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一、《重庆主城排水工程CQWW2.12标招标文件》

二、冶金西南勘察基础工程总公司重庆分公司提供的《重庆主城排水工程D干管线（2.12标）工程地质详勘报告》

DB50／T 911-2019标准下载三、现行给排水施工技术规范、验收标准

四、工地现场调查资料及我单位施工能力及以往类似工程施工经验。

认真做好现场调查和资料分析。该工程线长，主要分标准段、高填方段、管桥段和隧道段四部分。施工场地紧靠居民区，施工干扰大。结合本工程的地质情况，石方开挖、既有构筑物拆除采用城市拆除控制爆破、松动爆破技术进行施工，特殊情况下采用静态破碎剂，以确保施工安全，实现工期、质量目标。

确定以隧道施工、桩基础施工、钢筋混凝土箱涵浇筑为重点，以基槽开挖为先导的总体施工方案。采用平行作业法，沿线分段同时施工，施工场地沿线布置。

考虑到该工程线长、施工场地狭窄、干扰大的特点，机械配置力求小而精，且要求移动方便。

重庆主城排水工程CQWW2.12标管线主体及附属工程。

本标段为CQWW2.12标，即SDN～SD1～SD94（Ｋ1+200～Ｋ1+800～Ｋ10+047），长8847米，其中非滨江路段SDN～SD1～SD59共长5677米，其中架空管桥9处，长1215米，滨江路段SD59～SD94共长3170米，其中高填方管桥4处，长1332米。断面由1.5米×1.5米逐步递增到2.0米×2.0米。

根据设计，该合同段场地位于扬子准四川凹陷部新华夏系的次级沉降带内，地质构造单元上位于川东南弧形构造带之华莹山帚状之南温泉背斜西翼与龙王洞背斜洞翼的过度部位。场地内地层分布有杂填土、素填土、回填碎石土、粉质粘土、粉沙土、卵石层和基岩。勘察沿线未发现明显的断裂构造、构造破碎带和其它不良地质现象。

工程位于重庆市市区，紧邻在建的滨江路，可由现有的南岸滨江路和其它厂矿区域内下河引道进入施工现场。

根据业主要求，本工程永久性钢材，按投标书图纸规定的数量和直径，由业主另行采购，并免费供应到施工现场的钢材库房，其它工程所需材料由我方自行采购。

第二章施工准备与临时工程

施工准备工作是否充分，准备工作是否到位，将直接影响施工总体安排，影响工程能否按时开工，影响到工程开工后能否顺利进行。我单位中标后，在协调好与当地政府、居民关系的同时，立即组织精干施工队伍，在最短的时间内进驻现场，做好开工前的各项准备工作，向业主提交开工申请报告。施工准备工作的各项内容如下：

熟悉及审查设计图纸及有关资料

2、施工原始资料的调查分析。

3、编制实施性施工组织设计及施工方案

4、编制施工图预算和施工预算等。

1、施工场地控制网测量。根据给定的永久性坐标和高程，按照平面总布置图要求，进行施工场地控制网测量，设置场地永久性控制测量标桩。对现有测量控制网进行加密，以满足施工要求。

2、施工现场实现“三通一平”。确保施工现场水、电、路畅通及场地平整。

建造临时设施。根据施工组织设计和临时设施计划，建造各项临时设施。并完善生产、生活区域内的排水、消防设施。

做好季节性施工准备。落实雨季施工项目的临时设施、器材及技术组织措施。

主要包括：各类材料、施工机械、机具，生产工艺设备等项的准备工作。根据施工预算的材料分析及施工组织设计要求，编制各种物资需要量计划，签订各种物资供应合同，确定物资运输方案及计划，确定并建造各类物资仓库、堆场、加工场地、施工机具停放场地，拟订有关材料的试验、检验、保管等制度。组织机械设备进场，在最短的时间内完成安装、调试、保养，使机械设备处于良好的工作状态。

集结施工力量和后勤准备

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织施工队伍进场，安排职工生活，并进行思想、专业技术、安全和文明施工等教育。

2、落实施工计划和各项责任制，主要包括：工程施工进度计划及月、旬作业计划，各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项等，建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

