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山东昊邦化学股份有限公司氯气管道安装施工方案

氯碱项目氯气总管安装工程施工方案

DB65／T 4160-2018标准下载1.1.1工程名称：氯碱二期项目氯气总管安装工程

1.1.2工程地点：山东昊邦化学股份有限公司氯碱厂区内。

1.1.3氯气管道主要集中在氯碱车间，材质为20#钢，壁厚为9mm。

1.1.4管道介质：液氯、干氯气。

1.1.5管道级别为GC1级压力管道。

1.2建设施工相关单位

1.2.1业主：山东昊邦化学股份有限公司

1.2.3设计单位：山东淄博创成设计有限公司

1.2.4施工单位：山东淄建集团有限公司

1.3本工程的竣工日期为2012年9月30日。由于本工程管道包含6M高管架支撑管道，标高+6.250M管道，同时有竖直管道的安装，包括阀门和弯头的焊接、安装，介质中毒毒性，管道密封要求较高，管架上焊接难度大，质量要求高。因此，必须精心组织、施工，采取先进的施工工艺和方法，确保工期和质量，特编制本施工方案。

1.1本方案编制依据图纸，技术要求，及以下规范。

2.2装置工艺管道施工应执行的规程，规范如下表所示。

工业金属管道工程施工及验收规范

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

钢熔化焊对接对射线照相和质量分级

《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB4708—2000

JB4709—2000

施工准备→材料验收→管道法兰加工预制伐门试压合格,运往现场→管道安装，固定口无损探伤合格→管道系统试压→管道系统吹洗→系统单体试车→系统管道联动试车→交工

为保证本装置工艺管道施工进度与质量，确保施工顺利进行，针对本装置工艺管道施工内容、特点及要求，于工程开工前举办工艺管道学习班，组织全体施工人员进行图纸、规程、规范的学习，进行工艺流程、施工组织设计、施工方案、工艺特点与施工难度的交底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制，对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工须持证上岗，通过学习与培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保装置施工优质高效完成。

施工前应认真学习装置工艺管道施工方案，并向班组交底，绘制轴侧图，进行焊接工艺评定及试验，拟定焊接工艺规程，配备足够数量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工，并检查合格证上项目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度计划，施工机具计划和人员计划，编制施工材料计划表，以配合轴侧图领料与施工。

管道加工预制的完整的工艺程序为：在制备车间内使用各种类型的专用机械设备，加工制作各类型的零件，检查与修理阀门，将管子，管件，按轴侧图下料切割，加工预制坡口，装配成管道组合件，并进行试验，合格后封闭管端，运往现场进行固定口的组装。加工厂机具配备见表2所示。

按工艺管道施工方案的要求，布置现场工艺管道施工组对场地及平台，搭设电焊机、气焊工具临时工棚，现场临时仓库及材料堆场，利用原焊条库内焊条烘烤箱和恒温箱，除湿机，通风机，干湿温度计及焊条贷架等，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。按公司Q/SHF建立完善的焊条的烘烤，发放管理制度。吊车进退场道路畅通，施工临用水，用电接到使用地点。

5.1.1管子、管件应有制造厂的质量证明书，且符合设计文件的规定，钢管的质量证明书上有供方的名称或印记、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、重量和件数、品种名称、规格质量等级、技术临督部门的印记。

5.1.2全部管子、管件应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。

5.1.3各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。

5.1.4阀门做外观检查，检查项目包括：

a．阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。

b．外部和可见的表面、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。

c．阀门到货后，进行强度试验和严密性试验。

5.2.1本工程需用碳钢管要与其他材料分类存放，严禁混放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，管件和阀门要放在货架上。

5.2.2所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

5.3.1焊材库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备。

5.3.2焊条和焊丝严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。

5.3.3焊材库应建立一套完整的焊材保管、发放制度。

5.4.1管道预制安装前完成单线图的测绘工作，设备安装就位后，按施工图逐根进行单线图的测绘，绘出单根管线的走向、标高、坐标、规格、长度、角度、坡度、零配件及支座的位置，管线的起止点设备的名称、位置等。还要把仪表接口位置，系统吹洗增加管口位置测绘出来。

5.4.2所有管道按单线图下料，必须进行钢号移植。预制完毕要作好标记。管道加工预制流程如下图所示。

5.4.3.1碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。

5.4.3.2切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用抛光机和砂轮机清理。5.4.3.3对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。

