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一类高层建筑水电施工组织方案

本工程由XX实业有限公司投资兴建，工程位于XX路旧城改造规划范围5B地块。总用地面积为7012.54平方米，总建筑面积为53073.04平方米，建筑高度为99.90米，地下两层，地上二十七层；为一类高层建筑，耐火等级为一级。

1.2.1、给排水分部工程

本分部工程由给水系统、热水系统、消火栓给水系统、自动喷淋系统、水喷雾系统、消防系统、排水系统、雨水系统、人防给排水系统、锅炉安装工程组成。

本工程设计最大日用水量为1155m3/d，其中水箱最大用水量750m3/d。系统水源由市政给水管网引入两路DN200给水管，并在基地内连接成环状管网，以保证供水的安全性。除室外及地下二层一个240吨和一个360吨消防水池、地下一层夹层二个75吨生活不锈钢水箱、二个15吨不锈钢水箱，地下一层锅炉房等由市政管网直接供给外，其余均采用二次加压供水。由于需保证冷、热水恒压的要求，加压采用水泵水箱联合供水，屋面设二个40吨生活不锈钢水箱。系统共分四个区，由可调式减压阀组来控制压力范围，二十四至二十七层为一分区；十六层至二十三层为一分区；八层至十五层为一分区；一至六层为一分区。

空调补水：地下室贮水池与屋顶水箱分别与消防水池及水箱合用水利部办公厅关于印发水利建设工程质量监督工作清单的通知.pdf，并设有平时不被动用的贮水措施。合用水池、水箱的容积分别为576m3、60m3，其中空调补水水池、水箱分别为64m3、42m3。

管材：室外管径

系统设计最大日用水量为300m3/d，系统热水源由燃油热水锅炉供应，热媒水温90℃.为保证冷、热水供水压力的恒定，热水系统分区同给水系统。为使热水供应安全可靠，每个热水供应系统设二台导流器型容积式加热器，供水温度60℃，由安装在换热器煤管道上的温度控制阀自动控制调节。每个热水系统采用全日制机械循环，每个分区设二台热水循环泵（一用一备）。热水循环泵之前的热水回水管上电接点温度计自动控制，启泵温度为50℃，停泵温度60℃.

管材：采用铜管及配件，管径采用≤DN25采用无铅锡铜合金焊接连接，管径>DN25采用无铅低银磷铜焊接连接;嵌墙采用齿条形塑覆铜管；热水、热水回水管及热水设备采用橡塑管壳保温，热交换器的保护层采用镀锌铁皮。

室外消防用水量30L/ S，火灾延续时间3h;室内消防用水量40L/S,火灾延续时间3h.地下二层消防水池贮有432m3消火栓用水，屋面水箱备有18吨消防用水量。系统采用地下室消防水池、消防水泵、屋面消防、空调补水合用水箱加压供水方式。系统采用环网供水，每层均设有组合式消防柜，除地下柜，除地下室采用减压稳压消火栓外，其余均采用普通消火栓，屋面设有试验消火栓和一套消火栓稳压设备，室外设三套消防水泵结合器。

管材：管径<100采用镀锌钢管、丝扣连接，管径≥100采用镀锌钢管，沟槽式机械接头连接。

1.2.5自动喷淋系统

自动喷淋系统用水量40L/S，火灾延续时间1h，地下二层为消防水池贮有144m3喷淋用水，屋面水箱备有18吨消防用水量。

地下车库自动喷淋系统按中危险级II级标准设计，设计喷水强度不小于6/min.㎡,作用面积160㎡，喷头最低工作压力保证不小于0.1Mpa.

