施组设计下载简介：

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本施工组织设计方案是在充分理解招标文件的基础上，积极响应业主在招标文件中给出的进度计划、质量目标及安全文明生产目标，紧密结合现场实际情况，有针对性的编制而成。我公司在本工程施工过程中，将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，确保在1290日历天内完成该工程，使该工程质量评定等级达到合格标准。在施工中，我公司将认真贯彻ISO9000标准化管理，落实质量方针，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时，认真做好安全文明施工。

本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对施工部署及施工现场总平面布置；主要分部分项施工方案及技术措施；施工进度计划及工期保证措施；劳动力计划安排、主要机械设备配置及周转材料投入计划；工程质量保证措施；安全生产、文明施工及环境保护保证措施；针对本工程的特点和难点分析及解决措施等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

一旦中标，我方将在本施工组织设计的基础上，进一步细化和优化方案，编制详细的实施性施工组织设计和专项施工方案，经监理工程师批准后严格执行。

本施工组织设计作为指导施工的技术文件编制依据如下：

重庆至怀化线某铁路工程施工组织设计1、国家现行施工验收规范、规程和标准及强制性条文的规定。

2、现行的国家及浙江省的有关标准图集。

3、浙江省、温州市现行的安全生产、文明施工的规定。

4、公司内部文件《质量保证手册》和《质量管理体系和环境管理体系程序文件》《安全管理手册》和施工作业指导书。

5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。

6、瓯北镇码道村1#、6#地块三产安置房工程招标文件及招标答疑纪要、设计图纸、图纸会审记录。

7、我公司现有的人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。

现场条件：场地已具备施工条件，施工用水水源和用电电源已接至施工现场边缘。

施工概况：1#地块总建筑面积为31726.3㎡，其中住宅27891.91㎡，物业用房314.17㎡，商业用房3251.15㎡，配套用房269.07㎡；另计地下建筑面积5173.62㎡。6#地块总建筑面积13713.51㎡，其中住宅12541.13㎡，物业用房98.23㎡，商业用房930.38㎡，配套用房142.77㎡；另计地下建筑面积2170.49㎡。框架剪力墙结构，桩基采用机械钻孔灌注桩。

施工范围：主要包括土建及水电、消防、智能化、室外附属、景观、通风等工程

第二章主要分部分项施工方案及技术措施

1、建筑物定位放线根据建设单位提供的规划红线图和施工图进行轴线和标高控制，并做好轴线控制桩和标高基准点的保护。

根据建筑物主轴线控制桩，按建筑物主轴线进行控制，基础开挖前进行定位放线，闭合核验误差符合规范要求后，离主轴4m设控制桩，并和砼保护，做好标记，待基础施工到±0.000时，将建筑物主轴线投设到砼柱上做醒目标记，特别应做好每单元大角及单元之间伸缩缝控制桩。

当基础施工到±0.000时，根据已建立的新建筑物周围的单元四条主要轴线控制点，将外部施工控制点向建筑物±0.000引测，精确定出平面控制点，并弹出各主要控制轴线，以此作为柱网定位的依据，并校核基础柱子定位轴线的符合情况，将主控轴线用红三角标志于基础柱子或地梁上，施工第二层时按上述方法弹出主要控制轴线，然后以它为依据重新确定新的轴线控制点，并将主要控制轴线弹在边梁侧面上，第二层以上结构施工时按此线吊线坠向上引测做为平面控制依据。

4、主体结构垂直度控制

凭借主体结构平面控制建立的轴线控制网，对每层柱支模时，在模板外侧弹出平行于柱角的墨线，采取吊线锤复核的方法控制每个柱子的垂直度，另在建筑物四角柱外底部标出轴线及中线采用从上而下吊线锤的方法控制垂直度，测量允许偏差二层间竖向测量精度，要求偏差不大于3㎜，建筑物全高垂直偏差不超过15㎜。

根据甲方提供的高程控制点，在距施工现场最近的绝对标高点用水准仪将其引测入施工现场，按规定要求现场±0.00标高点，并做好保护，同时在施工现场建立高程控制网，第一层柱施工完毕点后，将±0.00引测到新建筑物角柱上，用红油漆做好标记，做起始点，每一标高由此点用30m钢卷尺向上引测，各层均以起始标高向上量取。