一、混凝土拌和系统及水泥库

根据业主混凝土拌和系统生产能力不小于30m3/h的要求，我方拟在施工现场设一座拌和能力40m3/h的拌合站，负责本工程混凝土的生产和供应。同时，配置4台6m3混凝土搅拌运输车，用于混凝土的运输。

由于箱涵长度较长，其沿途有许多可利用水源，施工供水问题同当地群众联系解决，并在拌合站及沿线设水池，水池采用4个10m3的水罐。

施工污水排放在现场挖汇水沟，经污水处理后，按指定位置排放，污水不经处理，不能私自乱排，根据施工实际，需要自吸抽水泵6台，扬程为50米的抽水泵4台。

根据现场实际情况，沿途有许多可利用的电设施，我方拟在线路附近设两台315KW变压器，接附近高压电，以保证施工及生活用电，同时备两台200KW柴油发电机作为备用电源。

根据现场调查情况，项目经理部生活办公用房租用工地附近民房、厂房，根据项目部组织机构拟设可容纳40人的会议室一间，约50m2，会议室与办公室、项目经理部住房面积约360m2。

各施工队办公和人员住房在施工沿线附近业主指定范围内修建临时生产、生活用房。临时修建办公、生活用房800m2，生产用房（棚）900m2，临时机械停放点800m2。

项目经理部设卫生防疫所，由局医院派驻一名合格的、在急救卫生保健方面具有8年经验的主任医师负责，配备两名具有5年急救和护理经验的护士。

在项目经理部卫生防疫所设一间药品储存室，并按照局工地医疗制度和标准配备能使有关医疗部门认为在范围、数量及标准方面都是足够的医疗设备，并由项目经理部负责不断补充。

在施工现场配备储药足够的急救保健箱。

根据重庆地区温暖湿润、雨量充沛的亚热带气候态征，施工期间应在生产、生活区域内修建必要的临时防排水设施。根据消防要求和局工地消防规定以及现场布置情况配置相应数量的防火与消防设施。在办公室、生活区、仓库、储料场等地按规定配备适当数量的手持灭火器。

2、水泥库、燃料库及配件与其它材料库

散装水泥罐设置在拌合站，便于上料，仓储能力为200t；设置地下柴油和汽油库各一个，并与其它材料库距离50米左右；设置配件及其它材料仓库一间，砖瓦结构，面积约60m2。

砂、石料堆场设在混凝土拌和系统内，堆场采用砖砌1.2米高三面挡墙，水泥地面，并向场内临时排水沟方向设2%的排水坡度。钢筋加工棚附近设钢材料场。采用钢管架设、石棉瓦屋盖形式，占地面积约200m2。

在各施工生产区域内设置机械停放场，场内标出各机械设备停放位置，按机械种类分类标示、停放。占地约800m2。

充分利用现有交通条件，进入施工现场，在不能利用现有道路（正在施工）的局部地段加修临时便道至施工沿线各工点、材料仓库、施工机械停放场。

第三章主要劳动力、材料供应及施工机械、

检验、测量、试验仪器设备安排

桩基成孔、钢筋笼加工及混凝土灌注

基槽土石方开挖、填土及回填

现浇混凝土箱涵及辅助工程等

根据本合同工程特点和工程量情况，为确保工期，合理配置劳动力资源，在中标后，我局将迅速组建施工队伍上场，三个施工队400人，项目经理部管理人员16人，总计上场人数416人。

第三节主要材料供应计划

一、供应方式、运输组织

根据业主要求，本工程永久用钢材，按投标书图纸规定的数量和直径，由业主另行采购，免费供应到施工现场钢材库房，其它材料根据业主要求自行采购，组织汽车运输至工地。

第四节投入的主要机械设备

根据本合同工程线路长、场地狭窄、紧临居民区施工干扰大的具体特点，结合本合同工程的质量、安全和工期要求，在设备配置上，遵循以下原则：

先进高效、机械化作业的原则。

土方开挖、填土及回填均采用机械化施工，提高工作效率。

2、能力高于进度指标，充分考虑设备备用系数的原则

施工中除加强设备的维修、管理，保障设备的完好率外，为了确保工程工期，在配置上，能力高于进度指标要求，按1.2的系数配置施工设备，以保障即使有个别设备出现故障，施工生产不受影响，仍能正常施工。

3、设备要配套、匹配运作的原则

发挥设备的效率，不能单靠追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，要求设备配套合理，形成高效综合生产能力；施工设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。

