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K32 680(1-1.0m)圆管涵施工组织设计

C25片石砼台基础：10.5M3

（1）根据施工图纸，技术人员进行了施工放样工作，详细记录附后。

（2）原材料、标准试验资料附后。

设在K90+500处，占地约20亩，拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋

工程生产用电充分利用地方电网，在拌和站安装200KW变压器CJJT 275-2018 市政工程施工安全检查标准.pdf，配备

75kw发电机组备用。

工程用水采用洒水汽车拉水，拌和站有蓄水池备用。

（二）本工程计划于2007年9月1日开工，2007年9月10日完工。施工进度安排如下：

详细施工方案及工艺流程

1、基坑开挖及基底处理

采用人工配合机械开挖基坑土方。本涵要求地基承载力达到250Kpa，因此基底进行处理，涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。

采用组合钢模板支模，力求保证模板的刚度和密封性。安装侧模板时，防止模板移位和凸出，在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后浇筑混凝土，浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。

3、浇筑基础片石混凝土

基础采用C25片石混凝土。选用无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的片石，片石的抗压强度不低于35Mpa，片石厚度不小于150MM，埋放的数量小于混凝土结构体积的25%，埋放前将片石清洗干净，在捣实的混凝土中埋入一半左右，石块分布均匀，净距不下于100MM，距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，振捣压实。

涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节

涵管紧帖于基础上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线和坡度敷设，敷设过程中，保持管内清洁无脏物。

施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配置，余下不足1M的管节以0.5M正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。

管节对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填，下半圈应从里往外填塞，然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。

充分振捣，确保与圆管及基础混凝土连为一体，混凝土表面1：2的边坡无须支模，浇筑时抹平即可。

用热沥青均匀涂刷管身外露面。

严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填；填筑时，应两个涵台

同时对称分层填筑，边角死角部位用小型机具充分夯实，每层压实厚度不大于15cm。

(1)砌筑基础的第一层时，如基础为基岩或混凝土基础，应先将其表面进行清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。

(2)砌体应采用座浆挤浆法砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，进行勾平缝和隐缝。勾缝要结实美观。

(3)砌体砌成直线，每层大致找平，底层或底基层用较大的石块，所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。

(4)砌体达到终凝期及时养生，保持湿润。

严格按设计图纸进行每一道工序的施工。

试验室要按《监理工程实施办法及细则》规定，认真地做好各项试

验，用试验数据及时指导施工。

质检科要对质量严格把关，作好每一道工序的自检记录，跟踪监控

虚心听取监理工程师的意见，及时对施工中存在的问题进行处理。

成立质量管理机构，层层控制，确保质量。

不合格材料坚决不准进场。

六、安全管理机构及保护措施

加强安全生产教育，提高员工的安全生产意识。

工地修建的临时房、架设照明线路、库房，要配备足够的消防设施，

防火、防水、防电、防爆炸。

施工现场要特别注意用电安全，特别是振捣砼时，操作人员要配戴

七、文明生产及环保措施

现场布置要规范合理，尽量减少耕地占用。

施工区内道路通畅、平坦、整洁、构造物四周保持清洁，现场排水

施工作业中，要经常洒水，防止尘土飞扬。

材料堆放成方，砌体料类成垛，码放整齐。并标明材料型号及名称。

构件分类、分型、分规格堆放整齐。

组织职工学习环保知识，加强环保意识。

坚决贯彻各级政府制定的环保法规。

强化环保管理，避免因扬尘、排污、噪声、材料漏失等对居民造成

美化施工现场，保护农田系统，防止水土流失，使生态环境受损减

6、施工过程中，将施工噪声控制到最低程度，确保当地居民的正常生活。

C25片石砼台基础：10.1M3

（1）根据施工图纸，技术人员进行了施工放样工作，详细记录附后。

（2）原材料、标准试验资料附后。

设在K90+500处，占地约20亩，拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋

工程生产用电充分利用地方电网，在拌和站安装200KW变压器，配备

75kw发电机组备用。

工程用水采用洒水汽车拉水，拌和站有蓄水池备用。

（二）本工程计划于2003年4月1日开工，2003年6月30日完工。施工进度安排如下：

四、详细施工方案及工艺流程

1、基坑开挖及基底处理

采用人工配合机械开挖基坑土方。本涵要求地基承载力达到250Kpa，因此基底进行处理，涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。

采用组合钢模板支模，力求保证模板的刚度和密封性。安装侧模板时，防止模板移位和凸出，在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后浇筑混凝土，浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。

3、浇筑基础片石混凝土

基础采用C25片石混凝土。选用无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的片石，片石的抗压强度不低于35Mpa，片石厚度不小于150MM，埋放的数量小于混凝土结构体积的25%，埋放前将片石清洗干净，在捣实的混凝土中埋入一半左右，石块分布均匀，净距不下于100MM，距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，振捣压实。

涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节

涵管紧帖于基础上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线和坡度敷设，敷设过程中，保持管内清洁无脏物。

施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配置，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。

管节对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填，下半圈应从里往外填塞，然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。

充分振捣，确保与圆管及基础混凝土连为一体，混凝土表面1：2的边坡无须支模，浇筑时抹平即可。

用热沥青均匀涂刷管身外露面。

严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填；填筑时，应两个涵台

同时对称分层填筑，边角死角部位用小型机具充分夯实，每层压实厚度不大于15cm。

(1)砌筑基础的第一层时，如基础为基岩或混凝土基础，应先将其表面进行清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。

