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温州农房改造工程深基坑支护施工组织设计

永中街道农房改造安置工程

温州东瓯建设集团有限公司

北京某小区住宅楼电气施工组织设计一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工阶段划分

1.2施工组织总体设想

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

2.1施工现场平面布置

2.2临时设施、临时道路布置

三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

3.2施工进度保证措施

四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

4.5圈梁及支撑梁施工

五、安全文明施工及环境保护措施

5.1安全生产保证措施

5.2文明施工管理措施

六、项目管理班子的人员配置、素质及管理经验

6.1、项目管理人员配置

七、劳动力、机械设备和材料投入计划

7.1设备配置及进场计划

八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

8.4圈梁及支撑梁施工

九、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施

9.4周边管线、道路、构筑物的保护

十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用

10.1双液注浆法应用于基坑围护结构堵漏

10.2加强施工监测，实现信息化施工

十一、施工现场事故应急预案

11.2、现场人员伤害抢救实施办法

11.5、事故的调查、处理

永中街道农房改造安置工程深基坑支护项目

一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工阶段划分

本工程由温州市新农村建设投资有限公司投资建设，浙江天然建筑设计有限公司设计，江西省建筑设计勘察研究院地质勘察，温州市建设监理有限公司监理，温州东瓯建设集团有限公司组织施工；由周功友担任项目经理，陈建平担任技术负责人。

该工程基坑围护由温州天然工程勘察有限公司设计。

1.1.1施工组织设计编制依据

1.1.1.1根据业主提供的招标文件、《永中街道农房改造安置工程及地下人防工程深基坑支护项目岩土工程勘察报告》、围护工程桩设计图纸等。

1.1.1.2现行的工程施工，质量，安全管理标准，规范规程。

(4)《基坑土钉支护技术规程》CECS96:97

(14)本公司在类似工程的施工经验。

1.1.2工程地质及水文地质条件

基坑北侧、西侧北段为横浃河（河水深1.00～1.50m），基坑开挖上坎线距离河岸4.56～21.78m。

基坑南侧为东林村旧村改建工程12#、13#楼（已建），基坑开挖上坎线距离该侧用地红线2.47m，距离在建的13#楼建筑外边线10.30m。

基坑其余侧周边均为农田，基坑开挖上坎线距离用地红线0.00～8.35m。

根据地质报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：

①粘土：灰黄色，软塑～可塑状，中等～高压缩性，饱和。含有铁、锰质氧化物结核，土质不均匀，根据仅有的钻孔揭露，该层层底高程2.30～2.45m，厚度约0.15～1.00m，全场分布。

以上土层分布详见附图：地质剖面图。

下表为各土层的物理力学性质指标

各土层物理力学性质指标　　　　　　　　　　　表1

注：（）内的数值为经验取值C、Ф值为快剪指标

据地质报告反映，本场地浅部为孔隙性潜水。勘察期间测得潜水水位埋深0.20~0.30m。

场地地下水对砼有微腐蚀性。场地及附近无影响拟建工程稳定性的不良地质作用。基坑挖深4.95m，局部落深区挖深各不相同。

1.1.3地下室基坑围护体系

1.1.3.1.排桩加内支撑部分

1.1.3.1.1钻孔灌注桩施工

（1）、钻孔桩顶和桩底标高必须严格控制。

（2）、围护钻孔灌注桩混凝土强度为C25，粗骨料粒径不大于40mm，混凝土须连续浇灌。

（3）、采用水下浇注混凝土工艺，充盈系数1.05~1.10。

（4）、桩体垂直偏差不大于0.5%，孔底沉渣厚度控制在200mm以内。

（5）、钢筋笼箍筋和加强筋与主筋的焊接牢固，保护块应确保钢筋保护层厚度不小于35mm，钢筋笼放置时应确保其位置符合设计要求。

（6）、桩径容许偏差50mm，桩位容许偏差d/12。

1.1.3.1.2支撑系统

（2）、支撑系统的主要受力杆件的纵向钢筋采用机械连接或焊接接头。

（3）、支撑系统杆件的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头平直长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。

（4）、支撑系统的联系杆件的纵向钢筋应锚入主要支撑，并满足受拉钢筋的锚固要求。

（5）、支撑纵向钢筋在压顶梁处锚固严格按照支撑杆件汇交节点的构造要求。

1.1.3.1.3支撑立柱

（1）、基坑内共设23根立柱桩，其中22根为新打（20根Φ700钻孔灌注桩，2根Φ800钻孔灌注桩），1根为利用工程桩作立柱桩。

（3）、竖向立柱桩施工时，先将钢格构柱与下部钻孔桩钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内。