沉降观测应在地下室底板完成后即开始观测，直至沉降稳定为止，从而获得地基全面沉降指标。

沉降观测的时间应于建筑物各施工阶段（地下室全部完成，±0.000以上每施工一层，内隔墙砌筑完毕，内外粉刷、贴面完成）相配合，从而观测了解荷载递增与变化；竣工后每三个月观测一次，一年后每半年观测一次，至沉降稳定为止，沉降稳定标志为半年沉降量不大于2mm。

认真做好沉降观测记录，沉降观测点布置应征求设计单位意见。沉降观测水准基点，观测点设置及水准测量严格按规范要求实施。

本工程机械钻孔灌注桩采用非泵送商品混凝土。

钻机就位、对中→钻进成孔、排土→钻至预定深度、停钻→起钻、测孔深、孔斜、孔径→清理孔底虚土→钻机移位→安放钢筋笼→安放砼溜筒→灌注砼成桩→桩头养护。

（1）施工前应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑作好明确标记。地上位于施工范围内民用电、电信线等要采取相应的保护措施，并应该办理必要的书面手续。

（2）场地平整人工配合推土机将施工现场平整后并进行碾压，并把水电引至现场。

（3）桩定位由专业人员根据设计图样放出桩位中心线，并用钢筋棍钉入中心点，露出自然地坪2～3cm并用白灰线标注。此外做好测量记录以便复核。

（4）根据桩位点埋好成孔护筒，护筒内径要比桩身直径大100mm,护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。并保证护筒垂直，护筒深度应超过杂质土层深度，护筒底埋入原土深度≥200mm。

（1）成孔时钻机定位应准确、水平、稳定、钻机回转盘中心与护筒中心偏差小于20mm，成孔过程中钻机搭架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一垂直线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。

（2）成孔直径必须达到设计桩径。

（3）成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，正循环成孔不应低于自然地坪30cm，反循环成孔内水头压力比地下水的压力大20kPa左右。

（4）在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩成孔施工，其安全距离不宜小于4d，或最少时间间隔不应少于36h。

（5）正循环成孔的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并应有排水、清洗、排废等设施，沉淀池可串联并用。容积不宜小于6m3泥浆池的容积是钻孔容积的1.2～1.5倍。

（6）在软工地区施工时，必须在孔内注入护壁泥浆，泥浆性能技术指标应满足施工规范规定要求。

泥浆密度（g/cm3）

用TTX型测斜仪、超声波测井仪

（1）孔壁土质较好，不易塌孔可用空气吸泥机清孔。

（2）孔壁土质较差者，宜用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔，清孔后距孔底0.2～0.1m处的泥浆密度应控制在1.15～1.25，黏度≤28s，含砂率≤10%。

（3）清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保证孔内液面的稳定。

（4）孔后孔底沉淤厚度为200～300mm（用带圆锥型测锤的标准水文绳测度）。

（1）钢筋笼制作偏差应符合规范要求。

（2）钢筋笼的制作除按设计要求外，用导管灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm以上。

（3）分段制作的钢筋笼其长度以5～8m为宜，钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施，防止不可恢复的复型，并设置保护垫块。

（4）钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面、底面的标高平面位置均应符合设计要求误差不大于50mm。

（5）钻孔灌注桩各工序应连续进行钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，在测得沉淤厚度，符号规定后半小时灌注混凝土，灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不小于1，一般土质为1∶1，软土为1.2～1.3。

（1）混凝土的骨料粒径：粗骨料粒径不应大于40mm且宜小于钢筋最小净距的1/3。

（2）灌注桩中所用水泥强度等级不宜低于32.5级，每立方米混凝土中水泥用量不宜小于350kg。

（3）混凝土坍落度应符合：水下灌注的为16～22cm，干作业成孔的为8～10cm。

（4）混凝土浇筑时，混凝土试块的预留按监理工程师与规范的要求执行。

1、施工顺序及施工工艺

水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。

粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。压实度不小于85%。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。

