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河南永胜能源化工集团有限公司

20万吨/年轻油和醚后碳四生产混合芳烃项目

单位工程名称：20万吨/年轻油和醚后碳四生产混合芳烃安装工程

编制单位：四川省化工建设总公司永胜项目部

河南永胜能源化工集团有限公司20万吨/年轻油和醚后碳四生产混合芳烃项目属于新建项目设备和工艺管道安装工程室外贴面砖装饰施工工艺，位于河南省辉县市胡桥乡工业园区长城大道南侧。本工程由中国石化集团南京工程公司设计，濮阳市中原石化工程建设监理有限公司负责工程监理。

本工程塔器安装于芳构化主装置区域，包括：原料水洗塔T101、甲醇回收塔T105、吸收解析塔T102、稳定塔T103、脱重塔T104、反应器R101A、反应器R101B。吸收解析塔T102共有塔盘60层；稳定塔T103共有塔盘44层；脱重塔T104共有塔盘30层；原料水洗塔T101、甲醇回收塔T105、反应器R101A、反应器R101B为填料。

各塔器主要技术条件及数据如下表：

Φ1200/Φ1800H=28890

Φ1000/Φ1400H=51950

Φ1800H=39190

Φ1000H=27320

Φ1200H=27000

Φ2000H=21805

Φ2000H=21805

二、编制依据及验收标准

设备厂家提供的技术图纸

3.1相关施工人员应熟悉和施工图有关技术规程、施工方案。施工前有专责技术人员进行施工方案交底。

3.2施工场地须“三通一平”。

3.3塔体人孔提前打开通风，用氧含量测试仪测试共检合格方可进入塔体内作业。

3.4做好容器内的照明及通风措施，准备好急救措施，立体作业做好安全防护；

4.1塔盘的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：

4.1.1交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

4.1.2塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。

a.箱号、箱数及包装情况；

b.内件名称、规格、型号及材质；

c.内件的尺寸及数量；

d.内件表面损伤、变型及锈蚀状况；

4.2.1塔盘构件安装宜按下列顺序进行:

（7）气液分布元件安装；

（10）检查人员最终检查；

（13）填写封闭记录；

4.2.2塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部件及标准应符合下列规定：

立装时，塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。

4.2.3支持圈水平度复测点位置按下图规定：

4.2.4支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过1毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差按4.2.2规定；表4.2.2

1600mm＜D≤4000mm

4.2.5相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3毫米，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10毫米。

4.3降液板的支持板安装偏差应符合下列规定（图4.3）：

①螺栓孔水平间距A允许偏差不得超过3毫米；

②支持板安装部位B允许偏差为±2B/100；

③支持板倾斜度Q允许偏差为±2G/100；

④支持板安装位置R1允许偏差为±5R1/1000，但不大于6毫米；

⑤支持板安装位置R2允许偏差为±5R2/1000，但不大于12毫米；

4.4降液板安装应符合下列规定：

4.4.1降液板的长度、宽度尺寸允许偏差按表4.4.1的规定，降液板的螺孔距离允许偏差为±1毫米。表4.4.1：

塔盘部件尺寸允许偏差（毫米）

4.4.2降液板安装位置要求：

4.5梁安装应符合下列规定：

4.5.1梁上表面的水平度在300毫米长度内不得超过1毫米，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000，但不得超过5毫米；

4.5.2梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2毫米；

4.5.3梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差按表4.2.2的规定。

4.6受液盘安装应符合下列规定：

4.6.1受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按表4.4.1的规定；

4.6.2受液盘的局部水平度在300毫米长度内不得超过2毫米.整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3毫米，长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7毫米；

4.6.3受液盘其他安装要求与塔盘板相同。

4.7分块式塔盘安装应符合下列规定：

4.7.2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按表4.4.1的规定

4.7.3塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按表4.7.3的规定；

表4.7.3整块塔盘板允许弯曲度（毫米）

4.7.4塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；

4.7.5塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；

4.7.6每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。

4.8塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：

4.8.1立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：

①将专用水平测量仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；

②塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按表4.8.1的规定。

表4.8.1：塔盘面上水平度允许偏差（毫米）

1600

4000

6000

注：①塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。

②液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。

4.8.2安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；

板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。

4.8.3塔盘安装时，塔盘板等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。

4.8.4易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。

4.8.5内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件编注序号以便安装。

4.8.6塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。

4.8.7安装塔盘人员应遵守下列规定：

b.塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；

c.人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；

d.施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内；

4.9溢流堰安装应符合下列规定：

4.9.1溢流堰（出口堰及进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差按表4.9.1的规定；堰高允许偏差按表4.9.2的规定:

表4.9.1：溢流堰顶端水平度允许偏差（毫米）

1500

表4.9.2：溢流堰高度允许偏差（毫米）

4.9.2组装可调进口堰时，进口堰与降液板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定；进口堰与塔壁应无间隙。

4.10塔盘气液分布元件的安装

①安装时，宜检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况；

②浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度（或铆固）情况（宜用专用工具）应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。

4.11在塔盘安装过程中，有些连接板需要现场焊接，焊接时按照冬季施工方案的要求进行。

4.12塔盘全部安装完成后，检查人员应会同有关人员按要求进行检查；在最终检查之前，应清除塔盘上及塔底的杂物；最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装检查记录”。

4.9泡罩塔盘安装后，如需进行充水试验与鼓泡试验时，应符合下列规定：

4.9.1塔盘充水试验时，应将所有泪孔堵死，充水后10分钟内水面下降不超过5毫米为合格，合格后应将泪孔穿通；

4.9.2鼓泡试验时，应将水不断地注入受液盘内，在塔盘下部通入空气，风压应在100毫米水柱以下，风量不宜过大，要求所有齿缝都均匀鼓泡，且泡罩不得有震动现象。

5.1填料支承结构安装应符合下列规定：

5.1.1填料支承结构安装后应平稳、牢固；

5.1.2填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；

5.1.3填料支承结构安装后的水平度（指规整填料）不得超过2D/1000，且不大于4毫米。

5.2颗粒填料（环形、鞍形、鞍环形及其他）安装应符合下列规定：

5.2.1颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物；

5.2.2颗粒填料在安装过程中应避免破碎或变形，破碎变形者必须拣出。塑料环应防止日晒老化；

5.2.3颗粒填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列DB37／T 5182-2021 山东省城乡生活垃圾分类技术规范.pdf，如下图所示：颗粒填料排列位置允许偏差为其外径的1/4；

5.2.4乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平.鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，杂物要拣出，填料层表面要平整；

5.2.4颗粒填料的质量，填充体积应符合设计要求.

5.3丝网波纹填料安装应符合下列规定：

5.3.1丝网波纹填料填充时，应保证设计规定的丝网波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角，其允许偏差为±5°。如无设计规定时，可参照下列规定进行：

a.最下一层填料盘的丝网纹方向应垂直于支承栅板中海油东营港油库区倒班公寓工程临时用电施工方案，其余各层填料盘丝网波纹的波纹方向与塔轴线成30°（或45°)角；一层填料盘的相邻网片的波纹倾斜角度应相反；组装相邻填料盘波纹方向互成90°角。