施组设计下载简介：

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编制依据及原则…………………………………………………......2

工程概况…………………………………………….............2

GBT 4897-2015标准下载施工部署...............................................................................3

主要分部分项工程施工技术方案.........................................7

质量保证措施................................................……………....28

工期保证措施........................................................................30

季节施工措施........................................................................32

安全技术措施和保证制度....................................................35

文明施工及环境保护措施.....................................................41

2、项目经理部管理机构图

4、安全文明施工保证体系

1.1、根据中色科技股份有限公司设计的《山东魏桥铝电有限公司年产60万吨高精铝板带材项目精整车间主厂房总平面布置图》，《山东魏桥铝电有限公司年产60万吨高精铝板带材项目精整车间主厂房基础施工图》。

1.3、根据本工程特点、现场布设情况、周边环境因素及交通运输情况等。

山东魏桥铝电有限公司年产60万吨铝板带材工程位于邹平经济开发区，建筑面积83312.04，基础为独立承台基础（已施工），本程使用的砼强度：现浇砼垫层为C20，承台为C35，地梁为C35；该工程使用的钢筋主要为一级、二级钢筋，钢筋保护层基础粱为35mm、承台为50㎜。±1.200m以下厂房外墙为M7.5混合砂浆砌筑240厚MU10蒸压粉煤灰砖墙，厂房内墙±0.500m以下为M7.5混合砂浆砌筑240厚MU10蒸压粉煤灰砖墙。

山东魏桥铝电有限公司年产60万吨高精铝板带材精整车间主厂房位于邹平县经济开发区，施工区域比较宽阔，但必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。

项目部的机构设置，应体现一专多能、精干、高效、统一和责、权、利相一致的原则。

为保证山东魏桥铝电有限公司年产60万吨铝板带材项目精整车间主厂房工程顺利按照进度计划施工，项目部对该工程设置管理层人员的组织机构如下：

本工程工期短，质量目标高，为保证基础、主体、装修等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。根据本工程施工特点，工程施工可划分为：基础工程、砌筑工程、装饰工程、竣工收尾四个施工阶段。

4.1、施工工艺总流程：

土方开挖→基础垫层→独立承台基础及地基梁施工→土方回填→墙体砌筑→装饰工程→清理收尾→竣工报验

4.2、本工程模板体系：垫层、独立承台基础、基础梁、圈梁采用胶合板模板。

4.2混凝土采用商品砼，汽车泵送运输到浇筑部位。

4.3现场设二钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）做模板设计图，进行模板加工。

（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

(1)抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。

(2)查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。

(3)做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，经过三级沉淀后，引入下水管道，保证场地不积水。

(4)按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。

(5)筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。

(6)、根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

(7)、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

(8)、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。

6.1、为了搞好安全生产和文明施工管理，生产加工区与办公、生活区分开，均采用组合板房，本工程钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场，根据本工程的特点，以上加工场按各个施工队分别放置。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，可考虑分期分批进场，先用先堆，后用后堆。

6.2、施工总平面布置图（见附图）。

第四章主要分部分项工程施工技术方案

1.1厂房平面控制网的测设：

（１）定位依据：依据定位桩。

（２）平面控制网的测设方法

由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：

测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。

1.2角度、距离测设:

（１）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。

1.3±0.00以下施工测量:

（１）根据厂房矩形控制网，将承台基础纵横轴线投测到地面上，放出承台基础的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位承台基础中心，并在距离承台基础开挖线0.5m处打入四个定位木桩。

（２）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。

1.4±0.00以上施工测量

基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。

（1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

（2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。

（1）挖土时沿厂房横向自东西方向向中间进行。

（2）人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。

（3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底200mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用200mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

（2）基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C20砼垫层至承台底面标高。浇注时要控制好标高，满足施工图纸要求。

（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°(平直部分长度为10*，且≥100mm。

（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。

3.4钢筋锚固及连接要求：

（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。

梁内钢筋采用绑扎连接，绑扎钢筋时由质检员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费。

a:接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；

b:钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。

c:锚固长度和搭接长度：Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度25*和最小搭接长度30*；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度35*和最小搭接长度40*。除满足上述的要求外，还必须均应≥500mm。

