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某净水厂进厂总管工程施工组织设计

建设单位：广州市xx区基本建设投资管理办公室

设计单位：广州市xx工程设计研究院

监理单位：广东xx工程监理有限公司

DB62／T 25-3128-2017标准下载施工单位：广东xx建设工程有限公司

(二)项目位置、工程特点

前锋净水厂二期工程厂外收集系统工程包括前锋路进厂总管及临时道路工程，施工地点位于番禺区前锋路与前锋净水厂之间路段。施工主要项目含前锋路进厂总管的主管管径d2800，全长约2872m。临时道路工程约为5m×1383m，管涵一个（直径1.2m），箱涵三个（3m×1.8m）。具体施工内容包括：明挖施工、泥水加压平衡顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接收井、检查井、沟槽回填、路面修复（含管涵、箱涵、路基、路面、边坡防护、排水）等。

其中，前锋路进厂总管工程进厂主干管为主管管径d2800，全长约2872m，北接清河东路污水主干管，往南经前锋路、新村大街、进厂沙石路，最终排往前锋净水厂厂区新建配水井，沿线转输并收集的范围包括市桥、沙湾、石基、石楼、亚运村区域。污水管经石基涌为明挖施工，管材采用直缝卷焊钢管；其他路段污水管均采用泥水加压平衡顶管施工，顶管段的管材采用F型Ⅲ级钢筋混凝土圆管。

临时道路工程是为配合番禺区前锋净水厂二期工程厂外收集系统工程进厂总管工程而实施的道路扩宽工程，在原有前锋南路西南侧扩宽5.0米砼路面，作为管线维护保养的通道，路线为西北与东南走向，起点为清河东路，终点为前锋南路西六街，全长1387米。

D2800F型Ⅲ级钢筋砼管

D2820*16直缝焊接钢管

D2020*14直缝焊接钢管

C35水泥混凝土25cm

6%水泥石屑稳定层20cm

4%水泥石屑稳定层20cm

C15砼硬路肩25cm

本工程的合同工期为200日历天。

合格，争创广州市优良样板工程。

（五）安全、文明施工目标

争创广州市安全生产、文民明施工优良样板工程。

1、《前锋净水厂二期工程厂外收集系统前锋路进厂总管工程施工图设计（第二次）》

2、《前锋净水厂二期工程厂外收集系统前锋路进厂总管工程道路工程施工图设计》

9、《建筑地基处理技术规范》

16、《顶管施工技术及验收规范(试行)》

17、《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208—2002)

18、现行的法律、法规和其他施工规范

19、本公司质量、环境、职业健康与安全管理体系文件的有关要求。

为确保优质、高效地在合同规定期限内完成本合同施工任务，我司在本单位范围内抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术管理人员，按项目法组建项目经理部，全面负责本合同工程的施工组织管理工作。安排素质高、业绩好、曾担任类似工程建设的专业化施工队伍，负责本合同工程的施工。

本工程成立的项目经理部具体见施工组织管理机构图(如下图)。

1、施工便道及场内运输道路：充分利用原有地方道路，修建各工点与地方道路联络便道。临时道路布设按现场情况沿道路线布置。

2、临时供电：本工程的临时用电采用发电机移动配电。因安装范围广，照明用电拟在村镇租赁房屋内取用，主要施工机械采用一台柴油发电机作移动供应，而顶管机械自带大功率发电机，用电电压均为380/220V。使用的绝缘导线不小于500V，按照现场施工工作面进行移动供电。

3、临时供水：施工用水采用从临时接驳点接入，以供使用。沿生活区布置D50硬塑料给水管道提供生活用水，沿主要道路布置两条D50的硬塑料管提供施工用水。

4、生活办公房屋：按建设文明工地要求，选择在附近村镇租赁楼房予以解决，甲方、监理工程师用房按有关标准进行配置。

5、生产场所（料场、仓库、设备、机具等）：按工期、地方条件及工程实际需要考虑。

6、具体情况见施工总平面布置图。

1、由本公司技术部门组织参与本项目的有关人员认真学习图纸，并进行自审，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

2、由公司技术部门明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性的预防措施。

3、制订技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利和后勤服务等一系列的管理制度。同时根据工程特点有针对性的编制各工序作业指导书。

4、组织施工人员学习验收规范和质量检评标准，进一步强化质量管理措施。

5、按施工组织设计的施工进度计划和施工预算的工料分析，编制材料用量计划，作好材料的备料、供料，按计划进场及其保管工作。

在开工前，根据设计规定和施工要求，对路线走向、交点位置、控制点按规范复测，建立测量控制网，并做好记录。

（三）施工协调配合工作

我司将办好开工以及工程开工之前需申办或配合申办的一切手续，并加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作，为工程的顺利进行提供有利条件。