5.4.4.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。

5.4.4.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

5.4.4.3管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。5.4.4.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。

5.4.4.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。

5.4.5.1焊接方法的选择：对于管径比较小的Φ76碳钢管，可采用氩弧焊的方法进行。管架和支托的焊接采用手工电弧焊焊接。

5.4.5.2焊接材料选用：20#、氩弧焊丝采用H08Mn2SiA，焊条采用J426

5.4.5.3依据相应的焊接工艺评定报告（PQR）,见所附20＃钢的焊接工艺规程。

5.4.5.4阴雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0℃时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15℃以上等），否则严禁施焊。

5.4.5.5焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。

5.4.5.6焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除。

5.4.5.7需要探伤的焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，探伤焊口应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、探伤报告号等.

5.4.5.8需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。

5.4.5.9焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。

5.4.6.3所有焊缝随时接受外方代表的检查。

5.4.6.4当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：

a.出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

b.两道焊缝均合格时，认为检验所代表的这一批焊缝合格。

c.当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。

d.当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。

e.当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

5.4.6.5焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。

5.4.6.6对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析,当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。

5.5..1管道安装要求

5.5.1.1管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

5.5.1.2管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。

5.5.1.3管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

5.5.1.4阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

5.5.1.5.仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。

5.5.1.6管托的制作与安装

a现场制作的管托严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。

b所有管托位置，应在单线图中标明。

c管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

d滑动管托的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

e管道安装使用临时支架时，有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

f管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对管托的形式和位置。

5.5.1.7管道静电接地

a有静电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于管道间，均须设防静电跨接线。

b管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计要求。

c用做静电接地材料或零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈，并连接可靠。

d管道静电接地安装完毕测试合格后应及时填写静电测试记录。

5.6工艺管道的试压冲洗

5.6.1为了减少吹扫和试压时间，提高试压吹扫合格率，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。

5.6.2管道试压采用洁净水管道试压和冲洗程序执行相关规定。

5.6.3压力试验时，无关人员不得进入，压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5.6.4压力试验前，应具备下列条件：

a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。

d．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。

e．按试验要求，管道已经加固。

f．待试管道与其他系统已用盲板或采取其它措施隔开。

h．试验方案已经批准，并进行了技术交底。

5.6.5液压试验应遵守下列规定：

a．试验前，注液体时应排尽空气。

b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。

c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。

d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。

e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

h．试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。

i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

5.6.6对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行：

a．气密试验压力为设计压力。

b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。

5.6.7管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作。

6.1.1严格执行项目部“健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。

6.1.2施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。

6.1.3施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。

6.1.4施工作业前必须严格执行总包和业主的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。

6.1.5所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。

6.1.6高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。安全带高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。

6.1.7有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放。

6.1.8施工动火前必须办理好相关的票证，同时得有甲乙双方监护人监护。

6.1.9机动车辆进入装置必须戴好防火罩，只能按照规定路线行驶。

6.1.10电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。地漏及下水井盖处均用毛毡封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必须封闭。

6.1.11动火前和动火后，均认真检查条件是否变化，不得留有余火，确认安全后再工作或离开。高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。

6.1.12脚手架符合国家有关规程和标准的要求。作业前作业人员仔细检查作业平台是否牢靠、坚固、安全措施是否落实。

6.1.13高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业，不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息。在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架、未固定的构件上行走或作业。

搞好文明施工是现场安全施工的重要防范措施。

6.2.1目标：做到工完料净场地清，达到全优工程标准。

6.2.2.1加强成品保护意识，管道施工时，工具应放在工具包内，并注意切割下料时，采取防护措施，严禁管子头及焊渣等直接掉至地面。

6.2.2.2按照施工布置图某市匡堰镇樟新公路西侧土地整理项目技术标施工组织设计方案，设置现场临时库房、材料堆放、管道预制等设施。

6.2.2.3合理规划现场施工机具和设备、材料的布置，并放置整齐。

6.2.2.4立体交叉作业过程中，应相互照应，应保管好工器具和施工用料，以免下落。

6.2.2.5施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服），严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。

6.2.2.6各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料和作业区。项目部定期进行文明施工检查北京某国际中心幕墙装饰工程施工组织设计，发现问题及时纠正、整改。

6.2.2.7工程竣工时彻底清扫装置区，以干净美观的环境交给业主。