施组设计下载简介：

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1)工期目标：计划开工日期：2012年02月20日。计划竣工日期：2012年04月12日。(注：现场障碍物及水电到位前提条件下，如现场不具备施工条件工期顺延)

因现场国防光缆电线杆未移除，实际开工日期：2012年03月10日。计划竣工日期：2012年04月30日（注：截止2012年03月18日电线杆仍未移除，根据电杆移除时间工期顺延）

DLT1023-2015标准下载2)质量目标：确保合同约定的优良目标。

3)安全目标：制定安全管理制度和目标，杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在5‰以内。

5）服务目标：全面认真履行合同要求，自始至终向业主提供满意周到的服务。

1）本工程实行项目管理，成立项目经理部，成员包括项目经理、技术负责人、施工员、技术员、预算员、质量员、安全员、材料员等管理人员。按照公司服务控制、项目授权管理、专业施工保障、各方通力协作的模式，通过现场严格管理、过程控制，确保合同各项目标的实现。

根据本项目特点，成立项目指挥部，现场设置三个施工区，各施工区采取分区管理模式进行管理。

XX大学新校区学生宿舍施工工期紧张，对施工组织、协调管理要求较高，必须做好施工总体部署工作，使各项工作有序进行，确保单位工程按工期、高质量地完成施工任务。

3.2劳动力及施工机械组织

3.2.1组织成建制的施工队，基础阶段施工队由木工、钢筋工、混凝土工组成，安装工程组织独立的水、暖、电、设备安装施工专业队伍进行施工。各分项工程施工时制定详细的专项施工方案，确保施工质量及施工进度满足合同要求。劳动力需用量计划附后。

3.2.2根据工程平面布置情况，本着尽可能做到一机多用，连续使用，特别是塔吊等大型机械应做到统一调度、集中使用的原则。根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。

4.1垂直运输机械选择

根据本工程为条形基础模具选用竹胶模板，基础阶段支撑系统选用钢管脚手架。

钢筋工程采用现场机械加工方式，根据各施工区域划分的要求现场计划投入一套钢筋机械，多台电焊、对焊、直螺纹套丝机械，施工过程预先进行放样提取料单，经现场技术负责人审批后方可付诸下料。

本工程混凝土采用商品混凝土泵送工艺，施工前应根据设计要求和现场施工要求的特点，尽早确定质量有保障、信誉好的混凝土搅拌站，并对混凝土性能提出具体要求。施工过程中进行现场检验试验，确保混凝土进场及施工质量满足工程设计及规范要求。

基础根据分段情况，钢筋、模板、混凝土依次搭接流水作业。

7.1技术准备：项目管理人员认真熟悉图纸，开工前了解设计意图，参加图纸会审，解决图纸中存在的问题。组织编制施工组织设计及各专项施工方案和合理详尽的计划。

7.2物资准备：提前编制施工预算及施工图预算，进行工料分析，根据施工总进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。

7.3施工机具准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，提前一周编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。

7.4施工现场准备：根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。根据施工总平面图，合理布设各种图牌、标识、临设及料具。主要施工场区道路和材料堆场要进行硬化。根据施工平面图进行现场临时用水、用电的布置。

施工现场临时用水，根据甲方给定的给水水源位置，采用Ø100钢管引至各施工区，各施工区采用Ø50钢管引至各用水点。

施工现场用电根据用电设备在施工现场的布置情况布设配电线路，编制临时用电施工组织设计，根据施工组织设计进行临时用电布置。施工现场配电线路采用三相五线制的配电系统，实行三级配电，两级保护和一机一闸一箱一保护的配电要求。电焊机开关箱中应设二次漏电保护器。施工前编制详细的临时用电施工组织设计。

三、施工现场总平面布置

根据现场施工平面布置要求，施工现场采用临时围栏进行分隔，实施分区管理，各现场分别设置现场临时办公区及生活区，在各建筑就近布置施工现场。现场东侧设置一个正式大门，环绕各建筑设置不少于6米宽混凝土道路，道路采用300mm厚毛砂垫层，150mm厚面层混凝土标号C20压实，各临时办公区、生活区门前进行硬化处理。