3.5、箍筋的设置要求：

（1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；

（2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；

（3）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。

3.6、独立承台基础钢筋：

（1）工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放混凝土垫块→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→转入下道工序。

（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。

（3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。

（4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。

3.7、基础连梁施工：

（1）梁主筋的锚固长度必须满足现行规范的要求，梁下部纵向受力钢筋为多层布置时，在绑扎时上下层钢筋及同层钢筋间距D必须满足D≥*(钢筋直径)且≥25，上部钢筋D≥1.5*(钢筋直径)且≥30；承台钢筋绑扎时水平筋搭接接头应按50%错开搭接。基础连粱保护层厚度控制采用高标号砂浆预制的砂浆垫块。

（2）钢筋保护层最小厚度：钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款的相关规定。

钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：

钢筋绑扎允许偏差（mm）

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

（3）模板接缝严密，不得漏浆；

（4）模板与砼的接触面应充分清洗。

（5）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。

（6）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。

（7）根据整个工期的要求，基础，主体结构的混凝土中掺入早强剂，缩短拆模时间。梁模板在砼强度达到设计强度的75％后即可拆除。在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。

梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板要求平顺垂直通先，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑．以免振发生模板变形。

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

（6）梁底模板拆除时结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。

5.1普通混凝土工程施工方案

及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。

浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

为保证砼坍落度，砼的供应必须保证连续浇筑。

现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。

检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。

检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。

对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。

清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。

砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。

砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。

（1）砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。

（2）独立承台基础混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。

梁砼采用插入式振动棒振捣。

采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。

砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。

砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。

5.6、施工缝的留置:

按施工规范及设计留置。

施工缝处继续浇筑时的处理方法：

施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。

表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。

接触面铺一层20～50mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。

加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。

砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。

5.7混凝土工程施工注意事项:

浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。

6.1回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数

6.3土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质。

6.4回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。。

6.5回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

6.6回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/m3。

本工程砌体±1.200m以下为M7.5混合砂浆砌筑240厚MU10蒸压粉煤灰砖墙，厂房内墙±0.500m以下为M7.5混合砂浆砌筑240厚MU10蒸压粉煤灰砖墙。

7.1、原材料质量控制

采购材料时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。砌块的强度等级、尺寸偏差和外观质量应符合小型砌块砌体工程技术规程的要求。

为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训内容有两个方面：一是砌块墙体的常识，二是砌筑操作技术。

7.3、砌块建筑施工及注意事项：

砌块用量，接施工计划运送至施工现场，根据规范标准的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放；并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。砌块堆放高度一般不超过1.6米，堆垛之间应保持适当的距离，以便使砌块运输上墙。

在炎热天气下，可在砌筑前稍加湿润，养护龄期不到28天破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块不能上墙；砌块砌筑墙体时，灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。要控制砌块的含水率，以不大于20%，砌块含水深度以表层8－10毫米为宜。

砌筑时，先拉水平线，在放出墨线的位置上，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体交错砌筑,采用错缝搭砌搭接长度不小于90毫米，如不能保证时，可在水平缝中设置2φ6拉筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于600毫米，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度,墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。

砌筑墙端与墙柱交接处，应沿墙柱高每隔600毫米在灰缝内配置2φ6拉接钢筋，每边伸入墙内大于等600毫米。砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆。

砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95％，竖向灰缝饱满度不低于90％。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8～12毫米。埋没拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。

雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度、平整度，并将上层淋湿的砌块取下平换砌干砌块。

7.4、砌块建筑质量标准

墙体外现质量标准必须符合下表的规定

经纬仪、水准仪复查或检查施工记录

垂直灰缝厚度（连续五皮砌块累计数，包括凹面深度）

门窗洞口宽度（后塞框）

（1）使用的原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。

（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

7.7应注意的质量问题

（1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

（3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定HG／T 5651-2019标准下载，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

（4）砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

（5）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

9.1、外墙内侧、内墙两侧乳胶漆施工

涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。

3 施工工艺新砼基面LOB-3S调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。

颜料：各色有机或无机颜料。

墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。