施工机具准备，进行机械组装和试运转。

粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配合比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩10根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。

粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值大于50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，7天龄期抗压强度不小于1100KPa.以确定：1）要穿过软土层的实际深度；2）了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。

（3）各主要工序的质量控制要点。

1）桩基就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。　　2）下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。　　3）提升钻头并反转：在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。　　4）提升结束：当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。

5）复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。

2、质量标准及检验验收

水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1米。

（2）桩体质量检验及质量分析

粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。取芯时，取芯位置应取在桩半径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。

质量检测：粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。成桩7天内浅部开挖桩头，其深度宜为0.5ｍ，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为2%。粉喷桩加固后的复合地基承载力检验应在成桩后28天进行；检验数量为总桩数的0.2%；桩身完整性用低应变检验法检验,数量为总桩数的15%。

（1）关于复搅与提升：为了加强桩身强度.全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。　　（2）关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm.　　（3）输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm.　　（4）在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm.　（5）成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。　（6）砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。　（7）质检人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站。

1、本工程土方开挖以机械挖土为主、人工辅助。挖土机械拟用反铲挖土机，同时在基础边应预留约0.5米宽施工操作面。基坑开挖时，按照建筑物基础的布置特点，选择沿基础布置形式由一端向另一端依次开挖。

2、土方开挖过程中要指派专人指挥挖机操作，严禁挖机碰撞、碰坏工程灌注桩，土方开挖时要逐层进行标高控制，避免挖机超挖基底土方，若发生超挖，严禁用原土回填，应采用砂夹石分层回填密实，桩间土或死角部位土方应采用人工挖除。在机械挖至基底以上200～300mm时，应用人工配合清底、清运土方。打入控制小木桩，并架设水准仪在小木桩上测设标高以控制垫层标高,清底时确保基底平整和标高正确，挖好的基底曝露时间不得超过三天，防止地基土泡水，积水应及时排净，即刻安排浇捣混凝土垫层封闭。

3、因施工场地较小，挖出的土方应及时运走，严禁堆放在基坑四周。

4、在深基坑的施工过程中，对基坑支护结构，基坑周围的土体和相邻的建筑物，道路进行24小时监控，全面了解工程情况，确保工程顺利进行。

5、挖好的基坑周边应设置双层防护栏杆，并刷红、白相间油漆，并在基坑周边应设置二至四个上下安全通道，以保证人员上下安全与材料运输。

6、基坑挖至设计标高时，须及时通知业主、勘测、设计、监理等单位到现场验槽，确认基坑土层与设计要求一致后，方可进行基础施工，若遇到不宜做基础持力层的土质，按勘测、设计要求进行处理。

（1）基坑土方开挖必须严格按施工方案实行，严禁超挖。

（2）基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走。

（3）挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

（4）及时排除基坑周围的地表水。

（5）及时施工垫层，防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象，同时加快地下室施工步伐，缩短施工周期。

（6）土方开挖时应有足够的照明，电工应日夜值班。

8、土方开挖质量要求和质量保证措施

（1）土方开挖质量要求

1）主体部分开挖标高允许偏差±15cm。

2）边坡放坡允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。

（2）基坑土方允许偏差：

1）底面标高0～50mm。

2）底面长宽不应偏小。

3）边坡坡度不应偏陡。

（3）土方开挖质量保证措施

1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并办理验证、验线手续。

2）施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高。

3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时；要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

4）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

6）土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。

7）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

6、土方开挖安全要求和安全保证措施

（1）开工前要做好各级安全交底工作。根据工程施工机械，配合工作，土质条件以及运土路线等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

（2）挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。

（3）运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。且有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。

（4）工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净；方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

（5）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。

（6）为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0M以外，材料堆置高度不得超过1.5M。

（7）提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编织袋装上堆砌挡土墙，并用木桩打桩加固。

（8）若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与监理单位同意、采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。

