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玉田古玉煤焦化10万吨甲醇项目

中化第十三建设公司玉田古玉煤焦化10万吨甲醇项目部

JCT333-2006 水泥工业用回转窑.pdf7.环境、职业安全健康保证措施

8.主要施工机具及技术手段用料

9.施工进度计划及劳动力需用计划

10.工程质量A、B、C三级控制

本工程为玉田古玉煤焦化10万吨/年甲醇项目的罗茨机厂房。罗茨机厂房由厂房、配电室、变频器室、值班室4部分组成。本工程抗震设防烈度为7度。地基处理采用置换垫层法，置换材料为继配砂石，置换深度1.3米。墙体采用烧结普通砖，强度等级MU10。厂房和配电室之间的墙体应为防火、防爆墙。厂房主体排架结构，屋顶标高13.4米，标高6.9米处设有预制吊车梁，屋面为轻型钢屋架及复合夹芯彩钢板屋面。配电室、变频器室、值班室为砖混结构，屋面结构标高4.2米。门窗待设备安装完毕后再进行安装。

2.1山西省化工设计院设计的罗茨机厂房图纸

2.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003

2.5《组合钢模板技术规范》GB50214－2001

2.11《屋面工程施工质量验收规范》GB50207－2002

2.13《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

3.1.1开工前技术人员认真阅读施工图纸，熟悉所采用的施工及验收规范，对图纸进行会审。

3.1.2编制详细的施工方案，制定工程质量A、B、C三级控制点。

3.1.3施工前对施工班组进行技术交底，重点部位重点交底，做到人人心中有数，严格遵守施工程序和技术要求。

3.2.1认真做好原材料的检查验收工作。对钢材、水泥、砖等原材料进行复验，不合格的原材料严禁进场使用。

3.2.2根据施工进度计划要求，组织好材料的采购和进场，做到材料供应及时，保证工程施工的连续性和顺利进行。

根据工程特点，组织机具进场，并对机具进行检查维修。

施工现场具备“四通一平”，并设立坐标及方格控制网点。

土方按基础设计埋深选择机械大开挖，人工清理基底和边坡；钢筋在预制场集中制作，运到现场绑扎成形；模板用钢木模板相结合，工具式钢管脚手架加固的常规方法施工；混凝土集中搅拌，混凝土水平运输利用机动翻斗车，垂直运输采用塔吊；使用钢管脚手架与组合钢模板和木模完成结构成型。

定位放线→土方开挖→地基钎探、验槽→级配砂石回填及压实→基础垫层→基础施工→土方回填→主体框架柱、梁混凝土浇筑→墙体砌筑→5～7轴屋面工程→构件吊装→门窗工程→内外墙装饰→地面施工→室外工程→竣工扫尾。

5.1.1采用液压挖掘机进行开挖。开挖基坑或基槽时，按设计要求的地基处理边线进行开挖，基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖，扰动基土。挖土机挖至离基底还有100mm时停止，进行人工清槽，基底开挖深度误差控制在50mm以内。

5.1.2基槽开挖完后，立即进行地基钎探，统计分析数据，会同有关部门验槽合格后，方可进行下道工序施工。根据图纸要求当地基满足承载力特征值后进行级配砂换填至基础垫层底标高，500㎜一层，砂石垫层采用压路机碾压，压实系数不小于0.96。

5.1.3基础回填土用素土回填，每层虚铺厚度200～250mm，用蛙式打夯机，一夯压半夯，三遍成活。

5.1.4施工的全过程中，做好排水工作。严禁坑内积水，造成地基土沉陷。

5.2.1内、外双排脚手架用普通钢管（48×3.5mm）进行搭设，脚手架搭设时立杆间距1.0m，下设扫地杆，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内；横杆步距1.2m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内。立杆与横杆必须采用直角扣件扣紧。

5.2.2脚手架外围每隔5～6m设剪刀撑一道，并在基坑外围设置钢管锚点，利用脚手杆将锚点与脚手架连接，锚点间距不得大于3m。

5.3.1受力钢筋主要采用焊接连接，连接接头在同一断截面不得大于50%，且确保相邻钢筋的接头相互错开，接头位置不得设于加密区内。箍筋绑扎前必须划间距线，箍筋口位置相互错开，严格控制箍筋间距及加密区范围。

