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深圳市宝安大道北二段Ⅲ标段箱涵工程施工方案

深圳市宝安大道北二段市政工程Ⅲ标段

项目名称：宝安大道北二段市政工程(三标段)

高层住宅楼工程安全施工组织设计编制单位：宝安大道北二段市政工程(三标段)项目部

深圳市越众（集团）股份有限公司

2 施工组织总体部署 1

2.1 施工总体部署 1

2.2 施工组织和协调管理 1

2.2.1 施工组织管理： 1

2.2.2 施工协调管理： 2

2.3 施工现场准备 2

2.4.1 技术准备： 2

2.4.2 劳动力、机械的准备： 3

3 施工管理机构及劳动力组织 3

3.1 施工管理机构 3

3.2 劳动力的组织与安排 4

4 施工进度计划及工期安排 4

5.1 机械设备的管理 4

5.1.1 管理措施 4

5.2 主要机械设备配备一览表 5

6 主要施工方案及技术措施 6

6.1 测量放线的施工方法 6

6.2 排水箱涵土方开挖 7

6.6 混凝土施工 11

6.7 回填土施工 13

6.8 八字墙砌筑 13

7 安全保证体系 13

7.1 安全管理措施 14

7.2 安全管理要点 15

7.2.1 安全教育： 15

7.2.2 操作工艺与交底： 15

7.2.3 安全检查： 16

7.2.4 安全管理中的几个重要问题： 16

7.3 安全保护措施 17

7.3.1 一般规定： 17

7.3.2 施工用电安全措施： 17

7.3.3 现场消防措施： 19

8 现场文明施工管理 20

9 工期保证措施 22

9.1 进度控制的方法 22

9.2 施工进度计划的动态控制 22

宝安大道北二段市政工程(三标段)箱涵工程，由箱涵地基处理、箱涵结构、检查井、跌水井及八字墙组成。本标段箱涵编号为XM，为双孔钢筋混凝土结构，净尺寸为2×（5×2），长度148米。

根据本工程特点，合理安排施工工序及抓住工程施工重点控制是保证整个工程质量及工期按时实现的关键。

1、同时协调众多专业的交叉作业，做到忙而不乱，有条不紊。施工管理中进行施工网络计划控制，及时跟踪检查各施工工序的进度情况，及时调整计划，按时实现总工期。

2、在工程施工中，以按时完成合同工期为前提，以创优良及优质样板工程为目标，建立严谨、精干的项目管理层、技术管理组织和完善的安全质量保证体系；制定总进度计划、月计划、周计划，并根据实施情况适当调整；明确质量目标，配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。

3、正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量优良的前提下加快施工进度，缩短工期。

2、机械、物资的组织：

机械、物资的合理组织是保证工程质量和进度前提，也是工程顺利进行的必要条件，机械、物资的组织：一是周密的预先安排，二是严格的管理。

1、与设计单位的协调：

组织图纸会审，协助业主完善设计内容和设备物资选型，根据业主意见，组织新材料选样、采购。

2、与监理单位的协调：

在施工过程中接受监理单位的检查和验收，并按照监理要求进行整，进入现场的成品、半成品、设备、材料均主动向监理提交产品合格证，并按规定进行检测，及时提交检测报告，按部位或分项工程检验质量。

2、根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。

3、做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。

4、合理安排、精心组织劳动力和周转材料进场。

5、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点，经复核后固定保存。

6、选择合格供货商采购施工所需物资，进场检验合格后方可使用。

1、组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。

2、参照施工组织设计、明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。

3、做好技术交底工作，影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。

4、根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批后予以实施。

5、建立工程档案，在工程施工中严格按照深圳市档案管理规定及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其他有关施工记录。

由施工管理部门制定计划，分期分批组织劳动力进场，并进行入场安全教育，明确任务目标及施工质量、安全技术交底。

施工机械按机械使用计划组织进场，所有进场机械按施工平面布置图摆放，小型机械置于库房，大型机械按指定位置安装。所有进场机械必须完好，建立现场机械设备台帐和档案，由专人管理机械设备的维修、保养、调试。

施工管理机构及劳动力组织

与本箱涵工程相关的施工管理机构如下。

根据工程工期要求和工程特点，面积较大、作业面宽，劳动力使用相对集中。根据施工组织安排，分别组织流水施工。

根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，即保持一定数量的各专业工程人数，高峰时根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。

本工程在高峰人数预计达到73人，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场。主要工种劳力需用计划表：