（9） 阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。

1、外墙及附墙柱、内柱、梁全部用18mm厚多层板，现浇楼板采用12mm厚竹胶板。

2、木模板使用50×100木方做拼条和背愣，模板加固和支撑体系采用Φ48钢管，扣件固定。

3、地下室底板四周采用砖砌胎模，胎模墙厚240mm，使用实心粘土砖，100号水泥砂浆砌筑，高度同底板厚度，内测20mm厚1∶3水泥砂浆抹面；内外、墙模板使用对拉螺栓固定，螺栓间距从底板面自下而上为200mm、400mm、500mm，水平间距均为500mm，中间焊止水钢板，两端设限位钢板，拆模后螺栓齐根部割去，凹口处用膨胀水泥砂浆封堵。

（四）地下室底板混凝土施工

本工程地下室混凝土施工时，需要解决的主要问题是如何进行温度控制和防止混凝土产生裂缝；因此，在施工过程中除严格按照《混凝土工程施工验收规范》执行外，还应采取以下技术措施进行有效控制。

1、对原材料的要求：水泥宜选用矿渣水泥或粉煤灰水泥等低水化热品种，并严格按规定做体积安定性检验，合格后方可使用；砂石骨料应选择结构致密，具有足够强度的优等产品，砂子应选用中、粗砂，石子优先使用碎石，连续级配应符合标准规定；同时应严格控制骨料含泥量，其中砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%。

2、对混凝土配合比的要求：应严格按照设计强度、抗渗等级、水泥品种、骨料质量、和易性要求及所使用的外加剂品种进行试配，确定混凝土重量配合比；混凝土搅拌时严格按配合比计量、控制水灰比、坍落度和原材料投料顺序。

3、本工程使用商品混凝土，泵送时的坍落度宜控制在12±2cm，并在施工过程中每隔2～3小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小问题；混凝土应保证连续整体浇筑，浇筑顺序宜从短边两端开始，沿长边斜坡推进，直至浇捣完成。浇筑混凝土时应以斜坡头尾分别进行振捣，混凝土下料过程中应派专人指挥，分工协作，防止出现漏振；混凝土浇筑过程中析出的泌水应人为设置“水潭”，将其集中一起，然后用软轴泵抽排；混凝土浇筑后初凝前1～2小时，派专人用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹子打磨压实，以闭合表面收缩裂缝，约12～14小时后，覆盖湿草袋等物养护。

4、温度控制：温度控制是混凝土施工中的一个重要环节，是防止温度裂缝的核心；混凝土浇筑完毕后其中心温度与表面温度之间的差值应小于25℃，混凝土中心温度值可以通过在浇筑混凝土前预先埋设的测温铁管用玻璃温度计测得（测温点的布置以底板短边中心线沿长边每隔6～8m设置一个，测温管使用Φ48的铁管，铁管底部焊上铁板封底，上部用木塞塞紧，以防止水分浸泡，下部利用底板钢筋骨架固定，测温管的埋设深度为底板厚度的一半，），玻璃温度计测温前，先将温度计插入铁管内（温度计的顶端与铁管底端之间应用保温材料塞严），温度计在管内的停留时间不得少于5分钟，并将测温结果按测点进行记录，为混凝土养护提供温差依据。

5、混凝土养护：为了保证混凝土的质量，应高度重视混凝土的养护工作。为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期产生干缩裂缝，混凝土浇筑完毕后，为避免阳光直接照射，混凝土表面应用草袋遮盖，并洒水养护，洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润为原则，模板上也应经常洒水；当内外温差超过25℃时，表面应覆盖一层塑料簿膜进行保温保湿，以减少混凝土内外温差。

6、拆模时间的确定：混凝土拆模时间应考虑气温环境等因素，拆模时混凝土的内外温差应控制在25℃内，并不得使混凝土长期裸露，应立即进行土方回填，以有利于混凝土强度的正常增长，同时防止混凝土中后期出现裂缝。

（五）地下室施工缝及后浇带施工

1、地下室外墙施工缝留在底板上400mm处，位于室内的柱、墙施工缝留在底板面或顶板面。

3、后浇带：带宽及钢筋配置按图进行，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的稳定性和承载力；后浇带封闭时间按设计规定，如设计无规定时，浇捣砼封闭时间不少于两侧砼浇捣后60天；后浇带砼强度等级按设计要求，如设计无要求时，砼强度等级采用高于同层梁板砼一个等级的微膨胀砼，砼浇捣时其浇灌温度要低于主体砼浇灌时的温度，并派专人养护。