5.3.2柱钢筋绑扎前按木工在柱头投出的轴线调整插筋位置，钢筋绑扎完毕用12#铁丝与模板拉牢，以防止浇筑混凝土时柱头钢筋发生偏移；梁钢筋应以木工铺设的梁底模板就位、校正完毕后进行绑扎，确保钢筋位置准确、固定牢靠，绑扎时注意梁口加密箍筋间距。

5.3.3梁的绑扎顺序为先主梁，再次梁。板筋绑扎时，采用HRB235Φ10制作几字型钢筋马凳控制负筋高度，马凳梅花形布置﹫600mm。

5.3.4钢筋工程施工完毕后及时通知有关人员进行验收，合格后方可进入下道工序施工。

5.4.1模板支设采用木模板配以钢模板施工，施工前必须将模板表面清理干净并刷涂隔离剂，清除柱头内杂物。带有孔洞及变形的模板禁止使用。

在垫层上弹出轴线，基础边线，柱插筋位置线。以弹好的墨线为准线，支设基础模板，以钢模为主，木模为辅，钢管加固。

根据框架柱的截面尺寸配制木模板，采用普通脚手管加固，利用内、外双排脚手架找正支护。

5.4.4框架梁、板模板

根据主梁、次梁平面位置及几何尺寸，配制木模板，采用内、外双排脚手架支撑支撑梁，梁侧模用对拉螺杆加固，采用满堂脚手架支撑屋面板。

平台、屋面板模板必须保证平整度。各预埋件、预留孔洞、预埋螺栓放置必须轴线位置、数量准确无误，经检查合格后方可进入下道工序施工。

5.4.5柱模板沿高度﹫500mm设置钢管柱箍，且上、中、下不少于3道与脚手架连接。模板支好后用线坠初步找正加固，最后用经纬仪以基础柱头中心线为基准向上找正找直并加固好。

5.5.1混凝土施工前必须清除模板内杂物，严格控制浇筑标高。

5.5.2浇筑前施工缝处铺设与混凝土配比相同水泥砂浆50～100mm。柱施工缝留设于梁底以下100mm处，梁、板施工时不宜留设施工缝（如需留设应在次梁跨中三分之一处，且不得留设斜槎）。

5.5.3设备基础，洞口翻沿二次浇筑施工前必须将与板接触面凿毛，并洒水润湿。

5.5.4柱混凝土浇筑时采用振动棒振捣密实，分层浇筑厚度控制在400mm左右，严禁过振、漏振、欠振。

5.5.5板混凝土浇筑采用平板振动器振实，浇筑时沿板的长边方向逐次推进浇筑。

5.5.6混凝土浇筑完毕，终凝后即覆盖草袋并洒水养护不少于7天。

5.6.2墙体砌筑时在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m，皮数杆上应画出各皮砖的厚度及灰缝厚度，在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线。

5.6.3砌筑时从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。墙体砌筑时临时间断处应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。

5.6.5墙体与柱交接处，应在柱侧设置拉结筋，每500mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入墙体水平灰缝内不小于1000mm。

5.7钢结构预制及安装

5.7.1在预制场地制作两个放样平台，放样平台应平整。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。

焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前用烘干箱烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

为保证制作精度，钢结构下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，根据本企业类似工程经验及符合规范要求。

指定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大而定，后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。

焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。

安装按先下后上、先大后小、先内后外的顺序分层对称吊装、焊接。焊接时尽量抵消应力误差，防止变形。除定位点焊外，严禁在拼装构件上焊其它无用焊点，或在焊缝以外的母材上起弧、熄弧和打火。

吊装前准备为使吊装工程保证质量、安全顺利的进行，在吊装前对构件、吊装机具必须进行检查，对索具及其它做必要的准备工作。每榀钢屋架重约1吨，柱顶标高10.5，屋架最高处13.4米。

5.7.3.1构件吊装前准备：

5.7.3.1.1在吊装前对所有屋架进行检查，具体内容如下：

检查屋架的总长，侧面弯曲、高度、焊接质量、两端铁板的螺栓孔位置、数量是否符合设计要求。

另外，还应检查柱顶的平整度，柱与屋架相互连接位置的预埋件、螺栓孔等位置、尺寸是否准确，及时做出检查记录。

5.7.3.1.2为减少高空作业的工作量，应将各个构件相互连接的埋件，连接件尽量在地面按设计要求进行拼装，每两榀组成一组进行吊装。

5.7.3.1.3混凝土柱的弹线

a、在柱子和牛腿上弹出纵、横方向的安装中心线。

b、校对柱顶面或牛腿的纵横轴线，并弹出屋架的纵、横中心安装基准线。

c、钢屋架应在梁的上弦顶面弹出几何中心线，并从跨度中央向两端分别弹出联系杆的纵、横安装基准线。

5.7.3.1.4吊装机具的准备为减少吊装高度，改善构件吊装时受力状态，构件在吊装时采用相应必要的吊装机具，吊索、吊环的选择是根据吊装方法和构件重量，且满足吊装规程选择的，具体选择如下表:

5.7.3.1.5为使吊装顺利进行，在吊装前将本工号范围内的场地清理干净，并且进行平整。

5.7.3.2施工方法

5.7.3.2.2钢屋架组对时，先将半榀的钢屋架运至吊车吊装站位的回转半径内，用道木将钢屋架垫起，并对道木进行抄平，用钢管将钢屋架支撑住，并校正钢屋架的垂直度，然后进行两半榀屋架组对焊接。当两榀组对完毕后，再将此两榀屋架根据图纸要求，用横向支撑、竖向支撑、系杆等进行连接，准备两榀一起吊装。

5.7.3.2.3屋架吊装时两端需设置溜绳，以便控制方向。屋架就位时应缓慢落钩，争取一次对正，减少用撬杠撬动，当钢屋架没有对准时，应采用撬杠将其对正，屋架待焊接牢靠后，方可落钩。

5.7.3.2.4屋架吊装时，应准备好垫铁，当屋架与柱上预埋螺栓对准后，应及时将其焊牢，当其缝隙过大时，应加设垫铁，垫铁必须与柱埋件四面满焊。

5.7.3.2.5在空中进行横向支撑、竖向支撑、系杆等连接时，先进行预热，达到20℃后，再进行焊接，在焊接过程中，必须一直保持母材温度不低于20℃。

5.7.3.3施工技术要求

5.7.3.3.1根据屋架的重量、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。

5.7.3.3.2施工负责人应按吊装工艺要求，指挥屋架的摆放及起重机的准确站位。

5.7.3.3.3屋架拖运时，钢丝绳、滑车、卷扬机等机索具的规格，数量及使用部位必须按方案的要求配置。

5.7.3.3.4卡环使用前应进行外观检查，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹渣等缺陷。

5.7.3.3.5卡环不能超负荷使用，并只能承受纵向拉力。

5.7.3.3.6各机索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。

5.7.3.3.7钢丝绳使用前须进行质量鉴定，视磨损程度和损坏情况按有关规定处理。

5.7.3.3.8钢丝绳使用中，不准超负荷并尽量避免冲击力，不要与带电导线接触，与金属构件或构筑物棱角接触处要采取保护措施。

5.7.3.3.9钢屋架吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实屋架重量、方位。混凝土柱头经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。

5.7.3.3.10起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。

5.7.3.4人员配备

吊装工程是一个多专业组成的施工小组,吊装时主要有起重工、木工、焊工等，相互配合工作，具体人员配备如下：

起重工：5人，一人指挥，地面两人负责起吊绑扎、挂钩，屋面两人负责构件就位。

木工：4人，工作内容同上，同时负责螺栓的连接坚固。

焊工：4人，负责焊接工作。

5.7.3.5质量安全要求

5.7.3.5.1质量要求严格按吊装工程自检评定中各构件的各项指标执行,误差不允许超出规范允许偏差,每安装一个构件都要仔细检查,以保证构件安装尺寸准确,由木工负责,并及时填好安装记录。

5.7.3.5.2焊工要按焊接规范及设计要求施工，要保证焊缝的条数，焊缝尺寸及质量。

5.7.3.5.3参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。

5.7.3.5.4施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带，在工作台行走时应注意脚下探头板。高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。

5.7.3.5.5吊装机具在吊装前要进行检查，是否有足够的安全系数，钢丝绳表面的磨损、腐蚀达钢丝绳直径的10%时应当更换，钢丝绳　在一个节距内断丝绳根数超过7根时，应当更换，吊钩和卡环如有变形或裂纹，以及断面高度磨损达10%应当换新。