施工设备根据施工需要提前半个月达现场安装、调试，确保施工需要。

第五节配备的主要测量、试验仪器设备

按业主发出的开工通知所指定的日期开工。

1、根据业主要求，本工程总工期为546日历天，18个月，时间从2001年9月至2003年2月止。其中，土方开挖安排约5个月，填土安排约6个月，桩基安排约5个月，箱涵施工安排约9个半个月，辅助工程等及闭水试验安排约5个月，回填安排约4个月，收尾配套工程安排约1个月。

主要工程项目施工方案、方法及技术措施

本工程严格按项目法组织施工，高起点准备，高标准要求，高效率施工，高质量建成，确保单位工程一次性验交合格率100%，优良率95%以上。本工程严格按照设计图纸、技术规范组织施工。按照这一总体思路，确定总体施工方案。

本工程主要分为标准段方沟、管桥段、高填方段和隧道段四部分。

标准段方沟为箱形截面，单箱单室，顶底板及中腹板均为300mm厚。沟槽开挖，土质及软弱岩石部分采用挖掘机开挖；坚硬岩石部分采用松动爆破并结合城市拆除控制爆破技术施工，实施浅孔分层爆破，边坡部分采用光面爆破。现浇钢筋混凝土箱涵部分采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，混凝土泵泵送，平板式结合插入式震动器捣固。回填主要采用挖掘机、装载机、自卸汽车装运，推土机摊铺，压路机碾压。局部不具备机械化作业条件时，采用电动夯机夯实。

从SDN至SD59共设七座管桥，上部结构均为简支梁，主梁即为方沟本身。桩基础采用挖孔桩。搭设支架现浇施工。

本标段共有四段高填方方沟，方沟为连续梁，分为五跨一联、四跨一联、三跨一联三种。高填方段采用挖孔桩基础，有支架现浇施工。

从里程7+137～7+317段方沟为隧道，长度为180m。隧道按Ⅳ类围岩设计，采用暗挖方式进行施工，全断面开挖，光面爆破，小型运输车出碴，衬砌采用复合式衬砌，即挂网喷混凝土和二次钢筋混凝土衬砌联合支护。

首先根据业主提供的测量控制网和施工图精确放出施工用地限界,确定施工用地范围。同时，在地面上精确放出沟槽开挖边线和沟槽坡脚线。

箱涵埋设较深，距离长，土方量大，施工前先调查并查清各管段已有地下管道及设施的确切位置，与设计图纸对照。根据施工管道与既有管道及构筑物衔接的平面位置和对应高程，分析可能对施工造成的影响，以便施工时采取合理的施工方法和相应的措施。