制作标准：施工现场主要通道大门由横档、立柱门扇。彩旗四部分组成，具体标准如下：

2.1尺寸：门楼净高5300mm、净宽6000mm;门楼横档高900mm、宽800mm、长9000mm；门柱800mm×800mm；每扇门分别为高2000mm、长3000mm；彩旗宽600mm、高900mm。

2.2色彩：大门横档、立柱一律为天蓝底白字；门扇上下分别刷450mm天蓝边；中间为白底红字；彩旗分别为红、黄、蓝、绿四种颜色。

2.3内容：横档书写“中铁三局集团XX大学新校区项目部”字样；门扇书写“中铁三局”，彩旗分别印刷“中铁三局”与“企徽”字体，所有字体一律为琥珀体。立柱中设构造芯柱尺寸为240×240。

2.4围墙部分：外墙围墙及临时围挡采用彩钢板铁皮围挡，每隔3.5m设钢柱一个。围墙高度不低于2.5m。围墙须沿工地四周连续设置。靠近大门10m范围的围墙，采用砖砌围墙，表面抹灰，刷外墙白涂料，上下各刷蓝边，围挡上边刷300mm，下边刷600mm。围墙靠大门的左边悬挂写有“中铁三局”大字的企业业绩合成图片，大门右边悬挂“中铁三局集团企业简介”图片。

3.1道路设置规划：根据平面布置，施工现场设置循环道路，现场保证主干道宽度不少于6m,采用300mm厚毛砂压实进行硬化，面层浇筑150mm后C20砼。

4.1材料、构件、设备、工具按照施工平面图布置的位置放置。

5.2钢筋原材料、钢筋加工区、模板堆放区、砂石堆放区采用100mm厚碎石上浇铸100mm厚C15素混凝土进行硬化，露天区域按2％向排水沟找坡，混凝土表面为毛面处理。

4.3现场砌筑废料堆放池，废料要集中堆放到制定的废料堆放区域。

5.1现场办公室、食堂及工人宿舍等采用单坡出水单层彩钢活动房，前面门面高度为3m,后墙高度2.8m，现场办公室标准件为3.0m×5.5m，工人宿舍标准间为6.0m×5.5m，门为900×2000mm，正面窗为900×1200，办公室及宿舍后墙设置高窗500×900mm。

5.2现场办公室基础采用M5水浆砖砌条形基础，基础埋深不小于500mm，室内外高差为150mm，基底以下素土夯实。室内采用素土回填夯实，室内地面做法：铺一层机制砖，表面采用25mm厚水泥砂浆压实抹光。办公室内设置必备的照明、插座等设施。

5.3工人厕所：每个施工区考虑一个厕所，厕所采用水冲式，砌体为240墙，高度3.1m，轴至轴为12m×3.26m，屋顶采用石棉瓦，厕所外墙20厚底强度混合砂浆抹灰，厕所内粘废旧瓷砖片，高度不低于1m。地面5％找坡。50厚的细石混凝土地面，20厚的水泥砂浆压光。

6.1现场分别设置现场办公及生活区，办公区域生活区之间采用900mm高砖砌花格墙进行隔离。各施工区临建规模设置如下：

6.2施工区根据现场总平面图位置，共设置办公室5间（3×5.5m），食堂、库房、会议室（6×5.5m）各一间，工人宿舍15间，每间住10人（6×5.5m），满足150人工人住宿。

7、现场临时用电及用水布置

7.1现场用电由变压器引出至施工现场总配电室，再由总配电室分别引至建筑施工现场，所有线路采用电缆埋地敷设，各施工现场设置二级、三级配电柜及分箱。具体布置线路见施工平面布置图。现场临建采用专用220V生活配电线路。

7.2现场施工用水根据水源位置，采用Ø100钢管沿各建筑进行布设，进入施工区采用Ø50钢管进行布设，并引至用水点。

四、主要分部分项工程施工方法

各轴线的测量，定位、放线工作由我公司技术精湛的专业测量员采用先进的高精度的全站仪、经纬仪、放出各部位控制线，并在施工现场做建筑物轴线控制桩，（控制桩为400X400砼垫块。垫块上预埋钢板，钢板上设十字坐标）。现场建立水平测量网格坐标桩位点。放线时首先应按总平面图给定的轴线坐标点，放出基础控制线，再根据各轴线转点的坐标位置依次打点放线。

