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感城地区饮水安全工程施工组织设计方案

一、海南省东方市感城地区饮水安全工程招标文件。

二、海南省东方市感城地区饮水安全工程图纸。

三、本公司IS09002质量体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书)

JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程.pdf四、现行国家有关规范、标准和规程。

五、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；

六、本公司现有的劳动力、技术、机械设施能力和施工管理经验：

东方市感城地区饮水安全工程项目位于感恩河以北的宝东村东南方约1000m处，是一项以供水为主的工程，主要解决了周边村户、感城地区的生活饮用水。

工程名称：东方市感城地区饮水安全工程

建设地点：东方市感城地区

主要工程：一、取水及输水管道工程有1.大口径井，2.输水管道；二、厂区土建工程有1.一体化净水器，2.清水池，3.吸水井，4.综合楼，5.加药及消毒间，6.送水泵房、配电间及发电机房，7.门卫房，8.厂区大门及围墙工程，9.厂区地坪整治；三、厂区工艺管道及设备安装工程有1.工艺管道安装，2.电气设备及安装，3.厂区给水管道；四、主干管道配水管网工程有1.给水管网，2.C20砼路面。

工程要求：180日历天。

感恩河位于海南省的西部，发源于朦瞳岭，自东南流向西，在感城镇具门港入海。流域面积为381.0km2。

感恩河流域属热带岛屿季风气候区，夏、秋季节受北太平洋温湿气流和热带气旋影响，潮湿多雨；冬春、季节受性冷空气控制，温度稍低，干燥少雨。流域多年平均降雨量1405mm，多年平均蒸发量1760mm，多年平均气温24.4℃，最高气温39.5℃（1997年7月6日），最低气温0.1℃（1974年1月12日）。流域多年平均相对湿度为79%，多年平均风速3.7m/s，瞬时最大风速大于40m/s（1963年9月9日），多年平均10分钟最大风速为21.8m/s。

感城地区饮水安全工程位于海南省西部东方市的境内，距八所镇50km，距海口市约280km。有八所，英潮等港口连通海外，陆路除西线高速公路外，还有海榆西线公路和西环铁路经过八所，对外交通比较方便。

施工对外交通主要以公路为主，厂区至八所镇50km，为土路和西线公路，八所至海口约230km，为高速公路；此外，土、砂、石料场至坝址较近，施工时修临时便道，场内交通较方便

本工程所需钢材及水泥等主要材料，计划从海口市及所八所镇购买。砂石料计划从八所及乐东采购。

施工用电在业主指定的位置引接；施工生产用水直接从感恩河内抽取。生活用水采用当地地下水水质符合饮用要求。

3.6主要施工机械设备和工程量

本工程的主要工程项目和工作内容有：取水及输水管道工程、厂区土建工程、厂区工艺管道及设备安装工程、主干管道配水管网工程。主要机械设备有见下表。工程量详见“投标文件工程量清单”

电动空气压缩机6m3/min

根据本工程的规模、特点及施工条件进行如下施工准备工作：

1）人、财、物方面进场准备：10月中旬由项目经理负责组织技术人员、后勤、保障人员等迅速进入施工现场进行前期筹备工作项目的其他组成人员和工程所需设备也随后分批进场。

2）技术交底：根据业主提供的设计文件、图纸，施工组织设计以及有关操作规程、规范、标准等，组织各施工人员认真研究、熟悉，并进行技术交底，做到各施工人员人人心中有底。以便在施工过程中更好地把握工程质量。

3）定点放线测量：根据设计图纸和业主以及监理工程师所提供的建筑物轴线进行现场定线、高程测量、桩号分段等测量工作。然后将测量总成果报工程监理部，经监理工程师审核合格后作为施工放样的依据。

