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8650网架工程文体中心施工组织设计

榆次武警8650部队营房改造工程

榆次武警8650部队营房改造工程文体中心网架，网架平面轴线尺寸为32.6m×35.4m，网架轴线投影面积约1154m2。网架高度为1.6~2.415m，结构形式采用焊接球节点正放四角锥，上弦周边多点支撑，支座采用板式压力支座，排水方式为结构找坡，短跨双坡排水，坡度为5%。

在现场土建施工具备网架施工条件的前提下，有效工期30天。

安全第一，杜绝安全事故。

11桥梁桩基工程安全施工方案2.4.1项目管理人员

项目经理1名项目工程师1名

2.4.2项目主要施工人员

施工班组长1名焊工6名

对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，以“实施名牌战略，营造时代精品”为宗旨，高标准、高质量、高要求如期完成生产、安装任务，保证让业主满意。

1根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制作、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。

2施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。

3根据施工进度需要，施工人员可随时调配。

3.1.3本工程所需的材料准备：

1本工程所有材料均由公司统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。

2材料损耗根据实际情况设定。

3.1.4施工任务部署：

本项目分为材料采购、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：材料采购——（钢球、杆件）零配件制作生产——运输——现场安装。

1钢球、杆件等钢构件均在公司厂内制作成半成品，到现场安装。

2零构件运输采用汽车运输方式，由公司组织专业的运输队伍运输，安全可靠。

3.1.5安装现场准备：

3.1.6现场安装机具准备：

 3.2.1施工准备：1材料：

1）用于制作杆件的管材品种、规格、质量必须符合设计和相应的规范要求，并应有出厂合格证或复试报告。

2）钢球的品种、规格、性能，应符合设计要求及相应的产品标准。

2主要机具：（见附表二）

1）安装前应对网架支座轴线与标高进行复验检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2）安装前应对混凝土梁强度进行检查，梁混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。

3）网架安装前土建施工单位应用墨线弹出支座中心线，并用水准仪测出每个支座中心的高差，用经纬仪测出支座中心的偏差，测量结果应详细记录。

1.焊接空心球的制作加工工艺流程

1）将钢板割成圆板→加热后放到模具上→用压力机冲压成半壳→对半壳进行机加工→由专业焊工将两半壳和加劲肋板组合焊接成型（如下图）→对成型球焊缝进行检验和几何尺寸检验→包装发运至现场

2）质量要求：钢球加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》JGJ75.2—91的规定，并附有出厂合格证明及原材料机械性能实验报告及自检记录。

2．杆件的加工工艺流程：

采购钢管→复验→下料、开坡口→检验→防腐处理

用于制作网架杆件的管材必须符合设计规定的相应标准，不合格的材料一律不得使用，网架杆件加工前，应仔细核对杆件的下料长度，同时考虑网架的起拱和焊接收缩量等影响因素，杆件采用车床下料，加工完毕经自检验收合格后，进行彻底除锈，刷第一道防锈漆，在端头用另色油漆进行编号，分类堆放。

材料下料应预留焊接收缩量，根据本工程材料确定，如φ140mm（不含φ140mm）以下收缩量为1mm，φ140mm收缩量为2mm，因焊接电流大小，板材厚薄等因素造成的收缩量大小，应经试验后确定，按实际情况确定收缩量。杆件下料长度误差为(1mm，端面对管轴的垂直度0.005r，管口曲线1.0mm。杆件切割时，应根据原材料的长度和同一种规格杆件中的下料长度，科学合理地配料，避免材料浪费和接头过多的现象。

杆件应打坡口，坡口角度应与设计图纸要求一致，壁厚3.5～5mm时，坡口角度30°，壁厚5—9mm时，坡口角度45°，坡口后的杆件留钝边2mm，严格控制下料尺寸，长度允许偏差±lmm，杆件端面垂直度允许偏差0.005r。

杆件接长时，必须保证接口质量，接头位置距杆件端头应大于500mm，一根杆件只允许有一个接头，接头焊接应加垫圈，并在专用模具上进行，接长杆件只得用于受压杆，且不得超过总数的20％。