（4）、格构柱的钢止水片在挖土至基底标高后、地下室底板混凝土浇注前焊上，钢止水片置于底板中部。

1.1.3.2.水泥搅拌桩

（1）水泥搅拌桩桩径为Φ600，围护桩桩间搭接150mm，坑内加固区及被动区桩间搭接100mm。

（2）、设计桩长范围内采用二次下沉、二次提升工艺，下沉、提升速度在0.5m/min左右，不得大于0.8m/min。成桩应均匀、持续、无缩颈和断层，严禁在喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩。桩位偏差不大于5cm，桩身垂直偏差不得大于L/150(L为桩长，自沟槽面算起)。

（3）、搅拌桩水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，围护桩桩体水泥掺入量为15%，被动区加固体水泥掺量为13%（水泥的质量与被加固体质量之比），水灰比0.45～0.55。

（4）、外加剂采用减水剂木质素磺酸钙（用量为水泥用量的0.3%）或三乙醇胺、氯化钠等早强剂。

（5）、相邻搅拌桩施工间隔时间不大于24小时，避免出现冷缝，施工过程中应确保搅拌均匀及水泥掺量的要求。

1.1.3.3.土钉墙

（2）、土钉全部采用Φ48×2.75焊接钢管土钉：钢管土钉在离开坑壁2.5米的位置每隔0.30m旋转120度设Φ8冒浆孔一个直至管底，冒浆孔前端设置扩孔翼片，翼片离开钢管的高度不小于3cm。

（3）、所有土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。

（5）、锚管注浆压力0.4~0.6MPa，注浆终了压力不小于0.4MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行。钢管土钉注浆前应用清水进行洗孔，土钉注浆量不得小于30kg水泥/米。

1.1.3.4.坑内高差（坑中坑）处理

（1）、主楼筏板与底板间高差1.55m，采用L＝4.00m松木桩围护；坑内其余处退土时产生的高差采用1：3.0放坡，坡面喷射80mm厚C20砼，开挖至基底标高后，高差较大的位置应立即砌筑砖胎模，避免坡面暴露时间过久。

1.1.3.5.基坑降（排）水系统

（1）、基坑临河侧外围设置水泥土搅拌桩止水帷幕，桩底深入开挖面以下一定深度。

（2）、基坑顶部设置贯通的300×400（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网。坑内挖土时可采用临时明沟、集水坑方式排水，临时的排水沟和集水坑在坑内距离围护结构坡脚不得小于4米。

（3）、坑外四周每侧均设一800x800集水井（防渗做法参照排水沟详图），井深1.00m。排水沟因地面变形而开裂时应及时修补，以免地表水渗漏到基壁土层中对基坑稳定产生不利影响。

（4）、如上部填土层中有较多水渗出，可采用φ48钢管或塑料管进行引水。

总工期：120日历天。

1.1.5工程质量标准

1.1.6工程安全目标

安全目标：安全无事故。

1.2施工组织总体设想

1.2.1.1.确定本项目的施工的关键线路

根据本工程招标文件的要求,通过对工程特点、难点、重点的分析，确定本项目实施的关键线路。合理安排各分项工程项目的施工顺序及各工序、各工种之间的衔接、穿插作业。确保在规定的工期120日历天内完成合同约定的所有工作内容。

1.2.1.2.抓紧前期准备工作

对工程的施工安排采取从头抓紧，紧抓前期准备工作不放松，制定保证开工的主通道和关键节点的准备工作措施。在前期准备工作实施快速进场计划。

(1)、项目部主要人员先期现场办公，切实解决实际问题。

(2)、场地清理，施工平面布置，边做边设。

(3)、人员培训，技术交底，图纸会审，提前准备在进场前完成。

1.2.1.3.现场平面布置

现场平面采取统一规划分。基坑围护桩施工和土方开挖土钉墙施工两期布置，场内临时道路统一布设，考虑分区分块。工程办公临时设施及生活场所，在现场就近布置。

1.3.1前期准备工作

1.3.1.1人员、设备进场

1、组建工程施工项目经理部，及时安排人员和机械设备进场。

2、对各专业施工人员、施工班组、操作工人进行施工工艺、质量控制、文明安全管理等技术培训和技术交底工作。

3、机械设备组装、调试。

1.3.1.2现场布置

1、接收规划部门的水准、高程控制点建立现场工程座标的测量控制。

2、合理布置水、电、临时施工道路，临设搭建。

4、测放桩位轴线，规划场地。

1.3.1.3技术准备

1、根据专家和业主、总监的评审意见，完善、修改施工组织设计。

2、建立、健全各项规章制度，做到有章可循。

1.3.1.4材料采购及检验复试

1.3.2施工阶段划分

本工程地下室面积大施工困难施工时间长以下分三部分施工：第一部分西北角6#7#8#楼；第二部分东北边3#4#5#楼；第三部分南边1#2#楼及社区活动中心。每部分分以下四个施工阶段。

