施组设计下载简介：

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2.1室外给排水、雨水管线

（1）本工程低压给水水源为市政给水管网。高压给水由医院院内医技病房楼地下室内中区给水设备供给。

（2）院区内排水系统为雨、污分流制系统。

测量放线→破路面→管沟开挖、弃土外运→管道、管件运输进场→保温防腐→检查验收→管道下沟、接口→管身回填→分段试压→管沟回填→阀门安装→接点→总体试压→冲洗→通水竣工→灰土回填

平面定位采用水平坐标测设，应用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及放线数据，打印成书面表格形式。计算校核无误后，进行测放，给水管道放线，一般每隔20m设中心桩闽2010-J-31 建筑硅质刚性防水构造(DBJT13-85).pdf，排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均应设置中心桩，必要时设置护桩或控制桩。放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标推算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。所有放线数据以书面形式保存。

高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个。以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格。每一步放线数据、验测值均以书面形式保存。临时水准点的设置和要求：

（1）开槽铺设管道的管线临时水准点，每200m不宜少于一个；

（2）设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置水准点相校核至符合要求；

（3）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；

（4）临时水准点设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；

（5）临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。

正确选择沟槽的开挖断面，可以为管道施工创造便利条件，保证施工安全，减少开挖土方量。综合考虑一下因素：土的种类、水文地质情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和管道埋深等。本工程的沟槽断面形式选用梯形槽形式，见下图：

管道沟槽底部的开槽宽度，可按下式确定：

B=D1+2(b1+b2+b3)

式中B——沟槽宽度（mm）；

D1——管道结构的外缘宽度（mm）；

b1——管道一侧的工作面宽度（mm）；

b2——管道一侧的支撑宽度，一般可取150～200mm；

b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管道一侧模板的厚度（mm）。

为了保证沟槽槽壁的稳定，槽壁应有一定的边坡，边坡坡度常用高宽比标示，如下图：

开槽前应认真调查核实施工范围内各种供电和通讯线路、地下管线，并做出明显标记。对施工范围的树木和其它地上附着物，施工前同业主清点数目，造册存查。在确保现状管线安全的情况下，尽量以机械开挖为主，辅以人工配合。

机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时清理槽底。

沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳而导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入未支撑的区域内。

对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。开挖时应注意以下注意事项：

1）沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。

2）开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。

3）开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.15～0.2m的一层暂不挖出，待铺管时再挖至设计标高。

4）沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不易清楚的大块石，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。

5）开挖沟槽遇有管道、电缆或其他构筑物时，应严加保护，并应及时与有关单位联系，会同处理。

3.2.3、沟槽开挖时应注意：

（1）基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方外运出去。

（2）开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。

（3）在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。

（4）挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。

（5）当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。

（6）采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。

3.3.1、首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座。

3.3.2、采用机械下管和人工下管相结合的方法下管，下管过程中注意对管道保温层的保护。施工现场狭窄、不便于机械操作或重量不大的中小型管子，采用人工下管。

3.3.3、修口、对口

（1）、修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

（2）、对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊。

（3）、雨水污水管道接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。

（4）、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

管道焊口处需做V型坡口，对口间隙在0～3mm，钝边为1～1.5mm，坡口角度为600～700，错口偏差不大于20%；管道加强面高度为1.5～2mm，加强面宽度允许偏差为+1mm；焊缝宽度每边盖过坡口2mm，焊口表面无夹渣、无气孔、无裂纹、无焊瘤。

3.3.5、给水管道冲洗及消毒

（1）、对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。

（2）、给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。系统的最低点设放水口。当进出口水质相当时即可停止。消毒采用20～30mg/L的游离氯离子的水灌满管道浸泡24小时。

管道系统在进行水压试验前必须具备下列条件：

（3）管道系统及管道支架均已安装完毕，必须再次对系统关键部位进行复查，并符合设计及规范要求。

（4）试验方案已经批准。管道试压前，对三通、管道两端头、弯头等处应加支墩，除接口处管上压土500mm，管道内应排净空气。试压所需的临时水源，放风阀、泄水阀等已安装完毕。试压用临时加固措施经检查确认安全可靠。

