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生活区招待所、办公楼及配套土建工程施工组织设计

第一章编制依据及编制说明

第三章施工方案与技术措施

第四章质量管理体系与措施

防雷接地施工组织设计方案第五章安全管理体系与措施

第六章环境保护管理体系与措施

第七章工程进度计划与措施

第十章试验、检测仪器设备

第十一章成品保护及后期养护措施

第十二章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

第一章编制依据及编制说明

《生活区招待所、办公楼及配套（水、电、路）土建工程招标文件》及工程量清单。

政府及行业行政主管部门对建筑施工管理的有关规定。

国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。

我公司的技术力量、机械设备、装备情况。

我公司有关质量、安全、文明施工的规定及本企业按ISO9001：2000建立的《质量手册》、《程序文件》及有关的各种管理制度。

第二节招标文件的主要规定

一、招标范围：施工图纸和工程量清单所示范围内的全部内容。

二、工程质量标准：符合国家现行质量验收合格标准。

三、工期要求：计划工期：135日历天，计划开工日期：2012年4月1日（具体开工日期以监理工程师的开工报告为准），计划竣工日期：2012年8月15日。

四、建设地点：泸州市叙永县江门镇光照村。

1.本工程位于泸州市叙永县江门镇光照村。本项目包括办公楼、招待所、餐厅，总平工程等，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构,本工程抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级;建筑使用年限为50年。

本工程混凝土均采用现场搅拌。

2、建筑结构形式：为钢筋混凝土结构，楼板采用现浇楼板。

3、施工内容包括：建筑工程、装饰工程、安装工程（包括电气工程、给排水工程、普通消防工程、弱电工程、通风工程）、总平市政工程、总平给排水工程。

4、基础类型：采用柱下独立基础。

5、M7.5混合砂浆空心砖墙、M7.5混合砂浆页岩多孔砖墙。

屋面2（保温不上人平屋面）：面层种类及做法：20厚1:2.5水泥砂浆,设间距不大于1x1m的分仓缝,设间距不大于1x1m的分仓缝→1:2.5水泥砂浆→聚脂无纺布一层→冷底子油二道→20厚1:3水泥砂浆找平→最薄处30厚憎水膨胀珍珠岩找坡i=2%,坡向穿墙出水口或屋面下水口。

屋面3（不保温不上人平屋面）：1.隔气层：冷底子油二道→2.20厚1:2.5水泥砂浆,设间距不大于1x1m的分仓缝→3.找平层：20厚1:3水泥砂浆→4.找坡层：最薄处30厚憎水膨胀珍珠岩找坡i=2%,坡向穿墙出水口或屋面下水口。7、外墙保温方式采用外墙外保温方式。

楼地面：水泥砂浆，混凝土垫层。

墙面：内墙采用混合砂浆一般抹灰，外墙面采用白色外墙刮砂漆饰面和灰色外墙氟碳漆饰面。

天棚采用水泥石灰砂浆和混合砂浆天棚抹灰。

门窗工程：平开乙级防火门、落地玻璃门、百叶窗、铝合金上悬窗。

一、施工现场设施布置措施

本着为客户服务的理念，我司将把本工程施工工地建成标准化文明施工现场。

2、临时道路利用总平道路，所有材料构件运输到使用点。道路、排水沟、排水设施通畅，工地地面硬化处理全部硬化。

3、项目经理部现场办公室、部分设施及各种配套生产用房在现场新建。项目经理部、职工住房、职工生活用房全部考虑租用附近既有民房。

4、现场给水：主管φ50，地面支管φ20。

5、现场排水采用明沟排水，沿场地、建筑物周边设排水沟一条，砖砌240宽，经三级沉淀后排入市政排污井。

2）配电箱开关箱：按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品。按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。

3）接地保护装置：施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。

7、现场设钢筋加工房1间、木工加工房1间、水泥房1间。

8、材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌；水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施；易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。

9、所有地面均浇筑砼地面，材料堆放整齐有序，各堆场之间用砖墙分隔。

10、现场布置2台塔吊、2台砂浆机、2台混凝土搅拌机、砼采用现场搅拌，用塔吊将其转运到浇筑点，当塔吊无法运送到浇筑点时，采用汽车运输。

二、施工平面布置图（见后附表五）

在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程重点部位，重视工程重要环节，着重应注意以下几个方面：

1．组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。

2．结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。

3．作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。

4．组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分级作好技术交底工作。

5．提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。

6．对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。

7．组织内业技术人员学习资料档案管理条例。

8.配备质检、安全、施工、材料等各大员持证上岗。并组织对全体管理人员进行现场管理个方面的教育培训。就本工程的特点和施工意图进行有针对性的宣讲和讨论，统一全体施工人员的认识。

