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内墙抹灰、刮腻子施工方案

5、相关现行的国家施工规范

2.1大秦佳苑经济适用小区3#楼位于大同市同云西路西侧，西临西环路，北临同左公路，地下一层，地上30层，建筑总高度85.95m,建筑面积为32473.22m2，本工程基础为桩基承台梁+防水板，主体为全现浇箭力墙结构。主楼东西总长80.21m。抹灰工程主要为加气混凝土砌块墙面；刮腻子主要为混凝土墙面、顶棚等。

2.2工程做法（附后）

大模板施工的混凝土墙面光洁平整，我们在装修施工时，均采用刮腻子找平。但大模板施工的墙体在纵模墙交接处、楼梯间上下层交接处、门窗洞口处等部位HJ 519-2020标准下载，墙面需进行抹灰找直。

弹水平控制线：由墙体周围的水平50mm控制线为基准线，来确定门窗洞口以及各线盒的控制标高。

1、水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及复试报单，并对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

2、砂子：中砂平均粒径为0.35—0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得超过5%。

砂浆搅拌机、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、靠尺、线坠、钢卷尺、筛子（孔径5mm）、灰槽、胶皮水管、笤帚、喷壶、毛刷、脚手架杆、扣件、脚手架板、冲机钻。

4.1.4作业条件准备：

1、抹灰前必须经监理等有关部门对墙体基层进行验收后，进行样板间的抹灰验收。

2、不同基体交接处加强网、墙面浇水湿润均应提前2d完成，经监理等有关人员检查验收后方可大面积施工。

3、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，脚手架搭设应稳固，架子距墙面、墙脚为200—250mm以便抹灰操作。

调腻子用料：滑石粉、白水泥、石膏粉、108胶、黄砂等。

墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。

过墙、上下管道、洞口等处提前抹灰找平。

在本工艺操作中，由于基本采用腻子作法，劳力配备以腻子工为主、抹灰工为辅的劳力组织方式。根据本工程的实际操作，每一人工完成量约为4~6m2

5.1.1工艺流程：对拉螺栓孔封堵→墙面清理、浇水湿润→加强网固定→吊垂直抹灰饼→混凝土墙面进行“毛化处理”→做水泥护角→墙面冲筋→抹底子灰→抹面层砂浆→养护。

5.1.2对拉螺栓孔封堵：对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。

5.1.3墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。

5.1.4吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为7—9mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。

5.1.5对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%108胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

5.1.6做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。

5.1.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋。

5.1.8小型混凝土砌块墙体基层处理：

（1）抹灰前检查小型混凝土砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面突出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块却楞吊角的以及剔凿的设备管线槽、洞应用胶灰整修密实、平顺。用靠尺检查垂直偏差及平整度，浆抹灰基层处理完好。

（2）撒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于小型混凝土砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，浇水量以水分渗入砌快深度8—10mm为宜，切浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不宜出现空鼓和裂缝。喷水后立即刷一道掺水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

（3）墙面小型空心混凝土砌块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰不得在素水泥浆风干后在抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹第二遍混合砂浆，厚度与所冲筋齐平。用大刮杠将墙面刮平，木抹子搓平。

5.1.10抹底灰：根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。

5.1.11抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，一保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

5.1.12抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

5.1.13养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

5.2.1在施工前，必须进行贴饼、找规矩，如发现有需刮腻子厚度大于1.5cm的部位，必须采用第一遍腻子（配比如下）进行找平。

腻子的配制：各遍腻子的重量配合比为

第一遍：108胶:白水泥:砂=3:2:6

第二遍：108胶:白水泥:石膏粉:细砂=3:3:2:2

第三遍：108胶:石膏粉:滑石粉=3:2:5

第四遍：108胶:石膏粉=3:7

5.2.2、清理墙面、顶棚：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

5.2.3、修补墙面、顶棚：将墙面磕碰及坑洼缝隙等处采用白水泥进行找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。局部不平的混凝土墙、梁棱角用顶棚处采用砂轮打磨平整。平整度达不到，必须提前采用砂轮打磨平整。并采用界面剂进行墙面（混凝土、加气混凝土墙面均需处理）、顶棚的处理后，方能进行刮腻子的施工。

5.2.4、加气混凝土与混凝土墙面接触处的处理：在接缝处贴宽度为22cm的两层塑料网格进行局部加强，以代替抹灰层内的钢丝网，防止此部位因材料不同而造成开裂。

5.2.5、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下采用4遍。

首先进行加气混凝土与混凝土墙面接缝处的处理。如混凝土墙柱与加气块墙面平整相差较大时，必须先采用第一遍抹子把较低的部位衬起，再采用108胶直接贴塑料网格布。分层贴塑料布不少于两层。