支座、支托的制作应先放大样，依大样图制作加工，验收合格后方可使用。

3.2.3.构件的焊接

构件的焊缝根据图纸要求的焊缝质量等级针对本工程选用何种材料施焊，并应采用保证全焊透的焊接工艺。焊工必须考试合格后方可施焊。

构件焊接前将焊接区域的铁锈污物等清除干净，复查焊区坡口情况确认符合设计要求方可施焊。焊接后应清除熔渣和飞溅物，并在焊缝附近打上焊工的钢印代号，焊缝金属表面焊波均匀，不允许有裂缝，弧坑裂缝、焊瘤、表面夹渣等缺陷。焊接要求符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002)。

焊条直径主要根据球和杆件厚度选择（见下表），多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。第一层焊缝焊接时焊条直径不得大于3.2mm。

主要根据焊条直径选择电流见下表：

注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。

有近似的经验公式可供估算：

式中d——焊条直径，mm；

焊角焊缝时，电流要稍大些。

打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊缝电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。

碱形焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。

焊接电流初步选定后，还要在焊接过程中进行调整，以确保焊接质量。

3）.电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍。一般低氢型焊条采用短弧、低压操作能得到比较好的焊接效果。

4）.焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。

5）.手工电弧焊工艺参数示例见下表。

6）.性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于4mm。

7）.坡口底层焊道宜采用不大于Φ3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。

8）.在承受动荷载情况下，焊接接头的焊缝余高h应趋于零，在其它工作条件下，h值可在0～3mm范围内选取。

9）.焊接顺序：网架焊接时按照先下弦后上弦，先中央后外围的顺序进行，在中央下弦开始施焊后，上弦随后亦从中央开始向外围扩展。

1）.定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊必须由持有相应合格的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。

2）.定位焊焊角尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距500～600mm，并应填满弧坑。

3）.定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。

4）.定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防正式焊接时产生未焊透等缺陷。

5）.如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊接。

6）.定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。

7）.当定位焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。

1）.多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；

2）.坡口底层焊道采用焊条直径不大于3.2mm，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。

3）.在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。

4）.在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。

采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。

焊后保温处理，焊接节点完成后，应保证焊缝中扩散氢有足够的时间以逸出及焊接收缩产生的应力得以释放，从而避免产生延迟裂纹出现。焊后必须立即进行后保温处理。常用保温方法是用石棉布，具体操作方法如下：网架球节点焊接完毕后迅速将焊口用石棉布包裹覆盖，使其缓慢冷却。

焊条采用E4303型,焊接前清理干净焊接区域的铁锈污物等。

3.2.4防腐涂料施工方法

本工程采用喷砂除锈。除锈等级达到GB/T8923—Sa2.5级。

经除锈后的钢材表面，应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，才能进行下才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

钢材除锈经检查合格后，油漆应按设计要求涂刷，第一遍防锈漆干燥后，再进行第二遍防锈漆的涂装，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。

刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。本工程现场需要进行底漆补涂的区域主要是现场焊缝区域，包括钢管与焊接球节点的焊缝支座焊缝。对于在运输和安装过程中发生了破损的底漆也应补涂。底漆补涂之前应对涂漆部位进行清理，去除油污等，对于发生锈蚀的应采用手工除锈方法除锈。底漆补涂和第二遍防锈漆涂装施工在钢网架拼装焊接、并检测合格后随即进行，流水作业。

1）.严格控制使用的涂料质量，要求必须符合国家标准，不合格及过期涂料严禁使用，所使用的任何一种涂料都应具备下列条件。

产品说明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料。

①涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间、理论涂覆率、一道涂层的干湿膜厚度；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂、稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。

②涂料主要机械性能指标及组成的原料性能指标。

③涂料厂对表面除锈等级，涂装施工环境的要求等。

④多组分涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明

2）.构成涂层系统的各层涂之间应有良好的配套性、底中、面漆应选同一厂家的产品。

3）.补涂金属表面相对湿度大于85%时，不得进行涂装（具体按涂料性质和涂装说明书进行）。

4）.防腐油漆刷涂的基本操作法

①使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作；

②涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3到1/2；

③对干燥较慢的油漆，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；

④对干燥较快的油漆，应从被涂物一边按一定的顺序快速边连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；