4）物资筹备：为了施工的顺利进行，根据业主提供的图纸中所需要的物资量进行统计，在确保质量的前提下选择价格优惠、贮量有保障的货主作为供货对象。

4.2施工总平面布置原则

施工布置在业主提供的用地范围内进行。根据本工程项目工程较集中的特点，临设工程分两地集中布置。所有临设工程的布局，以尽量少占或不占用居民用地、耕地、减少材料二次搬运，有利于施工简便操作安全，减少对周围环境的污染，有利于生产、生活、消防、卫生、劳动保护等，并符合国家有关规章和法规为前提。

4.3.1混凝土拌和站

混凝土拌和站设在厂区内，拌和站均采用0.4m3的搅拌机一台，骨料和水泥都集中存放一处，用自卸汽车运料到各拌和站即可。

仓库主要包括水泥、模板、设备、五金等，新建在厂区内。

4.3.3生活及办公设施

生活区的职工宿舍、办公室等集中布置在厂区内。

4.1施工组织机构框图

4.2主要管理人员配备表。

5主要项目施工方法和技术措施

施工中总的遵循先降水后开挖，先下游后上游，先深后浅，先基础后主体的施工原则，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，组织流水作业充分利用现有机械设备，依据工序划分形成小流水作业，为解决土方的堆放问题，尽可能的形成移挖作填工作面，减少土方的转运和缓解堆土困难的矛盾。

5.1厂区各主要构筑物（建筑物）施工流程

厂区平整→围墙→综合楼→加药及消毒间→送水泵房、配电间及发电机房→一体化净水器→清水池→吸水井→厂区道路→厂区配电→设备安装、调试→厂区地坪整治

根据设计单位、业主或监理单位提供的建筑物轴线位置、高程点、各弯道参数和顶点座标等进行书面交接，同时进行复核测量，并将此结果报送监理单位，经监理单位批准后将其作为本工程施工所需的测量依据。

根据以上测量数据，首先对建筑物轴线进行定位，然后测设基础施工基线，施工水准点等。

5.1.3单体构筑物（建筑物）施工流程

1）根据先地下，后土上，先结构后装饰，先土建后设备的原则，本工程总的施工流程为：基础→主体→墙面→内外墙装饰→其它装饰→水、电、卫。

2）基础完成后立即进行回填土、以免影响上部结构施工。

3）水、电、卫随土建同步进行。

1）施工顺序为：放线→机械挖土（人工挖土）→验槽（地耐力检查）→砼垫层→独立柱基（条形基础）→地梁

2）采用机械挖土（人工挖土），坑底四周各留50厘米宽的工作面，放坡坡度为1:0.7（1:0.35）。

3）为防止雨水流入基坑内，基础上砌筑小护堤，基底每边挖一个积水坑，基底四周布置好排水沟，并准备好水泵。

4）基底清底后，随即进行地耐力复查和验槽。

1）砖混结构：砌砖是主要工序计算好每段砌砖量配备施工人员，其他各工种均按相应的工作量配备劳动力按施工计划完成现浇梁、板、柱等。

2）钢筋砼混合结构（加药间、综合楼、送水泵房）：以钢筋制作、绑扎、木工支模和浇筑砼为主要工序。计算好钢筋用量、模板用量、砼用量，配备钢筋工、木工及砼工。砖体同独立柱钢筋绑扎同步进行，砖体施工完后随即进行砼施工。

3）综合楼、加药间、送水房及围墙采用脚手架。人工配合机械上料。

4）墙体砌筑采用一顺一丁的砌法，在转角处及T型处设置拉接钢筋。

本工程采用公共接地体。按三类防雷建筑设计。屋顶避雷带由下引线接到基础作接地体，要求实测接地电阻不大于4欧姆，若不能满足，应加打接地极。避雷带采用镀锌圆钢沿屋顶女儿墙明敷，避雷带支架高出墙面0.15m，与避雷带焊牢，间距0.8m。避雷带引下线采用30×3镀锌扁钢，用膨胀螺栓固定沿墙明敷，间距1.2m。避雷带引下线全部埋深地下0.8m与基础作接地体，焊接牢固，要求实测接地电阻不大于4欧姆，如实测值不能满足，应加打接地极。