轴线定位采用全站仪，以施工现场建筑物轴线控制桩为依据，通过极坐标与纵横坐标的转换，转角放出矩形控制网，经闭合无误后，再配合经纬仪与钢尺放出各轴轴线。

标高控制以甲方提供的水准点为依据，采用高精度水准仪，将水准点导测分别引至各建筑30m范围内，设永久水准点控制点，施工时，以该水准点为依据拉通尺控制基础标高。在浇筑楼板混凝土时，应按楼板标高控制线控制混凝土上层标高，尤其应注意调整好梁与楼板节点处钢筋密集部位的楼板高度。

结构工程施工中必须首先控制建筑物外角砼构件的尺寸及垂直度（控制模板的水平坐标位置和自身垂直度）减少和消除误差，以保证工程测量质量。

施工现场施工前应绘制现场地形标高方格网图，以备结算时参考。基坑开挖完成后应绘制基坑成型图，以备结算使用。

2.1.1基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数，对施工人员还要进行必要的安全教育。

2.1.2在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。以保证施工顺利进行。

2.1.3提前办理市容、环卫的一切相应手续。同时与当地的相关部门办好夜间施工和处理好施工扰民问题。

本工程土方开挖时，根据现场各建筑实际情况配备多台挖掘机，自卸运土汽车，从一端向另一端分层开挖。根据土质情况确定土方放坡系数为1:0.5，确保基坑施工安全。

施工准备→定位测量→验线→测放基坑开挖线→基坑分层开挖（需要时分层支护）→修槽、清槽、验槽

2.3基坑开挖注意事项

2.3.1先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

2.3.2基坑开挖深度：根据实测场地自然标高与图纸规定的标高进行实地开挖。

2.3.3机械挖土，采用坑端开挖法，反铲停于坑上后退挖土，将不宜做回填的土和余土直接装车外运。

2.3.4基坑开挖防止扰动基底原土，坑底预留300mm厚土方，由人工配合开挖，人工挖土时运到挖土机作业半径范围内，再用机械运走。

2.3.5开挖过程中及时检查基坑的几何尺寸和轴线偏移，在基底设标高控制点，防止余土太多或超挖，开挖时随时注意边坡的稳定情况，如发现异常情况及时处理。

2.3.6施工中对放线桩、高程点加以保护。为防止雨水流入基坑，沿基坑上口四周设300×500mm土堰，人工夯实。

2.3.7在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内即可。土方开挖严禁在边坡四周堆载。

2.3.8基坑基底深于设计坑底时，基坑开挖应宽出灰土边超出深度的1.5倍，并按照高350mm、宽1000mm的台阶形式进行错台开挖，以便于错台回填，基坑地形较复杂时，基坑施工完毕应绘制基坑地形平面、剖面图，如实记录基坑形状。

2.3.9当基坑开挖过程出现墓穴等特殊情况时，应及时与建设、设计、勘查取得联系，以便依据设计或相关部门的要求采取适当措施或进行局部开挖处理。一般情况下经设计院、勘查单位同意后，应将墓穴等挖除到原土层，并形成错台状，以便于素土回填碾压（错台搭接宽度1000mm，错台高度350mm）。

根据设计要求，基坑钎探梅花形布置，学生宿舍钎探深度2.5m，钎探间距1.5m。

放钎点线→就位打钎→拔钎→检查孔深→灌砂

按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

人工就位打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为500～700mm，将钎垂直打入土层中。

记录锤击数。钎杆每打入土层300mm时，记录一吹锤击数。

拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。

移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入300mm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。

当钎探发现墓穴、坑洞等特殊情况时，应及时与建设、设计、勘查取得联系，以便依据设计或相关部门的要求采取适当措施或进行局部开挖处理。

4、素土、3：7垫层施工：

基坑回填前应首先对墓穴、坑洞进行分层错台回填压实。

土：宜优先采用外购土，但不含有有机杂质。使用应过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。施工前，测量放线工作应作好水平高程标志。

