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安置房园林景观项目施工组织设计

***片区改造安置房A*、A*、A*地块园林景观

1、根据******片区改造安置房A*、A*、A*地块园林景观项目招标文件和设计施工图。

2、施工现场及周边的实际情况。

4、国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定

GBT32511-2016 电磁屏蔽塑料通用技术要求5、我司依据已建环境景观工程的施工经验编制的《企业操作方案和技术方法》适用本工程的施工方法、技术和项目施工管理办法等。

6根据该工程的重要意义，本施工组织设计以确保施工安全及质量，确保施工工期，创一流管理的指导思想进行编制。

6.1在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等。直接对建设单位和监理工程师负责。

6.2在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。

6.3在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。

6.4在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。

6.5精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护，创建“绿色环保”工地。

6.6严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。

6.7实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工。保优质、创信誉，向业主交一个质量合格，市民满意的工程。

1、工程名称：***片区改造安置房A*、A*、A*地块园林景观工程

2、工程地点：***市***

3、工程内容及范围：图纸范围及清单内工程。

4、工期要求：45天。

6、质量要求：施工质量为合格，(符合国家颁布的现行施工验收规范、质量评定标准的要求)。

一、我们认真研究了招标文件，并经对工程现场进行考察之后，根据工程规模、特点及我公司的项目管理和施工能力，做出以下施工部署。同时，我们郑重承诺：工程质量合格，并按要求及时交付建设单位。

二、我公司将委派具有丰富施工管理经验的项目经理及技术管理人员，配备具有同类工程经验的技术工人组成施工中坚力量；组织专业化的作业队伍承接项目施工作业。

三、以项目经理为首的管理层全权组织施工生产要素，充分发挥计划、协调、控制、监督和指挥职能，合理组织平面作业及立体交叉作业，确保工期目标、质量目标、安全目标及成本控制目标。

四、各分项工程都编制相应的施工进度计划和材料供应计划，制定先进的施工工艺并严格执行技术交流制度。严格控制施工过程中各程序和环节，确保施工关键线路的完成，并针对实际情况做出及时修正和调整，保证施工的顺利进行。

五、各作业班组实行班长负责制，由项目经理与班长签订目标责任书，明确目标、权力和义务,以目标责任书为杠杆，以终点工期、质量目标、安全文明施工目标为考核标准，确保各项施工任务的圆满完成。

(一)施工组织机构中各部门职能和职责：

1.1熟悉工程内容，领会设计意图及建设单位、设计单位要求的工程终极目标，组织分配专业岗位工作，根据施工组织设计制订进度计划和阶段目标。

1.2代表公司同建设单位、设计单位、监理方接洽工作，办理事务交接，协调关系。

1.3执行已签订合同的现场施工组织、施工预算、施工进度、施工工艺方案、材料组织及供应、质量控制、安全生产、施工内外业工作，完成工程施工各项经济技术指标。

1.4组织各专业施工队伍，管理和协调各专业施工队伍的分工协作，确保施工现场进度、质量、安全目标的实现。

1.5亲临施工现场，组织下属各工作职能部会审施工组织设计方案、施工方案、材料供应方案、质量控制方案、安全生产措施，并全过程监督、指挥实施。

1.6管理下属各专业岗位负责人，明确他们的岗位责任，贯彻实施公司有关规章制度、项目经理部的各项管理措施，创造良好的工作氛围。

1.7主持项目经理部日常工作，负责制订本工程现场管理办法，召开本部门工作例会，审定签发内部分项分部施工责任目标考核书。

1.8按公司规定，汇报施工中各项生产指标及技术动态，保证汇报的准确性。

1.9合理调配本部各专业工程技术人员，进行科学管理，严格指导，不断提高他们的敬业精神和业务素质。

1.10组织各分项工程的验收交接工作，办理结算，组织质保期的维修改善工作。

1.11负责及时与建设单位、监理单位、设计单位的联系，落实工程进度款的收取。

1.12负责签证、变更事宜的协调和处理。因设计要求或建设单位、监理单位提出变更要求，需取得甲方和设计方同时书面认可的一致意见；因设计植物造景及植物搭配不当、设计植物反季节栽植成活率低、设计植物购置困难或其他原因，可提出变更意见，取得建设单位和设计单位的一致同意。