系统采用加压供水方式，在地下室水泵房内设自动喷淋给水加压泵二台（一用一备），设湿式报警阀组7套。每个防火分区设置水流指示器及信号蝶阀，信号蝶阀要求处于常开状态，当发生误关闭时，应发出报警信号至消防中心，屋面设一套喷淋稳压设备，室外设三套自动喷淋水泵接合器。

管材：管径<100采用镀锌钢管，沟槽式连接。

水喷雾用水量50L/S，火灾延续时间0.5h。系统在柴油发电机房、储油间以及锅炉房的燃油锅炉、储油间设置。水喷雾强20L/min.㎡,持续时间0.5小时。系统采用加压供水方式，在地下室水泵房内设水喷雾给水加压泵二台（一用一备），系统设雨淋阀组2套，水喷雾系统由雨淋阀控制，控制方式采用自动、手动、机械应急操作三种控制方式，室外设四套水喷雾接合器。

管材:管径

消防报警系统联动控制：火灾报警后，消防控制室根据火灾情况，控制相关的正压送风阀及排烟阀，并启动相应加压送风机及排烟风机，阀门及风机的动作信号阀反馈至消防控制室。

消火栓系统联动控制：在消防控制室对消火栓泵，自动喷洒泵，正压送风机，排烟风机等于通过控制模块进行自动控制，也可在联动控制台上通过多线直接手动控制，并接收其反馈信号。

正压送风系统联动控制：当火灾发生时，由消防控制室自动或手动启动正压送风机，正压送风机启动时根据火灾发生位置，连锁开启其相关的正压送风阀或火灾层及邻层的正压送风口。

排烟系统联动控制：当火灾发生时，消防室控制根据火灾情况打开相关层的排烟阀，同时在连锁启动相应的排烟风机，当火灾温度达到280℃防火阀关闭后，联锁停止相应的排烟风机烟感探测器报警后，自动打开雨淋阀，雨淋阀处压力开关自动启动水喷雾水泵向管网供水。

电梯联运控制：火灾发生时，由消防控制室发出指令，迫降全部电梯到一层。

防火卷帘门联动控制：当防火卷帘门两侧的感烟探测器动作后，卷帘下降至距地1.8m处，当防火卷帘门两侧的感温探测器动作后，卷帘下降到底。

弱电系统：按业主及相关职能部门要求进行管线、盒、空箱预留不做系统安装。

系统最大日污水量约为500m3/d.系统采用污废水河流制，污水经化粪池处理后排放。地下室废水由潜水泵提升后至室外污水检查井。厨房废水经处理隔油池处理后，直接排入市政污水管网。

管材：除地下室潜水排污泵排出管采用镀锌钢管、焊接或法兰连接外；其余均采用柔性排水铸铁管、密封橡胶圈法兰连接。

系统主要用来排放屋面、室外道路雨水。屋面雨水经管道排至室外雨水检查井；室外道路经雨水口排至检查井；汇合后排入市政雨水管网。

管材:采用柔性排水铸铁管、密封橡胶圈法兰连接。

地下二层六级人防掩蔽所人员战时引用水标准为5L/人*天，储水时间15天，六级人防掩蔽所人员战时生活用水标准为4L/人*天，储水时间10天，简易洗消0.3m3，人防简易洗消间及口部通道的给水管道预埋到期位，其余战时安装。

管材:采用镀锌钢管、丝扣连接。

地下室人防单元内设平站结合的废水集水井，地面集水通过明沟排至集水井，在由潜污泵排至室外检查井；扩散室、滤毒室、防毒通道等处的洗消污水，均排入防护密闭门外的洗消污水集水井内，洗消污水排水口采用放爆波地漏，洗消污水集水井内在非防护隔绝期处理后临时抽生排出。

管材：采用镀锌钢管、焊接或法兰连接，埋地采用镀锌钢管丝扣连接。

本工程设三台卧式燃油锅炉，单台产热量1050KW，燃料为0#轻质柴油，锅炉出水温度为95℃，回水温度为70℃，热水循环泵3台.空调热水系统配二台板式热交换器，热交换器出水温度为60℃，回水温度为50℃，空调热水管设2台循环泵（一用一备）。锅炉燃油用0#轻质柴油，三台锅炉小时耗油量为289.6Kg/h,日耗油量按10小时计，总储油量按7天，设二只15m3处于储油罐，储油罐直接埋于地下。日用油箱间设1m3钢板日用油箱1只，供油泵二台（一用一备）事故排油泵一台。油箱等阻碍火帽。

供油的具体流程：油罐车→地下储油罐→齿轮油泵→日用油箱→锅炉燃烧机。↓

齿轮油泵→日用油箱→柴油发电机

泄油的具体流程：日用油箱→事故齿轮排油泵→室外油罐

锅炉给排水采用全自动软化器一组。锅炉用水取自室外自来水网，经软化处理后送至膨胀水箱，重力流入锅炉炉胆，压力差不小于0.02Mpa.

