2cm厚M7.5水泥砂浆卧底，后背浇筑C15素混凝土。安装后的路缘石应缝宽均匀一致，线条直顺、顶面平整，砌筑牢固。

1、场面基层施工完成并经验收合格后，引用经向监理报验合格的中心、高程控制点，按图纸要求，放出场面边线和高程桩，并表明下返数。

2、基层验收合格→测量放线钉桩→1：3水泥砂浆→铺装缘石→养护及成品保护。

测量放线，按图纸要求，砌筑时缘石砂浆应饱满，砌筑缘石时，必须挂线砌筑。在场面铺装完成后再进行勾缝。

安装完成后，缘石后背回填达到要求之密实度，并采用塑料薄膜覆盖养护3天，养生期间设明显标志，防止行人踩踏。

钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

钢筋施工是整个工程结构的一个重要环节，在施工过程中，从原材料、加工计划、半成品加工和绑扎形成都要严格按照设计要求及施工规范进行施工，施工时应注意安全，故钢筋施工应严格编制能保证安全、质量、工期、材料利用率及文明施工等切实可行的施工方案，经此作为施工的依据，指导施工。

按施工总平面图布置的钢筋堆放及钢筋加工场地，设置钢筋堆放和钢筋加工房。先将场地处理。安置钢筋堆放用石墩子并按钢筋的规格、品种进行分格，钢筋加工，安装位置合理、使用安全的各种钢筋加工机具及工作台。钢筋机具应进行试运转。

根据钢筋原材料进场计划组织各种钢筋进场，进场钢筋应有准用证、合格证、材料性能及力学试验报告等所有资料方可进行堆放，使用前，必须经建设单位、监理单位等有关人员有见证送样，在有复检证明并合格后方可进行加工和使用。根据结构设计图上各构件的钢筋布置，按有关规范要求，提出钢筋加工计划表，并给钢筋加工班组并组织工人进行技术交底，然后进行钢筋加工。

按照施工的先后次序，根据钢筋加工计划表加工各构件的钢筋，加工前应首先考虑钢筋的下料长度，物尽其用，尽量减少钢筋的损耗率，所加工的钢筋，方法正确，尺寸和形状必须满足设计规范要求，加工后的钢筋应分规格、型号及构件名称堆放整齐并挂牌（牌上应注明规格、型号、简图、尺寸及构件名称），绑扎牢固，准备吊运。

梁和柱的钢筋接头采用双面搭接焊，钢筋的接头位置应符合设计和公司规范要求。所有接头都必须经建设单位、监理单位、施工单位等有关人员进行试件资料检查和现场实物检查合格后才能隐蔽，并作好隐蔽检查记录。否则，该构件钢筋视为不合格，不能进入下道工序。

板钢筋采用绑扎搭接，严格按照设计图纸要求，在底模上弹好控制线，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。底层筋绑好后再绑扎第二层筋或负弯矩筋。绑扎时一般用顺扣或八字扣交叉绑扎。除单向受力板外每个交叉点应全部绑扎，负弯矩筋亦满扎。双层筋之间加钢筋马凳，并拉线校正以确保上、下部钢筋的位置，最后在主筋下用砂浆垫好和花岗岩垫块。

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》，按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

工程所使用的模板以定型组合钢模板为主。

本工程雕塑座支模为常规方法，应采用组合钢支撑方法。模板隔离剂选用水溶性隔离剂，模板工程施工前应按施工图纸弹线，放出模板边线，并清理干净所须用模板，施工缝处水泥浮渣应清理干净。

模板安装、校正完毕，用Ф48脚手架钢管夹固，钢管间距为500mm设置一道。

5、模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，关系到整个工程的安全和美观，甚至影响到工程成本的大小，因此必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定严格执行验收程序。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。模板工程施工质量应符合规范要求，检查合格后方能进行下一道工序施工。

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时要坚决杜绝野蛮施工，不得对混凝土表面造成损伤；不得对结构造成巨大冲击；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

1、本工程砼由现场搅拌站拌制。

2、在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水。

施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

（1）、基础：自东向西一次浇筑完成，不留施工缝。

（2）、梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不大于1500mm，自东向西S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

（3）、梁板柱砼连续浇筑，如遇特殊情况需留设施工缝，则应留在次梁跨中1/3范围内，楼梯留在楼板跨中1/3范围。梯梁不允许留设施工缝。

（3）、砼的拆模及养护

①、砼的养护采用人工自然养护法，在砼浇筑完毕后的12h以内对砼用草袋加以覆盖和浇水养护，现浇平板采用带膜养生法养护。养护的时间根据实际情况而定，当砼中无外加剂掺入时，不得少于7d，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14d。