2、技术负责人岗位职责

2.1对项目经理负责。保证工程质量达到合同约定要求。向各专业施工队宣传贯彻执行ISO9001质量标准，指导培训班组长自检。

2.2负责检查特殊工种人员的上岗证书并对其进行操作能力考察。

2.3配合施工经理制定施工技术方案及重点部位的质量保证措施，确定检测标准和方法，对工人进行施工步骤、施工技术和工艺、质量要求进行技术交底与培训。

2.4配合施工经理、材料经理对进场机具、材料进行功能鉴定和质量检验。对于质量不合格及品种、规格、质量标准不符合设计要求和合同规定的材料，有权拒绝其进场和使用。

2.5建立施工现场安全保障体系，布置安全施工设施，加强安全培训。

2.6加强现场管理，跟踪检查施工过程中的质量及安全操作，及时处理工程质量问题和安全隐患。

2.7在质量保证期内，对质量状况进行跟踪，对出现的质量问题及时处理和解决。

2.8执行施工现场质量、安全施工一票否决制度，检查关键工种工人的上岗证，进行操作考试；施工质量不规范、不合格的，直接停工、改正，直至退场；材料不合格、品种、规格不合设计要求的不许入库、进场。

2.9配合施工经理、材料经理工作，对入库前材料进行认证，收集材料资料，建立样品区。

2.10建立质检详细技术资料档案，作好原始记录工作，填写质量报表。

3.1协助项目经理工作，全面负责本工程项目的施工管理，技术管理工作。

3.2熟悉合同要求及施工图纸，负责编制各分项工程施工进度计划和总的进度计划安排。

3.3根据施工规范及工程实况，编制详细施工工艺，做好技术交底。针对工程的重点和难点，编制可操作的详细施工工艺方案，明确质量控制关键工序及技术保证措施。

3.4分析施工图纸，制定劳动用工计划和材料进场计划。编制分项分部施工劳动用工量计划表（分期进场量）、材料分期供应计划、机具设备配置表。

3.5确定施工平面布置，组织安排各专业施工队伍的工作任务，指导、培训施工班组长，进行技术交底，对进场工人施工进行科学管理，监督施工过程的规范操作，确保工程工期、质量、成本要求。

3.6依据施工情况，填写施工日志，编制月报表（出勤工种、人数、材料用量、机具情况等）。

3.7负责按照工程进度情况，提供收取工程进度款项的资料。

3.8负责施工现场的监督管理和检查，把握工程进度，保证施工质量和施工安全。

4、质检员：负责本项目质量问题；

5、安全员：负责本项目的安全问题，做好安全日记；

6、造价员：负责本项目的预决算及隐蔽记录工作；

7、试验员：负责本项目施工过程中关键施工部位试验、取样等工作；

8、材料员：负责本项目所需苗木及其它材料的采购与保管工作；

9、合同管理员：负责本工程的合同执行情况跟踪及内业资料的整理；

10、各班组人员由绿化施工管理人员，绿化施工技术人员以及绿化施工熟练工人组成。

⑴主要由公司工程部派专人为该项目绿化施工管理员，常住现场，负责该项目施工管理工作。

⑵绿化施工管理员对绿化施工工作进行协调管理，负责绿化完称工程量的统计工作，并在周日之前根据实际情况安排下周的计划任务，对不合格项目立即安排人员进行整改。

⑶公司工程部每三天至少一次对绿化施工工作进行巡查与指导。

⑷公司工程部每周组织专项检查，检查时会同绿化施工管理员和业主单位相关人员共同进行，每周五前对上周的施工情况所存在的问题和整改意见及下阶段工作重点及意见等进行总结，并递交每周检查记录和整改方案，及时把施工过程中出现的问题与业主沟通反馈，共同做好工程施工工作。

10.2绿化施工技术人员、绿化熟练施工工人

根据本项目具体情况分为若干个区域，每个区域成立1个施工班组，每个班组分别负责该区域的工作，由绿化施工技术人员（绿化技工）为班组长带领熟练工人进行绿化区域的清表、松土、拌施肥料、放样、挖树穴、运输苗木、种植、浇水及对植物进行修剪、病虫害防治、施工现场保洁等日常栽植养护工作。

从施工角度看，园林工程施工具有明显的多专业、多项目协同施工的综合性特点。而这种协同施工的实现，则是以园林总平面施工为基础的。园林总平面施工是以地形环境的所有平面要素为主要施工对象的建造过程，它对整个园林环境的形成具有决定性影响。