9.严格按照我公司企业形象的要求完成现场标志牌、围墙、大门等的CI工作。

10.进行合同交底，确定质量、安全措施。

11.根据甲方提供水准点及基准点编制施工测量方案进行测量放线。

12.遵守国家及地方质量标准，建立健全质量保证体系，编制工程创优计划。

13.执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程质量、成本、进度。

一、本工程由两栋四层的房屋和一层的房屋组成。针对此特点，我公司为保证工程进度、安全、质量，将整个工程同时组织施工。

1、抓住“基础”和“主体”两个阶段为施工重点，科学管理，精心组织，采取平行流水和主体交叉的方法组织施工。

2、本工程按照“先地下后主体”、“先结构后隔墙”、“先主体后装修”、“先检验后隐蔽”、“先土建后水电”的施工程序进行施工。

3、把好已完工程验收关，认真执行验基程序。保证基础施工质量，搞好每一工序的隐蔽检查和验收工作。

4、上道工序不合格，下道工序不准施工，实行质量一票否决制。

5、施工安全预防为主，在施工前单独编制专项施工方案，如基础施工、模板支拆、脚手架、塔吊安拆、现场临时用电等方案。抓好安全防护措施落实，如临路周边防护、人员通道等，发现隐患及时消除。

±0.00标高的引测依据：施测点由业主提供原水准点。建筑物的定位依据：规划设计部门提供的建筑红线和该工程的建筑总平面图。

DJ2经纬仪二台，二部S3水准仪及一台激光铅直仪，50m钢卷尺两把，5m塔尺两把，测钎若干，各施测仪器均应在检校期内。

1．组织一支测量小组，由项目总工牵头，测量工程师主测，测量结果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。

2．施测人员应全面熟悉总平面图和各子项工程楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高及各子项工程期间相关尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。

三、建筑物的轴线定位测量

甲方提供城市控制定位点→建立场内控制导线网申报复验→各楼层轴线及高程传递。

在首层设置4～6个标高控制点，每层的标高从设置标高控制点往上丈量，然后用水准仪相互校核并调整。

建立“井”形控制网，设立内外控制点。基础施工时采用外控点测量，主体施工时采用内控点进行测量。进入楼层施工后，采用激光铅垂仪投测轴线，即将经纬仪架设于楼层之上、激光接收靶位置，开启激光管，接收靶上出现直径Ｄ＜５mm的红色光斑，移动经纬仪完成对中。然后瞄准后视标志，再旋转照准部，将轴线投测至楼面上。

根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设2—3个高程点即可满足施工要求。根据业主提供的测量资料，以室内地坪的高程作为本工程的±0.00标高。场区高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，经过现场勘察高程控制点埋设在马路上和空地上比较合适。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。

对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到±0.00以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为放线依据的内控点的投测显得尤为重要。为此，本工程采用先进的激光测量仪投测内控点进行轴线的竖向传递。

根据建筑施工规范规定，为保证大厦结构使用安全，掌握大厦承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对高层建筑要进行沉降观测。根据规范的要求，我们拟用S1级精密水准仪配合2M铟钢水准尺对大厦进行沉降观测。

观测点要选在建筑物的角点能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据、绘制压力与沉降发展曲线图。

6、主体施工阶段的测量控制

主体阶段±0.000以下采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的标点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。±0.00以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用内控的方法，设置六个测量控制点，利用一台激光铅直仪配合两台J2型经纬仪以及一台激光经纬仪进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利用外架向上引导。每一层进行一次回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。

由于工程本工程地处高地，暂不考虑地下降水，主要考虑排除地表水。

土方工程采用机械开挖，3台自卸式运输车往外运土，机械开挖基坑土方应预留500mm采用人工清底，人工清底至设计标高。土石方外运到业主指定的弃土场，加强城市环境卫生，所有工程车，离开现场必须进行清洗。作好土方的调配措施，保持水土稳定，不能野蛮作业。

（一）基础工程：柱下独立基础。

土方开挖→基础垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼→养护→地梁施工→基础验收→土方回填

（1）采用人工开挖基坑、基槽。

（2）土方运至业主指定地点。

（3）雨排水处理采取在基槽底布置集水坑，用潜水泵抽出集水坑中集水。

（4）土方开挖作业要点

3、独立基础、底板施工方案

采用组合钢模板进行拼装，局部不合模数之处用木模镶拼，要求组装模板具有足够的刚度，稳定性、拼缝严密、不易漏浆，模板内撑用钢管固定。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。