基底清理、基底压实→分层铺筑（素土）3：7灰土→压道机碾压→分层检验→修整找平

（1）3:7灰土严格执行配合要求，必须拌合均匀，至少翻拌两遍。拌好的灰土颜色应一致。

（2）灰土（素土）施工时，适当控制含水量。工地检验方法，是将灰土（素土）紧握成团，两手轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应凉干或洒湿润。

（3）铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用。采用蛙式打夯机时虚铺厚度为小于200mm，采用压道机时虚铺厚度为250～300mm。

（4）灰土（素土）分段施工时，上下两层灰土（素土）的接缝距离不得小于1000mm，若灰土基础标高不同时，应做成阶梯形，高度小于350mm。

（5）在灰土（素土）施工中应防止发生软弹、橡皮土层等现象发生。

若发生以上几种问题，必须将其挖出重新施工，保证工程质量。

（6）最后一遍灰土（素土）施工时，要及时进行高程测量，高铲低填，确保灰土（素土）表面标高符合设计要求。

（7）灰土（素土）干密度采用环刀取样法试验，合格后方可进行下道工序施工。

下道工序施工前应对灰土（素土）垫层分别进行隐蔽验收。

基础垫层模板采用100mm×100mm方木围档成型采用Ф12钢筋地锚进行固定。

垫层为素混凝土，采用商品混凝土泵送。垫层施工中，要严格控制其平整度，采用在基础内钉设300mm长Ф12钢筋头，间距1500mm，采用振捣器振密实并振出浮浆后，用2m刮杠刮平，木抹2遍成活，铁抹子压实赶光。

（1）先做阴阳角处的附加层，搭接边应粘贴牢固，严禁有空鼓、折皱，附加层隐蔽验收后进行下一道工序施工。

（2）在基层上宜弹设基准线，以确定防水卷材位置。

（3）粘贴卷材后，用抹子或橡皮板拍打，赶压卷材表面，排出卷材下表面的空气。

（4）搭接时，将上层卷材平顺粘贴在下层卷材搭接部位，PET.防水卷材搭接按规范一般为60mm。

（5）卷材铺贴完毕后，将卷材收头，120mm砖胎膜上予留450mm用于下次搭接

（1）产品具有合格证、检验报告和复验报告。

（3）细部做法符合规范要求。

（4）搭接符合规范要求，剪切整齐，不得有褶皱、翘边等。

（5）卷材表面平整，不允许有可见的缺陷，如孔洞、结块、裂纹、空鼓、缺边、缺口等。

（6）按总面积的1/10抽查，每处检查10㎡，且不少于3处。

（1）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使卷材粘贴不平顺，影响防水质量。

（2）滚铺卷材时卷材边缘的自粘胶面如有污染时要及时清理。

（3）施工完毕并通过验收后应及时隐蔽。

7.1钢筋的进场验收:钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行外观检查，并按规范抽取试样作力学性能试验，合格后填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。

7.2钢筋加工：钢筋加工之前做好钢筋表面除锈、清理及料单复核等现场和技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。钢筋加工搭设防护棚。

根据设计要求“框架梁、柱及剪力墙端暗柱钢筋的接头应优先采用机械连接，直径小于20mm的纵筋可采用搭接”及“HPB300钢筋采用E43xx焊条，HRB335、HRB400钢筋采用E50xx焊条”的基本要求，并结合规范规定，本工程钢筋连接采用如下方式：

基础底板、框架梁、柱及剪力墙端暗柱钢筋，当d≥16时的接头采用直螺纹机械连接，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。全部焊工持证上岗。

现场施工员、质量员对所有焊接接头都要进行外观检查，合格后报请监理验收，并且按规定现场抽查进行性能试验，保证焊接合格率100%。

7.4钢筋安装严格按设计和规范要求进行施工，基础钢筋保护层厚度的控制采用花岗岩垫块，确保保护层厚度符合设计要求。浇筑砼时要搭设活动平台，减少操作人员的踩踏，并设专人看护修整钢筋。