1）上料采用人工上料，水平运输采用双轮车。

2）外装饰按自上而下的顺序进行，拆除脚手架后进行勤脚和散水施工。

3）室内装饰的施工顺序为：立门窗框→清理地面→地面施工→养护→摸墙裙踢脚→内墙抹灰→门窗安装→各种油漆涂料粉刷→灯具安装。

5.2.2管道定位、放线

1）平面定位：管线平面位置以管道上心线桩和坐标进行放线，预留支管以节点施工设计图纸中所示长度和坐标放线。因无地下管线资料，在放线及沟槽开挖过程中遇到无法挪动或拆除的障碍物及和业主、监理、设计单位联系协商解决。

2）高程定位：管道竖向施工按设计图纸的设计标高来控制管道的管顶覆土，出现过深或过浅时与业主、监理、设计协商采取必要措施。

5.2.3管道施工流程图

5.2.4沟槽开挖及回填

沟槽开挖按设计标高开挖，沟槽开挖按基槽开挖断面设计图中的肩宽和坡度施工，人工开挖，最后形成的沟槽部平整、密实、无坚硬物质，超挖时，夯实达到设计要求；机械开挖，在设计槽底标高以上保留20cm，由人工清理；开挖时遇地下水、软土、不稳定土层或雨季施工时，进行施工排水、设置沟槽支槽底深度严格按设计标高开挖、开挖距设计高程20cm左右通知业主、监理及相关人员验槽，合格后改用人工开挖至设计高程。开挖时尽量避免扰动槽底原状土，槽后有超挖现象时，采用砂砾土或砂石回填密实。当槽底为坚硬土石时，将坚硬石挖深不小于15cm，挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时，铺垫层细砂或细土；当槽底土质较差时，将管沟挖深一些，然后在挖深的管沟底用碎石回填，然后用水泥砂浆灌填捣匀，在铺上一层细砂回填，密实厚度不小于15cm，使管底有足够的支撑力。开挖沟槽时查明地上、地下的建筑物、管线电缆等，距离重要的建筑物较近时，或遇不可拆除的地面障碍物、软弱地基时向业主、监理、设计院反应等拿出处理意见后，再进行下步工序的施工。

管道敷设完毕经检验合格后，再进行土方回填，回填土按下列方法进行：

①回填土要回填到足够的高程，防止槽外积水回灌，造成管道浮漂。

②管道两侧及管顶以上50cm以内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它的杂硬物体，回填土从两侧同时回填，同时夯实后在回填第二层，直至回填到管顶50cm处。

③沟槽支撑在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，以砂土填实缝隙。

④管道试压前，一般情况下，管顶以上回填高度不大于50cm，留出管道接头处20cm范围内不进行回填。管道试压后应大面积回填，回填时在管道充满水的情况下进行；管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

⑤管道检查井室周围回填时，在井室强度达到设计规定时再回填，井室周围回填采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于40cm，回填时沿井室中心对称进行。管道回填密实度不小于90%，回填土严格控制好回填材料、最佳含水量、虚铺厚度，其参数根据现场试验确定。管道在回填过程中，运、倒、夯土时不得损伤管材及接口，不得出现管道移位、转动、脱节现象，回填土内不得含有机物，砖块、石块等。

1）钢管一律采用Q235A钢焊制。

2）管道的椭圆度不应超过0.01C×D(D为管外径)，在管节安装的端部不得超过0.005×D。

3）焊接对管节的管端间隙：管壁厚度3~5mm；间隙尺寸1.0~1.54mm。

4）管道对口前，应将焊接端的坡口面及内外管壁25mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。

5）焊缝的金属组织应为颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气泡、夹渣等缺陷。

6）与阀门、水泵等设备边接的法兰应与其工作压力、开孔尺寸完全一致，法兰盘与螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。

7）管道施工验收压力为0.1Mpa；埋地钢管埋深不小于0.7m。

8）管道防腐所有钢制管道（件）在安装前或安装后，进行防腐处理。直接埋入混凝土钢管、铁件，严格表面除锈后直接及时预埋，不需涂料。其它钢制管道、管件及金属构件除注明外均采用IPN高分子防腐涂料。