(2)砌体应采用座浆挤浆法砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，进行勾平缝和隐缝。勾缝要结实美观。

(3)砌体砌成直线，每层大致找平，底层或底基层用较大的石块，所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。

(4)砌体达到终凝期及时养生，保持湿润。

1、严格按设计图纸进行每一道工序的施工。

2、试验室要按《监理工程实施办法及细则》规定，认真地做好各项试

验，用试验数据及时指导施工。

3、质检科要对质量严格把关，作好每一道工序的自检记录，跟踪监控

4、虚心听取监理工程师的意见，及时对施工中存在的问题进行处理。

5、成立质量管理机构，层层控制，确保质量。

6、不合格材料坚决不准进场。

六、安全管理机构及保护措施

a、加强安全生产教育，提高员工的安全生产意识。

b、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，要配备足够的消防设施，

防火、防水、防电、防爆炸。

c、施工现场要特别注意用电安全，特别是振捣砼时，操作人员要配戴

七、文明生产及环保措施

1、现场布置要规范合理，尽量减少耕地占用。

2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、构造物四周保持清洁，现场排水

3、施工作业中，要经常洒水，防止尘土飞扬。

4、材料堆放成方，砌体料类成垛，码放整齐。并标明材料型号及名称。

5、构件分类、分型、分规格堆放整齐。

1、组织职工学习环保知识，加强环保意识。

2、坚决贯彻各级政府制定的环保法规。

3、强化环保管理，避免因扬尘、排污、噪声、材料漏失等对居民造成

4、美化施工现场，保护农田系统，防止水土流失，使生态环境受损减

6、施工过程中，将施工噪声控制到最低程度，确保当地居民的正常生活。

砂砾垫层：7.25M3

C25片石砼台基础：14.5M3

（1）根据施工图纸，技术人员进行了施工放样工作，详细记录附后。

（2）原材料、标准试验资料附后。

设在K90+500处，占地约20亩，拌和站内设有料场、简易工棚、钢筋

工程生产用电充分利用地方电网，在拌和站安装200KW变压器，配备

75kw发电机组备用。

工程用水采用洒水汽车拉水，拌和站有蓄水池备用。

（二）本工程计划于2003年4月1日开工，2003年6月30日完工。施工进度安排如下：

四、详细施工方案及工艺流程

1、基坑开挖及基底处理

采用人工配合机械开挖基坑土方。本涵要求地基承载力达到250Kpa，因此基底进行处理，涵身下换填0.5M厚砂砾,襟边0.5M。换填后分层充分夯实确认基底承载力满足设计要求后方可开工。

采用组合钢模板支模，力求保证模板的刚度和密封性。安装侧模板时，防止模板移位和凸出，在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后浇筑混凝土，浇筑前发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。

3、浇筑基础片石混凝土

基础采用20号片石混凝土。选用无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的片石，片石的抗压强度不低于35Mpa，片石厚度不小于150MM，埋放的数量小于混凝土结构体积的25%，埋放前将片石清洗干净，在捣实的混凝土中埋入一半左右，石块分布均匀，净距不下于100MM，距结构侧面和顶面的净距不小于150MM。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，振捣压实。

涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节

涵管紧帖于基础上，使涵管受力均匀，所有管节按正确轴线和坡度敷设，敷设过程中，保持管内清洁无脏物。

施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配置，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。

管节对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填，下半圈应从里往外填塞，然后在外面圈裹两道涂满热沥青的油毛毡。

充分振捣，确保与圆管及基础混凝土连为一体，混凝土表面1：2的边坡无须支模，浇筑时抹平即可。

用热沥青均匀涂刷管身外露面。

严格按设计文件及规范有关要求进行台背回填；填筑时，应两个涵台

同时对称分层填筑，边角死角部位用小型机具充分夯实，每层压实厚度不大于15cm。

(1)砌筑基础的第一层时，如基础为基岩或混凝土基础，应先将其表面进行清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。

(2)砌体应采用座浆挤浆法砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，进行勾平缝和隐缝。勾缝要结实美观。

(3)砌体砌成直线，每层大致找平，底层或底基层用较大的石块，所有层次的铺砌应使承重面和石块的天然层面平行。

(4)砌体达到终凝期及时养生，保持湿润。

1、严格按设计图纸进行每一道工序的施工。

2、试验室要按《监理工程实施办法及细则》规定，认真地做好各项试

验，用试验数据及时指导施工。

3、质检科要对质量严格把关，作好每一道工序的自检记录，跟踪监控

4、虚心听取监理工程师的意见，及时对施工中存在的问题进行处理。

5、成立质量管理机构，层层控制，确保质量。

6、不合格材料坚决不准进场。

六、安全管理机构及保护措施

a、加强安全生产教育，提高员工的安全生产意识。

b、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，要配备足够的消防设施，

409 框架结构钢筋绑扎施工工艺防火、防水、防电、防爆炸。

c、施工现场要特别注意用电安全，特别是振捣砼时，操作人员要配戴

七、文明生产及环保措施

1、现场布置要规范合理竖井施工工艺流程图，尽量减少耕地占用。

2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、构造物四周保持清洁，现场排水

3、施工作业中，要经常洒水，防止尘土飞扬。