锅炉烟气出口安装锅炉随带的手动烟气切段阀，烟气经水平钢板烟道接至楼主核心筒于塔楼100m高空排放，烟道总管上设自动抽风器以调节炉膛压力。

油罐和日用油箱透气管的出口处须安装阻火透气帽，安装高度不小于地面4m,烟道直观均设防爆膜泄爆，锅炉房设有泄爆口，其面积不小于锅炉房面积的10％.

锅炉主附机房四壁贴吸声材料，锅炉房燃烧机要求总进风量为5200m3/h.

管材：排水管采用镀锌钢管、丝扣连接；烟囱为不锈钢风管，其余采用无缝钢管、法兰连接或焊接；各管道均保温。

1.6、建筑电气分部工程

本分部工程由变配电系统、电力配电系统、照明及其配电系统、防雷接地系统组成。

1.6.1、变配电系统

电源由城市电网提供两路10KV独立电源从北面引入至地下一层高压配电室，两路电源同时运行，互为备用，每路电源均能承担其全部用电负荷。变电所内装设四台10/0.4KV电力变压器，其中两台1250KVA变压器主要供给空调设备，另两台2000KVA变压器供给酒店内照明及电力设备。

为确保消防用电设备及一级负荷供电的可靠性，在首层设一台1000KW应急柴油发电机组，作为大楼主要备用电源。

1.6.2、电力配电系统

低压电力系统电压为~380/220V,配电系统采用放射式供电，一般电力负荷采用树干式或放射式相结合的供电方式。消防用电设备及重要一级负荷采用双电源供电，末端配电箱（柜）设双电源自动切换装置。

1.6.3、照明及其配电系统

一般照明及配电系统电源电压为~380/220V，采用放射式与树干式相结合的配电方式，应急照明及主要场所等重要负荷采用双电源供电，并在末端设置双电源自动切换装置。

1.6.4、防雷接地系统

本工程防雷按二类设防，按地体采用综合接地体，利用建筑物桩基础钢筋、基础梁及底板轴线上的上下两层主筋中≥Φ16的钢筋通长焊接，形成闭合基础接地体。防雷引下线利用建筑物结构柱及剪力墙内两主筋≥Φ16以上主筋通长焊接，上端与屋面避雷网焊接，下端与建筑物基础接地体焊接。

在屋面采用Φ16镀锡圆钢沿女儿墙上沿敷设作为避雷接闪器，为防止侧向雷击及总等电位联结的需要，从首层起每层均利用建筑物周边钢筋通长焊接作为均压环，建筑物30m以上建筑物外墙的所有门窗、构件均应与防雷引下线或均压环做可靠连接。

为改进电磁及安全接地的需要，本工程采用总等电位联结，要求建筑物内接地PE线，设备进出线管道及与建筑物组合的金属构件均应做等电位联结。在部分设备用房及场所设局部等电位装置，所有设备导电金属外壳接地支线应与局部等电位端子箱联结。

本分部工程空调系统、通风系统、人防工程系统、通风，防排烟系统组成。

1、地下一层、一夹层，主楼八至二十七层，裙楼大堂、餐厅、会议室、宴会厅采用全年舒适性空调。其中冷源为4100KW，采用2台(1934KW)离心式冷水机组和2台（1096KW）螺杆式冷水机组提供能源，设于地下一层制冷机房；热源约1142KW，由燃油锅炉通过板换的热水提供。

（1）裙房大空间场所采用低速全空气送回风系统，气流组织上送上回，地下一层，裙房小空间及主楼客房采用风机盘管加新风系统。

（2）空调水系统均采用一次泵系统。其中空调冷冻水及空调热水系统采用四管制提供冷热水。空调冷热水及空调热水系统采用四管制提供冷热水。空调冷冻水及空调冷热水采取水平同程。主干管垂直同程布置，水流组织为上供下回方式。空调冷冻水、冷却水在环路上设置过滤器及加药系统。空调冷冻(热水)系统的膨胀水箱及空调冷却水4台低噪声冷却塔均设于主楼天台二层屋顶。