⑤刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；

刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；

⑦刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。

5）.涂层的外观要求：

涂层表面色泽均匀、平整光滑、无流挂、不产生明显桔纹，不允许存在各类污物及斑痕等。

涂层的外观应符合设计规范及厂方要求，并达到设计厚度。

严格控制漆膜厚度，涂装过程中对每一道都应进行湿膜和干膜的外观检查和厚度测量。

双组分涂料必须按规定的重量比混合均匀，混合后经熟化后可使用。

3.2.5网架施工方法：

网架吊装方法对保证网架质量、施工进度、施工安全及经济性是十分重要的。网架整体吊装是根据网架设计、重量、面积的大小确定使用6个10吨吊链整体吊装的施工方法。本方法可以使网架的拼装、焊接在地面完成，省工、省时、省力，吊装机具可以重复使用。吊链沿对边悬挂，与网架各吊点吊索相连接，进行整体提升并完成就位。

经验算，结合本工程特点，本工程选用的倒链规格为10t，共6个，总起重量约22t，安全可靠。倒链平面布置应考虑网架受力均衡，避免局部应力过大。吊装验算见附表四。

吊装倒链、钢丝绳的选用必须结合受力分析及钢结构施工手册的破坏极限进行验算，钢丝绳采用φ21.5(6×37+1)，缆风绳采用φ21.5(6×37+1)。

在吊装之前要召开一次关于吊装的预备会议，由项目经理主持，邀请甲方、监理、总包方相关人员参加。会议的内容涉及网架质量的检查，以及网架吊装时注意事项。

吊装之前，要对网架作全面的检查，误差控制在允许偏差以内，做到有错误早发现，不规矩早纠正。

仔细检查网架有无焊口漏焊，焊缝大小是否达到设计要求，杆件是否按设计图安装，防止张冠李戴，有无工序遗漏，以免增大下道工序的施工难度，把一切问题消除在吊装之前。

吊装机具的检查：吊装之前要对倒链进行检查，卡环、绳卡子有无松动现象，钢丝绳有无断丝、颈缩现象。

网架拼装、焊接完成圈梁以内的工作量，油漆完成后，准备吊装工具，整体吊装该网架。

吊装达到就位高度时，应尽快组织施工人员进行最外圈网架的拼装和焊接，完成后安装支座并降低网架使其就位，最后近行支座焊接。

网架结构的吊装，同步控制是关键环节。在吊装过程中，网架的偏移和倾斜对吊链的受力状态都有不同程度的影响，还会影响网架结构自身的受力状况。使构件应力产生从新分布，对结构吊装和结构自身都极为不利。因此，必须保证在吊装过程中同步提升，相邻吊点间的高差不得大于200mm，在吊装前用水平仪将网架调平，在外围四个方向的下弦球上设立六个同规格的钢卷尺进行同步检测。

4）吊装前的技术与安全交底

①吊装前，根据有关的规范，技术质量标准，图纸以及施工安全技术规程对全体人员进行交底。对吊装人员进行质量与安全教育，牢固树立质量第一，安全第一的思想。人人做到态度端正，听从指挥，严守职责。

②在各受力吊索具初步受力状态下，对所有的吊具，卡具及吊点位置进行全面复查，对吊装同步控制再次测试。

③各节点、吊具安装就绪，吊装过程障碍物全部清除后，进行网架试吊。在整体网架提升离开支承点200mm高时，测量各吊点标高，调整到一致，锚固各活动点并卡牢。检查所有吊索具受力后的连接状态，在确保各受力点万无一失后方可正式起吊。

④由吊装总指挥发出正式起吊信号，同步控制台操作人员启动控制开关，提升开始。各个吊点运行要同步。相邻吊点间的高差不得大于200mm，提升至高度后，将钢丝绳与吊链锁固。

