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商城县农业综合开发施工组织设计

商城县2010年度农业综合开发项目

07标段：前营田间工程

商城县丰渠源建设工程有限公司

山东世贸大酒店室内精装修工程施工组织设计二0一0年八月二十四日

第二章施工组织机构及人员计划

第三章主要施工机械设备及测量、质检仪器设备

第四章确保工程质量的技术组织措施

第五章确保工程工期的技术组织措施

第六章确保工程安全施工的组织措施

第七章确保报价完成工程建设的技术和管理措施

第八章施工总平面布置图

商城县2010年度农业综合开发项目07标段主要施工内容包括：渠道硬化250米、机耕桥3座、节制闸3座、毛门16座、排水沟硬化450米、商淮路排涝河桥1座、机耕路整修1430米、蔬菜基地路整修1500米，项目标志牌1个、项目碑1个。

通过综合考虑，确立以下几条原则作为本标段的指导思想：

⑴接到中标通知书后，立即成立本标段工程项目部，组织精干人员按时进场，抓紧时间完成本标段施工前的一切准备，如修建必要的临时设施和施工道路、编制详细的施工方案和进度计划、布设测量控制网等。调配施工人员和施工设备进场，尽量缩短施工准备时间，使主体工程尽早开工。

⑵综合考虑施工内容、施工人员机械配备数量，合理划分施工区段。

⑶工程完工后清理，配合竣工验收工作。

⑴发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。

⑵设计单位提供的施工详图。

2.1.2测量人员配置

项目部工程部成立专门测量放样小组，由6人组成，其中3名专职测量工程师，负责施工测量放样及施工期原型观测仪器的观测、记录。

2.1.3测量仪器配置

1″,1mm+2ppm

2.2.1控制网的布设

⑴基准点复核。在工程开工前，依据有关测量规范和招标文件资料，对监理工程师移交的平面、高程控制网点及相关资料进行复核验算。

⑵控制点加密。根据工程设计布置和现场地形情况，结合对本工程的测量精度要求，布设和加密施工控制网点。各项资料均采用CAD成图。

⑶控制点使用和保护。平面、高程控制网点要定期进行复核，并妥善加以保护。如果发现移动或损坏，应及时采取补救措施，并向监理工程师报告。

2.3.1工程施工前查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。

2.3.2认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，确认无误后，才能作为放样的依据。

2.3.3在开工初期测设轴线网，作为施工平面控制网，基本轴线为路的纵横轴线。

根据本标段的现场实际情况和施工特点，各主要分项工程的施工顺序如下：

1)土方开挖的施工顺序

放开挖边线人工开挖人工修整。

2)土方回填的施工顺序

基面清理→人工就近挖土→人工铺土→人工夯实→检查密实。

熟悉图纸→放样→人工开挖基础→（拌制砂浆）→人工砌筑块石→勾缝整理。

4)渠道硬化的施工顺序

人工挖土方→回填河砂垫层→U型块安装→现浇砼封边→洒水养护。

放线立模砼拌制砼浇筑洒水养护。

测量放线→人工挖基础→桥墩施工→模板→钢筋制作安装→桥面砼浇筑→土方回填→砼护坡浇筑。

7)路涵（节制闸）的施工顺序

测量放线→人工挖基础→涵管埋设→现浇砼的浇筑→闸门及启闭机安装→土方回填。

8)围堰、排水的施工顺序

测量放线→准备粘土、编织袋→装土→围堰填筑→排水挖坑→潜水泵入坑→排水

9）机耕路整修的施工顺序

测量放线→清基→挖土填方→压实→铺垫砂砾石→压实整平

4.主要工程项目的施工方法

施工人员放出开挖边线后，由人工进行平面开挖。

土方回填工程全部由人工回填，首先由人工就近挖土，分层摊铺，再由人工用木夯或石夯进行夯实。岸坡上的土方回填先由人工将岸坡削成台阶，再由人工分层铺土夯实。

安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。

“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5.5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。

“固”是模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。

“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层隔离剂。

本标段路面工程混凝土，采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。

搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。

b.运输、卸料、摊铺混凝土

混凝土拌合物采用翻斗运输车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。

砼运输过程中，尽量缩短运输时间，运输时限不超过下表所示：

混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

翻斗运输车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。

摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。

其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。

最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。

待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4～6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。

