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科苑生化研究院科技大厦施工组织设计方案

第三章管理目标及管理制度 5

3.1职业健康安全管理目标、指标 5

3.2职业健康安全管理制度 5

第四章职业健康保证措施 12

GB∕T 50491-2018标准下载4.1施工卫生保健 12

4.2特种作业人员施工卫生保健 12

第五章针对危险源编制的专项安全施工方案 14

5.1脚手架方案 14

5.2模板工程方案 22

5.3土方工程方案 34

5.4施工用电方案 35

5.5塔吊、人货电梯方案 40

5.6高处作业和临边防护方案 40

5.7机械安全防护措施 45

5.8施工现场消防措施 46

1、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59－99

2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001　J119－2001

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001

6、《公司管理手册、程序文件、三级文件》

7、国家有关劳动保护的法律、法规

本工程为安徽省科苑生化研究院科技大厦，工程位于合肥市天波路与科学大道交叉口西南角，由安徽省科苑生化研究院投资建设，煤炭工业部杭州建筑设计研究院设计。本工程主楼19层，檐口高74.3m，总建筑面积37700.6m2,东西长85.8m，南北宽82.55m。地上建筑面积36113m2，地下室一层，建筑面积1587.6m2。

地下室底板和外墙防水采用S8抗渗混凝土，屋面采用SBS防水卷材或2mm厚聚氨脂防水涂料，保温材料采用膨胀珍珠岩保温板或4mm厚聚苯乙烯保温板。窗主要为铝合金窗，门主要为木门和防火门，设计使用年限为50年。

本工程主楼基础采用桩－箱结合基础，上部采用框架剪力墙结构。本工程地震设防裂度为7度，建筑物场地为II类场地,主楼剪力墙、框架抗震等级为二级。

各部位混凝土强度等级为：垫层C10；车道、涵洞混凝土强度等级为C30、S8；地下室底、基础梁、承台混凝土强度等级C40；主楼7层顶以下柱、剪力墙为C45，梁、板为C40；14层顶以下柱、剪力墙为C40，梁、板为C35；其它柱、剪力墙为C35，梁、板为C30。

填充墙为：±0.00以下墙体采用MU10烧结粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，主楼标高±0.000至10.450框架填充墙采用烧结多孔砖墙体，M5混合砂浆，标高10.450以上除外墙、卫生间墙、管道井墙及电梯井墙体采为烧结多孔砖墙体、M5混合砂浆外，其余框架填充墙采用轻质隔墙板FGRC，板厚100。

本工程为安徽省科苑生化研究院酶工程研究中心工程，使用功能多样，建筑做法复杂，二次装修工作量大，装修质量要求高，具有现代建筑特点。

外墙采用干挂石材(瓦灰色或磨光雪花色)、铝合金或金属扣板线条；楼地面做法主要为复合木地板、磨光花岗岩、防滑地砖和混凝土楼地面；内墙面做法主要为白色乳胶漆或白色瓷片，其中柱子部分为高级装饰，详见二次装修；顶棚为白色乳胶漆和吊顶，其中吊顶详见二次装修。

本工程安装主要工程有：

电气工程：高低压配电系统、照明系统、火灾自动报警系统和防雷接地系统等；给排水工程：给水系统、排水系统、消防管道系统、污水系统和雨水系统等；通风空调工程：集中式中央空调系统、风机盘管新风系统、机械通风与排烟系统和空调水系统等。