1.3.2.1．第一施工阶段

基坑围护桩的施工，管井的布设。

1.3.2.2.第二施工阶段

冠梁支撑梁、土方开挖、复合土钉墙施工

一.施工前，对场地标高进行复核，进一步了解周边管线情况。施工期间若发现施工工况、场地布置、地质条件与勘察报告及设计不符，及时通知设计进行相应调整。

二.土方开挖时充分利用底板后浇带进行分块、分层开挖，遵循"大基坑，小开挖"的原则进行。

工程桩施工完毕→开挖第一层土方→土钉墙施工→土钉墙养护，达到养护时间后进行第二层土方开挖→土钉墙施工…重复上述工序直至开挖至基底标高→垫层铺设，基础施工。

（2）、开挖采用中心岛式开挖，同时应遵循分层、分段跳槽开挖的原则进行，每层开挖深度不超过土钉以下0.3m；每次开挖长度不超过20m（淤泥土层中不得超过10m）。开挖出工作面后立即进行土钉墙施工，坑壁暴露时间不得超过12小时。

（3）、下层土方开挖必须待上层土钉施工结束72小时后方可进行。

（4）、中心岛的开挖必须与垫层同步进行，开挖后立即施工基础垫层，基坑底的暴露时间不得超过24小时，如垫层施工跟不上则应停止中心岛开挖，垫层应铺至基坑边。

（5）、土方开挖时注意对围护体进行保护，围护体附近不得直接行驶车辆；

（6）、土方开挖期间有专人定时检查边坡稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。

（7）、土方回填分层夯实，回填材料应采用优质粘性土或碎石土。

（1）、开槽施工冠梁和钢筋混凝土内支撑，待围护桩混凝土达到设计强度，冠梁和支撑混凝土强度达到80%设计强度后，先分层、分块对称挖土至基础板底标高，再开挖地梁、承台和局部深坑的土方。控制每层的开挖深度，防止工程桩产生较大的侧向变形。

（2）、最后30cm的土方应人工开挖，严禁超挖，尽量减少对坑底土的扰动，挖土至坑底24小时内须施工完成混凝土垫层；混凝土垫层应延伸至围护桩边，并抓紧施工承台和基础底板。

（3）、采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑，立柱。

（4）、土方回填要求同土钉墙。

（5）、双排桩的施工顺序严格按照设计图纸施工，对内侧土方做好分层、分块开挖。

（6）、土方开挖路线图及分区图附后。

1.3.2.3.第三施工阶段

（1）、基坑顶部设置贯通的300×400（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网。坑内挖土时可采用临时明沟、集水坑方式排水，坑内距离围护结构坡脚不小于4米设置临时的排水沟和集水坑。

（2）、坑外四周每侧均设一800x800集水井，井深1.00m。排水沟因地面变形而开裂时及时修补，避免地表水渗漏到基壁土层中对基坑稳定产生不利影响。

（3）、如上部填土层中有较多水渗出，采用φ48钢管或塑料管进行引水。

（4）基坑降排水保证地下水位在底板底标高以下1m。并配合检测单位对本基坑的检测，保证本基坑安全稳定。

1.3.2.4.第四施工阶段

（1）、施工基础底板时，应同时用C20毛石混凝土或素混凝土，浇捣填实底板与围护钻孔桩之间的空隙，填方面应与底板面平，围护钻孔桩的泥皮应清理干净。

（2）、待基础底板和传力带混凝土强度达到80%后，再拆除混凝土支撑，进行换撑处理。

（3）、拆撑期间，监测单位应加强围护体和周围建筑物的监测。

（4）、支撑拆除宜采用人工凿除，并须采取措施确保施工人员的安全。

二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

2.1施工现场平面布置

2.1.1、现场平面布置（附图）

（1）、根据工程施工特点和现场条件，依据统筹兼顾，合理、经济的原则，对施工区域、场内道路、电、水设施，办公生活设施，安全保卫、防火设施，作总体布置。

（2）、为了保证道路的清洁，疏散车流出口，现场设出口，门卫，大门内侧设置车辆出门的轮胎冲洗槽、冲洗池等设施。

2.1.2、施工临时用地表

2.2临时设施、临时道路布置

详见：现场平面总体布置图（附放大图）

三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

3.1.1第一阶段70日历天，安排以下工作

1、钻孔桩施工，第一部分共有钻孔桩234根，第二部分钻孔桩工程量为125根。第三部分钻孔桩工程量为430根。

2、水泥搅拌桩桩施工电梯井部分为6144根，总计水泥搅拌桩工程量为18600根。安排5台搅桩机，一台每日施工250根，。圈梁、钢筋混泥土支撑施工合理安排，穿插作业。