（5）不少于2块已经校验的压力表。其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。

管道分段试压时视施工情况进行，然后先打开各处的排气阀，再打开进水阀向系统充水。升压过程要缓慢，升至0.3～0.4MPa时，停止升压检查。一般分2～3次升到试验压力。正常后，升至设计规定的试验压力，静置10分钟，无压降并不渗不漏。最后降至工作压力再稳压30分钟，全面检查焊口、阀门等部位，压力下降不超过0.02MPa即认为合格。

水压试验合格后应进行水冲洗。管道吹洗合格后，应填写吹洗记录并签证，除规定的检查工作外，不得再进行影响管内清洁的作业。

（1）、给水管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。

（2）、消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。

（3）、埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水。

（4）、管道穿铁路、公路基础要加套管。

（5）、地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯实。

（6）、在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。

各种阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。

（1）阀门安装前应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，同时检查阀门的外观质量和开闭灵活情况。检查填料、压盖等的密封和紧固情况，对腔内杂物进行清理。

（2）阀门与法兰连接时应检查密封垫片，不得有划痕等缺陷。

（3）阀门与法兰连接时螺栓紧固应用力均匀，螺栓的规格、方向应一致，紧固后的螺栓应与螺母平齐。安装时螺栓、螺母应涂石墨机油或二硫化钼。

3.3.8、修补防腐保温层

管道除焊口部位外，防腐保温层均在出厂前完成，为确保防腐及保温质量，所有焊口部位及施工过程中破损的防腐保温层施工均由厂家派人到现场协助完成。

雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

（1）各管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。

（2）回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

（3）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

（3）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

（4）回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

（5）回填前清除槽内杂物、排除积水。

（6）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

（7）回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。

（8）回填土中不得有碎砖、石块。

（9）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

（10）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

（11）在回填土时，主要注意以下几点：

1）清理完槽内积水及杂物后，严禁在沟槽内管的一侧卸入大量土（或砂），防止管道产生位移和损伤管及构筑物。

回填时先由管道的两侧向管底均匀回填，然后在两侧胸腔部分同时分层夯实至路基，夯实密实度根据各部位的不同划分按下列要求进行，要求如下：

2）直径700mm以上的管道，回填夯实后，需再次量测管内的各部安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认或者对问题研究处理。

3）构筑物周围的回填压实需与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，要留台阶形接茬；构筑物周围回填压实要对称进行，高差大于30cm，不得漏夯。

3.4、盖板及检修井施工

（1）所有井室盖板和井筒均在有资质、信誉高的专业构件厂进行外加工。

（2）盖板和井筒采用汽车吊吊装就位。盖板与墙体、井筒与井筒之间按设计要求进行座浆、勾缝。

（3）井盖安装做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。采用铸铁爬梯，盖面上应注明“雨”或“污”字样。

（4）井室在铺好管道、装好管件后砌筑，其尽寸与阀门、配件在井室内的位置一致。雨天砌筑时须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。

（5）检查井一律按有地下水处理，采用1：2水泥砂浆（2cm厚）内外抹面至井顶。

（6）无论不无地下水，井底都设置集水坑。管道穿过井壁式井底时，先预留5至10cm环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，再用砂浆封面，沉降缝在管道上部应当预留稍大一些。

（7）井壁砌筑时灰缝灰浆饱满，井壁内外用1：2水泥砂浆抹面，厚2cm，抹面高度高于地下水最高水位25cm。检查井砌筑时砂浆要饱满，检查井的几何尺寸必须符合设计要求，滑水槽必须流畅，不能有滞水现象。