②、在已浇筑的砼强度还未达到1.2N/mm2前，不准在其上踩踏或安模板及支架子。

③、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，底模拆除规范执行。

（4）、砼浇筑基本要求及关键环节

①、砼从搅拌筒中卸出到浇筑完毕的延续时间不应超过下表中的规定。

②、对模板及支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

③、在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应预堵严；对木模板应浇水润湿，但不得有积水。

④、浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间以最短为好，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的数据。

⑥、楼板砼振捣时，应站在马凳上，不能踩踏负筋，操作时振动器不得打、撬安装预埋管。

①、混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②、梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3米；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

③、混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

（1）、砖：全部采用MU10机红砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，并分批进行现场取样送检复试，合格后方可使用。

（3）、脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

（1）、砌筑前，将砼柱内预留拉结筋整理好，将砌墙的部位清扫干净，并剔除浮浆结块，按设计要求弹好墙身线和边线，立好皮数杆，且先进行排砖。

（2）、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

（3）、砌体上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌砖法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙铺底砖、梁下最上一皮砖均采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

（4）、接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

（5）、砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。

（6）、墙体砌筑时应与水电施工相配合，按图纸设计在墙上预留水电管槽，以免凿墙影响结构，且此处不可采用折砖预留槽的方法。

（8）、砌筑工程如遇雨、雪时，应用草包覆盖，避免砂浆流失。

（9）、砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准要求进行。每一流水段应留置一组试块，试块制作随机取样，及时送试验室标养。

装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔及架眼填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理单位验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。

清理浇水湿润、基层处理→找规矩，做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹面层灰→清理

（2)、抹灰前的准备工作：

①、原材料要有出厂合格证或检验报告，水泥要有复试报告，石灰熟化时间必须达到要求。

②、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行107胶掺水泥刷浆拉毛处理。

③、砖墙面处理：将墙体脚手眼、支模孔内风干的砂浆及灰尘等杂物清理干净；洒水湿润脚手眼、孔内壁，尽量采用“三一砌法”内外同时堵砌；最后一块砖要刮满口砂浆，塞入脚手眼；堵实后，要用扁平钢筋将灰缝捣实刮平。

④、基层处理：凸出墙面的砼全部凿平，凹进墙面大于1cm的则用1:3水泥砂浆补嵌密实并刮毛。

(2)、抹灰施工方法：

①、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆贴灰饼以控制抹灰厚度。贴饼应按基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，先在2m高处贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺板找正垂直，冲筋应根据灰饼而冲，冲筋的根数根数根据标高来决定。

②、抹底灰：一般情况下，冲完筋就抹底灰，注意不要过早或过迟。抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。先薄薄抹一层底子灰，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

③、找平层：待底层糙灰凝固后接着抹第二遍与筋找平，采用分层填抹，用刮板由下往上刮平，阴阳角处用阴阳角尺通直，局部低凹处再用砂浆增补搓平，用大杠由下而上普遍刮平，然后用木袜子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。

④、做完墙面糙灰以后德外危改回迁楼G1区装修施工组织设计，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。

⑤、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。

⑥、内墙阳角用15厚1:2.5水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2米，每侧宽度不少于50毫米。护角为在三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

⑦、内墙抹灰必须四角方正，横线找平，立线垂直，弹出准线和踢脚线，踢脚线必须用水泥砂浆粉刷。

⑧、所有墙面、踢脚线等抹灰，必须做到平整、光滑、密实，表面严禁刷水泥浆或聚合水泥浆。所有管道背面的墙面、阴角处均要求抹灰平整度目测能达到优良。

铺砌墙面石材前，将墙面清理干净，根据水平线定出墙面垂直线，在板材上开孔，绑紧钢丝、铜丝应牢固地固定于墙面预埋膨胀螺栓上，板间接缝要平，不留缝隙，石板是光磨边，边光度要与板面相同，不能有缺棱掉角，圆边不顺等现象。挂板应分层，不能多层挂板、多层淡浆，一层淡浆后待10小时后再进行下道工序施工，石板与水泥浆一定要灌满，不得有空鼓，采用小型机具捣固，捣固时注意钢筋网的扰动。采用相似颜色同水泥拌合匀缝，清理，成品保护，交工前打蜡。

本工程主要分为以下几个系统：给排水、照明电气系统等安装工程的施工和管理。

管沟(土方)开挖专项施工方案施工总程序：施工准备→材料、阀件检验→预留预埋→管道及支吊架预制→主管道安装→支管道安装→水压试验、灌水、通水、通球等试验→系统冲洗→调试→防腐保温→交工验收。

土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。