9）防腐涂料安全指标按卫生部规定的《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》施工做法如下：

④IPN系列防腐涂层结构：防腐涂层的结构应满足不同的工程及不同等级的防腐层所需结构配比要求。

⑤凡施工质量不符合设计和规范要求时，进行返工，达到要求后通知业主监理和有关人员验收。

10）施工安全及注意事项

①配料和施工现场严禁烟火及易爆物的堆放，冷天施工调料严禁使用明火加热，同时应配备适量的消防器材。

②施工时的电气设备装置采用保护罩保护，胶皮电缆不得有漏电现象，照明电压不得高于36V灯线，施工和操作人员离开工作岗位时应切断电源。

③施工现场必须强制通风、保证空气良好流通，连续施工2小时应休息轮班作业。

④防腐操作人员配备必要的劳保用品，如工作服、鞋帽、手套、眼镜、防面罩、面具、毛巾、肥皂等。

⑤施工中对IPN涂料有过敏反应的人不宜参加现场施工。

⑥施工人员必须熟悉施工规范。

⑦管道防腐实施后，应按相关涂料要求应作厚度和绝缘检查。

5.2.6塑料管道热熔对接

1）在对接焊机上夹紧管材和管材的插口端，清洁插口端；

2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm；

3）校直对接机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；

4）将加热工具放在两连接面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止；

5）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。

5.2.7管道安装过程：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。

5.2.8管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后再进行，10cm以下管道宜蛇行敷设，随着地形弯曲敷设，其弯曲半径应符合表中规定：

管道公称外径D（mm）

允许转弯半径R（mm）

安装在聚乙烯干管上的所有重型管件或铺助设备均设置混凝土底座，聚乙烯管道与混凝土底座之间铺放3mm的聚乙烯膜加以保护。小口径管道可将多根连接好后，平衡放入槽内，当沟槽内不容许连接时，将管道连接好后，用可靠的软带吊具平衡下沟，应防止划伤，扭曲或过大的拉伸强度。

5.2.9管道交叉处理

管道施工时严格依照工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原测，工程管线现雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水陷损坏已施工的雨水管线。

根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现场有公用设施的保护方案，报工程监理和相关管理单位审批后施工。

5.2.10管道连接注意事项

1）聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；

2）管道连接时应采用专业工具连接。连接时不得采用明火加热；

3）管道连接应采用同种牌号、材质及相同SDR的管材和管件，对性能相似的不相同牌号、材质的管材连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行；

4）管件存放的管材与现场施工管材温差较大时，应在现场堆放一定时间，使其温度接近现场温度；

5）管道连接时应保证管端洁净，每次收工时，管口应临时封闭。

管道水压试验合格后，开始冲洗消毒以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口浊度、色度与入水口相同为止。管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

1）基础开槽后，在基础一侧挖一个集水井，设一台水泵每天抽水，在覆土达到设计标高前，基坑排水不得停止确保基坑无积水。

2）施工顺序：基坑开挖→底板施工→柱及池壁施工→顶板施工→顶板装水实验→顶板上表面粉刷→顶板覆土50cm→水池装水实验→顶板覆土达标设计标高并同时进行池壁粉刷→基坑回填土→池内壁粉刷。底板砼、柱砼、池壁砼及顶板砼要一次浇筑完毕。

3）施工缝位置设置在板底以上和板顶底面以下30cm处，池壁及其他位置不得留施工缝。

4）施工缝在浇筑砼前应将结合面砼凿毛，清除浮粒和杂物用水冲净，保持湿润再铺上一层1:1水泥砂浆。

5）防水砼结构内部设置的各种钢筋，绑扎铁丝不得接触模板。固定模板，先用电钻在模范板上打眼，再用对拉螺栓穿过模板，在两边加垫铁后用螺丝固定。另加支模常规做法。顶部和底部支撑上、下层钢筋的马登铁、预埋套管采取止水措施。

