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配套设施项目建安总承包工程底板施工方案

配套设施项目建安总承包工程

3.2各种资源准备 3

上海某超高层(202m)综合楼工程施工组织设计3.3施工现场平面布置 5

3.4施工进度计划 6

4主要施工技术措施 6

4.2底板钢筋支撑架 7

4.3模板工程准备及验收 7

5大底板混凝土施工 8

5.1大底板施工程序 8

5.2商品混凝土原材的验收 9

5.3混凝土泵送： 10

5.4大底板主要施工方法 10

5.5底板混凝土测温控制措施 13

5.6地下室底板后浇带施工 14

6大体积混凝土的裂缝控制 17

6.1从设计方面采取技术措施 17

6.2从理论计算控制裂缝 18

6.3从原材料方面采取技术措施 19

6.4从施工方面采取技术措施 19

6.5从养护上采取措施 20

6.6混凝土的技术指标 20

6.7各部门综合协调 21

7.1查程序严格执行“一案三工序”。 21

8安全保证具体措施 22

8.1加强安全教育，增强法制观念 23

8.2安全生产的具体措施 23

500厚（B区盾构区）

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

《地下工程防水技术规范》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《大体积混凝土施工规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《混凝土泵送施工技术规程》

《钢筋焊接及验收规程》

本工程在B.C.D.区有承台高度达到2.5m，所以混凝土施工属于大体积混凝土浇筑。

难点：主要施工难点好是在防止混凝土表面出现裂缝，造成混凝土开裂其原因是因为干燥收缩和降温收缩，使处于完全自由状态下的混凝土，出现不均匀收缩，从而造成裂缝。

单层施工面积大，地下室平面长约667m，宽约117m，属于大面积混凝土施工。

难点：大面积混凝土施工容易受混凝土温度和自收缩不均匀从而出现裂缝。又因为施工分区较多，需准确控制分区内混凝土面层平整度、分区间标高统一，保证后续整体面层施工质量。

混凝土浇筑需准确控制面层垂直度，保证后续整体墙体施工质量，单体单层一次浇筑方量大。

该工程底板单层面积约为8.7万㎡，底板基础厚度为500mm和600mm两种，浇筑面积大，浇筑次数多，属于大体积砼浇筑，底板施工分区按后浇带划分原则进行，如下图：

1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板配筋的放样配筋，在钢筋绑扎之前，技术人员，配筋员要班主和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

2）测量放线人员根据图纸，放出轴线，墙、柱、电梯井及水箱位置，用红色油漆做明显标志，并报项目技术部、质量部进行检查复验。

3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。

4）做好钢筋接头连接和试验工作。

5）技术交底：根据审批的施工组织设计，在技术总工的主持下，对工程施工人员进行分级技术交底，使所有施工人员了解本工程的施工方法、施工中的重点和难点、施工工艺、施工进度计划等。

1）本工程采用商砼泵送工艺，由于该工艺是由每个机械综合生产环节和运输环节等组成，在各环节运作过程中，如果其中的任何环节出问题（机械故障、交通受阻等）都将会直接影响施工，因此在施工组织工作中，应采取以下措施：

设立混凝土浇筑指挥小组，精心安排施工人员，施工人员采用两班制，并对班组技术交底，做到岗位明确，交接班时，必须作好交接记录，以免产生漏振等问题。

加强现场与材料供应商的联系，双方互派联络人员保持联系，保证材料供应满足施工，哪方出现问题，及时协调解决；

严格执行施工平面管理，运输车辆出入各行其道，不得互相占用，保证道路畅通；

确保后勤供应、保障工人伙食标准。施工期间做到轮流吃饭、停人不停机、保证泵送机械连续作业；

保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

掌握天气季节变化情况：对气象情况加强预测预报的联系工作。掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。

钢筋由现场进行直接加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎，之后用塔吊运到各个不同的部位。

场外联系好一台汽车泵备用，如现场混凝土泵车出现故障，备用泵车马上调换，确保混凝土浇筑的正常进行。另外，为加快施工进度，外墙吊模位置的混凝土浇筑，采用塔吊调运混凝土相配合。

3.2.3商品混凝土准备

底板大体积混凝土的技术指标：

对商品混凝土塌落度的要求

底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求到浇筑工作面不能低于160mm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。

底板混凝土使用硅酸盐42.5级水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。优先考虑用低热化水泥并加入高效缓凝剂，并满足砼工作性能和有效降低水化热拟掺用粉煤灰，并且粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40％用水泥其3d天的水化热不宜大于240KJ/kg,7d天水化热不宜大于270KG/kg.

