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130吨热水锅炉施工组织设计

第一章工程概况…………………………………………………………2第二章施工组织措施……………………………………………………3第三章主要工艺技术措施…………………………………7第四章锅炉安装质量保证措施…………………………25第五章锅炉安装质量保证措施…………………………35第六章施工安全保证措施………………………………36第七章：现场维护措施……………………………………38第八章各工序的协调措施………………………………38第九章雨季施工措施……………………………………39第十章工程交工后服务措施…………………………………40

附施工场地平面图、工期进度。

管桩施工组织设计方案附临时用电方案、安全方案、安全应急预案、水压试验方案、吊装方案。

锅炉主要技术参数如下：

额定工作压力1.6MPa

出回水温150/90℃

DZL3型91MW锅炉主要特征：

采用上置单锅筒下置锅壳的水火管专利结构；

锅壳底部不受热，不发生鼓包裂纹现象；

采用膜式水冷壁结构，炉墙漏风系数最小，排烟温度低；

采用螺纹烟管强化传热，炉膛容积大，有利于燃烧和环保；

燃烧方式为层燃，采用成熟的横梁式链条炉排；

炉墙采用重型钢架，锅炉整体上轻下重，运行平稳，抗震效果好；

炉墙保温采用优质保温材料，节能效果好。

1、《热水锅炉安全技术监察规程》

5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

因我方运输车辆较大，场区提供平整且能承载不少于50T车辆通行的道路（尤其是雨季严防误车现象）。根据工程进展情况，合理安排物资、机械进场。针对该工程特点，我们将在施工中精心组织安排施工程序，严格控制施工质量，保证每一质量控制点，必须符合规范要求为圆满完成安装任务一丝不苟。

2.2施工组织方案及实施程序

2.2.1从开工至竣工全过程工序

开工前施工准备→基础检查→锅炉部件到场清点检验→落灰斗砌筑→炉排安装→钢架、平台、扶梯安装→锅筒、集箱安装→受热面管安装→受压元件焊接→模式壁密封焊→锅炉本体水压试验→炉墙砌筑、耐火混凝土浇注及密封保温→锅炉漏风试验→烘、煮炉，严密性试验和安全阀调整→锅炉本体刷漆→锅炉48小时试运行→本体竣工验收

2.2.2选用施工方案和方法

⑴要求建设方协调好锅炉基础及与土建相关部位浇注时间，以提供我方足够吊装炉排、钢架、锅筒作业时间（从安装炉排开始，大约25天左右），因场地过于狭窄吊装及锅炉件有许多不便，施工中请贵方大力协助。

⑵按图纸现场校验所有安装部件，不符合规范要求的立即修复或更换。

⑶因场地所限钢架立柱在炉排上安装，锅筒安装与钢架有机结合，钢架采用对角支撑校正达到规范标准。

⑷钢架焊接采用小电流，先立后横的施焊，焊前除污、除锈，露出金属光泽。

⑸炉墙砌筑和现场浇注料施工有详细的施工方法和技术要求。

2.2.3施工进度计划（见附页）

2.2.4保证工期措施

①项目部形成有力的组织指挥系统，有实干精神，顾全大局，努力处理好各方关系。按工程进度调配人力、机具、材料、安装设备进场，严把材料质量关，认真监检工程进度质量，作到安全和文明施工。

②组建一支技术力量强，管理水平高，工人素质好的施工队伍，做好岗前安全培训工作及必要的劳保物资准备。施工机具作到设备完好，制定各种机械操作规程，建立保养制度。

③搞好技术交底和技术交流工作，施工队长、各工种班骨干，必须熟读图纸。对所负责部位技术问题和质量控制标准，做到心中有数。施工中的难度较大的部位，制定相应的技术措施，确保施工过程的流畅。

④按照施工工艺流程，统筹安排作业面，做好施工设备调配、搬运、材料进场工作，并组织好安装设备物资的进场检验、保管等工作。制定雨季施工的防护措施，确保工程按期完成。

2.2.5劳动力安排（见下表）：

配合主要工种进行辅助工作

2.2.6施工设备及机具计划（见表）：

16吨、25吨、50吨、130吨

2.2.7施工现场平面布置图：见附页。

第三章：主要工艺技术措施

3.1基础检查及划线：

1、项目部技术负责人组织技术人员，施工队长熟悉设计图纸，技术资料，了解设计意图及相关规范。会同有关部门进行图纸会审，会审时提出问题，解决方案等应做详细记录，由项目部质量负责人向施工人员进行施工各质量控制点的技术交底。