第三章管理目标及管理制度

3.1职业健康安全管理目标、指标

杜绝重伤以上工伤事故；

因工负伤率年低于18‰，月低于1‰；

杜绝直接经济损失超过1000元的机械设备、火灾事故；

安全管理、特种作业及职工上岗前三级安全教育面均达100%。

本工程确保合肥市“安全文明示范工地”，争创省级“安全文明工地”。

项目部自检优良率为90%，合格率为100%；

公司自检优良率为80%，合格率为100%；

市站检查优良率为75%，合格率为100%。

3.2职业健康安全管理制度

组　员：辛建龙王希河冉德安方小启

a负责组织有关人员对可能发生职业伤害的危险源进行辨识和控制；

b负责组织制定预防措施；

c负责提供必要的资源。

a负责对可能发生职业伤害的危险源进行辨识和控制；

b负责制定预防职业伤害的措施。

a负责劳保用品使用的监督管理工作；

c负责监督劳保用品的发放与管理。

b负责监督检查劳保用品的使用情况。

负责采购、发放合格的劳保用品。

（二）制定职业健康安全管理组织设计计划

（三）制定各级安全生产责任制

明确并落实施工现场安全责任制，并将各级责任制上墙，使各级管理人员时刻牢记自己的责任，同时定期检查各级管理人员的执行安全责任制情况，并与各人的经济利益挂钩。经理部与劳务队、劳务队与班组、班组与工人须层层签订安全生产责任书，做到分工明确，责任到人。

认真执行国家和地方政府有关安全管理的法律、法规、规定以及行业的“一标准、五规范”，并严格执行公司管理手册、程序文件、三级文件中有关安全的各项规定，并根据上述内容结合本工程的实际情况制定全教育、安全检查、安全交底、安全活动、持证上岗等各项管理制度，要求所有进入施工现场的人员必须认真执行，为确保各项制度及措施在施工中的落实，在施工中明确奖罚。

（五）职业健康安全教育和安全检查

施工人员进入现场，首先进行职业健康安全教育，考试合格后方可上岗，坚持经常性的安全教育和检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，在施工前，由安全员或工长对施工人员进行安全技术交底，由班组长履行签字手续，加强安全教育，加强劳动保护，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念，在施工中自觉做好安全防护，确保安全生产。

为了保障生产的正常进行，消除一切不安全因素，我们将认真执行定期安全检查制度，即公司每季度检查，分公司每月检查，经理部每旬检查，劳务队每周检查，施工班组每天检查，安全员、工长要随时跟班检查。检查内容主要有：制度落实情况，安全教育培训，劳保用品正确使用，机械设备防护，高处作业和“三宝四口”等。坚持定期检查和突击抽查相结合，各班组要利用自查、互查的形式，相互监督，共同促进安全工作。每次检查要有记录，发现隐患提出整改，落实解决。

（六）相关方（分包商）成立应急队，并配备应急器具和防护用品。

（七）施工卫生保健的基本要求：

作业场所：作业场所通风良好。

一般卫生保健：1）患有皮肤病、眼结膜病、外伤及有过敏反应者不得从事有毒物危害的作业。2）按规定使用防护用品，加强个人防护。3）不得在有毒物危害作业的场所内吸烟、吃食物，饭前班后必须洗手、漱口。4）注意劳逸结合，避免疲劳作业，带病作业以及其它因作业者身体条件不行可能危害其身体或受伤害的作业。

搞好工地和饮食卫生，防止食物中毒。

油漆涂料作业：1）油漆配料应有较好的自然风条件并减少连续工作时间。2）施工现场必须通风良好，在通风不良的地下室、管道内进行油漆涂料作业时，应根据场地大小设置抽风机排除有害气体，防止急性中毒。3）配备必须的防护用品，采取人员轮换间歇作业措施。

焊接作业：1）焊接作业场所通风良好。2）流动频繁、每次作业时间较短的焊接作业，焊接应选择上风向进行，以减少锰烟尘危害。

控、防粉尘危害：1）砂浆搅拌机、木加工、金属切削加工等产生粉尘的场所，装置除尘器或吸尘罩。2）施工现场和作业现场经常洒水，控制和减少灰尘飞扬。3）施工作业人员应戴好口罩。