1、地下室防水施工前应按设计要求、防水材料的特性事先对基层进行处理，并严格按防水材料的操作工艺组织施工。

2、每道施工工序需经过质量隐蔽验收，符合要求后方能进行下道工序的施工。

1、基础施工完成后应及时进行土方回填，基坑回填前，应将坑内的积水和杂物清除，并在砼达到一定强度，不致因填土而受损的情况下，方可进行土方回填。

2、采用矿渣灌沙回填,含水率控制在16%－19%。土方回填采用机械加人工回填；基坑回填顺序，应按基底排水方向由高向低分层进行，并在相对的两侧或四侧同时回填，每次回填土虚铺厚度控制在300～400mm，振动式打夯机夯实至200～300mm，达到密实度后再铺上一层，回填时严防破坏外墙防水层。

3、夯实前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，压实系数不得小于0.97。

4、回填应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，逐渐沉落密实。

（八）地下室质量控制与验收

1、地下室质量严格按人防工程施工及验收规范进行质量控制与验收。

2、地下室浇捣砼前，应对各种管道、预留、预埋件等位置组织相关工种进行检查核对，且固定可靠，经验收无误后，办理隐蔽验收手续。

3、混凝土浇筑过程中，坍落度控制在120±20mm，保证连续浇筑，振捣必须密实，顶板须用平板振动器随浇随振，严格控制表面平整度，并用铁抹子和木抹子分二遍压光搓毛。

4、按规定留置试块，在现场标养室养护，达到龄期，及时送检。

1）钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所用钢材进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库，严禁使用小厂钢材。

2）进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后，再在监理的见证下按标准规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。

（1）所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋工棚统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。

（2）所加工的半成品，应按编号、规格分类堆放，对加工完毕的半成品挂牌登记，按编号、规格帮扎。

（3）弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。

（4）焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序施工。

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。为加快施工进度，钢筋直径大于等于Φ20的水平筋连接采用锥螺纹连接；纵筋及其它部位中大于等于Φ18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接。

（1）工艺流程：核验梁底模标高→绑扎梁钢筋→核验板底模板标高→弹板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层负筋网间距→绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

（2）楼板钢筋绑扎技术要点：

梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁部箍筋加密处理，不得漏绑、少绑。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

5、在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项：

（1）钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

（2）对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。

（3）梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。

6、钢筋工程质量保证措施

（1）在钢筋施工过程中，从原材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行层层责任，落实到人，严把各工序交接关。

（2）加工成型的钢筋，其形状、尺寸弯钩必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

（3）对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出错。

在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。

1、本工程主体采用九夹板，现浇板用直径48mm普通钢管加固的方案。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。

2、在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。

4、现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。

5、柱模板支设时自下而上每隔15m留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析提高振捣质量。

6、固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏。

7、模板及支撑在安装过程中，应多人协作，必须采取防止倾覆的临时措施。

8、模板拆除，应遵循后安先拆、先安后拆、先拆非承重结构模板、后拆承重结构模板的原则进行。

9、承重模板拆除前必须做砼试块试压检验，达到拆模强度后方可进行拆模。悬挑构件必须达到设计强度的100%后，方能拆模。

10、具备拆模条件的楼层，拆下的模板、支撑杆件等材料利用专用活动式定型钢制平台用塔吊转运到上一楼层使用，定型钢制平台尺寸按6000mm×2700mm（长×宽）制作，其钢结构及安装方法应有技术部门进行专门设计，并经上级技术负责人审核同意后方可投入使用。

本工程主要采用商品泵送混凝土，零星混凝土采用现场搅拌混凝土。

（一）砼浇筑方法及注意事项

1、施工基础承台、柱、地梁时，浇注前应认真清理淤泥和杂物，对地梁、承台、柱插筋进行核对、承台、梁每次入模砼厚度50cm，上次振捣入下层以20cm为宜，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