2、消防控制中心、电梯机房设分体空调器。

3、电信机房、程控机房采用自带冷源的风冷恒温恒湿机组。

公共卫生间排风量按换气次数15次/时计。客房卫生间经专用竖向排风风管集中由6层，天台二层排风机排放。裙房公共卫生间统一由6层排风机排放，裙房每层均按新风量的80％设排风机，全部设置在6层排风机房内。地下一层厨房，裙房的配餐及厨房通风因工艺不明确，由专业设计公司专业设计。建筑专业预留专用厨房排油烟竖井，厨房排油烟机房设置在天台二层排油烟机房，具体设计留待今后由厨具公司负责设计。

1.7.3、人防通风系统

地下室二层设两个六级民防防护单元，平时为车库，设置机械排风、机械补风；战时通风分为三种形式：滤毒式通风、隔绝式通风、清洁式通风，通过阀门控制通风方式可相互转换。其中清洁式通风为自然通风，其他采用机械通风。倾斜式微压计的测压装置安装于防护值班室内墙上，测压管为DN15镀锌钢管，测压管的室外端引自防护密闭门外的通道内，管口向下。

1.7.4、通风、防排烟系统

大楼排烟系统采用就地手动控制和消控中心遥控相结合的方式，排烟阀，前室加压送风口以及通风系统总管上的防火烟与系统机联锁，通风系统风机开关均能就地控制，也可消控中心遥控。

国家及福建省现行的施工及验收规范、规程、标准、规定等。

公司有关施工质量、安全、文明、标准化管理的条例、制度及各项企业标准。

21、《铜道接头》（GB/T11618/1999）

22、《塑覆铜道》（YS/T451/200）

25、当地供电部门有关规定

31、《应急柴油发电机组安装》（00D272）

38、国标03K132支架做法。

2.1、工程地处市中心、施工场地狭窄

该工程处于市中心繁华区，材料进场运输受限制，必须大量依靠夜间组织运输；且施工场地狭窄，同种材料须分批进场，以免过多占用施工现场地，将增加材料进场次数，夜间材料进场必须注意卸车及搬运过程中产生的噪声，不能影响到周边正常生活。

2.2.1、工程施工周期

为确保工程按期、按质完成，必须确保足够的人力、物力、财力，合理组织和安装，并采取有效的赶工措施，以确保施工工期。

2.2.2、个专业工种间的配合协调

该工程大量电气预埋工作必须配合主体施工，因此在上主体结构阶段，各专业工种必须事先协调好各施工顺序和管道走向，在施工中尽量避免管道交叉重叠，且必须密切注识现场施工进度，及时配合，以免影响施工工期：设于吊顶内的电气管、盒安装，必须尽量考虑到二次装修的施工方便和连接工艺，并在二次装修时紧密配合。

2.3、各阶段施工部署

1、水电、消防、通风工程、泵安装、锅炉及附属设备安装预留预埋施工阶段

水电、通风工程的预留预埋工作随着土建主体结构上升循序展开。预留预埋工作必须跟土建施工进度，确保主体顺利上升封顶。在预留预埋阶段，水电、消防、通风、泵安装、锅炉及附属设备安装分六个班组进行施工，根据各自工程量的大小，投入相应的人才机，确保预留顺利进行。

本阶段的施工重点与难点在于：由于本工序持续时间长，间断施工，必须确保预留预埋位置准确，严禁错埋、漏埋。电气配管必须对照施工图，分系统分回路一一做好标记，不得遗漏。水电中的穿管下料尺寸必须精确，避免影响土建支模。预留预埋工作的质量，对以后管线施工的质量有很重要的影响，否则会对后续施工造成严重的制约。

2、水电、消防、通风工程、泵安装、锅炉及附属设备安装工程全面展开阶段

本阶段以预留预埋为先导，各方面资源都要适时有序的投入，采取合理的施工组织和科学技术措施确保给排水管道、通风管道、电缆桥架及电气明配管线、电气设备，泵安装、锅炉安装的施工质量。在全面展开阶段，为确保施工进度和施工质量，分部位，分专业进行施工。