在施工准备阶段，对施工现场已经进行过初步清理。但在施工开始后，仍然会遇到一些施工障碍或需要解决的问题；这时，就要进行带有准备性质的前期施工。前期施工的主要工作内容有如下一些。

（1）、检查、完善施工准备

施工用水电设施的安装和连通情况、施工临时用房的搭建情况、近期施工材料进场的确良情况、人员进场的情况和场地清理的情况等等，都要求能达到即时施工的要求；还未达到要求的，要马上达到。

地上、地下仍存在着无用的施工障碍物时，要派人工清除。地面上的废弃电杆、树木，要拔除或砍伐掉；树蔸要掘起来，不得留在土中，地上有冲沟、泥沼影响施工的，要搭设便桥或用干土填平，以利施工。对视线有阻挡，会影响施工测量和放线的地物，要移走或拆除。施工点地下若有影响施工安全和施工质量的井坑、暗沟，也要填平、夯实。

（3）、施工现场土地整平

园林建筑工程等工程，都要求在平整的场地上进行施工。因此，在这些，在这些工程开始的时候，先进行施工现场的土地整平。这时的土地整平比较粗放，允许地面平整度数值较大，可达到50mm左右。地面整平时也要保持一定的排水坡度，使施工现场不会积留雨水。土面整平后应略加夯实。

在业主和相关单位的支持下，此项目给我们提供了必要的临时办公场所。

（5）、确认测量基准桩

找到附近的城市测量水准点和坐标点，对照园林规划图进行复核与确认。施工现场内进行地形测量时保留的一些测量桩，也要加以确认。

总平面定点与放线要做到尽可能精确，不能有错误。其中，放线基准点的确定和配备合用的放线工具，是定点放线的必备条件。

园林工程的总平面施工，要依据现场或附近的测量基准点来定点和放线。规划设计图中，已经标明了施工放线的基准点或基准线的实际位置；

主要有经纬仪、水准仪、小平板仪、花杆、卷尺（30m）、钢卷尺（2~3.5mm）、测钎、小木桩、斧头、绳子、白灰等；

本工程采用自然式布局的园林绿地，其地形、草坪、林地等都是不规则的形状，整个园林中也没有一条中轴线可作放线基准，因此其施工放线就比较麻烦。定点放线采用坐标方格网法，只在局部小区域中采用角度交会法进行定点操作。具体的定点放线方法如下所述。

（1）、建立坐标方格网

采用与图纸相同的比例，在图上补绘坐标方格网。方格的尺寸视图面大小一般可采取20m×20m、25m×25m或50m×50m。施工方格网的坐标轴规定是：纵轴为A轴，A值的增量在A轴上；横轴为B轴，B值的增量在B轴上。A轴相当于测量坐标网的X轴，B轴相当于测量坐标网的Y轴。

按照绘有坐标主格网的规划设计图，用测量仪器把方格网的所有坐标点测设到地面上，构成地面上的施工坐标网系统。每个坐标点钉一个小木桩，桩上写明桩号和该点在A、B两轴上的坐标值。分布在园林边界沿线附近的坐标点，用混凝土桩做成永久性的坐标桩。

地面的坐标网系统建立以后，可以随时利用来为所有设施定点。当需要为某一设施确定中心点或角点位置时，可对照图纸上的设计，在地面上找到相应的方格和其周围的坐标桩；再用绳子在坐标桩之间连线，成为坐标线。以坐标桩和坐标线为丈量的基准点和基准线，就能够确定方格内外任何地方的中心点、轴心点、端点、交点和角点。

土石方工程是工程施工的主要组成部分，主要依据竖向设计进行土方工程计算及土方施工、塑造、整理园林建设场地。按照施工方法可以分为人工土方工程施工和机械土方工程施工两大类。我公司拟采用人工和机械交叉进行的方式、按照挖、运、填、夯等设计安排来进行施工，以达到建设场地的要求。

（一）土方工程施工工艺

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按施工总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，控制网要避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志。场地整平按设计要求设2m*2m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩的自然地形标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。

