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乐清中央公馆工程桩基施工方案

第三章质量目标、质量控制及保证措施 10

第2节质量控制及保证措施 10

第四章安全文明措施 16

GBT 800-2020 沉头双榫螺栓.pdf第五章施工进度计划与工期保证措施 18

第六章主要机械设备及劳动力安排 20

第1节主要机械设备投入 20

第2节劳动力安排 21

第3节周转材料投入安排 21

第七章排污专项方案 22

第八章提交竣工资料 22

附图一：桩基施工进度计划

拟建场地位于乐清市四环路（104国道）北侧路旁，东侧为小运河，南侧为四环路，西侧、北侧为较开阔地；拟建物包括9幢高层建筑及地下大型停车场，采用￠750直径钻孔灌注桩桩基工程。由温州丽都房地产开发有限公司开发建设，上海东方建筑设计研究院有限公司设计。

1．本工程各单体桩基详情概况：

2．本工程为钻孔灌注桩基础，共设计桩1088根，均为φ750桩，其中工程桩为978根；工程桩试桩18根；抗拔桩89根；抗拔桩试桩3根。桩身混凝土强度等级为水下C30，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。设计采用端承摩擦桩，以11层中风化凝灰岩作为桩端持力层。桩基施工以桩端进入持力层1D为主控，桩长为副控。

3．大直径钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。

4．桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于10cm(端承摩擦桩)并应立即浇筑水下混凝土。

5．混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高2.0m，本工程桩基安全等级为一级。场址工程地质条件拟建场地位于乐清市四环路（104国道）北侧路旁，场区地貌单元为海积平原地貌，现地形平坦，在勘探深度内，地层由海相冲积~淤积的粘土、淤泥、淤泥质黏土、粉质粘土、圆砾、含砾砂粘土及凝灰岩全风化、强风化、中风化等19个工程地质层组成，基本情况见表1。

以杂质粘土、碎块石组成

灰黄、黄褐色，可塑～软可塑状，分布全场

灰色，流塑，湿度饱和，高压缩性，全场分布

灰色，流塑，鳞片状，含少量贝壳碎片，全场分布

灰色，软流~软塑状，饱和，全场分布

灰黄色、黄褐色，软塑，含少许粉砂薄层及团块，局部分布。

紫灰色，稍密状~中密状，局部分布

灰色，软~软可塑状，全场分布

灰紫色，稍密状~中密状，砾石成分主要为凝灰岩，全场分布

兰灰色，可~软可塑状，全场大部分布

灰色，软、软可塑状，全场分布

灰色，软、软可塑状，局部分布

青灰、兰灰色，局部分布

灰色，可塑状，局部分布

灰白、青灰夹灰紫色，局部分布

全场分布，无规律，呈零星状分布

工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。

护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。

钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。

在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。

在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300～500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。

（六）钢筋笼制作与安放

钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。

钢筋笼制作允许偏差表表2制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。

1．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ275，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。

（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。

导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

第二次清孔钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于10㎝时，方可停止清孔。

测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3~5孔必须校正一次。

清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30MIN。第二次清孔注入浆相对密度为1.10左右，漏斗粘度18~25S，第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右不超过1.20。

1．原材料试验：原材料主要钢筋等。进场的钢筋应有质保单，并按规范规定分批做抗拉强度试验，经试验合格后方可用。

2．混凝土搅拌运输：混凝土采用商品混凝，混凝土坍落度控制在18～22cm；商品混凝土采用混凝土罐车运到孔口倒入料斗内。

3．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。初灌量计算依据：

其中V——第一次混凝土浇筑量，m3

H=76.85m(按最大孔深计算)

L——首灌后混凝土面高，m。

经计算：φ750桩V=2.9m3，采用商品混凝土完全满足施工所需。

4．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。

（十）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。

桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。

1．开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。

2．材料试验（钢筋原材料、焊接等）。

3．设备及仪器检修与标定。

4．施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、混凝土施工

日记、安全日记、成孔及混凝土浇筑原始记录、隐蔽工程记录及其他）。

1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。

2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。

3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。

第三章质量目标、质量控制及保证措施

确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：

1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。

2.桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。

3.混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。

4.所有存档资料应完整、清晰。

二、质量控制及保证措施

1．为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责GA 654-2006 人员密集场所消防安全管理（无水印版、可复制），施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。

2．制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。

3．严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：

一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。

二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。

JC／T2517-2019 室内光催化用二氧化钛水溶胶1．技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。