钻孔采用空压机、风动凿岩机

a、炮眼位置严格按照钻爆设计图布置，特别是炮眼的行距、排距、孔深未经技术主管许可不得随意改动。

b、沟槽边坡光爆炮眼角度要严格控制，与边坡角度一致。

初步选定砂岩爆破参数如下：

孔径D=42mm最小抵抗线W=0.6m

孔距a=0.7m–0.8m掏槽眼装药集中度z1=0.54kg/m

排距b=0.6m辅助眼装药集中度z2=0.49kg/m

光爆眼装药集中度z3=0.26kg/m

为了保证管线所经地区临近建筑物的稳定和人员安全，爆破中对一次最大装药量进行严格控制。爆破中临近建筑物最大质点震动速度不超过2.5cm/s,施工中要做好检测工作。

爆破一次最大装药量按下面公式计算确定：

R=25×Q1/3/V1/1.7

①装药作业要定人、定位定段别，不得乱装药。

②装药前所有炮眼要清除碴屑，可用高压风清空。

③严格按设计的药量和装药结构加工药包。

⑥在边坡开挖轮廓面上,炮痕均匀分布。除地质缺陷部分外,残留炮孔痕迹保留率,完整岩石在80%以上。较完整和完整性差的岩石不小于50%。

⑦爆破后及时检查爆破效果，根据爆破效果及时调整爆破参数。

当箱涵置于岩石上时，箱涵底部采用15cm砂垫层和10cmC10混凝土垫层；

当箱涵置于稳定土体上，换填1m～1.5m砂卵石和采用10cmC10混凝土垫层；

当箱涵置于不稳定土体上,基底采用M5水泥砂浆砌C30块石、15cm砂垫层和10cmC10混凝土垫层；

当箱涵置于高回填土段，采用桩支撑。

砌筑前，选用质地坚实，无风化剥落和裂纹的石块，强度等级不小于MU30，并按石块规格对各砌筑部位进行分配。清除石块表面泥垢、水锈等杂质，必要时可用水清洗。

准备砂浆用水泥、砂等原材料。

试验室选定M5砂浆配合比。

在砌筑前，用经纬仪精确定出砌体的中心线及边线。

砌筑前复核各砌筑部位的标高,如有高低不平,用细石混凝土填平。

双面拉准线,第一皮按所放的基础边线砌筑,以上各皮按准线砌筑。

用砂浆搅拌机按施工配合比搅拌水泥砂浆。

砌第一皮块石。在基底铺设砂浆，选用较大平面的石块，将石块砌上，并使石块的大面向下。

按砌第一皮的方法砌筑以上各皮块石。

砌石时，分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。

现浇钢筋混凝土箱涵施工

1、按设计要求进行垫层施工，砂垫层铺平拍实后,在浇筑混凝土前不得踩踏,浇筑混凝土垫层时,应严格控制底部高程,其允许偏差宜比设计基础面低,但不应大于10mm。

先在清洗后的素混凝土垫层面上，精确放出箱涵边线，画出模板内侧位置的墨线，同时，检查垫层顶面标高并对上部标高进行控制。

箱涵的内、外模板均采用钢模板，根据设计断面尺寸拼装而成，用扣件连接，并用钢管架支撑加固，确保模板不变形。安装墙身模板时，先支立内模，对水平施工缝清理和钢筋架设绑扎检验合格后再立外模。模板表面涂刷脱模剂，接缝模板应紧密吻合，如有缝隙采用嵌缝料嵌密，如缝隙较大时，进行修理或补加封条，固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶模板的支设应自成体系，不得因侧模拆模影响顶混凝土强度的正常增长。

①钢筋在进场前进行抽检，按要求做抗压、抗剪强度、伸长率及弯曲试验，杜绝不合格品进场。

②进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内的平台、垫木或其它支撑物上，以免引起表面锈蚀。

③钢筋加工前先进行调直和清除污锈,然后按设计要求下料加工。

④钢筋的弯折必须在+5(C以上的气温下进行。

①钢筋的接头在施工中尽量采用闪光对焊，当施工条件不允许时，采用电弧焊。

②在钢筋焊接前根据施工条件、规范和设计要求进行试焊,检验合格后再进行正式焊接。钢筋采用电弧焊时,尽量采用双面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。

③焊接点与弯曲处的间距大于十倍钢筋直径，接头避开最大应力处。

④被焊接钢筋的焊接端面彼此平行，焊接时被挤出接头的熔碴必须除去。

①钢筋加工应符合设计及有关技术标准和规范要求。

②加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。

①绑扎钢筋时要严格按设计的型号、数量、间距进行操作。

②绑扎钢筋时先在主筋上画好位置，作到横平竖直，间距准确。

③为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工。

④钢筋相交点处应用钢扎丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。箍筋的转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲，不得伸向保护层内。

⑤已绑扎好的钢筋上不得践踏或放置重物。

箱涵施工按变形缝位置分段施工,混凝土采用抗渗混凝土。箱涵混凝土的浇筑按先浇筑底板,后浇筑墙身,再浇注顶板混凝土的顺序进行。

混凝土拌和采用拌和站集中拌和，自动上料，电子计量，便于控制混凝土质量。混凝土输送车运输，输送泵泵送入模。

JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf混凝土浇筑施工注意事项：

（1）对进场材料进行试验，确认原材料符合设计和规范要求，杜绝不合格品进场。并通过试验确定施工配合比。

（2）应作好隐蔽工程验收、机具配备、劳动组织、施工交底等各项施工准备工作。

（3）复查模板的中线、水平、断面尺寸是否符合设计和规范要求。

（4）模板、支撑安装是否牢靠。

JBT 13880-2020 橡胶瓣止回阀.pdf（5）止水带安装是否符合设计和规范要求。

（6）模板接缝是否填塞紧密。脱模剂是否涂刷均匀。