3、水、电、通风、泵安装、锅炉及附属设备安装系统调试阶段

在分段调试合格的基础上，各专业在进行系统调试具体来说，水管主要是试水试压试验，管道清洗。电气系统主要是绝缘测试、接地电阻测试。泵安装主要是设备单机试运转、系统联动调试。锅炉附属设备安装主要是系统试压、清洗保温，锅炉及附属设备、系统联动调试。上述调试合格后，即可进行综合调试阶段。

2.4、综合调试、竣工收尾阶段

本阶段加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，为各专业系统的试运行做好准备，同时加紧各项竣工的资料的整理，确保工程的一次试运行验收成功。

为了确保在合同工期内实现各目标指标，将总工期分解为多个工期控制特点，以控制标的实现来保证工程目标尽量完成。同时为了按时弯成上述各控制点目标，制定了详细的施工进度保证措施。

为顺利实现本工程各项目标指标，根据我公司《劳务分包管理法》选择技术实力强、质量意识高的合格劳务队伍。作业队伍进场后进行入场教育，技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种严格要求持证上岗。

本工程劳动力配备计划的编制是根据邀标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程各种技术、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制安装工程全面展开时的劳动力配备。因电气的工作量大、具体调配时应着重考虑电气工是否能满足施工要求。

2.5.2、安装施工机械的选用及进场

安装工程施工所需的材料、设备、施工机械品种多、数量大，保证各类物资循序适时供应，对整个施工过程举足轻重，否则会直接制约施工进度，并影响工程质量和成本。根据本工程的材料的需用总量、施工进度计划编制材料需用量计划，特殊材料应根据其生产周期，提前拟定其供应计划明确进场时间，并同生产厂家签订材料采购合同。

根据施工进度计划，拟定加工及定货计划。

建筑材料及安全防护用品设备：对施工所需的大宗安装材料和设备准备招标文件，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。

对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗，防火的管理。

要把材料采购的季节性；材料采购要把握现场的仓容量；把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。

从我公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的供应商，满足生产的需要。

进场后，项目技术人员根据工程分层预算书和施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进度。

2.7、主要材料设备进场计划

3.1、施工准备工作流程

项目部进驻施工现场后，项目技术负责人组织有关专业人员根据本工程特点及技术标准要求，收集施工需要的各项技术资料，包括施工现场地水文、气象等自然条件以及现场周边环境、供水、供电、交通情况，现场地上地下障碍状况等资料，配备施工所需的标准规范。

组织责任工程师及各专业技术人员认真学习、阅读熟悉图纸及有关技术资料，审查施工图纸和资料是否齐备，并与相关专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况。拟定与总进度计划相协调的专业施工计划。熟悉设计意图及技术条件，了解工程的工艺形式和特点，勘察施工现场，及时将施工图纸中存在的疑问以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位，并组织好图纸的会审和深化改设计工作。

（3）编制施工组织设计

由经理部和项目部共同编制本工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，修改完善后报公司审批，再报监理工程师、业主，审批完成后作为工程施工生产的指导性技术文件。根据本工程机电安装过程中的各分部特征，编制专项施工方案或作业指导书.

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

（5）制定项目管理手册及公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件要求，结合本项目部实际情况，制定完善的技术岗位责任制的技术质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。

(6)制定各类原材料的进场检验制度

对工程中使用的原材料严格按照规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。确定工程中即将使用的四新成果类型、内容及施工注意事项。

根据现场实地勘察情况，现场紧繁华市区，交通拥堵，现场土建施工队伍已进场，场地比较平整。根据ISO14000国际环境管理体系标准和OHSMS18000国家职业安全管理体系标准及我单位《质量、环境与职业健康安全管理手册》的要求，制定科学的平面布置和管理

措施，严格按厦门市安全文明施工工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：

根据土建施工的总平面图的要求搭设临建、设置好材料进场、布置施工机械。严格按照企业CI标准设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创建一种积极向上的施工气氛。

完善现场临时供排水系统和供电系统：现场水电布置将严格按照厦门市施工现场临时用水电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。