在拆除模板及支撑中，用力适度，不要过猛过急，注意保护好成形砼的形状尺寸，不得损伤。

其它施工中应注意事项详见主体模板工程施工。

钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。

所有钢材进场后应检验合格后方可加工，材料进场必须分类堆码，挂牌管理，进场的钢筋长度尽量等差统一。

钢筋的保护层，采用与砼同强度等级的预制垫块支垫，垫上预埋扎丝与钢筋绑扎。

其它施工中应注意事项详见主体钢筋工程施工。

1、本工程混凝土，强度应按照设计要求进行配置，并且按照相关规范取试块，做好检验。

基础混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。混凝土振捣采用振捣棒机械振捣，振捣应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

每层铺土厚度控制在300mm内，用机械夯压3－4遍，其含水量控制在规范允许范围内。每层回填土压实完成后，待验收合格后方可进行上一层的土方回填，以保证回填土施工质量达到设计要求的密实度。

1、在地基验槽后应立即浇筑垫层混凝土，采用平板振捣器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，方可支模、铺设钢筋网片。

2、在垫层上放线支模，模板支撑要求牢固，模板浇缝严密不漏浆，本工程钢筋混凝土条形基础采用木模板。

3、绑扎钢筋，转角和T形接头钢筋应双向设置，绑好后隐检。

4、基础混凝土浇灌前，应清理模板，进行模板预检和钢筋的隐蔽工程验收。

5、基础混凝土宜连续浇灌完成。

6、基础上有插筋时，要将插筋加以固定以保证其位置的正确。

7、基础混凝土浇灌完毕，应用草垫等覆盖并浇水加以养护。

清扫、测量定位放线作标志→墙柱钢筋制安→隐蔽验收、搭→墙柱模板安装、固定、补缝→梁底模、固定→梁钢筋制安→梁侧模→板底模、固定、补缝、复核→板钢筋制安、复核、固定→梁板钢筋隐蔽验收→梁、板、墙柱砼浇注、养护、取样→循环至主体断水，水电安装预埋件应随土建密切配合。

梁墙柱节点是框剪结构房屋中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量，抓好梁墙节点施工，是确保整个工程质量的关键，梁墙柱节点经常出现的质量问题是梁根部移位，梁墙柱节点核心区域砼不密实影响其强度，墙柱根部模板封闭差造成漏浆等为解决好以上质量通病，拟定以下措施：

（1）仔细阅读施工图纸，明确梁、墙相互位置关系。

（2）支梁模时，首先校核相临梁墙位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。

（3）浇注砼前对梁墙模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁墙模板移位。

（4）派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。

（5）梁、墙柱节点钢筋密集处及薄壁墙采用细石砼浇筑。

（6）梁、墙柱根部经常是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆，同时在浇砼前对这些部位要着重检查，发现问题及时处理。

（7）梁、墙柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。

2、框剪墙柱设置浇注口：

本工程层高较高，按施工规范规定，为防止混凝土分层离析，框柱中段设100×100mm浇注口。浇注时沿横轴线一排框柱先浇注分段标高以下砼，钢模工马上补齐固牢浇注口，再浇注分段标高2300mm以上砼，以此进行流水作业。

3、高强度砼浇灌方案：现场随到、随浇灌砼。

4、超平整混凝土楼面施工方法

楼板面砼采用超平整工艺进行施工，使浇筑出的成品混凝土质量达到平面层的标准，可以节省二次装修的找平层施工。

施工工艺流程为：绑扎钢筋→布设标高控制网点→浇筑砼→排除砼表面游离水→施撒干硬剂→机械抹平→人工收平机抹印痕→洒水养护。

1）板面标高控制采用在墙内竖筋上测设＋50cm线作为标高控制。

2）砼浇筑时先用平板振动器振捣，再用2～3m括尺（塑钢方管做成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测楼面平整度，最后抹平压实。

3）为了便于机械抹平，采用真空吸水机排除砼表面游离水,或采用引管和砼面刻划临时排水槽道相结合的方法进行排除。

4）机械抹平在砼初凝后，终凝前进行，即在砼浇筑后约4～6小时进行，抹平机械采用先进的EY200抹光机。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带，逐渐向前推进，相邻抹光带间重叠半个单机抹光面宽度。