（2）、确定土方平衡调配方案

1）、土方平衡原则：就地取土、场内平衡，不足土方量外进。

2）、调配方案：根据土方的施工标高、挖填区面积、挖填区土方量，并考虑各种变更因素（如土的松散率、压缩率、沉降量等）进行调整后，对土方进行综合平衡调配。

①尽量使挖方和填方的数量基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，减少重复倒运。

②挖（填）方量与运距的乘积之和尽可能为最小，即运输路线和路程合理，运距最短，总土方运输量和运输费用最小。合理，土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化操作。计算各区的调配土方量，并标明在图上。

（4）、填方及屋顶填方工程

先填底土，后填表土。在挖方中挖出的原地面表土，应暂时堆在一旁；而要将挖出的底土先填入到填方区底层；待底土填好后，才将肥沃表土回填到填方区做面层。

先填近处，后填远处。近处的填方区应先填，待近处填好后再逐渐填向远处。但每填一处，还是要分层填实。

填方时采取分层填筑方式，一层一层地填，不要图方便而采取沿着斜坡向外倾倒的方式。填土过程中，填一层就筑实一层，层层压实。

垂直运输：屋顶种植土搬运，采用吊车吊装；采取分层填筑方式，一层一层地填筑。

（6）、土方工程的一般规定及注意事项

1）、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2）、挖土上方边缘至土堆坡脚的距离，应根据挖方深度、边坡高度和土的类别确定，当土质干燥密实时，不得小于3cm；当土质松软时，不得小于5cm.在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整*低于挖方场地标高并向外倾斜，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止雨水排入挖方场地。

4）、开挖土方附近不得有重物及易塌落物。

5）、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）；标准水*桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办完预检手续。

6）、场地表面要清理*整，做好排水坡度，在施工区域，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

7）、开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

8）、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土外，避免二次搬运。

1、清除杂物、土方开挖、废土外运、余方弃置

（1）研究和审查图纸，核对*面尺寸和标高，研究好开挖或回填的程序。

（2）查勘施工现场，收集施工需要的资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、地下管线等，以便为施工提供可靠的资料和数据。

（3）清除杂物、土方开挖时，应防止附近构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与监理单位、建设单位协商采取保护措施。开挖后的废土外运、余方弃置需在监理工程师及业主的监督下进行工程量确认，然后对施工场地内的所有废土进行清理，并作好隐蔽检查和验收手续。

（2）施工时做好防雨措施，避免在雨天施工。

首先确定边界线，先在施工图上方把格，再把方格网放到地面上，而后把设计地形等高线和方格网的交点一一标到地面上并打桩，桩木上也要标明桩号及施工标高。堆坡时由于土层不断升高，桩木可能被土埋没，所以桩的长度大于*层填土的高度，土坡不高于5M的，用长竹竿做标高桩，在桩上把*层的标高一切定好，不同层用不同颜色标志，以便识别。较高的山体，分层放线、分层设置标高桩。

三、园建基础、结构等部位通用工程

组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水*标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，*隔10m设置一个标高控制桩。

检验砂石质量→碎石砂拌合→分层铺筑砂石垫层、碎石砂→洒水→夯实或碾压→找*验收

碎石灌砂进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。铺筑砂石的*层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

碎石灌砂垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，*层接岔处的水*距离错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

铺筑的碎石砂应级配均匀。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的级配碎石、碎石砂。

铺筑碎石砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

在槽帮或模板上做好混凝土上*的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层*隔3m左右钉上水*桩。

埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，准备好混凝土试模。

基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝

商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。

零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，*盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。后用*板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的*板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓*。

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。

（四）、水泥稳定碎石层

水泥稳定碎石层施工将采用机械集中拌和，砼半成口料用自卸运输车运输至施工现场，摊铺整*由人工进行，最后由压路机振动压实的施工方法。

①、施工前应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物，摊铺时要保证路基面表面湿润。路基经监理工程师检查合格后，恢复中线中桩和稳定层施工边桩，进行水*高程测量，并在桩志上标记出铺筑厚度。直线段应20m测设一桩，曲线段应10m测设一桩。

②、按设计及规范要求，对拟用的材料用品进行相应指标的检测，达到要求的材料备料于拌和站，水泥稳定碎石混合料的配合比，应委托有检测资质的试验室进行试配工作，重型压实下的最大干容重、最佳含水量、水泥剂量、液塑限、无侧限抗压强度等指标应符合设计及规范要求。

③、将准备用于施工的拌和、摊铺、碾压设备全面检修和调试，并将施工工序、工艺操作以及备料情况、配合比设计结果等详细资料报请监理工程师批准，批准后在开始铺筑前由监理工程师指定地点试铺一段试验段。

