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旋挖机械成孔灌注桩施工方案

贵州建工集团有限***公司

0174 厨、卫间楼面防水施工方案一、工程概况………………………………………………………2

二、编制依据………………………………………………………4

三、施工进度计划、材料及设备…………………………………5

1.进度计划………………………………………………………5

2.材料及设备……………………………………………………6

四、施工工艺及技术……………………………………………7

1.施工工艺………………………………………………………7

2.施工工艺要点…………………………………………………7

3.质量标准………………………………………………………13

4.质量控制措施…………………………………………………14

5.应注意的质量问题……………………………………………16

6.特殊地质钻孔处理方法………………………………………16

五、各项质量安全保证措施………………………………………16

1.组织机构…………………………………………………………17

2.质量保证措施……………………………………………………17

3.安全保证措施……………………………………………………19

4.应急预案…………………………………………………………20

六、劳动力计划……………………………………………………24

本工程为****建设项目，我司负责一标段范围施工(即为一、二区)。地面以下：一区地下室为一层，地板高程标高1125.8m。建筑面积7604.91㎡，基坑周边已进行混凝土喷锚支护，周边为市政道路，基坑内桩基139棵，孔径分别为1.2—2.4米，孔底嵌岩深度大于等于0.5米；二区地下室为二层，地板高程标高1121.9m。建筑面积33018.68㎡，周边为市政道路及一三区施工场地，基坑内桩基448棵，孔径分别为1.2—2.4米，孔底嵌岩深度大于等于0.5米，一二区共计桩基为587棵。

本次工程施工方案主要为一二区地下室桩基成孔及桩基混凝土填芯方案。

2.场区基坑内地下地质特征

本工程场地原为耕地，属山前斜坡地形，地形坡度小于100，呈东高西低走势，地面高程在1123.2～1129.2m之间，地下水静水位比地下室底板低12.8m，土方开挖只考虑上层滞水的影响。

本工程基坑内地无地下管网，基坑平面布置如下图：

1、杂填土（Qml）：土质不均匀，结构松散，厚度0.0～2.7m，主要分布在4#、5#、6#楼及其地下室。

2、耕植土（Q4el）：耕植土含有大量植物根系，厚度0.0～0.6，分布在场区内。

3、红粘土（Q4el）：土质均匀，切面光滑，厚度0.0～18.9m，按其塑性状态自上而下为硬塑、可塑、软塑三个土质单元，分布整个场区，

硬塑：厚度0.5～7.6m

可塑：厚度0.5～7.3m

软塑：厚度1.4～8.8m

本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:

8．钢筋焊接及验收规程——JGJ18—2003J253—2003

10、贵州中建建筑科研设计院有限公司提供的桩基施工图。

11、贵州正业工程技术投资有限公司提供的地质勘察报告。

13、本工程施工组织设计

三、施工进度计划、主要机械设备计划

1）、机械成孔灌注桩工期进度计划（完工日期30个工作日）。

2）、合理组织施工。每道工序相互衔接，上道工序为下道工序创造工作面，避免相互拖延。

3）、每道工序选择合理的施工方案，设备及人员配备充足。提前做好每道工序的施工准备工作，为其顺利施工创造条件。

旋挖机械钻孔桩施工的工艺基本与其它钻孔桩大同大小异，但他的成孔方法与施工要求的确与其他机械钻孔有很大的施工差异。旋挖机械成孔分两种：①干成孔；②泥浆护壁成孔（当遇水下钻孔垮塌或遇特殊地质的处理）。

2.1.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物,清理后方可进行成孔施工。

2.1.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。

2.1.4钻机就位：钻机就位前，应对钻也前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修；旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

2.1.5钻孔：当钻机就位准确合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，保证护壁的质量。钻进时应根据土层情况掌握钻进速度：一般在粘土层采用泥钻，每钻进尺在50cm左右；在松散砂砾、砂层采用砂钻，每钻进尺在40cm左右；在密实度较大的砂、卵石层宜先用岩石钻将密实的地层搅松，避免直接用泥钻、砂钻，损坏机具；对于无水或水位较低的干孔部位，可采用螺旋钻成孔，可大大提高成孔效率，并可提高工效，然后将松散的砂、卵石用砂钻提出。施工前须探明每个孔地质情况方能进行钻堪，探明持力层及下卧层是否有溶洞，钻孔深入桩底下5m以上完整岩层。

2.1.7钢筋笼：采用fy＝210N/mm、fy＝300N/mm的一二级钢筋，钢筋笼接驳应用电焊，位置应准确，保护层为75mm，并在钢筋与孔壁之间用混凝土垫块隔开。钢筋笼制作应符合设计要求，埋设声波透射法检测管为总桩数的10%且每根柱下承台的抽检桩数不少于1根。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