⑤周边封边构件安装完后，缓缓放松倒链，网架同步徐徐下降，同时配合就位倒链，使网架准确就位。完成后即可依次拆除吊装设备。

5）吊装作业的安全注意事项

①凡参加吊装的人员，必须熟知吊装方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程、规范。

②在吊装过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。

③在整个吊装过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。

④吊装中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。携带的工具应有保险绳防止脱手坠落。不准随意往下抛掷物件和工具。

⑤施工人员必须头戴安全帽，不得将帽子的护耳放下，以利听觉不受阻碍。

⑥带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离钢丝绳应保持2m以上或设有保护架，如电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。

⑦在吊装前，必须了解天气情况，一般不得在雨天、雪天、雾天或夜间工作，如工作必须进行时，需有防滑、充分照明等措施，同时须报专业监理工程师和项目经理同意。严禁在风力大于或等于六级时进行吊装作业。

由甲方（土建施工方）提供预埋件位置、标高情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，节点下沉。

1）先确定网架中间下弦四个节点的位置，跟相应下弦杆组成一个封闭的下弦网格，然后拼装上弦球及上弦杆，依此类推，逐渐再向四周扩散拼装，直到圈梁以内部分网架拼装完成，即可进行吊装。

2）网架拼装的具体做法：将网架中央的下弦球、杆，组成一个网格单元体，设置好临时支点，保证下弦球的平行度，安装腹杆与上弦球，与下弦球点焊固定，再安装上弦杆，注意控制网架尺寸。

检查网架网格尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的位置。

从两边第二单元起采用散装法组装。每完成一个网格的安装后检查网格尺寸误差，逐步调整固定，并应即时注意临时支点受力的情况。

3）散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架横向长度、纵向长度、网架矢高。检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况应及时加固，防止出现下坠现象。

4）网架整体整体吊装就位后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该往两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。各部尺寸合格后，进行支座焊接。

3．3．2屋面板安装：

①由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

②根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，不按规定放线将会出现锯齿和超宽现象。

③实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起绐线。

④安装从一个标志到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不满足设计要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。安装现场复合的板材，保温棉铺设应保持其连续性。

⑤安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。

2）屋面板现场施工应注意事项：

彩板屋面结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：

①现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动。

②现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。

③吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和磨擦。

④在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。

⑤操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。

⑥不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

⑦施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。

⑨当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。

⑩早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。

⑪现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相一致。加工后的板材放置位置靠近起吊点。

①施工人员应认真保护已做好的采光顶，严防施工机具或硬物碰撞。

②完毕后，应把屋面的杂物浮土清理干净。

①风天、雪天不得进行施工。

②安装人员必须佩带安全帽、系安全带，四周应设安全防护措施。

4.1劳动力需用量计划：生产力辅助人员预计共需17人。

4.2主要施工机具配置（附表二）

4.3监视和测量装置（附表三）

五、施工进度计划(见附表一)

6.1确保工程质量的技术组织措施

1.建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。

2.组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。

3.认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。

4.建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。

5.公司的质量员负责质量检查，实行全过程、全工序的质量检查。质量员对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书，其内容包括：质量（工艺）要求、操作要求、管理要求。

6.公司质量检验员都必须做到全天候质量检查，做到资料与实际生产同步，使资料达到准确、真实。

6.2.1施工质量控制的原则

1.坚持“质量第一，用户至上”的原则。

2.坚持“预防为主”的原则。

3.坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。

施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行及管理，坚决避免人的行为造成工程质量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育后方可上岗施工。

6.2.2对投入施工项目的原材料质量控制

对投入本工程的建筑材料，采用如下办法进行严格质量控制：掌握材料信息，优选供货厂家。

合理组织材料进场，确保工程施工的连续性。健全材料管理制度，合理组织材料使用，避免材料损失、变质。

加强材料的验收和检验工作，做到没有合格证不验收。经过材料的书面检验、外观检验、理化检验、无损检验，不符合质量要求的坚决不使用。

6.2.3施工项目质量检查控制的具体方法

现场质量检查具体内容有：开工前检查、工序交接检查、隐蔽工程检查，成品保护的检查。分项分部完工后经检查认可并签署验收记录后，方可允许下一道工序施工。

6.2确保安全生产的技术组织措施

工程施工过程中要注意做好安全保护措施。特别是高空坠落、物体打击、电击伤人等安全事故，在钢结构安装中发生较多，必须设专职安全员，项目班子应对工地安全随时随地进行巡察，防患于未然。