5）机械抹平后，对机抹印痕进行人工收平，最后进行洒水养护。

5、框剪梁墙柱与砌体接缝处理措施

（1）主体内外墙抹灰前，填充墙与梁墙柱交接处加钢板网，钢板网宽300mm，防止填充墙与砼面由于变形不同而产生的抹灰裂缝。

（2）填充墙分两次砌砖，中间间隔3天。严禁一次砌砖到顶。以免收缩变形过大，砖砌体与梁底形成裂缝。

砌体靠近深处最上一层采用斜砌方式，并堵塞满砂浆。

1、基础及底层设计有后浇带，后浇带根据施工规范及设计要求进行封闭，其所在梁段在整个施工过程中不允许拆除支撑。

2、施工后浇带详见结施平面图所注明位置设置，后浇带的宽度800～1000mm，板梁筋贯通不断。对施工后浇带可在该层楼板完成后一个半月后进行后浇带的施工。

3、施工后浇带/沉降后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，其混凝土强度等级应提高5MPa。

4、对沉降后浇带的浇灌时间应根据建筑物的速率决定，待沉降基本稳定后再连成一体。一般宜待主体结构封顶，全部填充墙完成后方可进行后浇带的施工。沉降后浇带施工必须经工程师同意后进行。

5、将后浇带两侧的混凝土表面打毛，再用设计要求的微膨胀混凝土浇灌，且浇灌后浇带时的温度宜低于主体结构施工时温度。

由于每层面积较大，每层均设计有伸缩缝，伸缩缝工程量大，且室内墙面、地面、外墙、屋面均有，伸缩缝处理不好，将直接影响到教学楼防水、防火功能，并且影响整个建筑的美观。

根据经验，现场制作或小作坊制作的伸缩缝不仅外观难看，而且由于加工精度差，工艺落后，防水、防火功能不易得到满足。本工程推荐采用荣获国家专利的专用建筑变形缝装置处理伸缩缝，该产品针对地坪、内墙、外墙、吊顶、屋面等不同部位有不同型号、规格，能较好的满足防水、防火功能，并能使建筑物更趋完美。

该装置由专业施工人员安装，平整度控制在2mm以内。

1）竖向流水段设置每层在竖向范围内设置流水段：墙、柱钢筋砼、梁板钢筋砼一次施工。

该工程主楼平面由一幢建筑组成，根据平面设计组织分段平行流水作业原则和各段面积、变形缝情况，分成两个流水段。为保证混凝土整体质量，流水段内梁板柱混凝土一次性浇注完成。

（二）主体施工垂直运输机械选择

由于该工程无重大构件垂直吊运，根据工程及建筑物布置特点，选用二台塔吊，利用塔吊解决材料、构件的垂直、水平运输。

1、混凝土搅拌及运输方案

本工程在施工现场设置施工拌合场，对拌合料的要求符合规范及设计要求。混凝土场内运输由现场塔吊完成，运输到各个浇注点。混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。

（a）砼在浇灌前应将模板内清洗干净，并浇水湿润。

（b）柱砼在浇灌前应先填以50厚与砼成份相同的砂浆。柱砼应分层进行浇筑，每层厚度不超过50cm，柱砼倾浇高度超过3m时，应右部开浇灌口，两次进料，柱的振捣按梅花型五点施棒，伸入下层5cm，保证接缝密实，振捣以返浆，无气泡，无离析为准。

（c）梁板砼浇灌应从平行于短边向浇灌，分几组平行地向前进，均匀下灰，接缝时间不超过规范要求。

（d）梁柱节点处钢筋较密，宜用细石砼浇灌，并加强振捣，可用Ф32振动棒，辅以插杆振捣可使砼振捣更密实。

（e）浇筑时应重点控制振捣捧插入间距、深度、顺序。

（f）梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

剪力墙混凝土浇筑时采用双向环形回路分层浇筑，混凝土开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑每层铺设厚度为50cm，以防止出现冷缝和产生爆模现象。混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。

砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜。当砼中有外加剂掺入进，不得少于14昼夜。

4、混凝土施工中应注意以下几点：

⑴熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。

⑵砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。

严格把关水灰比，确保工程质量。

⑶加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。

本工程钢材堆场、钢筋加工场地设在现场，详见平面布置图。竖向钢筋直径≤16mm时采用搭接接头，钢筋直径≥20mm时采用电渣压力焊连接。

本工程的钢材拟采用国产大厂钢材。进场施工用钢材必须有出厂质量证明书或检验报告单，并按规定取样试验，试验合格才能用于工程施工。根据工程进度和施工图翻样制作料单。

安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。

钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用。

钢筋表面保持洁净，有污泥时认真清除，敲击能剥落的浮锈，使用前清刷干净。

2、材料：所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。

为了保证框架柱钢筋加工质量和提高工效，该工程每层的框架柱骨架采用预制立扎方案，即将柱筋骨架进行套板夹箍上下定位、整体预制、整体吊装、电焊固定搭接等措施。

（2）其它钢筋加工在现场进行加工，加工成半成品后利用塔吊就位至各楼层进行绑扎。

4、钢筋制作：钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状堆放在规定的场地，并挂牌其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。

