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中国铁建港航局神华煤炭储运中心一期工程辅建区项目部

中国铁建港航局神华煤炭储运中心一期工程辅建区项目部

DB62／T 4132-2020标准下载二〇一二年四月二十六日

供水调节站地基处理平面图

本工程为珠海港高栏港区神华煤炭储运中心一期工程辅建区的房建、道路铺面结构工程及配套设施、管网、绿化景观的总承包项目，位于高栏港区南水作业区二港池的南侧岸线。本工程辅建区内拟建房屋共9项，总建筑面积25157.18m2其中综合库、供水调节站、煤污水处理间、生活污水处理间采用A1000*120筒桩地基加固处理。

本工程辅建区内综合库、供水调节站、煤污水处理间、生活污水处理间采用A1000*120筒桩地基加固处理，桩位布置采用2.5m间距矩形布置如下图：

计划投入设备器具一览表

（地基处理筒桩）包含两个工作内容，即成桩和浇注桩顶盖板，先成桩，后浇盖板（开挖、筑垫层、布钢筋、浇盖板砼），盖板浇筑必须跟上成桩速度，成桩后，立即开挖并浇筑垫层，垫层砼达到强度后再支定型模板、放置钢筋网和浇注砼。

筒桩施工总流程：施工准备（设备准备、临设搭建、三通一平等）测量定位、放样筒桩施工桩顶处理及垫层浇筑盖板（支模、扎筋、砼浇注）。

3.1现浇砼薄壁筒桩施工

应尽量减少挤土效应及其对周围环境的影响，宜符合以下规定：

⑴如桩布置较密集且离建筑物较远，施工场地开阔，打桩顺序宜从场地中间开始向外进行；

⑵如桩布置较密集且场地较长，打桩顺序宜从施工场地中间开始向两端进行；

⑶如桩较密集且一侧靠近建筑物，打桩顺序宜从靠建筑物一侧开始向另一侧进行；

⑷宜先施工长桩，后施工短柱；先施工大直径桩，后施工小直径桩；

⑸靠近边坡的地段，应从靠边坡向远离边坡方向进行；

⑹在进行较密集的群桩施工时，可采用跳打，控制打桩速率、优选打桩顺序等措施。

2、现浇砼薄壁筒桩施工前先进行试桩以确定拔管速度、停止时间、位置等施工参数。

3.2单体筒桩的施工方法

同一工点筒桩施工顺序：由一侧向另一侧推移，先长桩后短桩，减少挤土效应。

采用全站仪测量建立起每个工点的桩位放样控制点，打入钢筋或木桩，并用素砼封固，插上保护标识。

桩尖质量及形状是筒桩施工工艺技术的关键，桩尖刃口的形状决定筒桩施工排土量大小及沉管阻力。依据施工现场工程地质条件、设计要求、筒桩排土量的具体情况来设计桩尖的刀口刃形状，为倒三角形式。桩尖砼强度为C35，桩尖的预制在施工准备期内完成一批，在拌合站附近设一个专门的预制场，预制桩尖上应标明编号、制作日期，桩尖养护时间达到28天，使用前混凝土强度达到设计要求。桩位放样后，先清除桩位上的虚土，再埋设桩尖；为便于成桩后盖板及垫层的浇筑，桩尖定位采用拉十字线法检验，桩尖中心和桩位中心偏差小于20mm。

桩机底座架坐在钢管上，钢管下垫机台枕木，依靠桩机配备的卷扬机拉动钢绳实现向前在枕木上滚动钢管而前移，横向底座在钢管上滑移而横向移动。位置初步对中后放下成孔器，使成孔器的内外钢管底端接近桩尖地面，再调整纵横相对位置，使桩尖顶面凸凹嵌入成孔器内外钢管间的腔内，实现完全对中（保证不会扰动桩尖位置，且对中后校正桩机底座水平和桅杆垂直度、垫实底座）。

为了不使地下水和淤泥从桩尖与内外管下端接角面挤入内外之间的空腔内，对中后在桩尖的内外台阶上铺密封材料。

将下端形成切削刃的筒形筒靴套入设在竖立的筒孔中，并使外护壁套管和内护壁套管的下端面分别同桩靴上端的外支承面和内支承面接触。且筒靴的内支承面的内径略小于内护壁套管的内径，外护壁套管和内护壁套管的上端同管锤连接器相接。且内护壁套管的上端形成穿出振动器的同径出土孔。

在振动锤的激振力作用下，作用力经内外钢管传至筒靴（桩尖）、筒靴即随外护壁套管和内护壁套管进入土层，被筒靴排挤的泥土则进入内护壁套管，并排挤先进入的原始土层，随桩尖不断进入土层内护壁管内的土逐渐向上顶移而从管内顶端排除。

根据不同的地质条件沉管,在下沉中采用先沉压到一定的深度后，再开启振动锤，直至到达设计桩的深度。

沉管速度均匀，避免突然加力与加速情况，沉管速度小于2m/min，严格控制最后30秒的电流、电压值，其值根据试桩参数决定。

沉管一次到达设计要求的深度，严禁上拔再下沉。

若底下水丰富，水量较大，沉管到一定深度，在桩长的2/3或1/2处加入适量的与桩体混凝土强度相同的混凝土，再继续下沉到设计深度。

（5）混凝土灌注及振动拔管

筒靴下沉至设计深度后，从设在外护壁套管的灌注口向筒孔中灌注混凝土，并在振动的同时将外护壁套管和内护壁套管向上逐渐拉出。此时，筒靴将离开内外管底端并同灌注形成的混凝土筒体连成一体埋设在软地基中。最后根据砼的实际方量和理论方量来计算其充盈系数，确定地下土层的地质情况。