本工程底板混凝土粗骨料选用5～25mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。

砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤2.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。

对混凝土初、终凝时间的要求

为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。

砂率宜为38%～42%，拌合水用量不宜大于175kg/m³水胶比不宜大于0.55,拌合物泌水量应小于10L/m³。

混凝土全部采用商品预拌混凝土。所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合业主提供的招标文件之相关规定和国家及地方有关规范要求。

3.2.4劳动力和机械配备

劳动力及施工组织本工程面积平面面积较大，工程量较大需要各种劳动力较多。在垫层与底板施工阶段，针对底板厚度较大，一次浇筑量大，交通困难，现场施工较为复杂等特点，并结合底板抗裂缝的施工设计将底板配筋与混凝土采取分区施工的方法，另外根据现场工程的具体情况，在满足技术需要的条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度，因此在人力，物力上要协调各方面的关系

3.3施工现场平面布置

1）在底板施工时在现场共布置11处塔吊，以解决底板施工是材料的垂直运输。

3.3.1泵车平面布置

1）底板钢筋对接主要采用直套筒连接和闪光对焊连接。

2）整个底板采用主筋的直径为362825.

钢筋摆放时应力求钢筋平直，且应与直螺纹施工人员衔接紧密。底部钢筋的绑扎应注意深坑的定位和垫块的安放，间距1000mm,呈梅花形布置。

底板施工过程中，钢筋支架的安装将是底板钢筋施工的一个重要环节。由于底板面筋需在半空停留，因此必须设置相应的钢筋支架以确保面筋在绑扎中和绑扎完后的稳定。经过对比和选择，并结合我司相关工程的施工经验，将采用以下钢筋支撑架。

4.3模板工程准备及验收

木工组必须对模板及其支撑系统，进行全数检查，并对模板的垂直度、平整度、轴线位移、截面尺寸、进行检查，检查合格后，交混凝土工组进行工序交接。待班组自检及工序交接检合格后，由项目专职质量员及有关人员，对模板、钢筋质量进行检查，并对预留预理进行全数检查，检查合格后进行专业会签，报监理、甲方验收。监理、甲方对钢筋、模板验收合格后，同意混凝土浇筑申请报告后，方可进行混凝土浇筑。

由于本工程底板后均未600mm，外墙壁厚500mm，700mm。且底板模板主要指积水坑等深坑，采用18mm厚优质胶合板、50*100木枋及48*3.0钢管作为支模体系，为抵抗混凝土浇筑时产生的浮力用14螺杆将模盒与底板钢筋连接，同时在模盒底部预留几个20透气孔。

本工程地下室底板采用桩伐结构形式，在没有上部建筑的部分从广场层至地下室底板设三条自下至上贯通的变形缝，楼层变形缝采用盆式橡胶支座；680米长的建筑分成三个约200米左右的独立结构单元。由于三个独立的结构单元依然有200米见方，建筑面积大在混凝土浇筑方面为大面积混凝土浇筑，且在C,D区有承台高度在2.2m和2.5m等属于大体积混凝土浇筑，施工难度大。因此在浇筑混凝土采用分层，分块层层推进的原则进行浇筑

5.2商品混凝土原材的验收

商品混凝土运送至现场后，现场值班人员会同监理对混凝土进行塌落度测试，如塌落度过小或过大，对混凝土进行退场处理。塌落度必须车车检测。

混凝土浇筑前，根据施工顺序，布设混凝土输送泵管。

混凝土浇筑前一天，对混凝土输送泵车进行机械进行维修检查，并进行试运行，确保混凝土输送泵车的正常使用。

在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。

在泵送砼过程中，当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。

5.4大底板主要施工方法

1）大底板浇筑平面布置

根据各分区混凝土浇筑情况表进行各分区现场布置如下图。

砼浇筑前，泵管支架必须安装好且坚固可靠，方可使用，筏板施工泵管支架示意图如下：

3）混凝土分层浇筑及振捣

底板混凝土浇筑采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4h内浇筑完一推进层。且在浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋，定位筋，预埋件等位移变形，并及时清除混凝土表面的泌水。

在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接触，提高混凝土的密实度。

混凝土宜采用二次振捣工艺，在电梯井坑，集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插如模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土2~3h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。

混凝土初凝时间控制在6～8h，入泵坍落度15~18cm，混凝土从搅拌至入模控制在1.5h以内。浇筑时振动棒在混凝土斜面上依次振捣。每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过45cm，浇筑时分段同步，且按1：8坡度浇筑，循序推进，一次到顶，底板混凝土浇筑振捣详见下图：

4）筏板施工泌水处理详见下图：

混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。

5.5底板混凝土测温控制措施

为了砼的养护提供依据，以保证在养护的过程中能够提前覆盖，减小内外温差，防止温度裂缝的产生。

3）底板大体积混凝土的测温工作

为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于30℃及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。

竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。测温点布置图如下：

平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。平面测温点布置按1点/250㎡，尤其在截面变化、厚度变化、墙体转角等处均应布置测温点。

4）测温系统的安装和调试

传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上。传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。底板测温系统详见下图：