7.5为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

7.6为保证顶板钢筋上层网片位置，使用钢筋马凳进行支撑，预防砼浇筑时上层钢筋保护层得不到保证。

8.1模板加工：根据工程结构构件尺寸，制作各型号规格的模板。模板采用12mm厚高强竹胶板，主龙骨采用100×100mm方木，次龙骨采用50×100mm方木。

8.2基础梁采用吊模、钢管支撑体系。

8.3模板检查：基础梁模板垂直度控制采用吊线坠法控制，平整度采用水准仪配合拉线法进行检查，浇筑砼前质检人员必须认真复查模板的刚度确保支撑系统可靠。砼浇筑过程中要派专人进行看护，发现问题及时处理。

8.4模板拆除：严格遵循“先支后拆，后支先拆”原则，并要求先拆除非承重的侧模和边模，后拆承重模板，所有承重模板拆除必须依据同条件养护的砼试块强度决定，拆除的模板应及时清理、整垛、分类堆放，表面涂刷隔离剂，以便再次周转使用。

9.1本工程砼全部采用商品砼汽泵泵送。商品砼浇筑前，项目部应向砼供应商索要砼配合比单、原材料及外加剂合格证、碱骨料含量报告等，达到砼强度龄期后，还要向砼生产厂家索要商品砼合格证及强度报告。

9.2施工时严格按照要求进行砼坍落度检查，每工作班不少于两次。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度。

浇筑柱、墙砼时应先在底部填以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，防止砼发生烂根现象。

柱、墙砼浇筑分层进行，每层厚度为500mm左右，在振捣上一层砼时，振捣棒插入下层砼深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝，浇筑高度超过2.0m时，采用串筒或溜槽进行浇筑。

砼振捣时要做到快插慢拔，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每点振捣时间20—30S；板砼采用插入式振捣器结合平板振捣器振捣，每一位置的振捣时间为25—40S，以砼面均匀出现浆液为准。振捣时应避免振捣器碰撞钢筋、模板、预埋件等。

9.3施工缝浇灌砼前，应先把施工缝处的砼表面凿毛，清除杂物，用水冲洗干净，铺50mm厚与砼同配比无石水泥砂浆再浇筑。

9.4顶板砼浇筑沿次梁方向进行，施工缝留置在后浇带位置，遇特殊情况时，施工缝必须留置在次梁跨中1/3范围内。

9.5砼养护保湿采用塑料薄膜覆盖，配合洒水，养护时间不得少于7d（防水砼养护时间不少于14d）。

本工程基础砌体采用水浆砌筑烧结砖。

砌筑砂浆要求：水泥应有出厂合格证或检验报告，并要进行复试。砂浆应随拌随用，并按规范留置试块。砌筑用砖、砌块经复试合格后方可使用，砖的强度、砌块的质量等级必须符合图纸设计要求和施工及验收规范的规定。

砌筑用的砖应提前进行浇水湿润，含水率控制在10%～15%。

砌筑前编制专项方案。先根据墙拉筋位置采用化学植筋法设置墙拉结筋，经过拉拔试验合格后对拉筋进行隐蔽验收，拉筋的规格、数量、间距、长度、抗拉强度应必须符合设计及规范要求。

10.2.1工艺流程：设置墙拉筋→拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌砖墙→浇筑构造柱

a、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

c、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准，逐车过磅，其配料精确度控制在下列规定之内。严格按照配合比拌制砂浆，做好计量工作，保证砂浆强度达到设计强度等级。

砂浆宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。

砂浆应随拌随用，砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

填充墙砌筑应上下错缝，砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。

填充墙砌筑时，必须把墙拉筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与墙、柱之间间隙应用砂浆填满。

加气砼砌块填充墙砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度20mm。

填充墙在楼面或地面上应先砌3皮实心砖坎台（高度不小于200mm），在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，便于预埋木砖和铁件。

填充墙砌至接近梁、板底时要留一定空隙，待砌体砌筑完间隔7d后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

设计要求的洞口、管道口等应在墙体砌筑完后，统一弹线用切割机进行开槽，宽度超过300mm的洞口上部，应设置砼过梁。

门窗洞口的预埋木砖，应小头在外，大头在内，洞口高度在1.2～2.0m之间时每边设置3块，2.0～3.0m之间时每边设置4块，位置一般距洞口上下各4皮砖（实心砖），中间均匀布置。木砖应提前做好防腐处理。