2、施工负责人会同建设单位、监理单位，按制造厂的出厂清单对锅炉本体及零部件逐一清点验收、复核，设备在运输中如有损坏变形要及时做好修复方案。缺损件应做好记录。

3、清理锅炉设备基础，清除地脚预埋孔内的杂物，会同建设单位、监理单位、土建单位，根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图，检查锅炉基础位置、标高，土建单位应提供基础混凝土强度报告、合格证书等。

1）、锅炉纵向、横向基准线；

2）、机械传动装置纵、横向基础线及标高线；

3）根据土建提供的标高线在基础四周柱上部划出1.5米标高线，各标记点相对偏差不超过1mm,纵横基础线及各点标高线做好固定永久标记；

4）基础验收，划线应会同甲方共同进行并做好记录，设备基础尺寸和位置质量要求应符合附表要求，并请土建单位出据质量验收报告;

5）基础合格后进行钢架的垫铁找平工作。

基础尺寸位置质量要求表

不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）

平面水平度（每米/全长）

3.2锅炉设备到场货件清点检查：

1、严格遵守开箱清点，到货清点检查的规章制度，对本厂供货照章检验，不合格部件及时通知公司更换。

2、凡是工地负责安装的所用设备及部件均应进行外观检查，是否锈蚀、重皮、裂纹等缺陷在运输中是否受压、碰撞变形等现象（能现场修复的可以安排修复，不能修复的立即通知厂家解决）。

3、在对锅炉各部件到货检查应和建设单位、监理等负责人一起对到货部件进行检查，全部清点并作记录、签证，并以文件形式编入施工档案。

在锅炉基础检查验收合格后进行炉排安装。

1、依据锅炉纵横中心线，检查地脚位置是否符合图纸要求，确定侧板的确切位置，使其水平，标高达到图纸要求。

2、以侧板的安装为基点，依次进行横梁、上下滑道、前主动轴及链条的安装。

侧密封与边炉排片之间的间隙应符合图纸要求

前轴的安装严格找好水平度，否则运行时易跑偏，轴承及轴的两端段轴位洗净并加好润滑油，安装后用手盘主轴能自由转动为宜。

对横梁式链条炉排，在拉紧状态下测量，各链条的相对长度差不大于8mm炉排片组装松紧适用，边部炉片与墙板之间膨胀间隙风室的安装、密封应符合图纸要求。

变速箱安装按其说明书进行，找平、找正、箱体、联轴器的联接应在规范以内，变速箱应单机试车，正常情况下再与炉排连接。

炉排冷态运行应符合下列要求：

冷态试运行不少于8小时运行速度不应少于两级。

炉排转动应平稳，无异常声响卡住，抖动和跑偏等。

链轮啮合应平稳，无卡住现象，炉排拉紧装置留有适当余量。轴承温度正常，变速箱运转声音正常，电流平稳。

挡风门，炉排水管及其法兰接合，各风室、落灰门操作灵活，密封良好。

侧密封块于炉排间隙应符合设计要求，防止炉排卡住、漏煤和漏风。

链条炉排安装的允许偏差按厂家炉排安装技术要求执行。

3.4.1钢架结构、平扶梯的安装：

钢架构件的允许偏差（见9页）

（2）钢架立柱按图纸要求放线位置准确无误。

（3）立柱以上部牛腿上平面为准在柱子上测划出1.5m标高线，以后安装锅炉各部件的标高以1.5m标高线为基准。

（4）钢架可分片组合，吊装找正、固定。安装好后其允许偏差和检测方法应符合附表规定。

（5）钢架与主台预埋件焊接是不应强制拉焊、焊时电流不易过大。

（6）钢架组合时划出正确的组合点，立柱与横梁组合应先点焊，然后复测调整达到规范要求后正式焊接，以先立后横的焊接顺序施焊电流不宜过大以防变形。

（7）为了便于锅炉砌筑，平台托架扶梯，栏杆等构件应在安装钢架的过程中按图纸要求的标高，将其焊接在立柱上，焊接要符合图纸要求，组装要平直，栏杆间距均匀，弯曲要适度弯管焊缝要平滑，总体要美观。

平台、扶梯、栏杆安装尺寸允差表

相邻两平台接缝高低于不平度

扶手立柱对平台或扶梯的垂直度

（8）钢架立柱按图纸要求放线。

表6钢架安装的允许偏差和检测方法

任意两柱子间的距离（宜取正偏差）

间距的1/1000，且不大于10

柱子上的1米标高线与标高基准点的高度

以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水平仪或水平管测量其它柱子

高度的1/1000且不大于10

各柱子相应两对角的长度之差

长度的1.5/1000且不大于10

在柱脚1m标高和柱头处测量

两柱子间在垂直面内两对角线的长度差

长度的1/1000且不大于10

长度的1/1000且不大于3

3.4.2锅筒、集箱及受热面管的安装：

（1）、钢架安装找正并固定后，锅筒集箱支架按纵横中心线及标高就位。

（2）、汽包、集箱吊装前，应检查制造厂家指定纵横中心线标记是否准确。必要时，应根据管孔中心重新标定并划出纵横中心线及水平中心线。

（3）、安装顺序应先吊装下面锅壳，后吊装高处的锅筒，然后依次安装集箱（根据现场情况，膜式水冷壁左右侧安装顺序可与锅筒、锅壳相配合）。

（4）、根据锅炉纵横安装基准线吊装锅筒和集箱，用垂线法找中心线误差。用U型管找水平，按设计规定膨胀方向，安装固定支座和滑动支座。锅筒、集箱找正找平应符合表7规定。