按工程施工阶段投入劳动力情况

施工进度计划及工期安排

施工进度网络图详见附图1：宝安大道北二段市政工程Ⅲ标段市政工程—箱涵工程施工总进度计划图。

1、施工机械设备在本工程施工中对完成施工任务起着重要作用，甚至是关键作用。因此，必须对机械设备加强管理和维修。

⑴.设置机械设备管理部门，配备专业管理人员2人。下设设备维修班组，配备专业维修人员4人，做好管理、维修，人员落实，责任落实。

⑵.对机械设备的使用应按安全技术操作规程进行，操作人员持证上岗，值班时不得擅自离岗，要严密监视设备的运转状态，发现有异响或其它故障时，立即停机检查处理，确认安全时方准开机投入使用。操作人员每天对设备的运转情况进行检查记录，以便设备管理人员及时填入《设备履历簿》，对设备做好动态管理。

所有大型机械设备均要建立管理档案，包括安装与拆除方案、管理台帐、机械安全使用技术交底、机械运转记录、机械维修保养记录、班前检查记录、交接班记录等，所有记录均要如实填写，交底记录必须要本人签名。

严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

3、机械安全使用注意事项

潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

主要机械设备配备一览表

主要施工方案及技术措施

（1）测量放线使用的仪器和工具

测量放线使用的仪器主要有红外线测距仪、经纬仪和水准仪。测量放线使用的工具主要有50米钢尺、花秆、测钎、铝合金搭尺等。

（2）测量放线的准备工作

熟悉设计图纸资料，弄清排水箱涵平面布置和流水坡度等设计要求。

——熟悉施工现场情况，了解排水箱涵走向和现场的情况。

——接受业主和监理指定的测量标点和控制点，作好施测数据的计算整理，绘制测量放线方案图。

——确排水箱涵中线和分段放线的控制点布设方案。

（3）排水箱涵平面定位

设计图中已分别给出排水箱涵中线的起点、终点的坐标值。根据上述各点的坐标值，依据业主提供的测量控制点，使用经纬仪测角定线，50米钢尺量距，即可完成排水箱涵的测设定位和放线。做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土围护固定，防止被破坏。在地面测定的各点也要使用木桩标定。

在排水箱涵垫层混凝土完成后,应在垫层面上测放排水箱涵中线。具体做法可依据已有的施工控制桩，用经纬仪和钢尺进行测放，侧放后应用墨线进行标示。

设计要求排水箱涵每隔25米设一道变形缝。根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。测放的分仓控制线应与中线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。

排水箱涵的高程控制，主要为排水箱涵内底高程及流水坡度的控制。为保证排水箱涵内底高程及流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面标高。高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。由业主（或监理工程师）指定的高程控制点进行引测。

排水箱涵挖土深度较大，挖土采用机械挖土和人工挖土相结合的方法进行。土方开挖采用斗容量为1.0M3的反铲挖掘机。由反铲挖掘机为自卸汽车装土，由汽车将土方运送到业主指定的弃土场。机械挖土要控制挖土深度，在底部预留出深度为100mm左右，由人工进行挖土、清理和平整。

在挖土地过程中如出现地下水，采用在坑槽两侧挖排水沟和集水井。将水集中到井内，再使用潜水泵抽出外排。

箱涵基处理采用抛石碾压。将箱涵底下的淤泥层开挖后来，分层抛填开山石，并用重型振动压路机碾压，第一层为70cm,以后每层50cm，宽度符合设计要求，直至设计标高。抛石体要进行密度监测，用核子密度仪检测，箱涵底面层的干密度要达到21KN/m3并用静载荷试验检测地基承载力，即经处理后箱涵底地基承载力大于150Kpa，才能进行箱涵结构的施工。

土方分段开挖达到标高并进行平整后，应报请监理工程师进行检查验收，经检查合格应尽快组织进行垫层的施工，防止坑槽底表土长时间暴露。

排水箱涵底部设厚度为100mm的C10混凝土垫层，垫层长度随排水箱涵分仓长度而分段。

垫层混凝土使用预拌混凝土，由混凝土生产厂家使用混凝土搅拌车将混凝土运送到施工现场。

垫层混凝土的操作工艺为：基底清理→测标高、钉标高桩→铺设混凝土→振捣混凝土→表面找平→养护。

基底清理主要为人工清理平整坑槽内的表土，使基底的标高达到设计的要求。

测混凝土垫层标高钉标高桩主要为在准备浇筑的坑槽底表土上测出垫层面的标高，用短钢筋头钉在地表土上，作出标高标记。

铺设混凝土将混凝土搅拌车送来的混凝土拌合料，用机动翻斗车或人力手推车倒运到浇筑作业地点，由人工用铁锹将混凝土摊开并基本整平，高度应略高于标桩，用平板振捣器将基层混凝土振捣密实，达到规范要求。