3.1.2第二阶段50日历天，安排以下工作

1、分区分块分层土方开挖配合土钉墙施工

安排2台挖掘机，2台土钉机，2台喷射机，配相应的配套设备，承担土方开挖和土钉墙施工。

3、降水井，集水坑等施工降排水作业

3.1.3第三施工阶段

1、基坑围护体安全的监控和维护

建立基坑围护体安全应急抢险队，负责基坑安全维护。

2、基坑排水，降水系统的正常运行，满足地下室的降水要求，本项工作根据业主和土建单位的安排考虑。

3.2施工进度保证措施

以总公司为依托，全力抓好本工程施工。抓前期、保后期，在工程施工的人员、机械、材料、资金、技术等方面精心组织、周密安排。根据总体计划，排出逐日进度计划，并根据计划进度曲线分析比较，加强进度管理，分析关键节点，制定措施及时调整。

3.2.1人员组织保证

（2）、项目管理设置施工管理分区

分区分块设立施工管理分区机构，加强对分区施工工期、质量、安全管理的力度。

（3）、加强一线工人选派，挑选经验丰富、技能高的工人参加工程施工。主要技术工种均持证上岗。

（4）、安排满员劳动力，按劳分配，考核兑现。

3.2.2保障设备正常运行

选用性能完好的机械进场，现场设备机修车间，备足零配件和易损件。

3.2.3保障材料供应

（1）、乙供材料提前7天提交使用计划，保证材料及时供应。

（2）、要求水泥、商品砼分供方派人驻工地，保证水泥、商品砼及时供应，保障到场材料的质量。

3.2.4保障工程资金使用

编制资金收支预测计划，合理安排资金，保证工程款专款专用。

3.2.5强化质量管理

（1）、强化质量管理，做到优质、高产、低消耗。

（2）、强化预控措施管理，预防质量事故的发生，向质量管理要“工期”。

3.2.6安全生产、文明施工

安全生产、文明施工是工程顺利进行的重要保证，建立、健全安全生产岗位责任制，做到施工无安全事故。

3.2.7关键工期节点的施工进度保证措施

1、实施快速进场计划，确保按期开工。

①明确保证开工的主通道和关键节点的准备工作措施。

②针对现场条件，见缝插针，合理安各分项子项目施工作业面。

2、基坑围护体的施工进度控制

①安排平行施工，穿插施工，提前两周安排施工降排水工作，保证基坑地下水满足土方开挖要求。

②分区分块分层土方开挖。

3、土方开挖的施工进度控制

（1）、减小恶劣气候条件对土方开挖的影响，基坑内设置积水坑及时排除坑内积水。

（2）、合理调配挖机和运输车辆，规划5000m³日进度控制能力和现场条件。

4、合理划分及时调整机台作业区，在不违反施工规范及操作规程的前提下，最大限度地安排平行施工，穿插施工，交叉施工，以施工空间最大化换取施工工期的最小化。

3.2.8其它保证措施

（1）、做好与兄弟施工单位协调工作，重视与周边单位和群众的关系，对全体施工人员进行文明施工教育，不扰民、不违法乱纪，避免纠纷。

（2）、充分考虑到季节和不良天气对施工的影响，制定针对性措施。

四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

1.测量放线、开挖导沟

根据甲方提供的坐标基准点和设计图，测放围护结构的轴线，报监理复核，采用0.6m3挖机开挖施工沟槽。

在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢（详见型钢定位示意图），在导向定位型钢上做出钻孔位置和插毛竹位置，根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标T／CECS 688-2020 雷电预警系统技术规程，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上做出钻孔深度的标尺线，控制下钻、提升的速度和深度。

机械设备沿基坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻。以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内隔水帷幕。

施工顺序：转角或有施工间断情况

钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。见下图

搅拌时间——下沉、提升关系示意图：

下沉搅拌注浆0.5m/min

度提升搅拌注浆1.5m/min

QGDW 11202.9-2018 智能变电站自动化设备检测规范 第9部分：数据通信网关机（2）桩底部1M处重复搅拌0.8~1m/min

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和毛竹的下插情况。