表7锅筒、集箱允许偏差

锅筒、集箱相互间距偏差

水冷壁、集箱与立柱间距离偏差

（5）、锅筒和集箱支座应在锅筒和集箱吊装前安装并检查，以达到：

接触部位的圆弧吻合，锅筒和集箱安装后局部间隙不大于2mm。

支座与梁接触良好，不得有晃动现象，并按其膨胀方向确定支架位置。

（6）、对流管和膜式水冷壁管的检查、矫正

管子表面不应有重皮、裂纹压扁，严重锈蚀。当表面有刻痕，麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子壁厚的10%。

管子外形检查及矫正，应在校管平台上进行，平台应平整牢固，按图纸尺寸实样放于平台。放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样吻合，局部差不应大于2mm。

直管弯曲度每米不得超过1mm，全长不得超过3mm，弯曲管两面的水平度允许偏差不得超过表9规定。

管子矫正完毕后应吹除管内异物并做通球试验，钢球直径应符合表10规定。

≥2.5DW~＜3.5DW

注：（1）DW管子公称外径，DN管子公称内径

（2）试验用球一般用不易产生塑性变形的材料制造。

3.4.3受压元件焊接：

管与管连接为对接焊口，管子与锅筒、联箱的连接采用承插焊。

受热面管对接采用氩弧焊，管子与锅筒、联箱的焊缝及锅炉本体焊缝采用手工电弧焊。

管子对接焊口以内口齐平，其错口量不应大于壁厚的10%且不大于1mm。

手工电弧焊，焊材为E4303（J422）型氩弧焊采用钨极H08Mn2SiA焊丝，氩气浓度99.8%以上。

焊材库设专人管理，比配有烘箱1台。E4303焊条烘烤温度为100~150℃，烘烤时间为1~1.5h。最多烘烤次数不得多于2次。

用于氩弧焊的焊丝应除锈并烘干。

焊工应有《锅炉压力容器焊工合格证》并在有效合格项目内施焊。

焊前应将焊口的两侧20mm处内表面的油污、铁锈等杂物清理干净，并检查有无裂纹等现象，打磨露出金属光泽。

焊口外的管口两端应临时封堵，避免管内“穿堂水”。

一般先组对边管形成基准，然后依次组对其它管口每个焊口点焊两点作固定，点焊长度＜10mm，高度为3~4mm。

采用间跳法焊接，以分散热影响，直至交错，整体焊完。

对接焊口焊接前应将焊口打磨成符合焊接工艺要求的坡口。

每道管口应连续一次焊完，多层焊口应清除底层焊渣及缺陷，保持层间温度。

当有雨、雪、5级以上风速及相对湿度大于90%时应采取防护措施方可施焊。

受压元件焊缝外观质量应达到：

管子由焊接引起的弯折度，在距焊缝中心200mm处用直尺检查，间隙不应大于1mm。

焊缝与母材平滑过渡，焊缝高度不低于母材表面，但加强高度最大不超过3mm。

焊缝咬边深度不大于0.5mm，两侧边咬边总长度不大于管子周长的20%且不大于40mm。

焊缝在外观检查合格后，进行无损探伤。

管管对接φ51～φ133管按焊口总数的2～5%进行探伤，φ159以上管径100%探伤。

当射线探伤不合格时，除对不合格焊缝返修外，应对该焊工所焊的同类接头加双倍复检，如仍有不合格时应对该焊工所焊同类接头全部复检。

焊缝翻修后应重新做外观检查和射线检测，同一部位焊缝返修次数不得超过3次。

焊缝焊接后，应在焊缝附近50mm便于观察处用低应力的钢印打上焊工代号，并提供焊接日志，焊条烘烤发放记录及焊材质量证明文件等。

3.5锅炉本体水压试验及冲洗：

1、水压试验前首先对上锅筒、集箱进行彻底清扫干净，扫出铁锈焊渣及焊条头等异物，集箱用特制工具清理，然后从上锅筒开始冲洗，各部用手电观察看排污管排出净水为止，将人孔、手孔封死。