养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥

原材料的选择：根据对合格材料的选定，水泥选用商城水泥厂生产的Pc32.5普通水泥；块石、砂可就近选用由监理工程师指定的合格块石和砂；水可直接从河道里提取。所有原材料在使用前都应进行检验，合格后方可使用。

选择好合格的材料后，由施工员放好样，然后进行浆砌石砌筑。在进行浆砌石砌筑之前先采用架子车运输和人工抬运相结合的方法将料场的块石运至工作面内，砂浆在料场拌制好之后用双胶轮车运至现场，然后开始用人工砌筑，砌筑时将按设计尺寸做好的样架在两端放好，采用两边挂线砌筑。最后进行勾缝、清理现场。

由于本标段机耕桥工程需要填筑围堰及排水，先由测量人员、施工人员放样，在基础上、下游各20m地方，用编织袋装粘土打好超过水位1m高的围堰，迎水面用粘土夯实，在下游挖1.5*1.5*0.6的坑、用潜水泵在坑排水以便施工。

5.主要工程项目的施工技术措施

1).土方工程施工技术措施

土方开挖应预留10cm，由人工清理，以避免破坏原状土。

基础开挖边坡必须满足1:1的要求。

遇到雨天，应用薄膜覆盖边坡，以防止雨水冲刷边坡而造成塌方。

浆砌石基础后背的土方回填，应在砂浆标号达到设计要求时进行。

回填土料不得掺有杂草及腐质物等。

土料虚铺厚度：人工夯实为15cm。回填土的干密度应达到设计的要求。

2).砼U型预制块护坡工程的施工技术措施

砼U型预制块的强度应符合设计要求。

砼U型预制块铺砌应平整、稳定，缝隙应紧密，缝线应规则。

施工顺序：铺垫层→摆放→管道安装→水泥砂浆接口→养护

根据设计高程进行找坡。

a.稳管前应将管子内外清扫干净。

b.稳管时应根据设计高程线进行找坡，调整管子高程。

a.抹带应与灌注混凝土管道紧密配合，灌注管座后，随即进行抹带，使抹带与管座结合成一体，如不能随即抹带时，抹带前管座和管口应凿毛、洗净，以利于管带结合。

b.抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚的1／3，并压实使管壁粘结牢固，表面刻成线槽。待第一层砂浆初凝后，抹第二层，并用弧形抹子撩压成形，初凝后，再用抹子赶光压实。

c.养护用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。

A.混凝土工艺质量保证措施

(1).混凝土配料及振捣

①混凝土配料：混凝土的配合比必须通过试验确定，配合比除应满足设计强度要求外，还应满足施工和易性的要求；

②混凝土振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避免出现麻面，也不能过振，过振会离析，在模板接缝处形成砂线。

③混凝土振捣必须密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。

(2).混凝土分层浇筑

①根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。

②混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定：

③入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

(3).混凝土浇筑层施工缝处理

①在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

②混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

③浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。

(4).混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工

为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。

B.混凝土外观质量控制施工技术措施

从思想上认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”的思想，追求“内实外美”的精品目标。水利工程混凝土主要为清水混凝土，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观，通过精心施工，精雕细刻，做到工程外表美观。在全体员工中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。

C.模板工艺质量保证措施

①清水混凝土模板的设计与施工

本标段混凝土多为清水混凝土。我公司按照“干一项工程，创一项精品”的要求，提出清水混凝土模板的设计与施工技术措施。

②清水混凝土模板设计要点

模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。

模板刚度的控制依据《水利工程质量检验评定标准》，清水混凝土表面平整度＜4mm，而模板的表面平整度应＜2mm。所以在模板的设计过程中控制大模板的相对挠度＜2mm，绝对挠度＜4mm。

D.混凝土裂缝控制措施

本标段工程混凝土裂缝控制措施主要从以下几方面进行控制：

①提高混凝土抗裂能力：优先选用热膨胀系数较低的砂石料，保证混凝土设计所必需的极限拉伸值或抗拉强度、施工匀质性指标和强度保证率；

②控制混凝土水化热：采用发热量低的中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，选择较优骨料级配，掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量和延缓水化热发散速率。