④、根据施工段的工程量的需要量进行材料备料，防止中途停工待料的现象。

（2）、施工工艺及方法

混合料采用机械集中拌和，拌和设备配备自动计量料斗，2台JS500型强制式搅拌机同时搅拌供料。拌和现场配备质检人员监测拌和时的水泥剂量、集料含水量及配比数量，发现异常应停机调整处理，在拌和过程中按规范规定的频率对拌和的混合料随机取样试验，当不满足要求时，停机查明原因及时调整。

摊铺前应对路基表面洒水湿润，混和料采用自卸汽车运输，根据路线距离配备运输车辆，以满足前后台正常生产为准。混合料运输到现场后，根据试验段总结的摊铺系数，按事先计算好的卸料间距、位置卸料。摊铺以人工为主，摊铺时严格按照交底的中、边线位置及摊铺标高进行挂线*整，摊铺必须做到*整度、纵、横坡、标高准确满足要求。

混合料用人工大致*整后，由压路机进行初步碾压，在碾压过程中，由人工及时在后进行跟随，遇不*或坑洼处及时进行找*，并不断配合碾压。在*整过程中离析料应用人工换料，经仔细*整后应用水准仪复测基顶标高，满足要求后采用振动压路机压实直到规定密实度为止。

*整及碾压均应从低侧向高侧进行，压路机*次应重叠1/2钢轮宽度，先静态稳定全路宽一遍后才可进行振动压实，施工过程中严禁施工机械在已完成的或正在碾压地段上急刹车和调头。

铺筑过程中由质检人员在铺筑现场按规定频率随机取样，进行级配筛析、水泥剂量试验，压实度采用灌砂法在压实过程中检测。随机取样制备无侧限抗压强度试件并养生七天后进行强度试压。

接头处理一律采用挖除法，即当天对接头处进行各项指标检测，对不合格部分用人工全部挖除，第二天铺筑前清理干净，将接缝处修凿垂直，适量酒水湿润后摊铺新的混和料，在接头处用人工*整，压路机沿路中心45。方向慢速静压逐步过渡到新铺筑路段。在接头处压路机横向振动压实，在压实过程中应随时检查接头处的*整度及压实度，保证接头处*整密实。

养生是一道非常关键的工序，它将直接影响施工质量，因此必须加以重视，设专人和专用设备进行养生。碾压结束后应立即进行养生，养生时间不应少于7天，养生拟采用洒水车洒水，洒水次数以保持基层表面湿润为准。养生期间应禁止车辆通行，养生期后未作面层前，亦应派专人负责管制交通，不能封闭交通时，应禁止重载车辆通行，限制行车速度在30km/h以下。

组织知名厂家生产的质量保证的钢*应用到本工程中，钢*进场后组织验收，原材具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。

钢*取样：本工程*批钢*重量不大于60Ｔ。在*批钢*中的任意两根钢*上取一组，*组试样从*根钢*端截取50㎝，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

钢*运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。

（1）、本工程由专业人员进行配*，配*单要经过技术负责人审批后才能允许加工。

（2）、钢*除锈：钢*表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严格锈蚀的钢*严禁使用。

（3）、钢*调直：Ⅰ级钢*采用卷扬机调直，钢*的调直冷拉率不大于4%。

（4）、钢*切断：钢*切断采用切断机切断。将同规格钢*根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。在切断过程中，发现钢*有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。

（5）、钢*弯曲：Φ12及Φ12以上钢*采用弯曲机弯曲，Φ12以下钢*采用人工弯曲。箍*弯钩角度为135°，弯曲直径应大于受力钢*的直径，且不得小于钢*直径的2.5d，*直段长度不小于钢*直径的10d。Ⅱ级钢*不能反复弯曲。

（6）、钢*连接：直径≤Φ16的钢*采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。直径＞Φ16的横向钢*连接采用闪光对焊,同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定。