2）根据打井的实际情况，考虑到出水量的问题，水井底层采用反滤层铺设、井底的地质情况，反滤层采用三层铺设：

底层用4~8mm的砾石铺筑，厚度为300mm，井脚周围加厚50~100mm；第二层采用15~30mm的卵石铺筑，厚度为200mm；第三层采用25~40mm的卵石铺筑，厚度为200mm。

3）井壁进水孔为预埋的φ50的PVC管，管内填砂，出口应安装滤网；池壁进水孔呈梅花形排列；

4）底部集水坑采用钢筋砼结构，圆形有底板，制作或购买。

6）顶盖施工荷载不得超过2.0KN/m2，如果需要在盖板上大面积堆料，盖板底模及支撑系统不得拆除，并且支撑系统应进行强度验算。

7）施工中应密切配合工艺、建筑、结构、电气施工图做好预留或预埋工作。

5.9.1净水工艺流程：原水—→净水器—→清水池→送水泵房→配水管

5.9.2管式静态混合器：选用JT型DN200管式静态混合器，以完成混凝剂的混合工作。

1）水泵装置、消毒装置、控制装置等设备均按照供货方提供的产品说明使用书及有关规范安装、调式、验收。

2）设备安装前核对各专业（工艺、土建、电气）图纸，保证型与尺寸准确无误。设备基础在设备到货后核对无误后方可施工。

5.9吸水井施工流程：

定位放样→挖基坑→验基坑→砼垫层→砼底板→池壁砼→外壁施工→顶板砼施工

原材料是确保砼工程质量好坏的关键。所有原材料在使用前都进行检查检验，确保合格并经监理批准后方可使用。对水泥、钢材等主要材料还须选择有能力、信誉好的厂家作为供应商，材料到场时索取质保书。所有原材料都由仓库及质检员进行外观验收，质检员进行性能检验。

1）水泥：选用P032.5R号袋装水泥或散装由陆路直接运至工地。水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁布标准的规定，每批水泥的生产厂家、数量、厂家的质保书、自检报告均应报监理工程师批准。待监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。运输和装卸过程中，品种、批号不得混杂，保存时间不得超过3个月，高度不得超过15袋。

2）钢筋：应尽量选用一家单位生产的钢筋，如此厂无相应规格，则选其他大厂生产的钢材。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验，试验合格后报监理工程师批准。待监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用，不合格者退场。

3）黄砂：黄砂采用当地黄砂，并要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，无杂质，其含泥量、细度模数等质量标准均应符合规范的要求。

4）石子：石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。石子的堆放应按品种、规格分开堆放，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。

5）水：凡适合饮用的水都可以作为砼制作用水使用，本工程中计划采用感恩河水。

在所有原材料都进行检验并合格的即可进行砼配合比设计。

1）、水灰比设计：根据施工规范和招示文件要求，不同的施工部位选择不同的水灰比

根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度，选择最优砼配合报监理批准。

现场砼施工，根据试验室确定的最优化基准配合比，结合材料的实际含水率，来适当调整当时砼施工配合比，并在工地搅拌机处显要位置挂牌标识。原材料为人工手推车上料，故标识牌上须明确标出每盘料所需的黄砂、石子、水泥、水重量，并换算成操作配合比，易于工人操作。黄砂、石子在手推车上用红油漆划线表示，水泥以包表示，水以搅拌机上的时间继电器读“秒”表示。质检员须经常性地用磅称抽查工人上料的准确性。如采用拌和楼拌和砼，则使用自动称量系统，用装载机上料，称量系统需经有资质的单位经过标定后使用。