第一遍采用木搓板、钢抹子按抹灰工序的要求进行抹压，表面搓毛。待干燥后，定时洒水养护不少于3天。

在施工二、三遍腻子时，采用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第四遍腻子用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面顶棚刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。此遍腻子作为涂料的基层，应对阴阳角等细部处理进行严格控制。

6.11一般项目：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。窗口滴水槽应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。

6.1.2一般抹灰允许偏差：立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；阴阳角方正：4mm；以上内容用2m靠尺和塞尺检查。

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、釉质、水泥混合砂浆等应清扫干净，并应撒水湿润。

（3）抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

根据工程的实际情况及作为室内观感的一个重要分项，刮腻子作为墙面涂料的基层，其施工质量要严格要求。施工检查中借鉴了高级抹灰的允许偏差项目、并进行适当严格要求进行检查。

使用的原材料的品种必须符合设计要求，所使用的材料必须附合建筑材料环保、健康方面的要求。

刮腻子处理厚度控制在1.5cm以内，如超过1.5cm厚必须采用第一遍配比的腻子进行或1:2.5水泥砂浆抹面找平处理。

不同材料接缝部位必须贴无纺布等材料进行处理，保证不出现表面裂纹。

基层表面平整、清洁、光滑，无空鼓、开裂；阴阳角方正，无刮痕迹、毛边（刺）。

墙面刮腻子施工允许偏差

7.1.1搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。

7.1.2保护好墙面的管线槽、盒，电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

7.1.3抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

本工序的施工控制，本工程中采取了以下措施：

1、由专人负责本工序贴布、腻子配比、操作遍数、施工质量的检查。贴布未经验收，不得刮第一遍腻子，第一遍腻子存在空鼓等缺陷，不得进行下道工序施工，其他依次按此方式进行控制。

2、以层为施工单元，每一房间内完成后，组织现场质量检查人员、施工队伍负责人进行逐间验收，重点检查墙面平整、门窗过口、踢脚线、阴阳角等部位。

3、验收合格后，加盖“验收合格专用章”，验收不合格，必须返工修整，否则，不得转到其他楼层施工。

4、加强成品保护意识，如成活的房间需进入其他工序时，必须办理工序交接手续，由下道工序负责保护。

5、腻子未干前，室内不得清扫地面，以免尘土污沾腻子表面，干燥后也不得挨近墙面泼水，以免玷污。屋面及作业面的上层楼板洞必须封闭，不得向下渗、漏污水。

6、腻子刮涂完工后，要妥善保护，不得磕碰。

八、应注意的质量问题：

8.1粘结不牢、空鼓、裂缝：刷107胶素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，基层的处理及砂浆的配合比的准确性是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。

8.2抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应控制在15—20mm为宜。每遍厚度宜为7—8mm，切忌一次成活。

8.3抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度过高，使灰层出现空鼓、开裂。

8.4抹灰层气泡、有明显抹子印、墙面开花：

（1）抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟的太紧，灰层没有收水，故压光后出现气泡现象。因此罩面灰抹完后，应具有一定的硬度、手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

（2）底子灰过分干燥，有没有洇透水，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

（3）未充分熟化的灰膏不得上墙。

8.5抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。

5.1刷浆工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。

5.2刷浆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

5.3刷浆表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没有将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗粒粗糙。

5.4浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凹凸不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。

5.5脱皮：刷浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷浆前刷一道胶水。

5.6掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷一道，此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。

5.7反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致。

5.8流坠：主要原因是墙面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷浆，刷浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。

5.10表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。

9.1进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

9.2室内抹灰、刮腻子的脚手架每步高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中。超过2m以上的架子要设防护拦杆进行防护。

9.3脚手架上不得有探头板DB51／T 2740-2020 城镇景观游憩林建设技术规程.pdf，架板严禁支搭在门窗、水暖管道上。

9.4搅拌与抹灰时，要注意防止灰浆及杂物落入眼内，造成事故。

9.5在室内推车运输时，注意不要碰撞架子，过道转弯时注意防止小车把挤手，推车时不准倒退。

9.6室内要有足够的光线，在黑暗潮湿环境作业应采用安全电压照明。

9.7在预留洞口作业时，应设安全防护设施，操作人员不得随意拆动防护设施，或从空中向下、向外抛掷杂物，以免伤人。

10.1加强宣传与教育，提高工人的环保意识，使大家认识到环保的重要性。加强环保意识地面砖的施工施工工艺，落实环保措施。

10.2经常进行场地清扫，并洒水保持施工场地清洁、干净。

10.3下班前在指定地点对推灰车定时清理。