（8）井壁内爬梯用钢筋制作好后作防腐处理，水泥砂浆强度没达到设计强度75%以前，不得脚踏爬梯。

（9）位于道路上的检查井，盖面应与原有道路或设计路面齐平，误差不超过±5mm；当为非路面时，井口略高于路面，但不超过50mm，且做坡度为0.02的护坡；位于绿化带则高出地面10cm，位于农田应高出地面30cm以上。

（10）位于道路上的检查井盖应与道路设计荷载相符合，具体做法详《国家建筑标准设计井盖及踏步》97S147。铸铁井盖应设置防盗与防跳装置。

（11）、检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。

（12）、井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水处理。

（13）、井室在现场用砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。

（14）、井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于80%，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每360mm一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。

（15）、管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。

（16）、铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。

（17）、地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

二、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械计划

（1）、本公司拥有数量充足的各类先进的专业机具设备，能保证各种大型建筑装饰、设备安装等工程的施工需要。另外，公司在每项工程总造价中，提取一定数量的机具购置费用，不断补充新机具、新设备，以保证机具设备的使用质量。

（２）、由于工程工作范围较大，施工作业面较多，现场施工环境等原因，故要求施工现场机具进场按照施工工期及专业施工计划安排情况分批进场，所有进场机械设备要做到：机具设备数量充足；质量可靠；维修及时；电力保障。

（３）、项目部及分部专业施工队伍应根据需要、专业施工方法、生产工艺及技术安全措施等，编制合理的施工机械设备需用计划，及时投入，确保工期、施工质量。

2、工程投入的主要施工设备情况表

（1）、合理安排劳动力,并选择具有一定资质、信誉好的施工队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。

（2）、本公司针对该工程建立一支打过硬仗、技术素质高、讲文明、守纪律的施工队伍。选派公司优秀的一级项目经理担任本工程项目经理。抽调参加过类似工程施工有丰富施工经验的工程管理人员担任各项专业管理工作，抽调技术好、作风过硬的作业班组参加施工，根据施工进度情况，合理调配各专业工种施工人员数量。

（3）、对进场工人进行安全教育和培训工作，专业人员必须持专业操作证上岗。对查出的事故隐患要做到定整改责任人，定整改措施，定整改完成时间，定整改验收人。做好安全生产的教育、措施、防护、检查工作。

（4）、加强劳动管理，改善劳动组织，合理利用人力，严格控制非生产用工和无产值用工。

（5）、加强劳动定额管理，严格执行劳动定额，坚决按施工预算的工程量和定额工日发包和下达任务，控制附加用工，正确计算劳动效率和奖金发放。

2、劳务分包情况：本工程施工均由我公司专业施工队伍施工，所有专业工程不再分包。

四、确保工程质量的技术组织措施

我公司承诺：本工程施工工程质量达到一次性验收合格。

2.1建立质量保证体系、建立健全各级质量责任制

以工作质量来保证工程质量，结合贯彻公司质量手册，树立以质量为核心的经营管理体制，运用全面质量管理方法，重点抓好施工工序控制、工程质量评审、材料采购、管理等工作，使施工质量始终处于受控状态。

2.2.1．工程开工前，技术负责人组织有关人员编制实施性施工组织设计、工程项目质量计划，工序施工前编制施工技术措施，并发至相关人员。

2.2.2．施工前，要对人员、设备（机具）、施工环境、施工方法进行鉴定。

2.2.3．从事特殊工种作业人员要有有效上岗证书，施工前，技术人员进行技术交底，明确操作方法、工艺技术标准。

2.2.4．工序施工前，对原材料、成品、半成品进行检验，施工过程中，施工员、质检员对施工情况抽查，并依据技术交底规定的施工操作方法和质量标准，对分项工程进行验评、核定。

3.1、在施工过程中，各责任岗位随时收集已发生的（或潜在的）不合格信息，受理部门针对不同的问题进行质量问题分析，在问题分析的基础上，要研究并制定防止再发生（或发生）的纠正（预防）措施。