5.7.3.5.6钢屋架吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。

5.7.3.5.7吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。

5.7.3.5.8被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。

5.7.3.5.9遇有大风、雨天应停止吊装。

5.7.3.5.10施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。

5.8.1构件吊装前准备：

每榀吊车梁长度为5.95m，高度为1.2米,位于6.9米标高处，每榀吊车梁为3.5吨，共计8根。

在吊装前对所有吊车梁进行检查，具体内容如下：检查吊车梁的尺寸，安装吊车轨道的螺栓，螺栓孔的位置，混凝土的强度是否达到设计要求，以及吊车梁的表面光滑度。另外，还应检查牛腿顶面的平整度，柱与吊车梁相互连接位置的预埋件的位置、尺寸是否准确，及时做出检查记录。

5.8.2混凝土柱的弹线

a、在牛腿上弹出纵、横方向的安装中心线。

b、校对牛腿顶面的纵横轴线，并弹出吊车梁的纵、横中心安装基准线。

c、吊车梁应在梁的顶面及截面上弹出中心线。

5.8.3安全要求参考钢屋架吊装注意事项及要求

5.8.4吊装机具的准备为减少吊装高度，改善构件吊装时受力状态，构件在吊装时采用相应必要的吊装机具，吊索、吊环的选择是根据吊装方法和构件重量，且满足吊装规程选择的，具体选择如下表:

5.9.1根据工期安排，为达到工艺及电气设备安装与土建深度交叉施工的目的，在单位工程主体结构完工后，应立即进行门窗封闭。门窗安装前应先弹线找规矩，安装时要保证正、侧面垂直，与墙体连接要牢固，扇与框接触面平整，并做好门窗的成品保护工作。

5.9.2塑钢门窗安装

钢大门安装前，应按设计图纸要求核对钢大门的型号及规格，在门窗洞口上弹出水平和垂直控制线。安装钢大门时必须按建筑平面图分清门窗的开启方向；在搬运钢门窗时，不可将棍棒等工具穿人窗芯或窗挺起吊或杠抬，严禁抛、摔，起吊时要选择平稳牢固的着力点。将钢门窗橙对号入座放入预留门窗洞口中，并按墙厚居中位置或图纸标注距外墙皮的尺寸进行安装。待门窗临时固定完成后将预留孔洞清扫干净，浇水润湿并用水泥砂浆或同标号混凝土进行封堵，待达到规定强度后方可使用。

5.10.1屋面工程施工严格按照设计要求完成各工序的施工。执行《屋面工程质量验收规范》中的有关施工要求和细部构造作法进行防水工程施工。屋面工程所需材料，施工前应与业主和设计部门取得联系，对所选用的材料通过抽样检验认定合格后方可投用在屋面工程中。

5.10.2屋面找平层施工

施工前将结构层上的杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，并用水冲洗干净。根据设计要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，其间距为1.5m左右，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层施工。找平层施工时将基层表面洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，沿两边冲筋标高找平、搓揉、压实。压实分三遍成活，压实的表面略呈毛面。使砂浆找平层更加密实，找平层压光应在水泥终凝后进行。

找平层施工时按设计要求留设分格缝，缝的间距最大不得超过6m。屋面找平层抹平压实后覆盖草袋并浇水养护，养护时间不少于7d，干燥后即可进行下一工序施工。

5.10.3屋面保温层施工

施工前将基层清理干净，并经检查办理交接验收手续，合格后进行屋面保温层的铺设。板块应铺设紧密、平稳，分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。在已铺完的保温砖上行走或运输材料时，应在其上面铺设脚手板，以免将保温层损坏。

5.10.4屋面防水层施工

屋面防水层由专业防水队施工。防水层施工前检查基层表面，对易发生渗漏的薄弱部位要仔细处理好。卷材和胶粘剂的品种、性能及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。卷材铺帖前在干燥的基层上涂刷一层胶粘剂，胶粘剂要涂刷均匀一致，并一次涂好，对于排水口、管根等易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层胶粘剂，厚度1mm左右，随即再粘贴一层聚酯纤维无纺布，在其上涂刷一层胶粘剂，使其形成一层增强剂。胶粘剂干燥后，按现场实际情况弹出卷材铺贴位置，按铺贴程序在基层上涂刷一层胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好，将卷材铺贴在基层上，用压辊均匀用力滚压，排出空气，使卷材与基层紧密粘帖，卷材搭接处用胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，随即刮平封口，接缝口用密封材料封严。卷材铺贴时应根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘结力和粘结的可靠性。