减少单位水泥用量的主要措施：尽量采用较大骨料粒径，改善骨料级配，做好级配设计；采用低流态混凝土；加掺合料；掺加减水缓凝型外加剂。

合理安排混凝土施工程序和施工进度防止基础贯穿裂缝，要求如下：

a.基础约束区混凝土在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不应出现薄层长间歇；

b.其余部分基本做到短间歇连续均匀上升；

c.相邻块高差符合规范允许高差要求。

①合理按排仓位：仓位安排的原则是薄层、短间歇、连续均匀上升，仓位安排的重点在施工分层和仓位安排。

②科学配备资源：科学地配备设备和机具是加快混凝土浇筑速度，确保混凝土浇筑质量、控制混凝土浇筑温度的重要手段。

③加快入仓速度：入仓强度是保证混凝土入仓温度的最有效措施。

⑴混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

对错台大于2cm的部分,用扁平凿按1∶30(垂直水流向错台)和1∶20(顺水流向错台)坡度凿除，并预留0.5～1.0cm的保护层，再用电动砂轮打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接；对错台小于2cm的部位，直接用电动砂轮按1∶30(垂直水流向错台)和1∶20(顺水流向错台)坡度打磨平整。根据现场施工经验,对错台的处理一般在混凝土强度达到70%后进行修补效果最佳。

②蜂窝、麻面的凿除和填补

对数量集中、超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除(凿除的深度由所选用的修补材料类型决定)，再将填补面清洗干净，涂刷相应的粘结剂或砂浆，补后压实抹平。

对超标准的气孔，先凿成深度不小寸2cm的坑，再用预缩砂浆填补，若用环氧砂浆填补，凿深应不少于1cm。一般尽量采用高强水泥砂浆修补，这类材料价廉、易取、方便、无毒，而且耐久性好。

对上述两类缺陷的处理原则是：“多磨少补，宁磨不凿”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保工程质量。

修补材料应与被补基料的变形性能(如弹性模量和线膨胀系数)和力学性能相一致，经济、安全和耐久性好，外观颜色协调，方便施工。

根据上述原则，宜选用水泥预缩砂浆，其次可选用水泥改性砂浆，如氯一偏聚合物改性水泥砂浆等；环氧及其它高分子聚合物砂浆宜用于重要部位，不宜在大面积范围内应用。

表面残留的砂浆要求铲除刮平，露在表面不用的埋件、钢筋头，人工挖混凝土2cm后割除，并用环氧砂浆填平。

永久外露面的模板拉筋头先用电动砂轮沿混凝土表面切割,然后用粗砂纸磨平,再用细砂纸磨光,最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割,以免浇坏混凝土表面。

⑶缺陷处理施工材料及工艺

首先表面要充分湿润。用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆，以填满所有的气孔和凹坑：所用的砂浆配比为1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600μm，砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆。开始擦抹前24小时，应采取遮蔽或喷雾的方法，保持待补表面局部周围环境温度不超过10℃。

当凹坑内的砂浆还具有塑性时，在表面上撒一层水泥和砂的干拌物后再打磨，配比与前述相同。

干填砂浆为分层填筑：修补材料拌和物由1份水泥和2.5份砂(级配为100%通过1.18mm筛)组成。适量加水，使产生的砂浆用手稍加力捏，能粘在一起，手变潮但不湿。干填前要浸泡待补面，等其处于饱和面干状态时开始填筑：干填时每10mm一层用木锤进行夯实。然后刮平至与周围表而平齐。

③环氧和聚合物各种环氧和聚合物类修补材料，可遵照供货厂家的工艺和配比要求进行施工

⑷各种表面缺陷的具体修补步骤

高压水清洁表面→保湿24h→用麻布擦抹法填补→湿养护72h。

打磨至一坡度→高压水清洁→用麻布擦抹法填补→湿养护72h。

锯割边线→凿至坚硬的混凝土→高压水清洁→预浸→待表面干燥→涂刷乳胶粘接剂→用不收缩水泥混合乳胶干填→刮平表面并湿养护。

取出塑料锥套→打磨锥孔内混凝土表面→除掉表面周围的薄弱区→高压水清洗→保湿24h→用于填砂浆法填筑修补→刮平表面并湿养护。

6.1雨季施工中的技术措施

6.1.1由于商城雨季时间较长，许多工程项目不可避免地要跨季施工，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天，见缝插针。若遇大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设计，开展学习、培训，为下步设入施工作好充分的准备。

6.1.2对于土方、砼工程等项目施工，原则上都安排在无水的情况下进行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织。

6.1.3对已施工完的工程表面上，雨季中若含水量已接近或超过塑性限时，禁止运输机械行驶，以名增加雨后排水晒干的难度；若已成泥泞土，用推土机将其推到一侧，使地面露出较干的土层，便于机械及早恢复施工。