2、每一层柱（墙）、梁、板混凝土一次性浇筑。砼浇筑时要均匀下料，下料高度大于2米时应采用串筒或溜槽，防止混凝土离析；混凝土采用机械振捣，振动布点要均匀，交错布置，快插慢拔，防止漏振；振动时间不宜过长，以混凝土表面泛浆、无气泡、不下沉为准。

3、在浇筑柱、墙等竖向结构时，应先在底部填入50～100厚同等级减石子砼，然后再进行分层浇捣，分层厚度以400～600mm为宜。

4、梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应先梁后板，根据梁高成斜坡型浇筑，当达到板底位置时，即与板砼一起浇捣，随着斜坡不断延长，则可连续向前推进。

6、砼浇筑的间歇时间，不能超过其初凝时间，若超过初凝时间，接头位置应按施工缝处理。

7、已浇筑完的混凝土应安排专人找平、抹压，现浇楼板在混凝土终凝前要求二遍压光，控制好每遍的间歇时间，以防止混凝土表面产生收缩或沉降裂缝。

8、浇筑砼时，应安排木工、钢筋工值班，观察支撑、模板、钢筋、预埋件是否有走动变位、变形，发现上述情况应立即校正、加固。砼浇捣人员必须按部位明确责任范围，防止漏振或过振。

9、施工缝设置：柱（墙）梁板同时浇筑，柱子（墙）施工缝设在承台（梁）面、楼板面，梁板混凝土浇筑时若遇特殊情况须留施工缝时，其部位在次梁跨中的1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

1、按照砼不同强度等级，浇筑混凝土时，每一工作班次、每一现浇楼层或每100m3做一组检测试块，不足100m3也应做一组试块，现浇楼梯应单独留置一组，对有拆模要求的部位应另外增加一组。制作好的试块上在做好制作日期、强度等级、结构部位等记录后，安置在现场标准养护室养护，达到龄期即送当地检测中试压。

2、试块取样方法：试块砼应随机取样，在罐车卸料量1/4～3/4之间取出，砼取样时要做好浇捣时间、位置、坍落度记录。

3、砼浇筑完毕12小时后，应根据气候情况派专人浇水养护，养护时间不得小于7天，对有抗渗要求砼养护时间不得小于14天。

4、每天浇水次数应能保持砼处于湿润状态，在砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

砌体材料选择正规厂产品，以确保砌块质量，砌体材料进场时应提供出厂合格证，合格证上应有外观质量、抗压强度、抗折强度平均值和单块最小值项目指标，砌体材料批量进场后，必须做见证抽样送检试验，合格后方可用于本工程。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点：

1、砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

2、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

3、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。

4、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

5、层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。

6、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

7、本工程抗震设防烈度为7度，因此，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。在施工过程中不得留直槎。

8、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。

9、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

10、砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

11、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

12、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

13、在下列部位不得留脚手眼：

（2）过梁上按过梁净跨度的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度的三角形范围内墙体。

（3）宽度小于1m的窗间墙；

（4）梁或垫下及其左右500mm范围内的墙体；

（5）门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。

1、屋面找平层施工前，应先将出屋面的管道施工完毕，并将基层清理干净，做到无浮浆、结巴，并洒水湿润，然后在现浇屋面板上做1：2水泥砂浆找平层，砂浆应连续铺设刮平，屋面转角处应做成圆弧形，待砂浆收水后，用铁抹子压实抹平，洒水湿润养护；找平层按6000×6000mm分格做排气槽,排气槽应相互贯通，做法参照标准图集。

2、屋面保温层按设计要求做出坡度，最薄处厚度不得少于50mm，表面应铺设平整，保温层施工完成待后，经监理检查验收符合要求，办理完隐蔽验收记录，方可施工其上的砂浆找平层，砂浆找平层强度达到5Mpa且含水率<9%方可施工防水涂膜层以及防水卷材。

3、防水卷材施工时，应首先在排水口、管子根部的周围、屋面转角处增铺一道附加层卷材，待附加层施工完成后，再铺贴大面积卷材。

4、在平面与立面交接处铺贴卷材，应由下向上紧贴阴角进行推进，不得出现空鼓、皱折现象。

5、每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷，从卷材的一端顺卷材横向用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气；空气排除后，再用压力式滚筒（表面光洁平直、长300、重30kg）滚压，使其与基层粘结牢固。

