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临沂市观天下19#住宅楼安装施工组织设计

临沂市观天下20＃住宅楼

编制日期：二00六年五月十六日

幕墙施工方案模板[修改就可用].doc临沂市第一建筑工程有限公司

一、编制依据……………………………………………………………3

二、工程概况……………………………………………………………3

三、组织机构和职工分工………………………………………………5

四、施工方案……………………………………………………………7

五、质量和安全措施……………………………………………………24

六、工程防护措施………………………………………………………27

七、季节性施工措施　…………………………………………………30

八、施工进度……………………………………………………………31

九、施工资源计划………………………………………………………31

十、质量通病防止措施…………………………………………………32

十一、文明施工管理……………………………………………………41

十二、技术经济指标……………………………………………………42

十三、附表………………………………………………………………42

一、编制依据工程预算和资料

本工程为临沂市观天下住宅小区19#住宅楼，位于滨河大道西侧，金九路北侧，由临沂罗湖房地产开发有限公司开发，翰时国际设计奥杰斯特建筑事务所设计，由临沂市第一建筑工程有限公司承建，东西长45.84米，南北长11.94米，2个单元，砖混结构，共7层，包括储藏室一层，标准层5层，阁楼1层。总建筑面积2983.95m2。本工程建筑高度为19.5m，标准层层高均为2.9m，储藏室层高为2.2m，阁楼为2.9m。

工程内容：本工程共有建筑给水排水及采暖、建筑电气二个分部工程，本给水管道安装（冷水管道）、排水管道安装、卫生器具安装、室内采暖管道安装、散热器安装、电器配管安装、电器配线安装、照明器具安装、配电箱盘安装、开关插座风扇安装、避雷引下线安装、接地装置安装、普通灯具安装、十五个分项工程。

、地面排水管道采用PVC管，粘结连接。

、电器配管采用PVC管，粘结连接，均沿墙、板、圈梁暗敷设。

电器配线采用BV型铜芯线；插座开关为面板式暗装，开关距地1.3米，空调插座距地1.8米、厨房、厕所及洗衣机插座距地1.8米，其余插座为0.3米；灯具为座灯口安装等。

、避雷带为Φ8镀锌圆钢；直径12镀锌圆钢平铺槽底一周做接地体。

、采暖管道采用交联聚已烯

、本工程的四通一平已完成，具备开工条件。

、现场施工用自来水，根据建设单位提供的水源，用管接到现场备用。

、现场用电由建设单位提供，由承包方根据现场实际需要进行临时用电线路的架设工作。

（1）、合同范围内的各分部、分项工程及其使用功能符合实际图纸要求。

（2）、分项分部工程质量达到验收标准，合格率100％，单位工程竣工达到合格等级，其中专项工程达到：

、所有隐蔽工程必须经甲方代表或建立部门验收合格。

、给排水管道、配件及卫生器具不出现渗漏。

、安装、调试符合有关的规范规定。

该工程计划开竣工日期为：2006年月日开工、2006年月日竣工

严格按照国家《建筑工程质量管理条例》规定，水、电保修期为2年，采暖保修期为2年。

三、组织机构及职责分工：

2、根据《质量手册》的规定，建立项目质量管理保证体系，其体系图如下：

管理人员的职责如下表：

负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施.

受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工;负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责.

对施工图纸、技术资料、项目质量文件记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施

编制本工程的材料采购计划并按规定实施,对进场材料的质量负责；对本工程施工机械作业能力负责.

负责本工程的质量监督检查,对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认;对工程质量的错检、漏检负责

负责本工程安全施工方案的实施、保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责

给水、排水、及采暖分部工程施工顺序和流向：先地下、后地上，先敷管、后器具的顺序配合土建施工，穿插进行。

电气工程施工顺序和流向：先敷管、穿线，后灯具等的顺序配合土建施工，穿插进行。

、给水安装：管道预留—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—水汽压施工（排水管道灌水试验）—器具安装—通水试验。

排水安装：管道预留—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—（排水管道灌水试验）—通水试验－通球试验。、

电安：管路予埋—清理管路—箱、盒安装—管内穿线—绝缘电阻、通电试验—灯具安装—运转调试。

、采暖：管道予留—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—散热器安装—试压、冲洗—防腐、保温—试运行

1、依据图纸设计确定好预埋（留）管子（洞口）位置、尺寸，对进场工人进行技术交底。

2、人员组织：预埋期间安排3人，土建主体施工完毕后，安装工程全面展开，人员随安装形象进度逐渐增加。

3、材料、工具、设备、各种预埋管，切割工具和小型手动工具及电、气焊设备进场。主体施工完毕，各种电线、灯具、排水管、给水管、卫生器具、采暖管、散热器具等其它材料一次进场

（一）、给排水施工方案：

给排水安装工程主要分项工程工序施工工艺流程如下：

、给水系统安装工艺流程：

材料准备预制加工干管安装立管安装管道式压管道冲洗管道防腐和保温试运行。

、排水系统安装工艺流程：

安装前准备管道预制污水干管安装污水立管安装支管安装闭水试验通水试验。

、卫生器具系统工艺流程：

安装准备卫生洁具及配件检验卫生器具配件预装卫生洁具稳装卫生器具与墙、地缝隙处理卫生器具外观检查盛水试验。

（二）、电器安装施工方案：

电器安装工程主要分项工程工序施工流程如下：

安装准备预制加工（冷煨管、切管）测定盒、箱位置管路连接。

、管内穿线工艺流程：

选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带户口

导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。

弹线定位暗装配电箱盘面组装箱（盘）固定绝缘摇测灯具

、开关、插座、风扇、灯具安装流程：

开关、插座、风扇盒清理接线安装通电试运行

检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行

、防雷接地工艺流程：

接地体接地干线支架避雷网

（三）、采暖安装施工方案：

采暖安装工程主要分项工程工序施工流程如下：

、管道安装工艺流程：

管道予留——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——防腐、保温

、散热器安装工艺流程：

搬运散热器——散热器安装——散热器冷风门安装——支管安装——系统试压——刷漆——试运行

给水管道采用PP－R管，管径均为外径，并有合格证及3C认证等合格材料：太阳能管采用双面镀锌管；管材及管件口径壁厚额定压力规格符合设计要求，禁止将管材爆晒于阳光下。