注：在混凝土最高温度与大气温度之差满足设计要求时停止测温。

5.6地下室底板后浇带施工

5.6.1后浇带施工工艺

1）人工将后浇带部位的凹槽开挖出来，浇筑砼垫层，等到垫层砼表面干燥后，按照设计要求进行防水的施工。然后绑扎后浇带部位的加强钢筋及进行后浇带加强层的混凝土浇筑。然后进行底板钢筋的绑扎及支撑钢筋，将止水钢板焊在设计要求的位置上，最后帮扎面筋。待上述工序完成后，进行后浇带部位的砼浇筑。

2）为防止漏浆，在后浇带底板浇筑时，后浇带两侧设置100高的砼反口。底板钢筋绑扎完成后，在后浇带侧面安装快易收口网。并用钢筋焊接在底板面筋和底筋上进行加固。具体见下图。

5.6.2地下室外墙施工缝处理

5.6.3膨胀加强带做法

5.6.4后浇带留置时间

后浇带在结构施工完60天后，用比结构高一级补偿收缩混凝土进行浇筑封闭。

5.6.5后浇带的保护和排水

为防止后浇带积水，在每条后浇带由中间向两端放坡，端部位置留设一个集水井，及时将后浇带中的积水抽出。

对于后浇带穿越地梁的部位，将地梁的一侧加宽，采用50真空泵将地梁处的水抽出。

5.6.6后浇带的封闭

地下室底板后浇带的止水处理，按照设计要求及响应施工验收规范进行。

后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。

5.6.5后浇带施工要点

1）本工程根据工程性质的现场施工条件，选择后浇带中使用的微膨胀剂和外加剂品种，通过事先试验确定掺加量。

2）所有微膨胀剂、外加剂均具有出厂合格证和产品技术资料，均符合相应的技术标准和设计要求。

3）微膨胀剂的掺入量直接影响混凝土的质量，因此，用量用秤量，并由专人负责，允许误差不大于掺入量的±2%。

4）混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土的浇筑质量。所以混凝土在掺入微膨胀剂后，搅拌时间应延长至搅拌均匀为准。

5）后浇带混凝土必须振捣密实，以便与先浇捣的结构混凝土连接牢固，在受力后不会出现裂缝。

6）后浇带混凝土浇筑完毕后进行带模保温养护，因混凝土中掺入了外加剂并有抗渗要求，按照规范规定，本工程后浇带浇筑完毕后，浇水养护14天。

7）试验员应按照规范规定，对有抗渗要求的混凝土进行取样。

6大体积混凝土的裂缝控制

由于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。

大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。

6.1从设计方面采取技术措施

1）利用混凝土后期强度。本工程与设计协商，在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用60d龄期的混凝土强度代替28d龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。

2）由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的7～15倍，所以当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时钢筋的应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的。

6.2从理论计算控制裂缝

由于底板分为三段进行混凝土的浇筑，取最大的一块进行控制裂缝计算，取A段进行验算。由于底板采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于25°C，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后3～4d内为最高，因此取混凝土浇筑后3d来验算底板大体积混凝土裂缝。

1）混凝土最大水化热绝对温升

根据计算公式，其中W=380kg⁄m3，Q=461KJ⁄kg，C=0.97KJ⁄kg·°C，R=2400kg⁄m3。

Tmax=WQ/CR=380×461/0.97×2400=75.25°C2）混凝土入模温度本工程要求混凝土入模温度为Ti=15°C。3）混凝土3d时内部最高温度

混凝土的最大综合温差为：

则混凝土3d时降温收缩应力为：其中1.20为混凝土3d时抗拉强度。

=0.58N/m<1.20N/m

∴K=1.20/0.58

其中1.15为混凝土抗裂安全指数。因此，基础底板在养护期间不会出现收缩裂缝。

6.3从原材料方面采取技术措施

1）水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。

3）掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。

4）粗,细骨料：本工程混凝土中尽可能用5～25mm级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。

6.4从施工方面采取技术措施

1）由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。

2）每次浇筑混凝土时应由多家混凝土搅拌站提供混凝土，须统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。

3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。

4）利用混凝土输送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。

5）做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。

6）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。

6.5从养护上采取措施

保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。

1）在浇筑4h内覆盖。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。

2）在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。

6.6混凝土的技术指标

对商品混凝土塌落度的要求

底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求到浇筑工作面不能低于160mm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比TB 10092-2017 铁路桥涵混凝土结构设计规范，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。

底板混凝土使用硅酸盐42.5级水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。优先考虑用低热化水泥并加入高效缓凝剂，并满足砼工作性能和有效降低水化热拟掺用粉煤灰，并且粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40％用水泥其3d天的水化热不宜大于240KJ/kg,7d天水化热不宜大于270KG/kg.

本工程底板混凝土粗骨料选用5～25mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。

砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤2.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。

对混凝土初、终凝时间的要求

为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。

砂率宜为38%～42%SY／T 6111-2018 气田开发调整方案编制技术要求，拌合水用量不宜大于175kg/m³水胶比不宜大于0.55,拌合物泌水量应小于10L/m³。