（四）机械材料的进场准备

我司将按机械材料使用计划，分期、分批进驻施工场地。

查勘现场，摸清工程实地情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案，并对障碍物进行清除。

按照施工组织设计的施工进度计划和施工预算的工料分析，编制材料用量计划，作好材料的备料、供料，按计划进场及其保管工作。

根据施工组织设计中的施工程序和施工进度计划要求，确定各阶段劳动力的需要量，并从公司的劳务中心选择高素质的施工班组，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。

依照施工组织设计中确定的施工方法，为需进场的机械设备做进场准备工作。为保证施工机械能正常运转，应进行相应的保养和调试运转。

设立场地测量控制网，利用场地控制网控制和校正管线的轴线、标高等，确保工程质量。各坐标控制桩和水平基准点桩采用保护措施。

修建临时建筑（或租赁当地民居楼），作好后勤工作安排，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，解决工人食、住、医、工作等问题。充分调动职工的生产积极性。

（八）主要机械进场计划

各机械设备随施工进度进场

为使工程能顺利、有序地进行施工，必须合理地使用各工种穿插进行施工，要做到有条无紊必须先制定合理、科学的劳动力使用计划。结合本工程的特点，经过详细的考虑编制出本工程的劳动力使用计划，见下表：

注：人员的投入根据现场实际进度灵活增减。

为保证工程的顺利进行，我公司将在资金上给予积极支持和配合保证工程款的合理使用，做到专款专用，工程资金不足还可将调动公司部分可以调动的资金支持本工程，为本工程按期完成服务。

1、科学编制资源资金使用计划，合理确定工程造价的总目标值和各阶段目标值，使资金使用计划做到有据可依，同时也为资金的筹集和协调打下基础。

2、正确对施工项目的资金使用和进度控制作出预测，消除不必要的资金浪费。

3、避免在施工过程中由于缺乏依据而进行轻率判断所造成资金的损失，减少盲目性，增加自觉性，使现有资金充分发挥作用。

4、对脱离实际的工程造价目标值和资金使用计划，需在科学评估的前提下，允许修订和修改，最大限度地节约投资、提高投资效益。

5、按项目的不同和项目划分资金的使用，进而做到合理分配，主次分明，尽可能减少资金占用和利息支付。

6、定期对资金的投资和使用进行偏差分析，及时纠正，使资金使用计划在较大范围内具有一定的指导作用。

7、适当运用表格法进行偏差分析，同时可以运用计算机进行辅助管理，提交投资控制的工作效率。

8、充分运用组织、经济、技术、合同四个方面的措施纠正偏差，使资金的运用达到预定良好的效果，并进一步取得造价控制的主动权。

10、在项目部设立专职的财务负责本项目资金的专项管理，严禁资金调运其他无关工程。

六、分部分项施工方案

(一)搅拌桩、旋喷桩施工

本工程的管道基础采用水泥搅拌桩作复合地基处理，搅拌桩桩径D=500mm，采用四搅四喷工艺，要求搅拌轴提升速度小于0.8m/min，搅拌轴垂直度达到99%，桩平面偏差不大于50mm；水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥，参考用量50kg/m，水灰比0.5。

在不同的路段，地质变化较大，故搅拌桩有效桩长4～12m不等，施工要求钻入粘土或中密砂层1米以上。

沉井地基基础地基承载力特征值要求不少于100kPa，沉井基础位于淤泥层时采用φ500水泥搅拌桩进行处理。

在高压线限制范围内、桥下限高范围、以及场地狭窄或是交通要道地方，水泥搅拌桩不能实施，则改为单管旋喷桩，桩长、桩距不变。单管旋喷桩成桩直径为0.5米，采用32.5R级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8~1.0，工作压力大于20MPa，提升速度为20cm/min，桩身强度不低于1.5MPa,承载力特征值均要达80~100kPa。

水泥搅拌桩、单管高压旋喷桩的成桩质量检测参照《建筑地基处理技术规范》。

1、水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工前准备工作

（1）施工准备及场地平整

1）施工机械进场的便道应修好；

2）供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机；

3）查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产；

4）场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。

首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位。本工程管道基础的搅拌桩共布置三排，桩心纵向间距700mm,横向间距1000mm，呈梅花型。

1）水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求，本工程搅拌桩水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥。水泥进场之前，必须抽样做安定性、胶砂强度等指标试验，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。

2）施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。

水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整。主要有以下五点：

（1）钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；

（2）输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；

（3）水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；

（4）发电机或外接电源是否和桩机电路接通；

（5）粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：

1）调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；

2）调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；

3）纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。

在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于５根），汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数:

（1）满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提升速度等；

（2）确定搅拌均匀的必要步骤及程序；

（3）了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。

（1）柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直；

（2）启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆；

（3）钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束；

（4）再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和；

（5）搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升；

（6）根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀；

（7）根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。

1、由于本工程的水泥搅拌桩空桩较多，故在搅拌桩机施工之前丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计实桩的位置及桩长。

2、控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比。

3、控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配。

4、控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。

二）高压旋喷桩（单管）施工

先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实。

首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。旋喷桩钻孔前应根据旋喷桩平面布置图放出桩位，钻孔平面位置偏差应≤50mm、钻孔垂直度应≤1.5%，钻孔深度偏差应≤150mm。

采用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位附近，利用桩机底部步覆装置，缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，至设计标高后停止钻进。

高压旋喷桩的浆液，采用等级为32.5级普通硅酸盐水泥，浆液配制严格按设计要求控制为水灰比0.8~1.0。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。待水泥浆从孔口返出后，可停止注浆。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，注浆过程中，需注意检查注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否合乎要求，并且做好记录。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为200mm/min，直至设计加固标高顶时停止喷浆，在桩顶原位转动2min，保证桩顶密实均匀。

中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

（1）旋喷桩铺开施工前应做试验，确定实际的施工参数及检测旋喷桩的实际成桩效果。检测项目包括成桩质量、成桩半径、桩体强度。

（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。

（3）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。

（4）旋喷桩施工时，应注意用水量，注意不要向地层注入过量的水，地表面应设排水沟把废水收集并排走。

（5）旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。

（6）旋喷桩施工中难以保证桩体直径时，可采用先自下而上喷水切割土层后，保持水压让喷头回插至桩底，再进行由下至上喷浆。通过用高压水两次切割土层以保证桩体直径。

（7）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。

（8）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。

三）搅拌桩、旋喷桩检测标准

水泥深层搅拌桩成桩后7天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌桩均匀程度，同时根据轻便触探击数（N10）用对比法判断桩身强度，触探击数不少于15击，检验桩数量不少于总桩数的2%。

如对某些桩体强度有怀疑时，在成桩28d后，应用钻机对桩身取芯样，钻孔直径不宜少于108mm，制成试块进行无侧限抗压强度试验，用以确定桩体强度。合格标准为无侧限抗压强度不小于1.2MPa。

静载：检测时间为桩施工后28天，检测数量为1组（3点）。合格标准为：φ1500以下管道复合地基承载力特征值不低于80kPa；φ1500及以上管道或埋深在6米以上的管道的复合地基承载力特征值不低于100kPa。

高压旋喷桩（单管）桩身强度要求大于1.5MPa，复合地基承载力特征值均要达到80~100kPa。成桩质量检测参照《建筑地基处理技术规范》。

本工程的顶管部分要求采取机械顶管,工作井和接收井分开间隔设置,即一个工作井分别向前、后两边顶进，接收井从两边接收的方法，顶管完成后，再开挖筑砌其余检查井及将工作井和接收井改砌为检查井。工作井采用方井，接收井采用圆井，本工程共含工作井20座，接收井14座。工作井、接收井皆采用沉井方式进行施工，沉井最大深度为＜8.5米（不含刃脚及底板在内）。

一）沉井基底及四周地基处理

工作井和接收井进管口及出管口均采用ф500单管旋喷桩止水，最里排桩与井壁咬合长度为15cm,外面桩间搭接长度为35cm,深度要求达到管道基础以下密实土层1.5米以上，管口顶1.0米以上空钻。

沉井地基基础地基承载力特征值要求不少于100kPa，沉井基础位于淤泥层时需采用φ500水泥搅拌桩进行处理xx水泥砼路面机械摊铺施工组织设计，技术要求同管道水泥搅拌桩。

二）沉井施工工艺流程及施工方法

施工准备→场地平整夯实→砂垫层→垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→砼养生→开挖下沉→接沉井上半部→砼养生→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板→进出口旋喷桩处理。

1）人工：模板工、钢筋工、砼工、杂工、电工。

2）材料：砂垫层、模板、方木、对称拉杆、钢管、辅助材料

DL／T 345-2019 带电设备紫外诊断技术应用导则.pdf3）机械设备：挖掘机、运泥车、发电机、打夯机、电锯、振动棒、卷扬机

对沉井位置进行测量定位，平整场地并在沉井制作范围内铺30cm厚砂卵石垫层，分层洒水夯实，振压密实。采用铺承垫木方法，避免沉井砼在灌注后，而尚未达到一定强度前产生不均匀沉降使沉井结构开裂。