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2#高炉异地大修改造工程热风炉系统

（热风炉炉壳、管道系统、支架平台）

2号高炉易地大修改造工程热风炉系统

工艺钢结构工程施工方案

韶钢2号高炉易地大修发行工程与新建一座750m高炉及相应完整配套的高炉冶炼系统，本工程热风炉系由三座ф770/X9300内燃式热风炉及配套设施组成LYT 3240-2020 园林机械 以锂离子电池为动力源的坐骑式草坪修剪机.pdf，热风炉主要技术性能指标：加热风量：1690m/min(标态）；设计风温：1150~1200°；热风炉总高度39.592m;工作制度：两烧一送，热风炉由炉壳、管道、附属设备、烟气余热回收装置、管道支架及平台、耐火材料等构成。

2热风炉系统工艺钢结构组成

2.1热风炉系统工艺钢结构包括：

a热风炉炉壳：重量：3*199.87=599.630t

b热风炉管道系统：总重：378.655t

其中：烟气管道：126.90t

热风管道：76.77t

煤气管道：37.70t

助性空气管：62.766t

c管道支架及平台：总重：283.50t

2.2热风炉炉壳由直筒部壳体及拱顶部壳体两大部分构成，根据炉壳体的形状及加工工艺要求，我公司只能制作加工炉壳直筒部分共3*17=51带，重量：3*120.15=360.45t，自制作炉壳部分见附图。

2.3热风炉炉底（第1带）及拱顶段（1720212223带）由甲方委托订货，总重：3*58.4=175.2t，我公司安装。

2.4热风炉管道系统全部由我公司制作、安装

2.5热风炉管道支架、平台钢结构由我公司制作、安装。

3.1重庆钢铁设计研究总院设计图

a韶钢2号高炉易地大修工程热风炉炉壳

图：336.032TJ0703

b韶钢2号高炉易地大修工程热风炉管道

图：336.032TJ0706

图：336.032TJ0707

国家现行有关工程施工规范：

2号高炉易地大修改造工程项目管理组织机构质量保证体系组织机构、安全保证体系组织机构框图及人员名单详见《2号高炉易地大修工程热风炉系统—施工组织方案》。

h15t平板汽车（租用）1台

i50t汽车吊机（租用）1台

k136t履带式吊机（租用）1台

4.3.1施工现场平面布置图《2号高炉易地大修工程热风炉系统——施工组织方案》。

4.3.2热风炉系统立面图见附图。

4.3.3施工现场“三通一平”由2号高炉易地大修工程主体承包单位（韶钢建设公司）实施，请工程监理督促协调。

4.3.4施工现场道路及施工作业区与地面平整，应满足我公司进场施工的必备条件。

4.3.5施工现场用水、用电由工程主体承包单位按照双方协商约定的界限提供所需接点。

4.3.6施工现场材料、构件的堆放场地由相关施工单位共同协商划定。

4.4.1施工进度计划见：2号高炉易地大修改造工程热风炉系统工艺钢结构安装施工网络图。

4.4.2施工进度计划已居工程项目管理部下发的《韶钢2号高炉易地大修改造工程施工进度计划》进行细化编排的，计划能否实施取决于土建交安时间、设备到货、施工图设计等外部因素。

5.1.1热风炉炉壳（自制件部分）根据最大化的利用，韶钢公司自产板材，以及韶钢公司现有卷板最大加工能力的原则，编制出热风炉炉壳分段展开图。

5.1.2炉壳的制作加工工艺焊接要求人依照原设计或国家现行有关施工规范的规定执行。

5.1.3考虑到运输条件限制，炉壳直径D=7700的分段，在制作厂拼接成型后，由汽车运至施工现场，炉壳直径D=9300的分段，则在制作厂分成两半制作，两半炉壳在制作厂进行预组装，做好拼装标识，在施工现场拼装平台上再将两半拼成一整圈，然后吊装。

5.1.4在制作厂拼装成形的整圈炉壳，为防止在转运过程中发生变形，采用[10槽钢做“井”形支撑。

5.2.1因直径大于7700的炉壳段在制作厂只能分成两半制作，运至现场后再拼装成整体中吊装，因此，需要在施工现场安装一个10m*10m的拼装平台，现场拼装平台的安装要求与制作厂拼装平台相同。

5.2.2热风炉炉底（第一带）与上部炉壳（第二带）在吊装前要先在现场拼装平台上进行预装配并做好拼装标识，炉底的吊装要严格按照标识好的方位进行定位。

5.2.3热风炉炉顶高温段及拱顶段每节炉壳吊装前也要进行预装配。

5.2.4考虑到热风筑炉与炉壳安装存在交叉作业，为保证施工安全，需要在第10带炉壳上（Δ17.0m）处安装一个隔离平台。

5.2.5热风炉炉壳喷涂用锚固件的安装要求在Δ17.0m一下部位与随炉壳安装同步完成，为后序筑炉施工创造条件。

5.3热负炉炉壳除锈、油漆

5.3.1因受施工场地限制，炉壳钢结构不具备喷砂或喷丸法除锈的条件，只能以手工机械除锈。

5.3.2所有已制作好的炉壳除预留现场对接焊缝处外，在构件出厂前均油好底漆和中间漆，只留一道面漆待安装施工完毕后统一涂油。

5.4.1热负炉管道系统的制作，根据设计结构特点，在运输条件许可的前提下，尽最大化单元制作，减少现场焊接接口岸数量。

5.4.2热风炉各类管道的安装，随炉壳安装高度的升高，同步进行施工，尽量减少立体交叉作业带来的不安全因素，以及重复搭设脚手架的浪费。

5.4.3管道上的阀门等设备的安装随管道安装同时进行。

5.4.4管道油漆严格按照施工设计的规定进行。

5.5热风炉管道支架、平台钢结构

5.5.1热风炉管道支架、平台钢结构的制作，根据施工设计结构特点，在运输条件许可的条件下，尽最大化单元制作，各单元在制作场拼装，并做好接口标识，各单元位置编号，以减少现场施工工作量。

5.5.2所有管道支架、平台钢结构除预留现场对接焊缝处外，在构件出厂前均油好底漆和中间漆，只留一道面漆等安装施工完毕后统一涂油。

6.1工程开工前由项目管理机构技术负责人员对施工队进行施工技术交底。

6.2要求施工队及各作业班组，认真学习有关国家标准，施工规范，以及设计文件的技术质量要求。

6.3针对2号高炉易地大修改造工程工艺钢结构的内容和特点，进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

6.4工程队在施工过程中要严格执行“三检”制度（自检、互检、交接检），并要有检查记录。

6.5认真履行监理公司提出的各项报验审批程序。

6.6即对做好分项、分部工程质量评定工作。

7施工现场安全文明管理措施

制订出具体的《2号高炉大修改造工程施工安全措施》，并要求各施工队严格执行。

2号高炉易地大修热风炉炉壳分段展开图

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HJ 442.4-2020 近岸海域环境监测技术规范 第四部分 近岸海域沉积物监测.pdf6060*2000*16

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DB15／T 713-2014 盐渍土地区公路养护维修技术规范.pdf6067*2180*25

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