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老年人托养所抗震加固施工组织设计

第二节主要项目内容 5

第三章工程管理目标 6

GB501122013标准下载第五章主要分部分项工程施工方案 12

第一节加固、拆除及恢复措施 12

第二节外墙保温施工方案 19

第三节楼地面地砖项目施工工艺 25

第四节塑料地板和卷材楼地面施工： 27

第五节涂料面层施工工艺 33

第六节油漆面层施工工艺 35

第七节轻钢龙骨吊顶施工工艺 36

第九节电气消防安装工程 40

第十节采暖卫生设备安装 49

第六章工程质量体系与保证措施 58

第七章安全保证措施 70

第八章环境保护及文明施工措施 76

第九章施工进度网络计划 78

第十章施工总平面布置 79

本工程施工组织设计的主要编制依据如下：

（1）开发区XX老年人托养所公寓改造抗震加固及节能改造工程招标文件；

（2）开发区XX老年人托养所公寓改造抗震加固及节能改造工程招标文件（答疑）；及投标文件；

（3）施工现场实地踏勘结果；设计文件；业主与工程相关文件；

（4）开发区XX老年人托养所公寓改造抗震加固及节能改造工程图纸；

（5）现行国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准；

1、工程名称：开发区XX老年人托养所公寓改造抗震加固及节能改造工程

2、工程地点：经济技术开发区

3、工程概况：本工程开发区XX老年人托养所公寓改造抗震加固及节能改造工程，抗震加固4355.82㎡，节能改造2992㎡；；建筑层数：地上4层（局部5层），地下1层，砖混结构；建筑高度：12.85（局部15.38）米。

我们本着“每建必优、精细管理”的宗旨，力求在工期、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。

计划总施工工期为92日历天，开工日期2012年月日，竣工日期2012年月日。确保形象进度，节点工期保证率100%。

结合我公司施工能力，科学组织，精心施工，确保如下管理目标实现。

我公司把本工程的质量目标定为一次性验收合格工程，并为实现此目标尽最大努力。严格按照招标文件、施工图纸及相关资料，国家现行施工规范、验收规范组织施工，严格执行公司ISO9002质量体系控制工程质量，我们的质量方针是：满足用户要求为宗旨，实现质量承诺为原则，领先行业标准为目标。

为保证工程尽快使业主投入使用，根据招标文件要求，本工程日历工期为92天。我公司将精心安排，合理组织，确保按时、优质完

认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，防止受伤事故的发生，如若发生不可抗拒的事故，及时治疗，杜绝死亡及重伤事故。

严格执行公司及市创建办、市文明办的要求，创文明施工工地。创造良好的生产、生活环境。

采取有效措施，减少施工噪音和环境（粉尘）污染。

全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学、先进的组织和技术，使业主满意。

公司按照质量管理程序及环境/安全管理程序对项目部进行管理。

本工程结构体系特征为砖混结构，现结合实际结构状况采取适当有效加固措施，加固后房屋按照四层砖混结构建筑物正常使用，基本满足综合抗震性能要求。

5、工程特点、重点及对策

1）根据图纸和现场实地的考察，为了向业主交付一个完美的作品，因此我们将通过精细的管理和有效的施工，达到这一标准。

（1）把本工程例为公司重点工程，选派一流的项目经理及强有力的管理班子组织施工；

（2）严格执行国家、行业、地方和企业标准，加强过程控制，运用先进的施工技术，抓好人、机、料、法、环等各个环节，创造过程精品；

（3）认真处理好与业主、监理和设计的关系，加强与当地街道、政府部门的联系，为工程顺利施工和争创优秀的基础。

（4）有关质量保证措施内容详见相关章节。

2）施工时如何保证达到甲方相关部门对安全、环境和文明施工的要求是另一个重点。

（1）针对工程特点建立安全、环境管理体系，制定安全和环境方针、目标和指标。在施工中切实落实安全和环境管理措施，对噪音、空气污染物进行控制；

（2）严格执行我公司质量、环境、职业安全健康三体系文件综合成综合管理体系程序文件，确保使本工程施工达到环保工程。

3）根据本工程的特点，对施工安全、施工质量、施工工期、工程成本控制的管理工作，是一个较为关键的问题，是实现本工程预定目标的重要环节。

（1）首先由该工程负责人组织该工程的技术和施工人员进行图纸会审，将存在的问题一一列出，然后再进行详细的计划施工步骤和顺序，做到施工前胸有成竹

（3）装修阶段劳动力计划

（1）技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求。

（2）施工技术人员组织5人负责打孔、清孔、植筋、钢筋绑扎等工作，这样可以合理安排流水作业。

（3）加固工程施工总体安排：室内室外同时施工，各道工序应紧密衔接，交叉施工，合理安排。

第五章主要分部分项工程施工方案

此项抗震加固维修工程在组织管理上实行总体统一管理，单项工程独立施工，总的施工程序为：先下，后上，先拆除，后加固，再装饰的施工方案为主导，开展全面立体交叉分层流水施工。

第一节加固、拆除及恢复措施

拆除地下室局部、一层局部、二层局部、三层局部、四层楼梯间、五层楼梯间，主要项目有：部分原墙体裂缝灌浆加固，墙体刮糙，铲除原有内外墙面层，铲除原有地坪面层，铲除原屋面防水面层，及平顶面层等；