框架部分绑扎顺序：柱钢筋→主梁钢筋→次梁钢筋→楼板钢筋→预埋插筋→水电安装预留预埋→板负弯矩筋

a、在框架节点处钢筋规格、位置、间距应严格施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同监理工程师作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。

b、梁、柱、墙节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按塔接10d焊接成封闭箍。

c、受力钢筋保护层厚度按相关规范执行：

d、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

e、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Ф10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

f、当次梁支在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

g、在墙、板中如有孔洞时，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞进行加强措施。

h、为了保证墙、柱筋位置正确，对柱筋与梁、板筋的相交处和墙筋与板筋的相交处进行定位处理。

i、剪力墙钢筋的绑扎应先立竖向筋，后绑水平筋。双排筋之产用“s”筋连接，与模板接触面绑同标与水泥砂浆垫块，其间距为500，梅花形分布。

大于或等于Ф16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Ф16的柱竖向钢筋采用搭接焊接接长。楼板受力通长冷扎所扭钢筋采用搭接接长。大于或等于Ф16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Ф16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

（a)梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。

（b）柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

（c）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则接按设计长度配料制作。

a、竖向电渣压力焊焊接工艺

（a）电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉抻试验，本工程以每楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

（c）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷；

接头处的弯折角不得大于40；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

b、水平窄间隙焊焊接工艺要求

焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：

（b）选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。

（d）从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。

（e）从焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。

（f）焊缝余高不得大于3mm，且应平衡过渡至钢筋表面。

（五）模板工程施工方法

（1）施工前应做好模板工程施工方案并向工长进行技术交底，按方案做好模板制作。

（2）模板安装前，应向作业班组进行技术及安全交底，内容包括；模板拼装，支撑系统布置；节点处理、预埋件预留孔洞及插筋的处理方法；施工方法、操作程序及流水段的划分；模板安装质量和安全措施。

（3）作业班组在安装前，应作好模板的定位基准工作，包括轴线、模板内边线和中心线，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线、标高等并作好安装面找平等前期准备工作。

2、模板铺法：紧贴模板的木方，要纵向铺放。板缝尽量缩小，板与板之间要平整。木方规格5×10或10×10cm，板缝用腻子嵌平，或用不干胶带封好，以防漏浆和浆液污染板边。严禁与硬物碰撞，撬棍敲打，任意抛掷和钢筋在板面拖拉。

（1）顶模：先在脚手架上横铺木方，间距1.2m，再纵向铺木方，间距为0.4～0.6m，所浇砼厚度超过200mm时；间距间调小。

（2）剪力墙模：模板后纵后铺放三根木方，再横铺二根木方联结，留好穿墙螺丝位置，立好斜撑。横向用钢楞联接形成组合式大墙模，直接吊装。模板采用普通九夹板拼制，弧形剪力墙弧度较小时采用竹胶合板，模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用Φ48×3.5mm的钢管，模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设Φ12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm。

（3）梁、柱模：按尺寸裁开模板，预留穿墙螺栓位置。柱模可用短脚手架四边锁紧，立好斜撑。

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

（a）高柱中间应留设振捣口深圳市土地投资开发中心深圳湾填海区软基处理施工组织设计，其间距为2米。

（b）柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面分别设，各柱支撑用脚手架搭设成井字形，防止施工过程中产生柱模板位移，对拉螺栓按500mm间距布置。

（c）在木模与网模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用螺栓与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平模杆，以避免砼振捣时木块脱落。

（d）柱模安装前，在柱模底垫一层5mm厚海绵条，防止漏浆。

(e)柱边塔接处用橡胶条嵌缝。

a、施工程序放线→搭设支模架→支梁底模梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模架→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

（a）楼层梁模板施工时跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L—4/1000L。在架设支柱影响交通的地方水质监测业务经费定额标准(试行)（水财务[2014]253号 中华人民共和国水利部2014年7月30日）.pdf，用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。

（b）梁模板采用整装散拆，即先预组装，利用塔吊就位组对，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装。在模板纵向不合模数处用木模板与钢模板联合使用，木模板与钢模板之间使用螺栓连接。

（c）为保证梁的断面，须在梁中用钢筋支撑住梁侧模。