沉管到设计深度后及时灌注混凝土，尽量缩短停歇时间。混凝土灌注通过提升料斗的方法将混凝土送入成孔器壁腔内，首次灌注灌至1/2桩长处，即开始第一次上拔沉管。当第一次拔管结束后，及时测量孔内的砼高度以确定是否添注灌注混凝土，然后开始第二次拔管，依此类推进行灌注、拔管，直至成桩完成，实际灌注量的充盈系数不小于1.1。

拔管是影响桩身质量的关键工序，也是造成扩、缩颈甚至断桩的关键，施工前应充分参考试桩所取得的数据，确定拔管速度、停止时间、位置等施工参数。

开始上拔沉管时，首先开启振动锤振动10秒，再开始拔管，边振动边拔管，以保证混凝土有良好的密实度，拔管速度为1~1.2m/min。每拔1m停拔并振动5～10秒，如此反复，直至沉管全部拔出。在拔管过程中根据测量沉管内混凝土的实际情况添加混凝土，以满足桩顶混凝土标高高出设计标高50cm。

施工完后，桩机移至下一桩位，对刚施工完的桩进行初步的处理，多余的混凝土应及时清运，带出的土体除对桩头堆土养护外，其余的全部外运。

成桩浇注完成后，移开桩机，待混凝土强度达标后立即开挖、清理桩头至设计标高并挖出内孔中碴土，至设计标高，设计筒桩为1000mm，内径为760mm，挖土深度为500mm，可以人工取桩内喳土，然后进行成桩检测。即壁厚测量、低应变检测、单桩静载试验、桩身混凝土强度监测。经检测合格后，将采用碎石作为垫层材料，铺设垫层。

筒桩施工完毕后，将上部挤出土及桩身上部浮浆层清除，待7天强度稳定后，人工将桩身凿至设计标高。

准备钢模20付，即可进行支模并扎筋，盖板的钢筋网预先预制作好，安装后浇注砼，设计砼标号C30。

四、施工要点和技术要求

1．沉孔及灌注混凝土的技术要求

当成孔器安装完毕后，套上桩靴（或称桩尖），方可加压振动沉孔。在沉孔过程中密切注视沉孔速度的变化，遇到强硬地层，不宜过度加压沉孔，以免桩靴及成孔器损坏。同时要注意沉孔器保持正常的垂直度，保证成孔器顶部排土出口的畅通无阻。

1.2成孔器的止水措施

沉孔之前必须使桩尖与成孔器内、外钢管的空腔密封，使其在全部沉孔过程中不会漏水。止水方法有以下几种子，根据实际情况选取合适的止水方法：

①预先灌注约1m3混凝土在壁腔内，防止地下水渗入壁腔中。

②在桩尖与成孔器接触处的内外侧均用胶泥或石膏水泥密封防水。

③沉孔以后，在壁腔内测试有无水体渗入，若发现有泥水或水时，应用专用抽水机在壁腔内将水体排出，壁腔内不容许有淤泥进入。

④还有止水塑料布或其他止水胶布垫层止水。

以上四种方法，其目的均是使水及泥质不进入壁腔内。

1.3现浇混凝土的技术要求

薄壁筒桩的混凝土灌注的技术要求比普通混凝土灌注桩的施工工艺要求不甚相同，前者是一般混凝土灌注法，而后者则是水下混凝土灌注，现将薄壁筒桩的混凝土灌注的施工工艺提出如下要求：

混凝土配比强度需根据设计混凝土强度要求，事先由监理部门协同配合比测试单位提交的数据严格执行，并在施工中随机取样进行混凝土样品强度监测。

采用商品混凝土，非泵送时坍落度宜为8cm～12cm，泵送时坍落度宜为16cm～20cm。

（2）灌注主要技术要点

当制备的混凝土灌入成孔器壁腔内后，即时振动成孔器并缓慢地提升，但必须是保持成孔器的钢管埋入混凝土约1m的深度，以防成孔器内、外侧的泥土挤入壁腔内造成断桩事故。为了不使成孔器振动时间过长而造成混凝土离析，不宜连续振动而不提升，造成混凝土离析。

必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按设计要求或者根据试桩和当地经验确定。

桩内灌满混凝土后，应先振动5～10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔出0.5～1.0m，停拔，振动5～10s，如此反复。直至桩管全部拔出。

1.4成孔器的垂直度要求

在沉孔及提升成孔器时，必须保持成孔器的垂直度。垂直偏差不得超过1%。

CHT1004-2005 测绘技术设计规定.pdf2.桩机成孔器安装精度要求

成孔器是筒桩机在沉桩施工前的最后一道关键性技术要求，安装上端法兰时需控制底部套筒的环形空隙壁厚的均匀性，要求精确测试内、外套管间的环隙达到精度要求后才能固定上端法兰。

3、现浇混凝土大直径管桩成桩质量检查标准

现浇混凝土大直径管桩成桩质量检查标准

测桩管长度，查施工纪录

屋面工程 施工方案试块报告或切割取样送检

检查每根桩的实际灌注量记录