（1）安装各专业人员认真熟悉图纸几及相关标准图集详细绘制出各类管线位置、标高的综合布置图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实。

1)个种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸；

2）主要材料的选型、施工工艺

（2)施工全工程做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术材料的齐全整洁。

（3）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各生产设备生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。

（4）认真把好材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收。

（5）劳务分包队伍进入现场后，依据公司制定的三级教育制度，结合本专业和工地的实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好安全、技术交底工作。

(6)原材料进场严格按照土建指定地点有序堆放，并明确标识出材料名称、规格型号、受检状态。

（7）做好安全防护措施

4.1、建筑给排水分部工程预留

4.1.1、预留、预埋

按照土建施工的实际进度，根据实施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大洋图，同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。

管道穿地下室外墙、水池防水套管预埋：根据土建墙体厚度及穿过墙体管道管径尺寸，按照有关规范要求事先预制好防水套管，在土建墙体钢筋绑扎好调整好，封模板前根据图纸布置的位置、标高尺寸、埋设套管、埋设时要求位置、标高准确，应注意平直，固定要牢固，

套管中要用水泥纸等填堵，以免水泥砂浆渗漏到管中。

管道穿楼板孔道预留：在预留各层管道穿楼板的木盒时，木盒要用圆钉固定在模板上，木盒中用水泥纸或砂填堵，以免砼进盒中，今后不好清理.预埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，待梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。

管道、消防箱壳穿墙体孔洞预留：在墙体砌筑时，事先把管道消防箱壳穿墙体的位置、孔洞预留标高尺寸以书面形式向土建交底，在砌筑墙体时配合土建做好孔洞预留加固，要求位置、尺寸准确。

4.2.2、给水（热水）系统

按所需长度用切割机将管材切断；在插口上画好安装线，保持插口与承口内端部间隙5～10毫米，并在插口处上画好安装线，其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直；套橡胶圈：在清理干净管端承插口后，即可将胶圈从两侧同时由管下部向上套，套好后的胶圈应1平直，不允许有扭曲现象；初步对口：为了使插口和胶圈均匀顺利进入承口，达到预定位置，初步对口后，承插口间的承插间隙和距离务必均与一致；顶装：初步对口正确后，即可装上拉线钳进行定装至安装线为止，找正找平；把管子顶到安装位置时，经找正找平后可松开拉线钳。

根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用切割机切割，套丝时分三次以上套成，管后端一定要垫平，在套丝过程中要加机油冷却，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。

①先将铜管锯成需要长度，断面必须与管子垂直。

②用钢锉将铜管口毛刺锉平修光。

③用0#砂布打光钎焊结合部位、然后用棉布擦净铜屑，将管段插入配件。

④用3#焊炬将火焰调成中性火焰进行预加热，同时将钎焊剂投入环缝口，使钎剂受热液化后因毛细孔作用充分吸入环缝内。接着就可一面加热，一面将焊接料沿环缝口钎焊一周。待焊料在毛细孔作用下，被充分吸入环缝内，即完成焊接。

⑤在焊料已充分凝结，尚未完全冷却时，用清水擦洗焊剂，然后擦干。

冷却后，最后在焊口区涂上清漆一度。

首先确定干管位置、标高、管径等，正确地按图示位置、管间支墩的间距、标高确定支墩的安装位置。水平支墩位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线的位置，然后按图纸要求及支墩间距的规定来确定和分配管道支墩。管道在地面进行拼装、调整，拼装长度以适合吊装为宜，室内管道吊装后应马上固定好，室外管道试压后及时进行隐蔽。

首先根据图纸要求确定支管的高度和位置，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，确定支架的安装位置。再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。立管安装前应做好穿楼板套管，安装在卫生间内的套管高出装修地面50mm，其他楼板处高出装修地面20mm，套管底部与楼板相平，立立管时上下配合，要注意立管三通方向，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡锁紧，支管甩口均要做临时封堵。

给水、热水管道在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍）后观测10分钟、压力降不超过0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。并及时通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

给水、热水管道保温时应在管道试压完成后进行，保温材料应根据设计要求选用，直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行，管道上的阀门、法兰及其他一可拆卸的部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。

