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某税务局新建附属用房工程施工方案

XX市国家税务局新建附属用房工程

第一节建筑与结构概况 3

[成都]高层施工组织设计方案(框架-剪力墙结构)第四节质量目标：一次验收合格并通过备案。 3

第二章主要分部分项工程、施工技术方案 4

第一节施工现场准备 4

第二节基础、基础墙工程 4

第三节基础排水和防止沉降措施 7

第四节主体施工方法 8

第四章降低成本措施 51

第五章工期保证措施 53

第二节工期保证措施 53

第六章冬雨季施工措施； 56

第一节雨期施工措施 56

第二节冬季施工措施 56

第七章文明施工及环保措施 59

第一节文明施工措施 59

第二节环境保护措施 59

第三节消防保卫措施 61

第八章安全技术措施和保证制度 64

第一节安全生产目标 64

第二节安全生产保证体系 64

第三节安全生产教育 65

第四节安全技术措施和保证制度 66

第五节工程安全措施 67

第九章质量保证措施 72

第二节质量保证体系 72

第三节组织保证措施 72

第四节质量管理制度 73

第五节技术保证措施 76

第十章施工平面布置 83

第十一章施工进度计划 85

第十二章劳动力计划表 86

第十三章主要施工机械设备情况 87

本工程为云南省XX市国家税务局新建附属工程，工程位于云南省XX市东风南路与龙泉路交叉口，新建附属用房为柱下独立基础框架结构三层，建筑面积1938.06平方米；地形地貌现状地形比较平缓，高差较小建筑主体高度12.3米，本工程由云南明岭建筑工程有限公司兴建。

招标文件要求计划2012年05月29日开工，2012年12月05日竣工，总工期为190天。根据工程实际情况及我单位的施工力量及施工素质，确定工程开竣工日期与招标文件要求的开竣工日期相同。

施工用水用电的具体接收点根据建设单位指定地点引入。效能方便，施工机械进出便利，施工机械、运输工具和劳动力由我公司根据工程进度自行调配平衡。

第四节质量目标：一次验收合格并通过备案。

第二章主要分部分项工程、施工技术方案

1.计划的组织施工和保证劳动生产力，实施先安排生活，后组织施工的原则，预告规划准备好施工现场各种设施，以便为进一步顺利施工创造条件。

2.设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。

3.临时道路、排水和准备工作，特别是搅拌站的排水要妥善处理。

4.施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记录等。

5.审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：项目技术负责人→工长→班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。

6.设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。

7.由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目

标任务及施工质量、安全技术交底。

材料由我公司的材料供应站供应大部分材料，部分材料由甲方提供（如外墙涂料、室外灯具），部分材料由甲方控制产品的品牌及价格，机械设备等由公司租赁站提供，能确保工程的正常使用。

第二节基础、基础墙工程

1.钢筋绑扎工艺流程：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块。

核对钢筋半成品，钢筋要有出厂合格证及复试报告，应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长中短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

受力钢筋搭接接头位置应正确。其耕相互错开，上铁在跨中，下铁就尽是在支座处；每个搭接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接自全绑扎，不得跳扣。

绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1㎜，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。

确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检

确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，钢模板要有足够的强度、刚度和稳定性，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模由平面模、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

3.混凝土浇筑工艺流程：

搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护

搅拌混凝土：配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先侄水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌执行开盘批准的规定，水泥要有出厂合格证及复试报告。

浇筑：浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇长混凝土时，应接施工顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾斜约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土应随按标高线，用木抹子搓平。

留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预选用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

养护：混凝土筑后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→验收。

基础墙采用MU10机砖，M10水泥砂浆砌筑，在地梁砼达到足够强度时，开始砌基础墙，砌砖采用梅花丁组砌，保证砂浆饱满度80%以上。砌筑前基层要清理干净，排砖撂底，洒水（湿润）先盘大角，每次不应超过五皮砖，随盘随后靠平、吊直，基础墙应挂线24墙反手挂线，37墙双面挂线，各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，变形缝处先砌的墙把舌头灰刮尽，后砌的采用缩口灰，掉入缝内的杂物，随时清理，冬季施工时砖应清除冰霜，不水，适当增大砂浆的稠，时常检查数杆标高使基础墙身正确。