控、防噪音危害：1）改革工艺和选用低噪音设备，控制和减弱噪音源。2）作好个人防护，戴耳塞、耳罩、头盔等防噪音用品。

（八）施工现场符合下列卫生规定：

宿舍整齐清洁，日常生活用品力求统一并摆放整齐，现场办公室、厕所等经常打扫，保持整洁。

施工现场设有医务室，做好职工卫生防病的宣传教育，医务人员对卫生起监督作用。

落实各项除四害措施，控制四害孽生。排水、排污畅通，进行绿化布置。

特殊工种人员作业时严格遵守操作规程，配备必须的安全防护用品。如：对从事用电作业的人员应配备绝缘手套、绝缘鞋，防止发生触电伤害。高空作业人员配备合格的防护用品，如“三宝”等，作业时严格按施工方案施工。安全员在日常检查过程中，监督劳保用品的使用情况。

保用品必须为合格产品，并经当地检测部门进行复检合格。由材料员负责发放，并做好“劳保用品发放记录”。

第四章职业健康保证措施

（一）、施工现场进行有毒害的作业时，必须保证作业场所的通风畅通，在地下室进行作业时，如在设备吊装口以外的部位进行作业时，必须设置送风机。在卫生间内做防水时，必须设置有排风机进行排除毒气。

（二）、有皮肤病、眼结膜病、外伤及有过敏反应者不得从事防水施工作业、油漆施工作业。

（四）、在有毒害的部位如防水施工部位，任何人不得吸烟、进食。

（五）、控、防粉尘危害：1）砂浆搅拌机、锅炉房等产生粉尘的场所，必须进行封闭，作业人员配戴好口罩和耳塞。2）施工现场和作业现场经常洒水，控制和减少灰尘飞扬。3）施工作业人员应戴好口罩。

（六）控、防噪音危害：1）改革工艺和选用低噪音设备，控制和减弱噪音源。2）作好个人防护，戴耳塞、耳罩等防噪音用品。

4.2特种作业人员施工卫生保健

（一）、特殊工种人员作业时严格遵守操作规程，配备必须的安全防护用品。如：对从事用电作业的售货员应配备绝缘手套、绝缘鞋，防止发生触电伤害。高空作业人员配备合格的防护用品，如“三宝”等，作业时严格按施工方案施工。安全员在日常检查过程中，监督劳保用品的使用情况。

（二）、焊接作业：1）焊接作业场所通风良好。2）流动频繁、每次作业时间较短的焊接作业，焊接应选择上风向进行，以减少锰烟尘危害

（三）、油漆涂料作业：1）油漆配料应有较好的自然风条件并减少连续工作时间。2）施工现场必须通风良好，在通风不良的地下室、管道内进行油漆涂料作业时，应根据场地大小设置抽风机排除有害气体，防止急性中毒。3）配备必须的防护用品，采取人员轮换间歇作业措施。

第五章针对危险源编制的专项安全施工方案

落地架搭设高度为24m，基础为素土夯实，上面浇200厚C20砼。立杆垫板采用50厚的木板，长度不小于2跨，立杆底座采用14#槽钢200长，上面焊一150长的φ25钢筋头，立杆纵向间距为1.4m，横向间距为0.95m，步距为1.8m。连墙杆采用刚性连墙，按照二步三跨设置（见附图）。三层以上圆弧部分落地架大横杆弯成和圆弧弧度一致。落地架搭设方法满足规范规定的构造要求，不需计算。

悬挑架分别在七层和十二层各悬挑一次，悬挑架的搭设见附图。外挑材料为16＃工字钢，杆件采用￠48×3.5钢管，最大外挑六层，其中立杆纵向间距为1.4m，横向间距为0.95m，步距为1.8m，共十二步，按二层施工荷载考虑。

(1)、每根立杆下部应设置底座，底座采用200长14#槽钢。

(2)、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

(3)、脚手架底层步距不应大于2m。

(4)、立杆用刚性连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆布置间距采用二步三跨。

(5)、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步必须采用对接扣件，对接、搭接应符合下列规定：

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻的立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接应在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的600mm。搭接长度不应小于1m，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

(6)、立杆顶端应高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

2、纵向水平杆构造要求：

(1)、纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。

(2)、纵向水平杆接长宜采用对接扣件接长，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列要求：

1)、纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的600mm。

2)、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

3)、采用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上，中间加两道纵向水平杆，间距为350mm。

3、横向水平杆构造要求：

(1)、主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端的外伸长度不应大于400mm。

(2)、作业层上非主节点处的横向水平杆，可根据支承脚手板的需要等间距设置，但最大间距不应大于600mm。

(3)、当使用木脚手板时，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。使用竹笆时，横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆。

