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35KV区域变电所三模板支撑专项施工方案

中化泉州1200万吨/年炼油项目公用工程及辅助设施项目

35KV区域变电所三模板工程

江苏常州住宅水电安装施工组织设计中国化学工程第四建设有限公司中化泉州项目部

3、材料与设备要求 1

8、施工技术措施 10

9、模板支撑架搭设安全技术措施 13

10、模板支撑架拆除安全技术措施 14

11、施工主要危险源分析 15

12、工作危害性分析（JHA） 18

13、危险控制措施 20

14、梁模板（扣件式）计算书 21

1.1由中国寰球工程公司设计的《35KV区域变电所三》工程施工图纸

1.13危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）

1.14建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）

中化泉州1200万吨/年炼油项目，包括炼油、化工生产装置以及相应的水、电、汽、风、自动控制、油品储运、电信、码头、道路、铁路、排洪等系统。我公司承建的中化泉州1200万吨/年炼油项目公用工程及辅助设施建筑安装施工A标段工程量主要包括空压站、空分站、设置在空分、空压站区域内的现场机柜室FAR14及循环水场、35kV区域变电所三。

1.2、35KV区域变电所三为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为1443㎡，共两层，总高度为11.6m，第一层层高为3.83m，第二层层高为6.77m。

a.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5

b.板面扭曲（任一角翘起）

1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级，用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

2）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

a制作的原木、方木结构，不应大于15%；b板材和规格材，不应大于20%；c受拉构件的连接板，不应大于18%；d连接件，不应大于15%。

2.3、竹、木胶合模板板材的选用

1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

新浇混凝土梁计算跨度(m)

混凝土梁截面尺寸(mm)

梁两侧有板，梁板立柱共用

支撑立柱钢管型号(mm)

梁跨度方向立柱间距(mm)

梁两侧立柱间距(mm)

梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)

弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

6.1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

6.2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

6.3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。

6.4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

3)不同支架立柱不得混用。

4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

6.6、立柱及其他杆件

1)立柱平面布置图（详见附图）；

2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

1)每步纵横向水平杆必须拉通；

2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

3)水平拉杆如下图示意：

6.8、剪刀撑如下图示意：

1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

2)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

7.1、不满足要求的相关材料一律不得使用。

7.2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

7.3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

7.4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

预埋管、预留孔中心线位置

7.5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

脚手架搭设的技术要求与允许偏差

构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差

节点处相交杆件的轴线距节点中心距离

相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm

上下相邻纵向水平杆接头位置

相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3

1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定

2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：

连接扣件数量依承载要求确定，且不少于3个

拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m

7.7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。

7.8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

1)模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

2)模板的基准定位工作：a首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；b标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；c竖向模板的支设应根据模板支设图；d已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；e支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

1)楼梯模板a梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；b楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；c模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

2)柱模板a主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；b角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。

3)梁、板模板a梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；b所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；c所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；d梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；e梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

8.3、模板支架搭设的一构造要求

1)搭设尺寸：立杆的纵距1.10m，立杆的横距1.10m，立杆的步距1.50m，内立杆距墙0.30m。采用的钢管类型为φ48.3×3.6mm，连墙件竖向间距6m，水平间距6m，脚手架底部采用50mm厚、200mm宽、2400mm长的木板连成整体作为基座

2)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mmx50mm木条或25mmX80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3mmx3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5)对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。

6)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。

8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。a侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；b底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；c板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；>8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

表4.3.1　底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度

4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

5)墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

6)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

7)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

8)当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

1)监测措施:采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

2)监测点设置:观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。

3)监测措施:混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

±2”，最大允许误差±20”

5)监测说明:项目部每日进行安全周检查，模板工程日常检查重点部位：a杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；b连墙件是否松动；c架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；d施工过程中是否有超载现象；e安全防护措施是否符合规范要求；f支架与杆件是否有变形现象；

6)监测频率:在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

9、模板支撑架搭设安全技术措施

1）钢管与扣件进场前应经过检查挑选经安谷路道路给排水工程施工组织设计，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。

2）模板支撑架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

1）操作人员作业前必须持证上岗。

2）技术人员在模板支撑架架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

3）模板支撑架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时DB11／T 1716-2020 城市轨道交通全自动运行线路试运行基本条件，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

4）模板支撑架搭设完成，应进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。