2、将本体所附带阀门仪表及排污阀，放气管安装就位（阀门安装前按规范要求做水压试验），安全阀位置用δ=20mm盲板封堵，在锅炉进水口处安装临时控制阀与室外水联通，并安装临时排水管道，做好试验泵与本体的联接。

3、安装量程为试验压力的1.5～3.0倍（宜选2倍）,精度不低于1.5级，并经计量部门鉴定合格的压力表2块。

4、成立水压试验小组，组织、指导并操作整个水压试验过程，并请建设单位、监理代表等有关单位负责人参加监督检查水压试验的进行。

5、环境温度高于5℃时可以进行水压试验，但试验用水温度高于周围露点温度。最好选择晴朗天气。

6、操作程序，打开放空阀，打开锅炉进水阀，放空阀出水为止，关闭进水阀和放空阀检查无漏水现象开动机械试压泵升压速度不超过0.03Mpa/min。

7、当水压升至0.3～0.4Mpa检查人孔、手孔及各个连接法兰有无渗漏，必要时可紧固其连接螺栓，无渗露后再升到额定工作压力，此时检查各处无渗漏或变形等异常现象，继续升压到试验压力并保持5min，其间压力下降不超过0.05Mpa，5min后降压到额定工作压力时检查期间压力不变，在检验无异常后缓慢降压。

8、现场绘制出水压试验曲线图板并做好水压试验记录，水压试验合格后应办理签证手续。

水压试验压力应符合附表规定

3.6炉墙砌筑、耐火混凝土浇筑及保温：

3.6.1炉墙砌筑前的准备工作：

炉墙砌筑应在锅炉本体水压试验合格后进行。

熟悉图纸，牢记规范要求，确定砌炉灰浆比，熟记仪表控制点预留位置和烘炉排气孔位置。

准备好工具及测量器具和合格的计量器具，现场设立灰浆和耐火混凝土配比标牌严格计量配料，准备多层板、纤维板。

备足保温材料如硅酸铝板、石棉绳、铁丝、油毡、钢筋等。

砌筑施工及验收应符合设计要求和《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》。

规划存料场地做好防雨、防湿措施，严禁耐火水泥、保温材料受潮。材料分类堆放整齐有序。

3.6.2砌筑的主要技术要求：

（1）机制红砖清水墙的砌筑技术要求；

采用325#硅酸盐水泥，河沙应过筛，水泥：沙=1：5.2；

采用揉砌法，沙浆饱满，砖缝均匀不准出现垂直砖缝，砖缝宽度在8～10mm；与钢架结合部放置硅酸铝板，不准用破口面对钢架。

墙面平整度、垂直度、墙体的水平度符合规范要求；

为保墙体水平度符合规范要求，底层可以用高标号砂浆或混凝土找平，每层砖都要按铅垂线和水平线砌筑做到一丝不苟；

为释放墙体在烘炉期间的潮气，在机红砖砌筑时留出排气孔，排气孔可用Φ20钢管埋入间距为1m×1m左右为宜，钢管外端可与墙面平齐；

砌在炉墙内的柱子、梁、炉门框窥视孔管子、集箱等应铺贴硅酸铝板或缠绕石棉绳，保证墙体各部及于炉顶接触部位严密。炉墙垂直伸缩缝内的硅酸铝毡条应在砌砖的同时压入（毡条应做成T型为宜）；

炉墙的砌筑顺序为由下而上，由内而外同时进行，墙体结构按设计要求放置拉固砖。

（2）耐火砖墙砌筑技术要求：

耐火砖墙除锅壳下面墙体为δ=240mm以外，其它均为115mm；

看懂明白施工图纸技术要求DB31／T 1228-2020 在用燃油、燃气锅炉节能运行评价指标.pdf，砌筑时不准用不足1/3砖长的断砖；

断砖应用专用工具或专用机械，不准用手锤直接断砖，坡面和缺楞面角处不得砌向火面；

在横梁托架或耐火混凝土砌筑耐火砖时允许用少量耐火砼找平不得用石棉绳或其它软材料填底；

砌砖时留岔一般是台阶形，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得由内、外通缝，砖缝灰浆必须饱满均匀挤出浆及时清理；

砌在炉墙内的柱子、梁、管子、集箱、抓钉等金属不能与炉墙直接接触可采用石棉绳、石棉板、油毡垫层或缠绕以保证自由膨胀。

砖墙不得有杂物使墙与管子卡住，耐火砖内墙与保温砖外墙除技术文件有规定外一般不允许牵连砌筑；

砌砖宜用木锤或胶锤JGJT 442-2019标准下载，砌筑用的耐火泥应提前24h渗泡，耐火砖墙和轻质耐火墙的砌筑质量应符合规范要求；

耐火砖墙膨胀缝留设应符合下面要求：