4、脚手板的构造要求：

(1)、作业层脚手板应铺满、铺隐，离开墙面120~150mm。

(2)、木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用二根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺或搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm，两块脚手板的外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

(3)、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

(4)、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

(5)、脚手板操作层设置180mm高的挡脚板和高度1.2m高的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。

9.3.5、连墙杆构造要求：

(1)、连墙杆间距按二步三跨置。第一道连墙杆应从第一步纵向水平杆处开始设置。连墙杆宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。

(2)、连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

(3)、连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

6、剪刀撑与横向斜撑构造要求：

(1)、脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60度，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。

(2)、脚手架的外侧立面的两端均应各设置一道剪刀撑，并应上下、水平由底至顶连续设。

(3)、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

(4)、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

(5)、横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之字型连续布置，斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

(6)、脚手架拐角应设置横向斜撑，中间应每隔6跨设置一道。

斜道两侧及平台外围应设置两道护身栏及高度不小于180mm的挡脚板。斜道脚手板上必须加设防滑条，防滑条间距不大于300mm，采用搭接法铺脚步手板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，板头处用三角木填顺，脚步手板对接时，接头处下面设两根横向水平杆。

1、搭设作业程序与方法：

放置外伸工字钢并与锚环固定牢固，放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底（第１根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆，校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按45~60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段；按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成，交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基质量，确保设计要求和构架质量，设置连墙杆。按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑、挂安全网、装设作业层间横杆（在构架横向水平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板。

2、搭设作业注意事项：

１）严禁￠48与￠51等不同直径的钢管混用；

２）底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆；

３）一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设；

４）连墙杆件和剪刀撑应及时搭设，不得滞后超过2步；

５）杆件端部伸出扣件之外的长度不应小于100mm；

9.5.1、拆除脚手架前应做以下工作：

1)、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求；

2)、拆除方案应经主管部门批准后方可实施，并应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

3)、应清除脚手架上杂物及地面障碍物；

4）、拆除作业必须由上而下逐层进行，按由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

5）、连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固；

6）、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

7）、脚手架拆除后的各构配件严禁抛掷至地面；

8）、拆除时严禁碰脚手架附近的电源线，以防事故发生。拆下的材料，应用绳索拴住徐徐下运，严禁抛掷，材料要按指定的地点分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

9）、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

10）、运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放；

三、脚手架的检查与验收

1、构配件检查与验收：

①、新钢管：要有产品质量合格证与质量检测报告；旧钢管表面锈蚀深度小于0.5mm，并应每年检查一次；锈蚀严重注不得使用；

②、钢管表面应平直光滑，不应有裂绑、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

④、钢管必须涂有防锈漆；

①、新扣件必须有生产许可证、产品质量合格证及法定检测单位的测试报告；

②、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

③、新旧扣件均应进行防锈处理；

①、木脚手板的宽度不得小于200mm，厚度不应小于50mm，腐朽的脚手板不得使用；

②、竹笆、竹串脚手板宜采用楠竹或毛竹制作；

2、脚手架的检查与验收：

１、脚手架应在下列阶段进行验收：作业层上施加荷载；每搭设完10~13m；达到设计高度后；有六级大风与大雨；停止使用；

２、进行脚手架检查时，应根据脚手架施工方案及技术交底进行；

３、脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载；

４、脚手架搭设的技术要求、允许偏差：

五、对脚手架的安全管理

1、架子工必须持证上岗。上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗；

2、架子工作业时必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。

3、架子搭设完成后，必须经验收后方可使用。

4、操作层上的荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支撑，砼输送管，卸料平台等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；