材料检查、材料搬入→监督员到场监督钢*及焊接作业→施工现场的确认→施工计划→编制施工装配图→申报隐检→隐检签证申报隐检→隐检签证装配加工、施工作业→验收

（2）、钢*网的绑扎，四周两钢*交叉点应*点扎牢，要成中间部分*隔一根相互成梅花式扎牢，双向主*的钢*，必须全部钢*相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字绑扎（左右扣绑扎），现浇柱与基础连接的其盘*应比柱的箍*缩小一个柱*的直径，以便连接；竖向钢*的弯钩应朝向柱心，角部钢*的弯钩*面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱、用插入振动器，弯钩和模板所成的角度不应小于15度角，箍*的接头应交错排列垂直放置。箍*转角与竖向钢*交叉点均应扎牢（***直部分与竖向钢*交叉点可*隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍*时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢*出现双层或多排时，两排钢*之间应垫以直径25mm的短钢*绑扎，悬臂梁则箍*接头在下，板的钢*绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢*要防止被跺下，特别是雨篷、挑檐要严格控制负*位置。

（3）、钢*搭长度的标端距钢*弯折处，不得小于钢*直径的10倍，接头处不宜位于构件最大弯短处，受拉区域内，一级钢*绑扎的末端应做弯钩，二级钢*可不做弯钩，直径不大于12mm的受压一级钢*的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢*的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢*直径的35倍，钢*搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢*绑扎接头的搭接长度一级钢*35d，二级钢*45d，受压钢*绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢*绪扎搭接长度0.7倍，受力钢*的混凝土保护层厚度25mm。

（4）、钢*滑架绑扎，缺扣，松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，绑扎时宜将多根钢*端部对折对齐，防止绑扎时，某号钢*偏离规定位置及骨架扭曲变形，造成钢*骨架外形尺寸不准，保护层砂浆块厚度要准确，垫块间距应适宜，否则导致*板是悬壁板面出现裂缝，梁底柱侧露*；钢*骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应卸成八字形。左右绑扎发现箍*遗漏，间距不对要及时调整好，柱子箍*接头无错开放置，绑扎前要先检查，浇筑砼时，受到侧压钢*位置出现位移时，应及时调整。

（1）、焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不*

等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求焊*后，才能作用。焊条必须有出厂合格证。

（2）、钢*搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头的焊缝应厚度h应不超过0.3d，钢*应预弯。

（3）、搭接应与钢*接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主*。帮条尺寸、坡口角度、钢*端头间隙，接头位置，以及钢*轴轴线应符合规定，电源应符合要求。作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生炸烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

（1）、指定施工方案并进行技术交底

*次砼浇筑前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织，有分工连续有序的进行，现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

（2）、机具准备及检查

运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振捣器，所用的机具场地应在浇筑前进行检查核试转，同时配有专职技工，随时检查砼浇筑设备的完好性。

（3）、掌握天气季节变化情况

加强气象预报的联系，在砼施工阶段掌握天气变化的情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。

（4）、检查模板、钢*、预埋管和预埋件

在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢*、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差只应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。

（5）、检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

（6）、在地基或基础上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。

（7）、准备好塌落度筒，按规定检查砼的塌落度，并做好记录。

要求*段砼浇筑时要从一端开始向另一端推进，采用一次性连续浇筑。

（2）、砼浇筑方法：浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1:6—1:10之间，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

采用插入式振捣棒进行振捣，为使砼振捣密实，*个砼工作面配备5台插入式振捣棒（3台工作，两台备用），分三道布置：第一道布置在出料口，是砼形成自然流动坡度，第二道布置在坡角处，确保砼下部密实，第三布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，*个浇筑带的*道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不超振。

砼沁水处理。底板砼在前期浇筑过程中，沁水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软抽水机抽出沁水，底板砼浇筑的后期，处理沁水方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用抽水机抽出沁水。

砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚，在需要的情况下表面均匀的撒上一层薄薄的小石子，在浇筑后4~8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。