混凝土经过振捣后，由人工用铁锹、铁抹子等工具将混凝土表面高的铲掉，凹处补平，并用刮杠按标高桩将混凝土表面刮平，最后用木抹子将混凝土表面搓平。

垫层混凝土浇筑完毕12小时后用麻袋覆盖并浇水养护，养护时间不少于7昼夜。

根据施工图纸，将各种规格的钢筋绘成所需形状和尺寸的加工图，并予以编号，分别计算出下料长度和数量，编制成配筋单，称之为钢筋配料。

配料计算时，要考虑到钢筋的形状和加工尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料计算时要考虑到底板、顶板的双层钢筋所需要的上层钢筋支撑定位用的马登用料，要考虑到侧墙双层钢筋所需要的钢筋定位支撑的用料。

钢筋加工使用的原材料表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前消除干净，原材料应平直、无局部弯曲。

钢筋加工的机具主要有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋加工台等。钢筋的下料和弯曲均应先划线，经检查无误后再加工。

排水箱涵的每一个分仓段作为一个施工流水段组织钢筋的安装和绑扎。施工现场钢筋的安装与绑扎操作工艺为：成型钢筋验收→排水箱涵现场放线→倒运钢筋到作业点→安装和绑扎底板钢筋→安装和绑扎中墙钢筋→支设内膜→安装和绑扎外侧墙和顶板钢筋。

成型钢筋验收主要是对运进现场的成型钢筋进行检查验收，核对钢筋的钢号、直径、加工形状、尺寸和数量等是否和配筋料单相符，是否有挂牌标志。如发现有错，应及时纠正。

现场划钢筋位置线为按照施工图纸标明的钢筋间距，在混凝土垫层或以支设的模板上划出钢筋的实际位置线，以便钢筋就位和摆放。

排水箱涵钢筋绑扎必须将钢筋的交叉点全部绑扎。

底板和顶板由于采用双层钢筋，必须注意钢筋的位置。底板和顶板绑完下层钢筋后，必须摆放钢筋马登或支架，间距以1m一个为宜。在马登或支架上摆放上层钢筋纵横两个方向的定位筋，再进行其它钢筋的安装和绑扎。竖壁墙体的双层钢筋应加设定位支撑。

底板和顶板的下层钢筋必须摆放保护层用的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距，梅花型摆放。竖壁墙体的钢筋必须在靠近模板的一侧，绑扎吊挂预埋有细铁丝的砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度，保证拆模后不出现漏筋现象。

（4）橡胶止水带的固定用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与1φ6通长的附加纵筋绑扎在一起，然后另用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。在支模、拆模及浇筑混凝土时，要注意保护止水带不受损伤，必要时加隔离保护措施。

排水箱涵主体结构除了按设计要求留设的变形缝以外，底板一次浇筑完成，底板与涵壁的施工缝在涵壁下腋角以上15~20cm处，箱涵壁竖向一次浇到顶板腋角处，稍微沉降后再与箱涵顶板一次浇筑完成，只设一道施工缝。

（1）排水箱涵主体的模板设计

XM排水箱涵两侧墙及中隔墙厚为450mm，底板、顶板的厚度为450mm,孔内的四个角均有300×300mm的八字斜角。这样形成排水箱涵孔内的内侧模为两个斜角加中间一段长度为1000mm及1400mm的直线段，顶板的底模形成两个斜角中间为一段3500mm及4400mm的直线段。

内外墙模板悬空支设使用预先制作的支墩。支墩下部为混凝土块体120×120×120mm，块体上插直径为16mm的钢筋，钢筋中部加设厚度为8mm的60×60mm钢板止水片，钢筋顶部焊一块厚度为8mm的100×100mm钢板，作为模板的支点。

（2）排水箱涵主体模板安装和支设

排水箱涵主体工程模板安装和支设的工艺为：垫层测量弹线→钢筋工绑扎底板→摆放模板支撑墩→铺设支撑体系的底板→安放高度调节器→安放立柱钢管→安放早拆柱头→安放模板主梁→安放模板块→安放侧壁内模→内模临时固定→钢筋工绑扎外墙和顶板钢筋→支设外侧模→模板体系整体调整和固定。