5、六级以上(含六级)大风和雾雨雪天应停止脚手架搭设与拆除。雨、雪后上架操作应扫除积雪，并应有防滑措施(钉防滑条)。

6、应设专人负责脚手架检修。

7、脚手架使用期间，严禁将主节点处的纵、横向水平杆及纵横向扫地杆、连墙杆拆除；

8、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护通道；

9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

10、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

11、本方案未尽之处按国家安全规范及扣件式脚手架规范执行。

安徽省科苑生化研究院科技大厦工程为框架结构，模板工程的质量是制约结构混凝土质量的重要因素，为保证工程质量、加快三大工具周转速度、减少其投入量、降低成本、缩短工期，编制本施工方案。

一、模板施工方案编制的依据

1、煤碳工业部杭州建筑设计研究院设计的图纸；

2、安徽省科苑生化研究院科技大厦工程施工组织设计；

3、中建八局一公司的技术物质条件；

4、《组合钢模板技术规范》GBJ214—92；

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。

二、模板结构设计的原则

模板结构设计要实用、安全、经济。

要保证砼结构工程的质量。所以，模板的接缝要严密、不漏浆，各部分形状尺寸和相对位置要正确，构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋绑扎和安装，以及砼浇筑和养护。

模板结构必须具有足够的承载力和刚度和稳定性，保证在施工过程中，在各类荷载作用下不破坏、不倒塌，变形在容许范围之内，结构牢固稳定，同时要确保工人操作的安全。

结合工程的具体情况和我们单位的具体条件，进行技术经济比较，反复测算，再因地制宜，就地取材，择优选用模板方案。在确保工期，质量的前提下，尽量减少模板一次性投入，加快模板周转，减少模板支拆用工，减轻结构自重，并为后续装修施工创造条件，做到既节约模板费用，又实现文明施工。

1、模板选用组合定型钢模板和竹胶大模板。

2、圆弧模板用竹胶板拼装成定型模板，并在内侧钉一层镀锌铁皮，以保证混凝土不漏浆。

3、高度大于等于700㎜的梁，在梁中增加对拉螺栓，以保证断面尺寸。

4、模板支架采用扣件式钢管脚手架和CH型钢支柱相配合，能大大缩短了脚手架和模板的拆除时间，减少钢管用量，提高三大工具的利用率，从而加快工程进度，降低成本。

1、施工前认真地看图纸、施工组织设计及规范，向施工班组进行技术安全交底。

2、根据图纸施工方案，准备好需要的模板、钢管、扣件及各种配件。模板在支设前必须先把表面的砂浆等附着物清理干净，并涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐。

3、准备好各种施工机械及工具，如：电锯、电刨、扳手、锤子、手锯、线锤、施工线、墨斗、撬棍、靠尺、水平尺等，机械在使用前必须确定其运转正常并有漏电保护措施，各种计量器具必须经鉴定认可后方可使用。

首先清理好现场，根据轴线控制点用经纬仪定出轴线或控制线，然后根据轴线或控制线把柱边线及控制线、梁中线弹出。

把建设单位提供的标高根据实际情况，抄测到梁板下的脚手架上，用以支模时控制梁、板模板的标高。还应把标高抄测到板上柱子的钢筋上，用来检查梁、板模板的标高及控制混凝土的标高。

5、模板支设前的有关要求

（1）模板安装前要检查钢筋、预埋件、预留洞是否已做了隐蔽验收，柱根是否清扫干净，钢筋上的浮浆是否已刷干净。

（2）钢支柱、脚手杆、斜撑下的支承面应平整、结实，并有足够的受压面积。

（3）柱模底部是否平整，不平时应用砂浆找平。

（4）柱模支完并验收合格后，方可支梁模板，梁底模应吊线检查是否在梁轴线上。

（5）严禁在钢模板上随意打眼开洞，特别是用电气焊灼孔。

（6）钢管楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不少于300㎜。

（7）模板内的杂物应清理干净。

　基础及地下室工程模板安装，应先检查基坑壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后中，才能开始业。操作人员上下基坑要设扶梯。基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。向坑内运送模板如果不采用吊车，应使用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。地基土上支立柱应垫通长垫板。采用起重机运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方。分层分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。

