施组设计下载简介：

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2.1主要施工机械布置 1

2.2生产及生活场地布置 2

GBT50353-2013标准下载2.3力能供应方案 3

3组织机构及资源配置 4

3.1组织机构设置 4

3.2劳动力配置计划 5

3.3主要机械配置计划 5

4.1工程开竣工日期 6

4.2主要控制节点 7

4.3工期保证措施 8

5.1施工质量目标 9

5.2施工过程控制 10

5.3质量检验计划 10

6安全文明施工控制 10

6.1施工安全控制 10

6.2文明施工控制 11

8.3分部试运前应具备的条件 85

8.4分部试运方案 85

8.5试运网络计划 86

8.7分部试运前的检查与准备 86

9整套启动调试及竣工验收 89

10.1物资的运输 91

10.2物资的验收 91

10.3物资的存放 92

10.4物资的保管 92

10.5物资的领用 92

本工程为扬州第二发电有限责任公司2×600MW机组的烟气脱硫工程，武汉凯迪电力股份有限公司对该工程实行总承包，脱硫岛采用一炉一塔、湿式石灰石—石膏湿法脱硫系统。工程范围包括FGD系统的石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、石膏储存系统、工艺水系统、杂用压缩空气系统以及电气系统、热控系统的设计、制造、采购、运输及储存、建设、安装、竣工、试运行、考核运行、消缺和最终交付等所有工作，以及运行及维护的培训。

施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。

施工现场总平面布置包括以下内容：

A.主要施工机械布置；

2.1主要施工机械布置

本工程建设2×600MW机组烟气脱硫装置。根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械7台。50t汽车吊二台、25t汽车吊一台、塔吊HK4/21B一台，塔吊QTZ63一台，建筑提升架二台。

2.1.150T汽车吊

50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工的主力吊车，全厂机动布置。#3脱硫岛施工时，吊车布置于#3脱硫岛靠近吸收塔和GGH区域，用于GGH和部分烟道的吊装和升压风机、烟气挡板门及附属设备的吊装。待#3脱硫岛大件吊装完后，吊车退至#4脱硫岛GGH边，用于#4脱硫岛GGH和部分烟道的吊装，之后用于#2脱硫岛GGH和部分烟道的吊装。

2.1.225t汽车吊

25t汽车吊一台，全场机动布置。主要用于设备的装车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合

2.1.3HK400/21B建筑塔吊、QTZ63建筑塔吊

建筑塔吊两台，分别用于石膏库和制粉车间的土建施工材料垂直运输和GGH、吸收塔附件的吊装，制粉车间附近的建筑塔吊可同时用于石灰石仓和石灰石粉仓的辅助吊装。

建筑提升架首先用于二期工程脱硫岛电控综合楼的土建施工材料垂直运输和制粉车间的材料运输，一期工程脱硫岛电控综合楼的土建施工材料垂直运输。

2.2生产及生活场地布置

根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，充分利用有限空间，节约占地及紧邻建筑、安装施工区域，减少二次搬运距离的原则布置。

生产临设布置场主要由两部分组成，一部分位于上海基建公司的西侧，A4路的南面，紧靠江苏一建公司，东西长约100米，南北宽30米。目前规划是用作烟道的制作场地和设备的堆放点。用钢管和彩钢板搭设围护。以后根据工程进展与主标段施工单位协调可作适当调整。

施工场地的另一部分就是在脱硫岛内挖潜，在二期施工时可充分利用一期的#2脱硫岛场地作为设备堆场，材料堆场，模板加工场，周转材料堆场等。同时还合理利用二期＃3、＃4脱硫岛内空地作为土建安装施工场地。

总承包商现场办公室以及土建和安装施工单位办公室紧邻布置于＃3岛东南侧空地上，以便于进行施工工作的技术指导。

土建工区及各安装作业工程处办公间采用美观彩钢板房，紧邻土建施工作业区域布置。

土建、安装各施工班组工作间采用大型标准集装箱式房屋；生产性工棚采用钢柱、轻型钢屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、简易围护混凝土地坪。

设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，脱硫岛设备施工时，布置扩建端#4脱硫岛所在位置以外。

材料、设备储存仓库采用砖墙、钢屋架、轻型屋面加厚石棉瓦防雨混凝土地坪。

设备堆放场、露天仓库采用彩钢围护，地面平整夯实，铺设碎石和石屑。

混凝土从商品混凝土公司搅拌站运至使用点。

施工道路在岛外利用主体施工单位建成的临时道路，岛内道路以永久道路为依托，将主要建构筑物和零米各类设备连接起来，作好路基处理，保证强度能满足吊车及车辆的行走和作业要求。