5.1施工时做好测量放线工作，按设计图放出固定的轴线定位桩，独立基础放线时，以固定轴线桩为准进行施工。提前标出水平点，保证在基础施工时控制各部位的标高。

5.2模板工程必须接缝严密，支撑牢固，标高正确。

进场材料必须有质量证明书和复试报告；砂石料应符合砼工程用砂石的技术标准。

5.3砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行，不留施工缝。

5.4振捣设专人负责，分层振捣，保证不漏振。

第三节基础排水和防止沉降措施

1.在开挖时不得挖到设计标高以下，预留200厚由人工进行清底和修帮，槽底修理铲平衡，进行质量检查验收。在基坑外侧各加500宽工作面，沿基槽内设300×300－400深的排水沟，集水井设在基槽拐角，井比槽底深800mm，井壁用干砖码砌，派专人负责抽水工作，达到槽内降水的目的。如果施工赶在冬季雨季要做好以下措施：雨期施工应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，同时在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬季施工中应按冬季施工方案，在开挖基槽时，可在冻结之前用保温材料覆盖，在施工中对定位标准桩，轴线引桩，水准点做好保护，定期复测和检查。基槽开控后应进行全面钎探，并组织验槽，如发现与设计不符的地方应及时通知有关部门协商解决。

3.基槽开挖对成桩的保护措施：在机械开挖基槽中，配备适量的人工，其目的是由人工清除周边的土壤，以防机斗对桩身的磕碰，如果机斗挖土时磕碰桩身，那么此桩的单桩承载力将受到影响。所以挖土中严禁挖土机机斗磕碰桩身。

4.钢筋混凝土承台及混凝土地梁的质量保证措施：首先钢筋水泥进场应检查其材质单及出厂实验报告，各项性能指标是否合格。进场后还应随机抽样送实验室进行复试，合格后方可使用。砂石料进场也应抽样送试，主要检验其含泥量是否超标。其二是严格按实验室开具的配合比施工，后台做到砂石料车车过磅，混凝土搅拌中严格控制水灰比，用商品混凝土要现场签单，车车查验混凝土的质量，各种外加剂必须有合格证，混凝土要有双控试块留置。其三是把住浇注振捣关，承台地梁的混凝土厚度较大，应分层浇注分层振捣，不得漏振，其四是做好混凝土的养护工作。

作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

砂浆搅拌：砂浆配合比例应采用重量比，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。

排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗品上边的椟墙合扰时也不出现破活。所以排砖时必须做出全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙浇过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的风墙上。

盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，长墙几个人均使用一根能线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砖一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：砌砖宜采用“三一”砌砖法，砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰厚和紧向灰缝宽度一般为10mm㎜，但不应小于8mm㎜，也不应大于12mm㎜。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合杪必须在4小时用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。外墙砖角处纵横墙同时砌筑，不得在转角处留茬。

留槎：外墙转角处应同时砖筑。内外墙交接处处应必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时。可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm㎝（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求旋转，设计无要求时，一般沿墙高50cm㎝设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

准备工作→支圈梁模板→办预检

支模前将构造柱、圈梁及板处杂物全部清理干净。

框架结构的构造柱模板，采用定型组合钢模板，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，外墙平整，用组合钢模板在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30㎝，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外板内模结构山墙处组合柱，模板采用组合钢模板，用斜撑支牢。根部应留置清扫口。

圈梁模板采用定型组合钢模板上口弹线拉平。

圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔紧。支撑时，高度应调整合适。

钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距离两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

现浇板模板采用定型钢模板，现浇板不符合模数时用木模拼装，现浇板支撑采用快

钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板边的那根钢筋模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线。

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据现浇板受力情况决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相互交互点都绑扎，中间部分的相互交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块厚度等于保护厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。

现浇板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1米左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→

安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据划线位置将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

在柱顶、桩脚与圈梁钢筋交接部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈套梁上、下不应小于六分之一层高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

功钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

圈套梁与构造柱钢筋交叉处，圈套梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，基搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇、振捣