6.1.4现浇砼避免在雨天进行，若正在施工中遇到降雨，及时采取加盖、搭雨布等防水措施，确保砼施工质量不受影响。

6.2雨季施工应做好下列工作：

掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑砼。

砂石料场的排水设施应畅通无阻。

运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。

浇筑仓面宜有防雨设施。

6.3无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：

加强仓内积水的排除工作，但不得带走灰浆。

做好新浇筑砼面的保护工作。

6.4无防雨棚仓面，在浇筑砼过程中，如遇大雨，应立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，应按工作缝处理。

6.5抓好防洪抗迅的准备工作

总之，雨季对工程施工不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。

第二章项目组织管理机构及人员计划

项目经理、技术负责人、安全员、施工员、质检员、材料员、预算员相应资格证书原件已提交检查。

2.项目经理和技术负责人

项目经理：是企业法人代表在项目上的全权委托代理人，负责合同全部内容的履行和实施，是整体项目施工全过程所有工作的总负责人。

根据本工程特点，为确保安全生产，文明施工，创优良工程，实现按期竣工的目标，我公司将组建“项目经理部”，具体负责整个工程的施工管理工作。施工组织机构由决策层、管理层、作业层组成。项目经理、技术负责人组成现场管理组织机构决策层；工程科、质检科、设备物资科、财务科、安全保卫科、综合办公室等职能部门组成现场管理组织机构管理层；测量队、试验室、土方队、钢筋混凝土队、砌筑队、水电队、综合加工厂等组成现场管理组织机构作业层。

现场管理及生产机构设置见图。

4．管理组织机构主要职责分配

现场管理机构建立责任制，各管理层责权分明，相互协调，树立全员质量意识，把施工质量落实到班组及个人。为实行工程施工目标而努力工作。各管理层及各部门及主要人员职责如下：

4.1.1建立健全各级管理组织，并赋予其充分权限，协调各组织接口关系。

4.1.2建立健全各种管理制度、细则，并建立考核奖罚制度。

4.1.3现场实施项目管理，并保证安全、质量、进度、成本、环保、文明施工等指标的完成。

4.1.4现场建立与业主、监理、设计代表等方面的联系，保持管理信息畅通。

4.1.5统筹安排现场主要施工机械、设备及人员的调配。

4.2.1工程科：负责施工计划的制定、施工方案优化和主要分部工程施工网络计划图的编制；负责施工测量、放线、标准控制、生产任务的分配及协调；负责进行技术交底、完成工程量的申报及结算等工作。

4.2.2质检科：负责工程质量的全面管理，编制工程质量计划，监督施工严格依照施工组织设计来进行，通过检查、试验、评定等手段的实施，把好原材料标准关，保证施工过程符合规范，确保工程质量达到优良。

4.2.3设备物资科：负责本项目工程各种物资材料的采购及仓储工作，配合质量管理科及时做好材料的检查、试验工作，做好进场材料标识及保管工作。

4.2.4财务科：负责资金拨付、供应、施工成本核算、统计报表，及时向项目经理提供资金及成本信息，保证项目部资金最大限度地有利于施工生产。

4.2.5安全保卫科：负责施工安全,确保施工环境。制定安全操作规程及劳动纪律,设置安全设施,监督、检查安全生产、文明施工措施的落实，配合当地公安部门做好防盗及消防保卫工作。

4.2.6综合办公室：负责生产、生活、办公等临时设施的管理建筑设计防火规范[GB 50016-2014(2018年版)]实施指南.pdf，后勤保障、文明施工、环境保护、卫生等工作。

5.拟投入的主要管理人员

项目经理部各岗位均依照工程实际的需要选择具有岗位资格且岗位经验丰富的人员担任职务。

如我公司中标本工程，将组建项目经理部，向本合同工程的施工现场派驻项目经理及技术负责人，驻工地时间每月不少于22天。

第三章主要施工机械及测量、质检仪器设备

本标工程根据工程量清单投入主要设备以1m3反铲挖掘机为主，59KW推土机配合，10t自卸汽车运输（500m内），挖掘机生产率为930m3/台班，59KW推土机生产率为1600m3/台班，10t自卸汽车生产率为152m3/台班，机械效率提高按1.15计算。

本标工程砼配置JZC500型砼强制拌合机（电子配料），生产率15m3/h,生产效率按0.7计算，每天工作8小时。

3.本标段根据工程需要拟配备施工机械设备见下表

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案.doc拟投入本合同工作的主要施工设备表