2.1.10浇筑混凝土其它步骤：

①吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。

②混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。混凝土等级为C25。

　③水下混凝土的配合比应用现场的砂石作试验以求出其实际配合比，并且其性能应满足下列要求：

a、保证设计有关强度和弹性模量的要求。

b、应有良好的和易性和扩散角，坍落度为18～22cm，最大骨料不超过4cm。

c、水泥、骨料、水及外加剂应符合“水工建筑物混凝土及钢筋混凝土施工技术规范”中的有关规定。

　④同一配合比的试块，每班不得少于一组。

⑤浇灌水下混凝土时应注意下列事项：

a、导管埋入混凝土的深度不得小于1.0M，不宜超过6.0M。

b、拔导管速度不宜过快，要与混凝土落入量相适应，以免管底离开混凝土面时被水渗入而造成质量事故。

c、每根桩灌入混凝土时，应对抽管速度，相应混凝土落入量，事故等作详细记录，以备查用。

d、质检人员对混凝土质量进行检验，并应留试样，试件抽样每根桩一组三块。

2.1.11雨期施工：

雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

3.1钢筋笼质量检验标准

1)主筋间距允许偏差±10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。

2)长度允许偏差±100mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。

1)钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定。

2)箍筋间距允许偏差±20mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。

3)直径允许偏差±10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。

3.2混凝土灌注桩质量检验标准

1)桩位偏差满足下表规定

钻（冲）孔灌注桩的施工垂直度容许偏差为0.5%，单桩桩位容许偏差为＋5cm，条形桩沿垂直轴线方向或群桩基础边桩的容许偏差为＋5cm，条形桩

沿垂直轴线方向或群桩基础中间桩的容许偏差为＋10cm。

检查数量：全部检查检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。

2)孔深允许偏差+300mm检查数量：全部检查

检查方法：只深不浅，用重锤测绳或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。

1)垂直度允许偏差1％检查数量：全部检查

检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。

2)桩径允许偏差±50mm

检查数量：全部检查检查方法：井径仪或超声波检测。

3)稳定液比重1.02~1.2

检查数量：全部检查检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样

4)稳定液面标高（高于地下水位0.5~1.0m）

检查数量：全部检查检查方法：目测

5)沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm

检查数量：全部检查检查方法：用沉渣仪或重锤测量

6)混凝土塌落度18－22cm，检查数量：全部检查检查方法：用塌落度仪。

7)钢筋笼安装深度允许偏差±100mm

检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量

8)混凝土充盈系数为1.21

检查数量：全部检查检查方法：检查每根桩的实际灌注量.

4.1.1护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。

4.1.2对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在1.05～1.10之间，二要粘度在18s～25s，含砂率小于6%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。

4.1.3孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。

4.1.4复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。

4.1.5对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。

4.1.6浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m~1.0m，最后机械破桩头处理。

4.1.7钻孔桩完成后，应检查桩身质量，桩底沉渣厚度和桩身与基岩的结合情况，由具有相关检测资质的检测单位进行检测、认证。

5.1.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。

5.1.2　塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关参建单位研究处理。

5.1.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

5.1.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

　5.1.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。

　5.1.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。如由于浮浆上升，桩顶混凝土质量较差，故桩顶混凝土终浇高程应比设计标高高出80cm，待混凝土凝固后凿去，凿后桩顶混凝土标号应符合设计要求。

5.1.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。

6、特殊地质钻孔处理方法

6.1.1当成孔中若遇见卵石层和砾砂层或松散层钻进时，需加入泥浆护壁或采用加钢护筒方式处理才能继续钻进。旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。

6.1.2在成孔中若遇见溶洞钻进时，需根据溶洞大小块石回填或用C20砼回填后重新进行钻孔施工。具体处理措施依据实际情况另行拟定处理专项方案。

以上处理方法为常见处理措施，如遇到以上情况，需根据各孔具体的地质情况及特点，会同参建单位编制切实可行的处理措施，以便指导现场施工。

第五章各项质量、安全保证措施

5.2.1原材料保证措施

（1）原材料必须提拱出厂合格证、准用证和性能资料广州某住宅楼临时用水施工方案，按要求抽样送检并合格（如钢筋、水泥等）。

（2）选用设计图纸要求的钢筋及混凝土，其主要力学特性指标符合设计和规范要求。

（3）原材料运到工地要提交出厂质量证明。

（4）粘接材料应在现场作试配，其粘接材料固化时间应满足施工工艺要求。

5.2.2旋挖成孔灌注桩质量保证措施

（1）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

（2）钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。

（3）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。

（4）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时GB 50755-2012 钢结构工程施工规范(完整正版、清晰无水印).pdf，应采取措施固定其位置。