（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的寸量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

（2）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

（3）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一下级石子或适当增加水泥和水量。

（4）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

（5）混凝土坍落度，一般控制在5~7㎝，每台班应测两次。

（1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5㎝厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

（2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50~60㎝处，将混凝土卸在铁盘存，再用铁锹灌入模内，不应用吊关口直接将混凝土卸入模内。

（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使基振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60㎝，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

（4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣板缝混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30㎜小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

（5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

（6）表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

（1）混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。

（2）填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

本工程的混凝土采用在现场集中搅拌，垂直运输采用吊车，砼原材料必须符合要求，计量要准确，在砼浇筑前要清理干净杂物，浇筑砼时不得踩动钢筋，构造柱分二次浇筑振捣，振捣要密实。

a、主体工程施工前要求对已完基础工程的轴线位置、标高等进行全面检查，经复核无误后再开始施工。

b、垂直控制：垂直度控制由经纬仪测控。

c、标高控制：每层楼的标高要从墙外侧用钢尺上引，标在墙或钢筋上，每层的标高要从一个位置引测，以避免出现误差。＋0.500线要在柱墙拆模后，用水准仪从水准点引出，做为梁板支模及室内地面装修等依据。

本工程防水工程由屋面防水及卫生间防水组成。卫生间地面均低于相邻房间地面20㎜，卫生间地面、立面均应做防水层。

防水层由公司专业队伍施工，施工人员必须具有操作上岗证，具有五年以上的防水实践经验人员才能进行施工。

所用的防水材料必须是经设计选用的材料，防水材料进场时，必须具有材料合格证、生产许可证和有着权威单位的鉴定化验报告，材料本身必须合格。

保温材料找坡必须符合设计和施工验收规范要求。

铺贴防水层的基层表面必须平整、坚实、干燥，不得有空鼓和起砂开裂等现象。

排水口，阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位均应做成圆弧形，半径为100~150。

防水卷材末端的收头处用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭膏固化后，在接头处涂一层聚氨脂涂膜防水材料。

铺贴卷村时要压平、压实，粘接材料的厚度不小于2㎜，搭接缝用沥青

卫生间渗漏是建筑工程的一项质量通病，渗漏给用户造成诸多的不便，因而我公司一直把卫生间的防水施工作为重点来抓，而且效果显著，制定了专门的细部作法。

a、防水工程严格按防水施工规范进行施工。

b、卫生间现浇楼板施工时，砼掺入10~12%UEA膨胀剂，保证砼的抗渗性能。管道穿楼板处预留孔的砼灌注，掺入10~12%的膨胀剂，灌注时不能一次灌平，应分层，第一次只灌至距板上表面3㎝处抹平，做一次防水油膏后再灌平。

d、卫生间地面要低于楼面20㎜。

e、防水层做好后，要做24小时闭水试验，保证防水部分不漏不渗。

本工程室内装饰与主体结构施工穿插进行，室内粗装修由下而上，精装修由上而下进行。

a、各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。

b、为了保证内外装修工程的质量，措施中要高标准严要求。

每项装饰施工前都要先做样板及样板间，经甲方、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证施工成品优良。

施工前预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，不得事后打洞。

a、对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程的质量。

b、严格按施工验收规范和操作规程施工。

c、每道工序施工完后经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工程质量。

门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→

浇水润湿墙→吊垂直，套方，抹灰饼，充筋→弹灰层控制线

→基层处理→抹底层砂浆→弹线分割→粘分格条→

抹罩面灰→起条，勾缝→养护

基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土清理，将墙面湿润。

吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹处抹灰层控制线。

抹面层砂浆：将墙面湿润后，紧跟着抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5~7㎜，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平，找直，木抹子搓毛。

抹灰层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为6㎜。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。以保证面层灰的颜色一致，随后，将分割条起出，待灰层干后，用素水泥将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空鼓、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

滴水线（槽）：在外门窗上口、檐头、腰线、窗台下、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40。

墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚→安窗台板→做护角→

墙面冲筋→抹砂子灰→抹罩面灰

墙面浇水：抹灰前一天应用胶皮管自上而下的浇湿润。

根据设计图纸要求的质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7㎜。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼时要根据室内抹灰的要求分清踢脚的位置，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5㎜见方状。