在施工过程中如需改变配合比，必须经监理工程师批准后方可执行。

1)模板的种类应符合混凝土要求，要保证工程结构和构件各部形状尺寸和相互位置的正确。

2)模板安装支架必须坐落在坚实的基土上并加设垫板，应具有足够的承载力刚度和稳定性，在静荷载和动荷载的作用下不出现塑性变形倾覆和失稳。

3)模板的接缝应满足规范要求，安装预埋件和预留洞要符合设计要求。

4)模板与混凝土的接触表面应涂隔离剂。

1)钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求，当需要代换时，必须经设计单位同意。

2)钢筋的制作和安装尺寸要符合设计要求，绑扎要符合施工规范要求，保证受力钢筋不位移,钢筋的位置偏差要在允许范围内。

3)梁柱的箍筋应和受力钢筋保持垂直，梁的箍筋弯头应尽量放在受压处。

4)钢筋的搭接长度、焊接方法必须符合设计和施工规范要求。

5.12.3混凝土浇筑

1)、水泥、砂、碎石的品种和规格必须符合设计要求。

2)、原材料必须先做物理化验，按设计要求做各种强度等级砼配合比试验，报监理审批后才能施工。

3)、混凝土的拌和时间不少于2.5分钟，原材料要按配合比称量拌和，并且称量偏差必须符合规范要求。

①不合格的砼料不准入仓。

②为保证混凝土的整体性，浇筑工作原则上是一次完成，若要分层浇筑时其厚度要符合规范要求。

③使用插入式砼振捣器振捣，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，距模板不应大于振捣器作用半径1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板等。使用表面振动器振捣，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的混凝土的边缘。

④混凝土浇筑完成后要淋水养护14天。

1）砌体所使用的材料应有产品合格证书，产品性能检验报告。

2）砌筑砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆的拌和要按配合比称量拌和。机械拌和时间应不少于2分钟，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h使用完毕，并按规定留置试块。

3）砌筑砖砌体，红砖应提前1~2d浇水湿润，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。灰缝厚薄要均匀，水平缝厚度宜10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体水平灰缝的砂浆缝饱满度不得小于80%。

4）砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。砖砌体的尺寸偏差应符合允许偏差规定。

根据设计要求，浆砌石按照SD120—84《浆砌石坝施工技术规定（试行）》，采用铺浆法砌筑。施工程序为：放样测量→开挖基槽→砌筑浆砌石→批挡→养护→验收合格

本工程的浆砌石为毛石砌体，采用铺浆法分层砌筑，砌石分皮卧砌、上下错缝，内外搭砌，铺浆厚度在2～3cm之间，边铺浆边砌石，砌缝内砂浆要填充饱满，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实，不得无浆直接贴靠；石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用片石嵌实，并保持砌体的外露面平整美观。砌体在砌筑后12小时即开始养护，经堂保持外露面湿润，养护时间为14天。

如施工过程因故停顿，超过砂浆初凝时间，将待原砌体砂浆强度达到2.5Mpa后才继续施工。砌筑砂浆按规定的配合比采用拌和机进行拌制，拌和时间不少于2min。

5.15M10水泥砂浆批挡

1）抹灰前，先清理石墙面上的尘土浮浆，圬垢清扫干净。

2）根据面层设点做灰饼，横竖拉线平整，控制每层打底时则以灰饼为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。

3）第一遍厚度宜为15mm～20mm，抹后用板抹子搓毛或扫毛，待第一遍6～7成干时，即可抹第二遍厚度10mm，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，再稍干后，即可依冲筋厚度进行底层抹灰，保证接搓处平整不露痕迹。

GY 5070-2013标准下载4）墙面的灰浆落在底面要及时清除打扫干净。

5.16施工注意事项：

1）水厂各构、建筑物的相应位置必须按照水厂平面布置图准确测量、放线、定位。

2）水厂生产构筑物的高程必须准确湿喷混凝土施工工艺流程，满足水处理工艺的要求，以保证水力流程。

3）土建施工必须与管道工程及设备安装密切配合，所有设计图纸中规定预埋、预留的穿墙管件、孔洞等，必须在土建施工是正确定位预留或预埋，不宜事后敲打凿洞，影响工程质量。

4）土建施工时特别注意施工现场地及基坑排水。