砼浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，根据测

温情况，随时调整覆盖厚度，控制砼内外温差不大于25℃。养护重点为底板与板墙交接处，此处容易形成较大的温度而引起板墙裂缝，因此要覆盖严密。

板墙砼应连续浇筑，除在底板以上300mm处留水平施工缝外，其他处不留施工缝。

在浇筑砼前，应先浇50~100mm后砼去石子砂浆。在振捣砼时，要确保不漏振也不过振，不许振模板和钢筋，严格按照操作规程作业。

4、框架柱、梁砼的浇筑

在新老砼接茬处凿毛并用水冲洗干净。在浇筑砼前，先铺一层50mm厚与砼同强度等级的去石子砂浆。

1）、插入式振捣棒操作时要快插慢拔，不能在砼内留有棒孔，当柱子截面尺寸大于500×500mm后，不得只在柱中一处进行振捣，应在柱四

角出分别进行振捣，以防漏振。

2）、柱内砼每填400mm厚即振捣一次。振捣上一层砼时棒头应插入下一层混凝土中50mm深，以便与下层溶和在一起，避免产生漏振。

3）、施工缝留在框架梁底50mm处，浇筑完毕后，砼强度达到1.2MPa后即可拆模，拆模时注意保护柱不受损坏，并注意养护。

4）、浇筑完毕后，要及时将钢筋整理到位，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。

5）、砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件（洞）的牢固程度和位置的准确性。

混凝土浇筑完12小时内，设专人进行覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。

每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的砼取样4组，其中一组标养，一组作为结构实体检验用同条件养护试块，其等效养护龄期规定为28天，这样可以更好地和标养试块进行比较，真实、客观地反映出施工质量水平。其它作为同条件试块，作为下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。

（1）、砖：其外观质量应符合要求，抗压抗折强度应经试验复试合格后方可使用。在砌筑前一天应进行浇水湿润，湿润深度应控制在1cm左右。

（2）、水泥：采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，使用前应经复试合格。

（3）、砂：采用中砂，含泥量控制在3%以内。

（4）、砂浆级配：在砌筑前，应根据施工所进的原材料进行M10水泥砂浆试配，试配合格后，选用低水泥用量的砂浆级配。

（5）、原材料计量：在砂浆拌制时，应将施工用砂浆级配牌挂在搅拌点位置，所有各项材料应经校验合格的磅称进行计量控制，以确保砂浆强度，各砂浆拌合应高一磅称。

（1）、在砂浆拌制时，应将施工用砂浆级配牌挂在搅拌点位置，所有各项材料应经校检合格的磅称进行计量控制，以确保砂浆强度，各砂浆拌合点设一磅称。

（3）、砂浆稠度及试块制作：应按要求及规范在砌筑点进行砂浆测试及试块制作。

（1）、采用一顺一丁砌筑法，并采用皮数杆进行灰缝控制砌筑。

（2）、砌筑前应用水准仪进行超平，底皮灰缝超厚的，采用1：2水泥砂浆，超过30厚的应采用C20细石砼对梁表面进行找平，找平后再行砌筑。

（4）、在砌筑与构造柱交接处时，应按规范留设马牙槎，先退后进，每隔500高间距设拉结筋，拉结筋锚入墙内的长度应符合设计及规范，钢筋砼墙柱边与砖墙交接部位应将预留筋规范地锚入砖墙内。

（5）、砌筑时，所有块砖均采用切割机切割成型，每道墙砌筑均采用双面拉线，一次性砌筑到顶，不留接槎，边砌筑边用原浆勾砖缝，确保砖墙灰缝饱满平实及外观质量。

（6）、按设计要求留设预留洞，预留洞留设必须采取砌筑留设，防止事后开凿，同时预留洞顶应按规范要求设置预制钢筋砼过梁，梁端搁支长度应≥240mm长，座浆应饱满。

（7）、砌筑时，应严格按照墙体垂直度、平整度和灰缝饱满度，边砌筑边检查验收，杜绝在砌筑砂浆终凝后再行调整。一堵墙砌完后，各自将施工人员的姓名记录在施工部位。

（8）、施工现场应随时随地清理，做到工完场清，杜绝现场留置砖块、落地灰及其它材料，当天拌制的砂浆，应当天用完，过夜砂浆严禁使用。

1、模板支设时，要注意以下事项：

韶关电厂桩基工程施工组织设计（1）、钢立柱要符合国家现行规范A3钢的标准

（2）、立柱底部垫板应平整，垫板长度至少应能承受两根立柱，并应确保垫板的强度和稳定性。严禁立柱底部垫砖。

（3）、立柱的间距必须符合设计要求。沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑。

（4）、模板上施工荷载不得超过250N/m2，模板上堆料要均匀，禁止集中堆放。

（5）、模板及其支撑在安装过程中DLT904-2015标准下载，必须有防倾倒的临时固定设施。在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。

（6）、支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。

（7）、现浇砼多层结构在安装上层结构模板及其支撑时，下层结构必须具有承受上层荷载的能力，或下层架设有足够的支撑，上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上。