详见施工总平面布置图。（附图一）

在业主指定的区域拟建生活临建设施。施工单位的生活临建建议布置食堂、锅炉房、宿舍、车库、生活用水、用电系统。

2.3.1施工用电方案

本工程的建筑、施工用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域。总容量约为800KVA，脱硫系统施工用电设置箱式变压器两台，容量为630KVA/台。总配电柜布置在施工场地两台：办公区厕所西侧一台，组合场地一台。

电源的连接方式为：总配电柜进线采用Yc3×95+1×50聚氯乙烯绝缘及护套保护电缆，接至箱变。

各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱根据用电容量大小选用满足要求的漏电空气开关。

2.3.2施工用水、排水

施工用水按照需要从主体工程的总供水管支管上接出φ50的管道，并设置管道至施工现场。

现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。

2.3.3施工用氧气、乙炔气供应

施工现场施工用氧气、乙炔气使用外购瓶装供气，集中管理，氧气、乙炔瓶的管理应满足防火要求。

贯彻执行“预防为主，消防结合”的消防工作方针。

现场的材料仓库，设备仓库，集控室，电缆层，油漆间，资料档案室等为防火重点部分，各部分分别建立管理制度，设防火安全责任人。

制定严格的防火措施及管理制度，配备足够数量的针对性的灭火器。

存放危险品的临建场所符合消防规定，夏季对露天存放的氧气，乙炔气瓶采取遮阳防晒措施。

各建筑物和设备堆放配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用

建立义务消防队伍，开展培训，立足自防自救。

施工现场为禁烟区，设明显的禁止烟火标志。

对在电缆和设备上方附近进行动火作业时，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。

定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。

本工程脱硫系统施工总工期（包括土建、安装和调试）约为19个月，劳动力计划按19个月进行安排，总承包商现场管理和技术服务人员15人，现场施工技术及作业人员高峰期按250人考虑。（行政管理：15人，土建施工人员100人，安装施工人员115人；电气热控，调试人员大约20人）。

3.3主要机械配置计划

北建机HK40/21B

扬州第二发电有限责任公司2×600MW机组烟气脱硫工程，总承包合同生效日期为2004年4月1日，根据脱硫系统总体工程进度安排，土建基础施工日期为2005年1月4日，基础交安日期为2005年2月26日，开始#3脱硫系统的设备安装，#3脱硫系统调试完临时接受时间为2006年6月29日，#4脱硫系统调试完临时接受时间为2006年9月27日，#2脱硫系统调试完临时接受时间为2006年12月27日。

2004.4.22～5.1

2004.5.16～22

2004.6.25～7.8

2004.8.28～9.10

2004.10.2～15

2004.4.1～5.15

承包商向业主方提供基本设计资料

脱硫工程初步设计（最终版）编制及审查

详细设计（施工图设计）

2004.6.29～2005.1.5

承包商向业主方提供第一批土建详细设计资料

2005.2.26~2006.6.30

2005.2.26~2005.12.31（二期，#3）

2005.7.6~2005.12.31（二期，#4）

2005.10.6~2005.12.31（一期，#2）

2005.7.5~2005.12.1（二期，#3）

2005.10.3~2006.3.1（二期，#4）

2006.1.2~2006.5.31（一期，#2）

石膏脱水系统（含贮存设备）

2005.5.6～11.1

2005.5.6～11.1

2005.11.2～12.31

2005.5.6~2005.12.1（二期，#3）

2005.8.4~2006.3.1（二期，#4）

2005.11.3~2006.5.31（一期，#2）

2005.7.5~2005.12.1（二期，#3）

2005.10.3~2006.3.1（二期，#4）

2006.1.2~2006.5.31（一期，#2）

2006.1.1~2006.3.31（二期，#3）

2006.4.1~2006.6.29（二期，#4）

2006.7.1~2006.9.28（一期，#2）

3号FGD系统调试开始~调试结束

2006.4.1～6.29

4号FGD系统调试开始~调试结束

2006.6.30～9.27

2号FGD系统调试开始~调试结束

2006.9.29~12.27

性能试验至投入商业运行

2006.6.30~2006.9.27（二期，#3）

2006.9.28~2006.12.26(二期，#4)

2006.12.28~2007.3.27（一期，#2）

人员组织：选择最优秀的管理、技术和施工骨干力量，建立合理、精干、高效、的施工组织机构，保证合同顺利实施。

设备监造：派出经验丰富的人员搞好设备监造工作，严格厂内各项试验出厂检验，把各种设备缺陷消除在出厂前，为工程争取时间，安装质量打好基础。

设备催交：组织专业班子按既定的设备材料到货计划进行催交，并按既定运输方案送达施工现场，重点催交急用设备，保证工程网络计划如期实现。

设计控制：组织强大的技术力量，保证设计质量及设计进度把设计错误减少到最小，派出经验丰富的设计人员进驻现场，及时解决实际安装过程中出现的问题。

精心组织：精心编制施工组织总设计和各专业施工组织设计，场地布置符合工艺流程。全力抓好主线施工，合理组织辅助系统施工，统筹兼顾，齐头并进，保证机组全面进入整套试运行。