4.2.7、管道冲洗消毒

给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管道畅通安全。管道消毒时应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，在次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

4.2.8、给水管道通水试验

开启阀门、水嘴等进行放水，观察水流情况，要求水流畅通无杂物。

（1）柔性铸铁排水管的预制

管段上的承插口一律与水流反向预制，锯管工具宜用切割机，断面平整并垂直于轴线，断面处不得有任何断裂。断口用锉刀把残屑清除干净。保持插口与承口内端部间隙5～10mm.插口先套入法兰压盖，再依次套入密封橡胶圈，使橡胶圈与安装定位线对齐，准确定位。将插口端推入承口内，并尽量保持插入管的轴线与被插入管的轴线在同一直线上。镀锌螺栓牙部均匀涂上黄油，拧紧法兰紧固螺栓时，要使密封橡胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧紧，一次不要拧得过紧，逐个逐次拧紧。

a清除接口处的符锈，污垢、油脂

b管道割口断面应与管子中心垂直，以保证管子焊接的同心度；

c切割坡口：为了保证施焊过程中管壁能充分焊透，管道均要进行坡口处理。

d异径管对焊时应将大管口径制成与小管的口径相同时再进行焊接，电焊焊缝加强面高度和宽度要符合规范要求。

2、管道焊接应注意事项

a多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀，并不得烧穿，应有内凹

表面。单面焊双面成型。第二层焊缝填满坡口槽70％，第三层焊缝

应保证平滑过渡到基本金属，保证应有的加强高度（1.5～2mm）和宽

度（盖过每边坡口2mm）.

b进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金

属飞溅物清除干净，并经过外观检查合格后才允许进行下一层焊接，

c多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝处至

少错开20mm或开30°角转动焊接时相邻两层焊缝要求相反。

e管道焊接后，应做外观检查，不允许有裂纹，焊瘤、咬肉、表面弧坑、夹渣或七孔。如有上述缺陷应按规定进行调整。

首先确定干管位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置、管间支架的间距、标高确定支架的安装位置。水平支架位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线的位置，然后按图纸要求及支架间距的规定来确定和分配管道支架。管道在地面进行拼装、调整，拼装长度以适合吊装为宜，管道吊装后应马上固定好。

4.3.4、排水管道灌水试验

安装或埋地的排水管道，在隐蔽之前必须做好灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满水延续5分钟，液面不下降为合格。

4.3.5、排水管道通水试验

安装或埋地的排水管道在隐蔽前，系统在验收前，均要做通水试验。按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点，水流畅通接口处无渗漏为合格。

4.3.6、排水管道通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％.

4.3.7、潜水泵排出管水压试验

管道试验压力为水泵扬程的1.5倍，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，观测10分钟、压力降不超过0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。并及时通知有关人员验收。

4.3.8、潜水泵安装

安装对潜水泵进行绝缘遥测及空载试运行，水泵底部设吸水支架，支架高出集水井150mm，排出管上的阀门两端应设置固定支架，方便水泵拆卸检修。

4.4.1、柔性铸铁排水管的预制

管段上的承插口一律与水流反向预制，锯管工具宜用切割机，断面平整并垂直于轴线，断面处不得有任何断裂。断口用锉刀把残屑清除干净。保持插口与承口内端部间隙5～10mm.插口先套入法兰压盖，再依次套入密封橡胶圈，使橡胶圈与安装定位线对齐，准确定位。将插口端推入承口内，并尽量保持插入管的轴线与被插入管的轴线在同一直线上。镀锌螺栓牙部均匀涂上黄油，拧紧法兰紧固螺栓时，要使密封橡胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧紧，一次不要拧得过紧，逐个逐次拧紧。

4.4.2、管道安装施工注意事项

①雨水干管在地下室梁底板敷设应在土建天棚、梁打底粉刷完毕后进行。

②管道安装前应同其他专业工种协调好，避免出现交叉造成拆除返工。

③地下室水平干管应按规范要求设置防晃支架，以免水流通过时产生晃动。

④坡度应按规范设置，严禁出现倒坡现象。

⑤屋面雨水斗安装前应先了解土建屋面做法，安装高度应确保雨水斗处实现二次降水。

⑥立管底部应设置牢度的支架。

4.4.3、雨水管道灌水试验

雨水系统安装完毕后应进行灌水试验。其灌水高度应到立管雨水斗，满水试验15分钟后，液面不下降为合格。

①镀锌管丝扣预制安装：根据实测尺寸，进行套丝加工，套丝时分二到三次套成，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％.安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。