1）加固、拆除前的准备

（1)办理好各种施工手续，包括安全、消防、交通、环保、城管、渣土运输与消纳等手续。

（2)选派经验丰富的技术、管理人员，组建高素质施工队伍。

（3)充分利用科学合理的拆除技术和选择合理的施工方法。

（4)充分利用先进设备和机具的使用，着重减少噪音和粉尘污染。

（5)采取必要的降尘、降噪、防震措施，从施工过程控制扰民与民扰。

（6)确保按图纸需求施工，该拆的决不遗漏，该保留的决不损坏。

（7)先检查通往该楼内的各种水、电、煤气、暖气及通讯等管道和线路等封堵、切断是否彻底，消除一切安全隐患。

（8)组织人工回收楼内的可利用物资（包括门、窗，水管、电线、下水道等），并及时运出施工现场，确保施工现场整洁、条理。

(1)拆除原有墙面（不损伤墙体）、屋顶、原有门窗、暖气、消防设施等。

(2)拆除施工，必须在工程负责人的统一下指挥和设专人监督下进行。无关人员不准进入拆除区域。

(3)临边洞口高出作业，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳定的结构上操作，安全带系在牢固可靠地地方。

(4)拆除应按结构传力自上而下进行，禁止数层同时交叉拆除，并注意未拆除部分倒塌。

(5)拆除屋面时，必须搭设安全网，防止高处附落。

2.2、板墙加固钻孔、锚筋方法：

2、锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm，锚入混凝土面层250mm，锚孔孔径20mm，锚筋纵横向间距按施工图纸要求，呈梅花形布置。

3、板墙两端沿墙高每450mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm；

（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：

（１）在墙面上按纵横间距各750mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。

（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。

（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。

（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。

（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

本工程电梯井采用商品混凝土C30，抗震墙面采用自拌混凝土C30（喷射）。砼配合比由专业资质的建筑工程建筑材料实验室，根据施工方提供的原材料出具相应的配合比。

一.混凝土的工艺流程：

凿除粉刷层→除尘→加固面喷水湿润→编设、固定钢筋网→拌混合料→喷射→养护

1.喷射机的操作可直接影响回弹量、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。

（1）喷嘴与受喷面的角度：再喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90度的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。

（2）喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8~1m。

（3）喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地座圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40~60,15~20cm。

分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其受喷面的粘接强度时，即出现下垂即脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隙的时间为2~4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度。

表面整修喷射面使其自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲。都时可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘接，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（15~20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料挂掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混泥土填充，硬结的条带为抹平时的导轨。

喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不小于14昼夜，

（1）在拆除前对原有建筑外立面、各个节点装修作法进行拍照留档。

（2）对原有建筑进行实物实量，特别是业主要求重点部位，必须有原有精确尺寸。

（3）对台阶、花坛、树木等在施工中进行保护，能够不拆尽量不拆。

（4）在恢复前项目部技术科先对照片进行分析研究，进行方案选择。恢复前先进行预拼装和原样拼装交底。

（5）挑选素质高的技术工人进行原样恢复。

第二节外墙保温施工方案

1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

4、基层墙体及找平层应干燥。

5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→搅拌聚合物砂浆，挑选EPS板→粘贴EPS板→ EPS板塞缝，打磨、找平墙面→搅拌聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆→找平修补，嵌密封膏→外饰面 

四EPS外墙保温施工工艺

18． 网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。19． 施工后保护层4小时内不能被雨淋。 20． 保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小时。

第三节楼地面地砖项目施工工艺

1.施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理

铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。

（1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

（2）弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

（3）预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。

（4）铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。

（5）勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。

（6）清理:施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行清理

3.地砖铺设的质量要求:

地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象

第四节塑料地板和卷材楼地面施工：

施工准备→基层处理 → 弹线 → 试铺 → 刷底子胶 → 铺贴塑料地面 → 铺贴塑料踢脚板 → 擦光上蜡

地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶6～8）。

基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。

地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。

2、弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。

3、试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。

4、配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。

5、刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

6、底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。

粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。

半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1∶8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。

软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。

铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。

8、擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30），掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粘接料应与之配套。

粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。

面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。

地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。

允许偏差项目，见下表

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m直线检查，不足5m时拉通线检查

塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。

塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。

电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。

七、质量要求有注意事项

塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。

板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。

踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低木平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。

塑料板面不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。

塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。

八、本工艺标准应具备以下质量记录：

塑料板材的出厂合格证。

胶粘剂的出厂合格证及试验记录。

分项工程质量检验评定记录。

第五节涂料面层施工工艺

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)

2、施工方法与技术措施

(1)石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

(2)表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整，石膏板面拼接一般用纸面胶带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平，阴角用腻子嵌缝贴上接缝带，对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

(3)第一遍满刮腻子及打磨：

3)腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。

(4)二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

1)一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。

2)阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协调作业，避免接槎，刷涂重迭现象。

3)独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

(6)复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

(7)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

(8)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

第六节油漆面层施工工艺

材料确认→表面处理→环境保护→油漆施工

2、施工方法与技术措施

(1)施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主安装施工方案，经确认后方可进料。

(2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。

(3)金属构件表面将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。

(4)刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

(5)油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻及五金配件无污染。

第七节轻钢龙骨吊顶施工工艺

1.吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造施工组织设计（方案）优化（或合理化建议、设计变更）成果评审表，固定方法应符合规范及设计要求。

2.本工程所选的吊顶用矿棉板、吸音板及铝塑板,均为优等品。

3.所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。