设备运输：做好大件设备运输的调查和准备，确定专人进行运输管理，保证设备在运输过程中的完好，安全抵达现场。

安全文明施工：设置经验丰富的专职安全员，采取一切有力的措施，确保现场的安全文明施工，严格执行国家制定的安全法律法规。

人员培训：做好上岗人员培训工作，特别是特殊工种，如：焊接工、起重工、吊车司机等，做到持证上岗。提高质量检验员检测水平。

机械设备调度：合理调配机械设备，组织好大型吊车的调度及施工场地的布置，使工程有序地进行。

施工质量全面达到国家和部颁标准，施工质量合格率达到100%，安装优良率达到95%以上，受监焊口一次合格率达到95%以上；

吸收塔的安装要严格按照图纸、核定单及安装说明书中的技术要求进行，所有焊缝均采用全焊透结构；

保温外包装金属皮工艺美观，全厂油漆色泽均匀，无流痕、无皱皮；

辅机试运指标优良,全部辅机试运优良率达98%；

保护、自动、仪表、程控、远动、通讯装置投入率达100%；

项目投产后的服务做到顾客满意；

重大质量事故发生率为零。

对施工过程实施有效控制，以确保工程质量，满足工期要求，提高经济效益。

采购经理在保证质量的前提下，合理组织好原材料、外购件、半成品采购、保管和发放工作。

施工过程中，坚持“谁施工，谁负责”的原则，严格执行施工验收规范，操作规程和工艺纪律，做到有章可依，有章必依，违章必究，奖罚分明，消灭质量通病，消除质量隐患，确保施工质量。定期召开质量例会，随时解决施工中出现的质量问题。

工程质量检验严格执行四级验收制度，即班组自检（一级）、工程处复检（二级）、项目部检查（三级）、业主代表检查（四级）验收。

分项工程或重要工序施工完毕，下道工序由另一单位或部门施工时，必须进行工序交接，认真办理验收及交接手续。移交后的工程由接收方负责维护。

对特殊工种施工人员必须培训、考核合格后，方可上岗。

项目经理部施工管理工程师对施工过程参数和产品的特性进行监督和控制。

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行电力建设施工全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化DB37／T 3721-2019标准下载，文明施工秩序化，实现“人身伤害死亡事故为零，重大机械、设备事故为零，重大火灾、交通事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下”的目标。

项目部注重对现场文明施工的全面管理，加强对各级施工人员的教育和指导，提高脱硫岛内全体施工人员的文明施工意识，加大考核力度，要求在整个脱硫岛施工区从点到面，从下到上开展全方位全过程的文明施工。

根据工程组织设计确定现场主干道，划分安全文明施工责任区，挂牌管理，责任到人，明确安全文明责任区施工单位负责人及安全监督负责人。现场设备堆场，修配组合场、建筑制作场及施工作业场所的设备、材料、机动车辆、摩托车、自行车做到定置整齐排放。特别在土建、土建与安装交叉、安装等各个不同阶段做到动态定置管理。采取分区域负责和“三集一定”（集中领料、集中下料、集中送料、定置管理）相结合的管理办法，做到“工完料尽场地清”。成立环保队，对各施工区域定期洒水，经常清扫，坚决消灭焊条头、碎砖头、烟头、钢筋头。电焊机集装布置，电源线集中布置，安全围栏统一设置，现场厕所合理布置，把整个现场施工所包括的全部内容事先优化规划，认真实施执行，创造一个整洁美观文明安全的施工环境。

由于脱硫岛范围设备布置紧促，施工交叉作业多YD／T 3349.3-2018 接入网用轻型光缆 第3部分：层绞式.pdf，现场施工场地有限，脱硫岛范围内的施工用地将根据土建、设备安装的进度综合利用现有的用地。

脱硫岛区域零米以下基础（主要包括吸收塔、升压风机、循环泵、氧化风机、GGH烟道等设备基础）以及主要建筑物电控楼、石膏脱水间及废水处理综合楼及钢屋架制作安装、屋架屋面板的吊装、石灰石制浆车间等地下设施的施工应一次性完成，设备安装过程中不再进行土方开挖。

1、测量基准控制点选择除考虑建、构筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其标石按照《电力建设施工及验收技术规范》的要求进行制作、埋设，采用型钢保护架进行保护，防止车辆、人员的碰撞及损坏，并按照规定期限进行复核，确保精度满足使用要求。如遭到碰撞及损坏，应立即校核和修正，满足使用要求。