（1）柱子混凝土质量是影响结构质量的重要因素，因此，柱子模板采用竹胶板。

（2）柱模安装顺序如下：

搭设安装架子→四侧模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→安装有梁口的定型模板→全面检查校正→群体固定。

（3）柱模安装时，要注意以下事项：

①柱模与梁模连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，尽可能从梁底和柱根部往中间排模，不符合模数部分放到中部，用50㎜厚木料补齐。

②根据柱子墨线及标高，模板的位置、标高要准确。柱子四面均加设支撑。

③柱模板部用水泥砂浆堆严，防止跑浆。

④柱子模板必须在角模处包一层胶棉，防止漏浆。

⑤柱模根部的清扫口在支模时一并考虑留出。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

⑥在保证柱子混凝土表面及棱角不受损坏时，柱模板方可拆除。

当柱子截面大于600，柱子的侧模板要加设对拉螺栓，大于800的柱子要加设两道对拉螺栓，钢管柱箍竖向间距由下至上分别为200、300、350、400、450、500、再往上为500。

（1）梁模板采用竹胶板，具体做法为：

搭设、调平梁模板支架，调整好水平杆标高后，再在横杆上铺梁底板，拉线找直，根据梁轴线校正梁底板位置，复核标高无误后，用扣件固定梁底模板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1‰—3‰起拱。复核检查梁模尺寸。

（2）梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。

（3）框架梁的高度大于700mm时，必须加设对拉螺栓，距梁底为300mm,对拉螺栓的间距统一为600mm。

（4）梁模板安装，应注意以下事项：

①梁的排模顺序为：梁长度方向上，从梁两端向中间排；梁高度方向上，从梁底和板底向梁中排。总之，尽可能保证梁柱节点及梁板节点处为整块模板，把因不符模数而配置的木料放在梁中部。

②梁底模、侧模拼装方法见详图。

③钢管脚手架的扣件要拧紧。

④在梁底模板下设钢支柱，间距不大于2m，钢支柱底部必须平稳，顶部必须顶紧梁底模板，不得把钢支柱顶部支撑在模板楞上。

⑤当梁底模板宽度与梁宽相同时，应把模板接头与角模接头相互错开，每块钢模板两端均应有水平钢管支撑，模板悬挑长度不大于150㎜。

当梁高较大时，为防止因混凝土侧压力过大，导致梁侧模挤压变形而影响混凝土质量，当梁高大于等于700时，还需要增加对拉螺栓。如下图：

（1）楼板模板采用竹胶板。

（2）在每一跨板中部沿板的长度方向设置一排CH型钢支柱，间距不大于1200㎜，调整其高度，顶部顶紧底模板。

（3）模板顺楼板长度方向排列，从四边向中间铺设，不符模数部分用木料补齐。相邻模板边铺设一道胶带，避免漏浆。

（4）楼板模板施工注意事项：

①上下层支柱应在同一竖向中心线上。

②在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。

③在板的跨中加一道斜撑，增加脚手架的强度和刚度。

本工程地下室及剪力。墙模支设注意事项：

（1）支模前注意选取干净的、刷过隔离剂完好的模板。

（2）。墙板穿墙螺栓必须加塑料套管，利于穿墙螺栓的重复使用。

在钻眼时严格按照规定尺寸操作。

（3）墙板穿墙螺栓为ф12的钢筋，在墙上的水平间距为600㎜，垂直间距上半部为600㎜，下半部为450㎜，并且墙上的三形卡螺帽必须是两个以上，最下排穿墙螺栓距墙底不大于是150㎜。

脱硫电气施工组织设计（4）墙板主、次棱梁搭接处不少于300㎜。

（5）墙板两侧支撑要牢固，水平支撑间距在1000～1200㎜之间，竖直支撑在1200～1500㎜之间，最下一排支撑距地不大于150㎜。

（6）墙板分几次支设，要留设垫木，以便放置模板。

（7）全部检查的内容要符合要求。

YC／T 9-2015标准下载6、后浇带入支模方法：

（1）拆模时对混凝土强度的要求。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：