3.2、执行人员对纠正措施实施跟踪，并记录在案。

3.3、终检验和实验：各分部分项工程完成，由技术负责人组织分部工程质量验收评定，质检员核定，分部工程的质量经自评后，由监理单位核定。

4.1、认真熟悉施工图纸和现场情况。

4.2、认真做好技术交底工作，主要技术问题应由项目技术负责人组织交底，并有书面记录。

4.3、加强职工的质量意识教育，认真执行自检、互检、专检、工作交接配合，服从建设和监理方检查制度。

所完成的工程由班组、项目部逐级检验验收，合格后才可进行下道工序。

认真接受监理的检验监督，隐蔽工程监理验收后才能隐蔽。

6、材料和设备保证措施

6.1、掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好供货厂家；

6.2、合理组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划，调度体系。

6.3、对进场的每批材料、半成品，进行严格检查，并健全检查记录台帐，严禁不合格的材料入现场。对进场合格材料按规定抽样检验其稳定性。现场配制的材料，先提出试配要求，经试验合格后方可使用；

6.4、合理正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质；

6.5、施工中所用设备提前准备进场，做全面检查，调试并使其处于良好状态，对部分机械配有备用设备；

6.6、制定岗位责任制，合理使用、正确操作并做好原始记录，贯彻、定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，对岗位人员培训使其掌握正确操作规程；

6.7、保养维修规程，做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐，严格执行规定，提高机械设备完好率。

五、确保安全生产的技术组织措施

指导思想：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，有效地将本工程各类事故控制在最低限度内。

以安全生产作为标准化管理重点，严格《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防护规定》、《施工现场机械设置安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等有关各项措施。

3.2、对项目全面分析，确定安全关键控制点及薄弱环节进行重点管理，形成点面结合的管理模式。

3.3、加强对项目部管理和施工人员的安全思想教育，自主安全操作规程的学习，提高全员的安全生产意识，落实责任，严肃法规。

3.4、场内设立的安全警告牌、指示牌等，开展现场安全生产的宣传，行成安全处处受控状态的气氛。

3.5、执行安全生产责任制、安全检查制，实行安全检查交底制，严格执行安全上岗证制度，特种工种必须持证上岗及事故报告制度等。

3.6、注意工地用电安全，专业电工定期检查线路、电箱用电设施。

4、施工安全生产具体措施

4.1、安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法再内的保证措施。

4.2、新进场工人须进行班组的三级教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

4.3、施工组织设计应有针对性的安全技术措施，，经技术负责人审查批准。

4.4、分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底履行签字手续。

4.5、特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。

4.6、安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位危险岗位：安全教育有记录；对查处的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施；认真作好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。

4.7、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

4.8、工伤事故处理。建立事故档案，按调查分析规则规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。

4.9、进入工地现场执行“五个统一”统一安全帽式样和颜色；统一使用标准安全电箱（建设部认可）；统一安全检查标准；统一文明施工标准；统一现场设备管理。

5.1、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。

5.2、导线绝缘好，无老化、破损和漏电。

5.3、照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线。

5.4、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

5.5、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

5.6、电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。

5.7、金属外壳电箱应作接地或接零保护。

5.8、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

5.9、同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。

六、确保工程工期的技术组织措施

1、强化计划，搞好控制

为保证合同工期的履约，必须严格目标控制，制定周密的施工计划，项目经理部控制周计划，基层作业区控制日计划，并按照施工计划中的控制目标、工序计划目标加强考核，确保分阶段、分级目标的实现。

2、科学组织、严密安排

2.1、以施工计划为指导，优化分步分项工程和工序的配合，充分利用现场条件，形成流水作业，提高施工效率，确保总工期目标的实现。

2.2、加快施工准备工作，中标后立即分三条线同时开展施工准备工作：一是组织先遣人员尽快落实生活、生产临设。二是项目管理班子成员首先进场，作好熟悉图纸，测量定位放线工作，创造施工条件。确保在人员、机械进场后短时间内立即形成生产高潮。三是采取最快方法和手段组织施工队伍和机械设备进入施工现场。