6、相邻卷材间纵横方向的搭接严格按设计或规范要求执行。

7、卷材防水层施工完成后经监理检查验收符合要求并办理隐蔽验收记录后，施工卷材保护层，保护层施工时，对做好卷材防水层应采取保护措施，避免损坏卷材防水层。

9、细石砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。一般每格面积不大于36m2，分隔缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。

铺设钢筋网片时，应用砂浆垫块支垫，使其位置处在保护层的中间偏上部位。

细石砼浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。未详事宜按《屋面工程施工及验收规范》执行。

清理、湿润基层→打巴、冲筋→分遍找补偏厚部位→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆找平层→做水泥砂浆面层→养护→质量自检。

2、楼地面施工前，应对上道工序进行检查验收，确认全部完成，并符合要求后，才能安排施工。

3、楼地面施工前，首先在距地面50cm的四周墙上弹出水平基准线，作为地面标高和水平的控制基准线，并明确各部位的设计要求，如地面标高、排水坡度、预埋管线、地漏位置等；然后对基层进行凿毛处理，凿掉地面上的浮浆等粘结物，使基层表面干净、粗糙。

4、依据地坪设计厚度，根据房间四周水平基准线定出灰饼厚度，并按1.5米的间距做出灰饼或冲筋；对卫生间、阳台等有排水要求的房间，应按设计要求找坡，并在地漏四周找出流水坡向。

5、地坪浇筑前，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆在基层上进行刷浆，并随刷随铺水泥砂浆，砂浆稠度不应大于35mm，铺设水泥砂浆时,不得往砂浆内加水，抹压时如泌水过多,严禁往面层上撒干水泥，可撒同等级干粉砂浆,并通过用力搓抹使其与原砂浆结合好。

6、水泥砂浆铺设后，应使用木抹子搓平拍实，拍实后应使用刮尺根据灰饼高度刮平，对低凹处应填补砂浆后，再用木抹子搓平，砂浆找平后，将灰饼挖出，用砂浆补平，然后再用铁抹子压头遍，第一遍抹压应在水泥砂浆初凝前完成，压完后应使用刮尺检查其平整度，不平处应进行修整。第一遍抹压时宜稍轻，使抹纹浅一些，操作时应随退随将脚印压平。待水泥砂浆终凝前进行第二遍抹压，使表面平整光洁，第二遍用力稍微大一些，以达到封闭表面孔隙，消除抹纹。

7、水泥砂浆面层终凝后，在常温条件下进行湿润养护，养护要适时，如浇水过早会产生裂缝或起砂。砂浆地面养：护夏天一般在施工24小时后，春秋季在施工48小时后进行养护，养护时间不少于7天，第一次浇水最好使用水壶喷洒，养护期间以及砂浆强度未达到5MPa前，不准在上面行走或进行其他作业。

基层清理→放基层线→洒水湿润→刷素水泥浆→冲筋贴灰饼铺→细石砼→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护。

（1）清理基层；基层表面的浮土、砂浆块、油污等杂物应清理干净。

（2）根据地面标高线，放出打细石砼的控制线。

（3）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。然后，刷素水泥浆，基层表面刷一道1：0.4—0.45(水泥:水)的素水泥浆,并进行随刷随抹,如基层表面为光滑面,还应在刷浆前先进行表面凿毛。

（4）冲筋贴灰饼：冲筋和贴灰饼均应采用细石砼制作。

（5）铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求进行，用长刮杠刮平，振捣密实。表面塌陷处，应用细石砼补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平，撒水泥沙子干面灰（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石砼面层上。待灰面吸水后，用长刮杠刮平，随即，用木抹子搓平。

（6）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印，当不下陷，用铁抹子第二遍抹压。第三遍抹压：要用力稍大，将抹子纹抹平、压光，压光时间应控制在终凝前完成。

（7）养护：交活24h后，及时满铺锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。

xx体育馆施工组织设计（三）金属扶手带栏杆栏板

安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光

楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度GBT 28900-2012 钢筋混凝土用钢材试验方法.pdf，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。