先砌墙后浇筑构造柱，构造柱顶部采用干硬性砼捻实。

10.3防止砌体裂缝的措施：加气砼砌块墙体在转角、丁字形接缝和窗洞口两侧位置要增设芯柱，并设置墙体拉结筋和芯柱钢筋。加气砼块填充墙与框架柱之间的空隙用砂浆填满，砌体顶部与梁采用连接件进行连接。当填充墙砌至接近梁底时设置，要留一定空隙，一周后采用侧砖砌筑，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆必须饱满。

五、质量保证体系及质量保证措施

1、本项目质量保证体系详见下图

2.1建立健全各项质量目标责任制度，做到目标明确、任务落实、责任到位。

公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，然后项目经理与工长签订工程质量责任状。项目部编制《施工组织设计（质量计划）》，预控质量目标及分部、分项工程质量目标，利于质量目标的实现。

建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚严明。

质检人员必须对工作认真、及时、投入、到位，严格执行三检制，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，发现问题及时纠正，达到要求后方可进行下道工序。用工序质量保证分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量合格。

2.2建立贯穿施工全过程的质量监控系统

施工中所需原材料，从有质量保证能力的厂家购买，严格把好材料进场关，做到不合格产品不允许进场。对原材料、砂、石子、水泥、钢材、防水材料、半成品等都要进行试验和检验，合格后方能使用，做好现场材料的标识，标明其质量检验试验状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。

施工中严格执行各专业工程“施工质量验收规范”，认真贯彻ISO9002标准，使施工中的每道工序都处于受控状态，每个过程都有记录，施工全过程均有追溯性。要定期召开质量动态分析会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。

选配事业心强，经验丰富的施工人员，建立管理型的TQC小组，围绕工程质量目标，根据质量薄弱环节，确定质量管理点，按照管理点组成各种形式的管理小组，开展PDCA循环，以提高质量管理水平。

坚持“样板先行制”，采取“护、包、盖、封”等措施，做好成品保护工作。

施工过程坚决杜绝质量通病，工程细部应按细部做法90条执行，确保工程的使用功能和观感效果。

施工中形成的各项施工管理资料、质量保证资料、质量评定资料均应做到详细真实。能够准确反映工程实际情况，并确保与工程同步，同时要满足竣工交验的要求。

抓好新技术、新工艺等重要环节的资料积累，形成影像资料，为申报优质工程做好准备。

2.3建立工序质量管理制度

1）为确保工程质量目标的实现，本工程继续执行我公司多年来行之有效的工序质量管理跟踪验评奖罚制度，以施工工艺和验评标准为教材，制定每道工序工作内容、技术标准、方法要领、技术措施、责任人和质量检验等实施细则。

2）分项质量设计，对分项名称、部位、质量等级、控制点、责任人都要明确。工地设置一名专职质量员，专门负责日常的分部分项质量，工序质量的检查，验收按分项编制质量设计贯彻执行，做到质量预控工作。

3）认真学习有关图纸，进一步夯实管理基础，提高业务素质，坚持干前有交底，干中有检查，干后有验收的原则，保证工序达标成优。

4）执行奖罚制度，重奖重罚，施工中做到优质优价，拉开优良与合格的单价差距，对分部分项工程质量要定标准，定责任人，定创优措施，定奖罚措施，做到奖罚分明，兑现及时。

5）严把材料进场关，进场前必须有材质证明或复检报告，各种器材、制品、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复检，试验合格后方能使用。对特殊材料必须由设计院、建设单位、施工单位三方共同签订合格后方可批量进场使用。