排水箱涵主体混凝土分两次浇筑，水平施工缝留置在侧墙上高出底板表面不少于200mm处。施工缝处设置橡胶止水带。

涵壁下腋角吊模板则在底板钢筋工序完成后进行，在支设吊模的过程中要注意保护钢筋。

墙壁腋角吊模的尺寸、位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部墙壁模板接茬的直顺。

排水箱涵主体工程根据交通组织需要分成两个流水段进行作业。每个流水段配置一套模板，进行周转施工。

（1）排水箱涵使用C25预拌商品混凝土。混凝土的配合比试验由混凝土供应厂家进行，混凝土的原材料质量和搅拌质量由混凝土供应厂家负责保证。待中标后，邀请业主、监理工程师共同挑选信誉高、生产能力强和质量有保证的混凝土生产厂家为本工程提供预拌混凝土。

（2）箱涵底板一次浇筑完成，底板与涵壁的施工缝在涵壁下腋角以上15~20cm处，箱涵壁竖向一次浇到顶板腋角处，稍微沉降后再与箱涵顶板一次浇筑完成。排水箱涵混凝土浇筑前，应先请业主和监理工程师到现场进行钢筋隐蔽检查验收。并组织质检人员对模板进行检查，模板必须支设牢固、稳定，各部分标高和尺寸符合设计要求。变形缝橡胶止水带在使用前要按标准认真检查验收，止水带接头采用热粘接的方法。止水带的固定要保证质量，其中心应对正变形缝中心（允许偏差±5mm）,嵌固在底板混凝土中的止水带翼缘应稍高于中心孔位置，以利于排除气泡。为了达到上述要求，中心孔德位置用模板和楔子固定。全部准备工作完成后，由项目经理下达混凝土浇灌令，方可浇筑混凝土。

（3）混凝土采用混凝土搅拌车运送至现场，使用人力手推车倒运。为了便于人力手推车通行，在分仓排水箱涵主体上部搭设浇筑混凝土浇筑用的脚手架。脚手架使用卡扣式钢管满堂脚手架，脚手架要保证人力手推车的通行。脚手架的立杆在排水箱涵每一侧至少有两排，中间的立杆可以直接搭设在排水箱涵顶板的底模上搭在顶板上的立杆要随着顶板混凝土浇筑进度而拆除，脚手架上要满铺脚手板。

（4）箱涵底板混凝土分两层浇筑。第一次浇筑的厚度略高于止水带，以利于排出止水带下部的气泡与捣固密实。上层混凝土应作二次振捣，变形缝的角部要用木抹、铁抹加强表面成活。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇注混凝土时用振捣器捣实到可能的最大实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，并应避免振捣过度，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，并指定专人做试块待检。涵壁下腋角吊模部分的混凝土浇筑在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止接茬部分的混凝土由吊模下部底面压出后造成蜂窝麻面。为保证接茬部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对吊模的根部混凝土表面整平。底板表面的整平与压实，设置底板混凝土表面高程控制轨，用杠尺对混凝土表面整平并用抹子压实抹光。

（5）涵壁根部混凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛用尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿除，漏出新茬并清洗干净。凿毛过程中要保护混凝土棱角，不得将粗骨料剔出。施工缝先铺2~3cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，涵壁混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度为40cm，沿墙壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移动间距不大于30cm,振捣棒插入到下一层混凝土内5~10cm,使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。浇筑混凝土时不要直接将混凝土倒在止水带上，止水带的两侧要同时浇平，以防止水带移位。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。用吊斗（溜筒）灌注混凝土的落下高度不大于2m,且应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。涵壁混凝土浇到顶部停1h,待混凝土下沉收缩后再与顶板混凝土一起作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。在浇筑顶板混凝土的过程中，最重要的一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。振捣密实后进行整平抹光。变形缝止水带处的混凝土浇捣是确保止水带不渗漏的关键，要排除止水带下面的气泡，并仔细捣实。