2.3、建立以工期控制点达标和质量创优的分配机制，坚持奖优罚劣，重奖重罚。

3、制定科学合理确实可行的施工进度计划

3.1、针对本工程医院正常应诊及施工季节为雨季的特点合理安排施工进度计划。

3.2、根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。

3.3、加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时、保质完成提供工作面，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。

加强日常施工管理，检查当天生产进展情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保周、旬计划完成。

为保证本工程按期完工，项目经理部将配备足够的施工机械设备。在机械正常使用的前提下，依照施工进度计划作好机械调配计划，根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。

根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。

开工前按施工进度计划编制资金使用计划。在工程初期，是资金使用的高峰期，仅靠工程拔款不能保证资金需求时，公司承诺：调入外部资金进行支持，保证不因资金问题影响材料供应，确保工程顺利进行。

4.5、组建强有力的项目班子

我公司将为项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本工程的难点和特点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强，以确保施工进度计划的实现。

建立健全岗位责任制度，严格技术标准、工艺措施、明确施工纪律，按设计要求施工。

深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，充分调动全体员工的积极性。

项目部组织编写雨季施工措施，组织施工人员进行雨季施工的安全教育和学习。在雨季到来之前，应组织一次全面的施工安全、质量大检查，主要检查雨季施工措施落实情况，物资储备情况，清除一切隐患，对不符合雨季施工要求的要限期整改。

雨季施工前应做好下列准备工作：

5.1.1、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划。

5.1.2、修好施工便道并保证晴雨畅通。

5.1.3、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。

5.1.4、修建临时排水设施，保证雨季作业场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。

5.1.5、贮备足够的工程材料和生活物资。

5.1.6坚持收听天气预报。

5.2、雨季施工具体措施：

5.2.1、组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。

5.2.2供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。

雨季开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。

（1）沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的厚土不挖，待到下管时再挖到设计标高。

（2）受雨水不浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。

5.4.1、安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路加宽，应铺设草袋或防滑条。

5.4.2、在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。

5.4.3、在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处，接口做好后，应用泥沫往接口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。

5.4.4、管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。

5.4.5、焊接防护：凡下雨天和相对湿度大于90%时，严禁焊接工作，最好移至室内，严禁抢进度冒雨施焊；加强对焊接材料的雨季保管工作，焊条随用随取，置于保温桶内；对焊接设备注意搭设好护棚，必须一、二线防护罩齐全，做到双线到位，手柄有绝缘，线皮不得破损，注意防漏电；焊接操作人员必须穿绝缘鞋。

5.5、管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。

5.6、降雨时，应停止各项单位工程施工。

5.7、每段管线结构施工时，虽时注意天气预报，应计划上料，计划施工。

5.8施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖掉处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。

七、确保文明施工的技术组织措施

执行市有关规定，施工现场标准化管理，，力争达到“文明工地”标准要求。

3.1.1、现场布置必须根据场地合理布置，设备按进场布置图规定设置堆放，并随施工阶段不同而调整。

3.1.2、材料的堆放要布局合理、安全、整洁。

为了保障施工生产，便于施工管理，根据不同施工阶段合理布置临时设备。

3.2.1、设置足够数量的办公用房。

3.2.2、设置与职工生活相关的临时设施。

3.3.1、生活卫生应纳入总体规划JTG 5220-2020标准下载，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。

3.3.2、施工现场须设茶水桶，做到有盖加锁，配备杯子、消毒设备。

3.3.3、落实专人负责生活区、施工现场的环境保洁。

4.1、开展文明教育，施工人员均遵守市民行为规范。

4.2、加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目组给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。

4.3、加强工地治安综合治理某框剪结构施工组织设计.doc，做到目标管理、制度落实，责任到人，施工现场治安防治措施有力，重点要害部位防范措施有效到位。

5.1、尽量采用低噪音设备和工艺进行施工。

5.2、严格控制作业时间，晚22:00至早6:30间停止噪音作业。