6）坚持质量样板制、操作挂牌制，混凝土开盘申请制、三检制。以质量为龙头统帅全盘，实现一票否决权。

7）搞好施工过程中的试验、配比计量工作。

8）狠抓质量通病的整治和细部做法从严要求的工作，及时做好基础、结构、防水等分部工程的验评工作。

9）加强工程技术档案资料的收集、整理、归档，做到技术先行资料同步档案达优。

2.4质量通病防治措施

2.4.1商品混凝土的质量控制：

首先对商品混凝土的厂家的水泥、砂、石、掺合料、外加剂等原材料进行预控，不合格材料坚决禁止使用。

严把混凝土配合比关。在混凝土浇筑前做好混凝土试块并进行试验；在混凝土厂家设置试验员，在混凝土拌制时，随时检查混凝土的质量。

商品混凝土浇筑时，避免将离析分层的混凝土进料，在混凝土泵进料斗上，安置网筛并设专人监视进料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

施工过程严禁往罐车内随意加水，防止降低砼强度。泵送混凝土浇筑后，按规定进行养护，预防有害裂缝出现。

2.4.2钢筋砼工程质量通病预防

1）钢筋保护层不准确：确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋下面。

模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

a、在浇筑砼时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

b、对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。

c、在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。

常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。

要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份；砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。

砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。

加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护。

2.4.3砌体工程质量通病预防：

砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：

a、严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。

b、铺灰时应注意满铺，不要只铺砖中心一块。

混凝土浇注前，不得踩踏钢筋和碰坏模板支撑，保证钢筋、模板的位置正确。

拆模后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉降。

防水施工要与有关工序作业配合协调，施工人员共同保护防水层不遭破坏，不穿带钉子的鞋上防水层面上，不得在防水层上堆置材料，注意防水层保护。

防水层铺贴完毕严禁闲杂人员踩踏，以防破坏，必须采取保护措施及时做好保护层或砌筑保护墙。

防水层铺贴完毕后，检查合格，确认无渗漏方可交工。

穿过墙面的管道、埋设件等，不得碰坏或造成变位。

竹胶板配模下料要进行模板设计，要求节约用料。

模板安装时，按设计要求布置穿墙孔，不得随意割孔。

拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框和混凝土结构。

拆下的模板应逐块进行检查和清理，并及时涂刷隔离剂，分类堆放。若发现损坏变形、表面不平时，应及时派人修理，拆下的零星配件应用箱或袋收集，设专人保管和维修。

操作和运输过程中，不得抛掷模板。

在模板面进行钢筋等焊接工作时，应用石棉板或薄钢板隔离。

钢筋及半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

钢筋及半成品不得随意抛掷，避免钢筋变形。

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

基础、板上下钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作时踩踏变形。

绑扎柱钢筋时应搭设临时架子，不准踩踏横向钢筋和箍筋。

梁、板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇注混凝土时应派专人进行现场保护，保证负弯矩筋位置的准确。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

模板内涂刷隔离剂时不应污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

焊接地线应与钢筋连接良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

带有垫块或帮条焊的接头，引弧应在钢板或帮条上进行，防止烧伤主筋。

焊接后，不得往焊完的接头浇水冷却和敲击钢筋接头。

在高空焊接时，应搭设临时脚手平台，不得踩踏已绑好的钢筋。

施工时，不得用重物冲击模板，或在模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

混凝土振捣时，应避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件。

浇注完后的强度未达1.2MPA及以上时，不得在其上进行下一道工序操作或堆置重物。

混凝土承重结构底模拆模时，同条件养护的混凝土强度应符合设计要求和规范要求。

雨期施工应及时对已浇注混凝土的部位进行遮盖，下大雨时应停止露天作业。

商品混凝土运输时搅拌车筒体积水不排除不准装料，重车运行时不准停止筒体滚动，出厂混凝土不准任意加水。

下雨时搅拌车的筒口应有遮盖以防雨水流入。

成品混凝土应在限定的时间内GBT50491-2018标准下载，运抵施工现场并浇注入模。

搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。

浇注混凝土时，防止踩踏梁、板、楼梯钢筋，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

已浇注的水平构件混凝土表面应加以保护，待混凝土强度达到1.2N/㎜2以后方可行人，操作或安装时用模板铺垫。

混凝土承重结构底模及其支架拆除，应根据混凝土同条件养护试件强度决定，并应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

泵送混凝土一般掺有缓凝剂现浇连续梁满堂支架计算书.pdf，宜在混凝土终凝后浇水养护。

待混凝土表面无水渍后，宜进行二次抹压，以减少收缩裂缝。