（6）混凝土浇筑12小时后，拆除浇筑混凝土的脚手架，对混凝土顶板的混凝土表面使用麻袋覆盖并对排水箱涵主体的混凝土浇水养护，每日至少浇水3次，养护时间为7天。

（7）变形缝的嵌缝处理为保护止水带不被损坏，在变形缝止水带的两侧（3cm宽的变形缝缝槽）填以嵌缝材料——低发泡聚乙烯嵌缝板，表面填塞25mm厚的低模量双组分聚硫密封胶。填筑聚硫密封胶的凹槽，用小木条稳固在模板上，待混凝土浇筑后拉出压条形成凹槽，要在结构混凝土完全干燥的条件下，填入嵌缝材料，与混凝土良好附着，形成密封。密封膏与嵌缝板之间用牛皮纸隔离开。低模量双组分聚硫密封胶的施工工艺和要求；

①变形缝两侧混凝土要加强养护，养护期不少于28天；

②用砂轮或钢丝刷抹擦与聚硫密封胶接触的混凝土基层，使混凝土基层表面露出新鲜结构面；

③用压缩空气或其它方法清除缝内浮灰、杂物，如遇有油污等物质则必须用溶剂（如甲苯、丙酮等）清洗干净；

④用喷灯烘干混凝土表面局部潮湿处，保证混凝土表面干燥、清洁；

⑤将聚硫密封胶B组分倒入A组分桶中（A：B=10：1~1：2），充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟，搅拌时要避免带入气泡；

⑥在出变形缝两侧干燥表面内，将搅拌好的密封胶用油灰刮刀先刮一道，形成薄层，然后马上用灌缝机将密封胶灌入缝内，填塞严密；

⑦在适用期（2~6小时）内，要检查密封胶的施工质量，发现气泡立即修补；

⑧施工后在表干时间内，要避免雨水直接冲刷，以免起泡。

箱涵两侧回填土，位于线路内的分层密填石粉渣，位于线路外的分层密填砂质粘性土。回填土应在排水箱涵主体的混凝土强度达到设计强度以后再进行。

回填土一般分两次进行。第一次对排水箱涵外侧分层回填石粉渣，要对称回填，一直填到顶面以上，使用打夯机进行夯实。第二次使用砂性土进行箱涵顶面上回填，分层夯实，每层的厚度不得大于300毫米。排水箱涵顶上覆土厚1.5m内严禁采用重型设备碾压。压实度系数大于0.95。

箱涵两端的八字出水口为M7.5水泥砂浆砌MU40片石，其砌筑方法详见《施工组织设计》，在此不再叙述。安全保证措施

在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、安质部长、专职安全监察员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一责任人。本工程安全保证体系如下：

项目总工程师、安质部长

在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、个个抓安全的良好作风。

1、 建立以项目经理为首的安全保证体系。本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者首先是安全第一责任者，各工种施工员（工长）是各工种（工班）的第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。

2、 建立健全各项安全管理制度，明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。

3、 建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。

4、 坚持安全检查制度。规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

5、 坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

6、 安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

7、 制定奖励和处罚制度。对一贯重视安全教育的部门和个人进行精神和物质鼓励，对不重视安全教育工作，不按总承包方指令对下属职工进行有效教育的单位和个人进行处罚。

坚持监督各劳务、分包单位的三级教育。三级教育将留有包括被教育人的照片、受教育内容、受教育人签名的详细档案备查。项目部对其内部职工也要建立三级教育制度，定期按时进行三级教育。

项目部将要求并监督劳务单位和各分包人将安全教育落实到日常生活的各个方面，以多种生动的形式将安全观念和安全知识灌输给每一个职工。项目部还将为施工现场提供各种标语、规章制度图表，张贴在醒目位置，使工人和管理人员随时都能接受教育。

每班班前要对工人进行简洁而明确的教育和动员，并交代好操作注意事项，班后要进行简要讲评。

节假日及其他有可能导致职工思想波动的时期，反复细致的做好职工思想工作，稳定情绪，防止因精神恍惚造成事故。

对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点SL 41-2018标准下载，加强操作要点的教育。

1、技术负责人和土建、安装应保证由项目部自行选择制定的操作工艺无先天安全缺陷。

2、总包单位各级管理人员应向下级职工进行安全技术交底，分包单位应自行保证操作工艺的安全性并向下级职工交底。

3、交底应包括工种交底、分部分项工程交底、机械使用交底。

4、交底在班组以上应以书面形式进行荃市至阜外高速公路施工组织设计，并需要交底人、接受人签字，使工人对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。

1、安全管理的一项重要工作是安全检查。为做到“防患于未然”，安质部长和专职安全监察员要每日坚持巡查工地，做好安全检查记录，对发现的问题及时责令有关机构和人员解决。项目经理对安全检查记录进行抽查。

安全管理中的几个重要问题：