6.2.1认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改。

6.2.2搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行。

6.2.3电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗。

6.2.4现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标志牌。

6.2.5构件吊起时，吊索必须绑扎牢固，绳子扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩吊构件。

6.2.6高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽。构件起吊过程中，构件旋转范围内严禁站人，吊运构件就位固定后才能松动钢丝绳。

6.2.7高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下掷物件。

6.2.8加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规程摆放。

6.2.9电工应经常检查线路，检查机器的运行情况，各工种要求严格按照规程作业。

6.2.10安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章的操作者，应立即停止其工作。

6.2.11雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。

6.2.12电器用具要放在通风、干燥的棚内，外架要接地，接地电阻值不大于4Ω。

6.2.3防止同一垂直面的上下、立体作业。

6.3确保文明施工的技术组织措施

文明施工现场管理目标：争创施工现场综合考评样板工程

6.3.2合理计划，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，避免长期积蓄造成现场拥挤。

6.3.3工程设备、构件、材料及半成品按品种、型号规格作好标识，整齐有序进行堆放。

6.3.4严格遵守各种工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工。

6.3.5对危险区域和装置设置警示牌，并采取局部封闭或有效隔离措施。

6.3.6成立现场文明施工管理小组，纠正不文明行为和不文明施工。

6.3.7工地现场将文明施工规定、安全规定、进度计划、施工组织、质量方针以醒目明显的方式挂牌，警示现场施工人员遵守、执行。

6.3.8成立现场施工管理小组，对施工人员进行素质教育，遵守职业道德和社会公德，遵守现场施工管理规定，严禁在工地上烧杂物和到工地外闹事。

6.3.9严格遵守和掌握作息时间，避免夜间施工。在安装过程中，如有会产生噪声的工作，则不能安排在午休或晚休时间，以免影响周围学生休息。

6.3.10进入施工区域必须配戴胸卡和劳动保护用品，严禁小孩和非施工人员进入施工工地。

6.3.11严禁施工人员乱串，禁止乱动现场设备。

6.4确保工期的技术组织措施

工期要合理安排，精心组织，保证施工工期目标的顺利实现。

施工项目的管理人员要对工期的控制有全面的了解，工期的提前拖后直接影响我公司的信誉，并对工程质量、经济效益有不同程度的影响，合理的组织人力、物力、财力，科学地安排工程进度十分重要。因此，以工期的控制既要科学严谨，又要现实、合理。

6.4.1组建强有力的项目经理部，严格各项规章制度，制订责任状陕西咸阳路沿长江道某室外管道施工组织设计，分工管理。

6.4.2每项工程按施工进度计划总体要求，做到合理安排工序和流水穿插作业，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。

6.4.3加强技术管理和质量管理，施工及技术人员应认真熟悉图纸和施工方案，技术标准，制定具有针对性地施工技术方案指导施工，建立例会制度，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，做到防患于未然。

6.4.4配备施工、技术、质量、安全、材料、设备管理人员及熟练工人，施工作业人员进场教育工种培训等。

6.4.5绘制切实可行的网络计划，并对其进行优化，根据优化的网络计划编制生产计划，并将任务下达给班组，工长要认真执行，项目经理要严格把关，维护网络计划的严肃性。

6.4.6计划执行过程，项目经理和工长要有详实记录，做好跟踪反馈，分析施工进度计划，超前或拖后的原因，及时调整。

6.4.7根据工程进度安排制定各阶段的劳力，保证工程进度需要。

6.4.8在施工的同时，加强与外界的联系DLT 5147-2001 电力系统安全自动装置设计技术规定，及时、准确地了解当地国家关于建筑施工中的有关法规、政策，确定可行的施工方案，在保证工程质量的同时，树立企业形象。

（附表一）施工进度计划