安装窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装，里外高差为5㎜，严禁倒坡水。

做水泥护角：凡内檐门窗洞口均作1：3水泥砂浆20厚护角能高，一侧压入门窗口内，另一侧抹过80㎜。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗上的水泥浆。

墙面冲筋：用与抹灰相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5㎜，可冲筋也可冲立筋也可冲横筋，根据施工操作习惯而定。

抹底灰：一般情况下冲完筋2小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方下正，管道处灰是否抹剂，墙与顶交接是否光滑平整，并用拖线板检查墙面的垂直平正情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

修抹预留空洞、电器箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留空洞、电器箱、槽、盒周边5㎝的白灰刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如果底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2㎜，最好二人同时操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

钢筋混凝土顶板抹水泥砂浆纸灰罩面：

搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰

搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8米左右。

顶板处理：剔除混凝土凸出部分及杂物，然后把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水量3~5%的107胶水泥浆一道，紧跟抹二厚1：0.5：1混合砂浆将顶抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5~7㎜。

弹线、套方、找规矩：根据50㎝水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。

抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷掺水量3~5%的107胶水泥浆一道，紧跟抹二厚1：0.5：1混合砂浆将顶打底，操作时需用力压将底灰挤入顶板细小孔隙中。

抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9混合砂浆，厚度为6㎜左右，抹完后用刮尺顺平，用木抹子搓平。

抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2㎜厚，第一遍罩面灰越薄越好，紧跟抹第二遍，要找平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实压光。

质量：表面光滑、洁净接槎平整，线角顺直清晰，颜色一致。

抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌

木材面油漆采用满刮腻子、底油一道、调和漆二度；金属面油漆采用防锈漆或红丹一度、刮腻子、调和漆二度。

门窗油漆必须在门窗扇未安装前，先把上下端头等刷好。

所有部位必须到位，不能漏刷、流淌，保证墙面干净、光滑、颜色一致。

基层处理→批刮腻子→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→

（1）批刮腻子，自攻螺钉点刷防锈漆后，用石膏腻子刮平钉眼及板缝，干后用白胶将布带贴在板缝处，然后用107胶，双飞粉调和成腻子，批刮三道，待干后用砂纸打磨平整。

（3）乳胶漆干燥快，第一遍涂刷后经过2~3小时的干燥可刷第二遍。大面积涂刷时应多人合作，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。

①基层的含水率不得大于10%，表面应平整、干净无污物。

②批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应具有一定的强度，不得粉化、起皮、裂纹。

③浆皮开裂，基层未处理干净时，以及批刮腻子未干透，容易出现面层开裂现象。

④脱皮：刷浆过厚或乳胶漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此要严格按照规定配制涂料。

⑤返碱、咬色：主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致；解决的办法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太紧，应等到第一遍干燥后，进行第二遍的施工。

⑥流坠：涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，因此，应掌握好涂料的配制比例。

⑦透底：主要原因是墙面基层太光滑或基层表面有污物，涂料不能固化，或涂料过稀不能将基层盖住。应将基层处理干净，涂料稠度要合适。

楼地面主要有水泥砂浆地面、细石砼地面、细石砼楼面。豆石混凝土毛地面交工。露台为水泥毛面，阳台为水泥毛面。

施工前要先做样板，经认可后按样板施工。

水泥必须合格，标号为425#，砂子不能用河砂NB／T 20395-2017标准下载，采用海砂。

施工前必须清理好基层，不能出现地面空鼓、起砂现象，力争做到光洁。地面必须找点，用大木尺刮平，保证地面平整。

卫生间、厨房、阳台地面必须比室内地面低20㎜，并找好坡，严禁出现倒水现象。

水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425#，严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1：2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5㎝，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。

弹基准线：地面抹灰前SH3124-2001 石油化工给水排水工艺流程设计图例.pdf，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000㎝的墙上。

做标筋：根据水平基准线直接用长木杠辅助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5~2.0m用1：2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。