卷材防水层必须在常温下进行，并严禁在雨天、五级风及以上天气时施工。

5.11.1内外墙抹灰

墙面清理，浇水湿润，按照墙面平整垂直情况做灰饼和竖向标筋，冲筋2天左右可浇水湿润后抹底灰，先薄抹一层不得漏抹用力压抹使灰浆挤入墙细小的缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋齐平，再用大木杠或靠尺板从垂直与水平两个方向刮找一遍，后用木抹子搓毛，然后检查底灰是否平整，阴、阳角是否成90°，缝是否垂直等。

5.11.2内外墙涂料

墙面施工前将基层清理干净，按设计要求及样板间的材质、色调、遍数，顺序做好，特别要注意基层处理。装饰层上外露的钉帽等铁件，均要做好防锈处理。各种油漆涂料施工时，尚要严格按工艺要求遍数（含打磨砂纸及腻子遍数）分遍施工，下层漆面未干时，上层不得进行。最后一道（或两道）“交活油”，在各有关工序都完工后再涂刷。

5.12.1地面施工前将基层清理干净并修补整平。地面工程待设备基础、地沟、地下管线等施工完毕后再施工。施工所用材料必须符合设计要求。根据设计要求采用水泥砂浆面层，具体做法参见图纸说明首页选用图集。选择适宜的施工方法。地面施工要保证标高的准确。

6.1严格执行现行施工质量验收规范及标准。

6.2工程中所用材料必须具有合格证，规定复检的材料必须送试验室复检，对不合格材料严禁使用。

6.3混凝土、砂浆配比要以实验室出具的配比为准，并做好计量工作，按规定进行试块留置和养护工作。

6.4设专职质量检查员进行跟踪检查，做好隐蔽工程验收和分部分项工程的质量验评工作，对不合格部位及时做出处理。

6.5建立建全质量保证体系，严格“三检一评”制度，责任到人，层层把关，上道工序不合格决不能进行下道工序施工。

6.6焊接和混凝土浇筑属特殊工序，施工前应对施工人员进行培训。

6.7作好成品保护工作，加强对混凝土的养护，以保证工程质量。

6.8现浇混凝土结构的允许偏差和检验方法见表6.8。

现浇混凝土结构允许偏差和检验方法表6.8

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

6.9钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表6.9

钢尺连续三档，取最大值

钢钢尺两端、中间各点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺连续三档，取最大值

6.10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表6.10

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

7.环境、职业健康安全保证措施：

7.1.1夜间施工时，操作台、搅拌站以及各运输道路等处，均须设有充足的照明。

7.1.2照明灯泡应备有防雨灯伞或保护罩，以防打坏漏电。

7.1.3各种机械的电动机必须接地，运转中注意电机的温度不得超过规定，不得停电。

7.2.1设立专职安全检查员，跟班对施工中的安全进行全面检查，发现不安全因素立即处理。夜班应设安全员跟班进行检查。

7.2.2对参加施工人员进行技术培训和安全教育，主要施工人员相对固定。

7.2.3垂直运输设备要有完善可靠的安全保护装置，严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设置，建立定期检修和保养责任制，操作人员进行专业培训

7.2.4垂直运输设备的设置、安装、检验操作等，除遵守现行有关专业安全技术规程外，还要符合设备出厂说明书中的安全技术文件的各项要求。

7.2.5塔吊及吊车设专职人员进行指挥，指挥人员指挥信号必须明确、响亮，旗语或手势必须规范。

7.2.6用电线路及配电箱的设备、铺设均要按照电气专业安全技术规定执行并安装漏电保护器。照明灯、手提工作灯及电焊机等的设置及使用，考虑安全与防火要求。

7.2.7施工中制定通讯联络制度，对通讯联络方式，通讯联络装置的技术要求及联络信号等做出明确规定。

7.2.8遇到雨天、六级以上大风时，必须暂停施工DB3701／T 8-2020标准下载，停工前采取有效措施，待全部人员撤离后，立即切断供电电源。

7.2.9设置专用避雷装置，即在塔吊的顶端安装专用避雷针、并使用专用的铜质电焊把线和接地网可靠连接。电器设备接地。

7.2.10施工人员工作期间思想集中、坚守岗位，严禁班前、班中饮酒、打闹等。

7.2.11作业人员在施工中要做好自我保护措施，必须戴好安全帽、穿好防滑鞋。

7.2.12钢模板、脚手架等拆除时DB12／T 1053-2021 地热资源动态监测规程.pdf，下方不得有其他操作人员。钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

7.2.13脚手架外立面挂阻燃绿色安全网封闭，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人，挑出的安全网一律用组合钢管支架挑出，钢丝绳绷挂。