②镀锌管沟槽式预制安装：用切割机将钢管按所需长度进行切断、切口应于管中心垂直、切口平整、切口处应去除毛刺。用水平仪测量水平，借助支架，调整钢管水平，并保证钢管轴心线与滚槽机轴心线平行。均匀滚压钢板直至预先设定沟槽深度为止，用游标卡尺测量其沟槽深度以及圆度，检查是否符合标准要求，检查钢管端密封面处是否有损伤，若无损伤则滚槽合格。安装时应遵循先装大口径管、总管、主管，后装小口径管、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以避免出现与段与段之间连接困难和影响整体安装效果。

首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按图示位置、管间支架的间距、标高确定支架的安装位置。水平支架位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线的位置，然后按图纸要求及支架间距的规定来确定和分配管道支架。管道在地面进行拼装、调整，拼装长度以适合吊装为宜，管道吊装后应马上固定好。

接消防箱支管的高度距地面0.8米，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，确定支架的安装位置。再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和安装。在检查和调直后方可进行安装。立管安装前应做好穿楼板套管，套管高出装修地面20mm，套管底部与楼板相平，上立管时上下配合，一边在下端托管，一边在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头方向偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡锁紧，支管甩口均要做临时封堵。

4.5.4、暗装消防箱及支管安装

暗装消防箱应在墙体砌筑完毕，墙面为装修前进行稳装，箱底距地面150mm，箱体采用线坠找正后采用水泥砂浆稳固；明装消防箱应在土建墙体面层装修后进行，在墙上放样确定螺栓孔位置打洞安装膨胀螺栓，箱体采用线坠找正后紧固螺栓。按栓口的坐标、标高确定支管的尺寸根据实测尺寸进行预制、安装。

4.5.5、喷淋、水喷雾管道支架、吊架、防晃支架的安装要求

①管道支架或吊架之间的距离应符合规定。

②配水支管上每一直段、相邻喷头之间的管段的设置的吊架不少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架间距离不大于3.6m.

③当管子的公称直径或大于50mm时，每段配水干或配水管设置防晃架不少于一个；当管道改变方向，应增设防晃支架。

④管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞。

①喷头的型号、规格、公称动作温度应符合设计要求，商标、型号、公称动作温度、制造成雨厂家及生产年月等商标应齐全，外观应无加工缺陷和机械损伤，并无装饰性涂层，喷头螺纹封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。

②闭式喷头应进行紧密封性的试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批重抽1％，但不得少于5只，试压力为3.00mpa；试验期间不得少于3min.当有两只以及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有1只不合格时，应再抽查2％，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当含有不合格时，亦不片使用该批喷头。

4.5.7、喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离

①不小于75mm,并不大于150mm.

②当楼面板、屋面板为耐火极限不小于0.5的非燃烧体时，其距离不大于300mm.

4.5.8、喷头与门、窗、洞口、隔断的距离

①在门、窗、洞口处设置喷头时陕西省装配式建筑评价标准.pdf，喷头距洞口上表面距离不大于150mm；

②安装喷头时，不得对其进行拆装、改动，并严格禁止给喷头付加任何装饰性涂层。

③安装喷头使用专用扳手，严禁使喷头的喷框架和溅水盘受力，安装中发现木框架或溅水盘变形的喷头应立即用相同的喷头更换。

4.5.9、消防箱配套安装

4.5.10、管道试压

管道在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水压后进行加压，当压力升到试验压力，后观测10分钟、压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。并及时通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

4.5.11、管道冲洗

消火栓管道水压试验后，应进行冲洗。冲洗时由屋面消防水箱向系统充水，开启最低处消火栓连续冲洗YS／T 437-2009 铝合金型材截面几何参数算法及计算机程序要求.pdf，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

4.5.12、消火栓系统联动调试