干管安装必须在房心回填土夯实后或挖到管底标高后，立管安装应在主体结构完成后，支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

本工程地埋管为PP－R挖沟暗敷，主立管和支管为明敷，主体施工时做好预埋预留，预埋预留期间注意梁与墙体的截面尺寸、位置及设计变更，确保预埋预留准确。

PP－R管操作方法具体如下：

a、剪断管，利用剪刀按使用长度垂直剪断PP－R管，要保持断口平整不倾斜。

b、加热：首先将管材、管件表面的灰尘、赃物除净，当熔接机加温至2600C，指示灯变成绿灯时（2600C时自动）将管材及管件垂直插入热熔焊头。

c、连接、充分加热后，将管材和管件拔出，迅速垂直插入保持一段时间，（焊接时不能旋转管材与管件），带完全冷却后在进入下一道工序。正常熔接在结合处应有均匀的熔接圈，注意熔接时管材不能在管件内有碰触。

d、管道的阀门型号规格及耐压强度必须符合设计要求，安装位置及进出口方向正确，连接牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净，镀铬阀门谨防锈蚀。

e、塑料管管道支架的最大间距：

（4）、质量保证措施：

、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，管道压力实验时，试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa。升压时间不小于10min；升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力不得超过0.05Mmp，然后在工作压力的1015倍的状态下稳压2h，压力不得超过0.03Mpa下，不渗不漏为合格。试验合格通知有关单位验收并办理验收手续。（设计图纸中未标明试验压力值，比试验规范规定不得小于0.6Mpa，压力不得超过0.03Mpa为合格）。

、给水横管有0.003的坡度坡向泄水装置。

、给水管道在使用前要消毒清洗，并进行通水试验。

、安装好的管道不得做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。

、管道安装完成必须对预留管口加以保护，防止灰浆及杂物进入管道造成堵塞。

、阀门的手柄在安装时应卸下交工前统一安装好。

、安装好的水表应采取保护措施，防止落物砸坏。

（1）、材质要求：排水管采用PVC管，管材内表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，并有合格证及3C认证等合格材料。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有坡度，并与插口配套。所用粘结剂应是同一厂家配套产品。

排水管道的安装应在土建主体施工完成，管道穿越结构部件的孔洞均已预留完毕，室内模板杂物清除干净，室内谈出房间尺寸线及准确的水平线，粗装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

、排水管安装断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角度。粘结前要对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口粘结部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟既可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦试干净。多口粘连接时应注意预留口方向。

干管埋入地下，根据图纸要求坐标、标高、坡向、坡度开挖沟并夯实。管道全部安装完时管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后做灌水试验，将出口堵缝好，满水15分钟后，达到不渗漏，液面不下降为合格，合格后方可隐蔽。回填时应先用细砂填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。

、立、支管安装：先根据坐标预留的洞口拉垂直线安装立管，按要求每层设伸缩缝，然后找正找直，并用U型卡紧固于伸缩节上沿保证三通口中心距顶板距离正确。清除各粘接部位的污物及水分，根据预留洞口测量尺寸断管进行粘接，粘接好后将支管水平吊起，根据管段长度调好坡度。合适后安装吊卡，并封闭各预留管口和堵洞。堵洞用细石砼分三层进行浇灌，并做好养护工作。

立管每两层设一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口其高度中心距地面宜为1m，并至少高出该层卫生器具上边缘0.15m，最高层检查口位置距室内顶棚0.5m处设置，允许偏差为±20mm；检查口的朝向应便于检修。通气立管按设计单独为一根DN100的排水管。

支管下料时根据预留洞逐个量取下料长度，不能量一个代表全部。卡环连接时橡皮环需与管垂直上紧螺栓，螺栓丝扣外露2～3扣既可。安装时应注意管道坡度，坡度应均匀一致，严禁有倒坡现象。墙体不得作支架作用，卡件用成品件，固定件间距如下表：

、排水管道安装后，按规定必须进行灌水试验、满水排泄试验及通球试验，试验合格后，通知有关人员验收，并办理签字手续。

（4）、质量保证措施：

、排水立管的垂直度每米不允许超过3毫米。

、埋地排水管道隐蔽前做灌水试验，合格后隐蔽。

、排水管的坡度要求如表：

、在立管上顶层及底层各设一个检查口，检查口朝向应便于检修。

、再连接2个或2个以上的卫生器具的污水横管应设置清扫口。

、在转角小于1350的污水横管上，设置检查口或清扫口。

、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2米，立管不大于3米，层高小于或等于4米，立管可要1个固定件，超过5米须安2个固定件。其间距如下表：

、排水主力管及水平干管管道均应作通球，球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。

（5）、卫生器具安装：

、管道安装后应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

、安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时应采取保护措施。

、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管以防管道变形。

、立管安装后，应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。

所有卫生器具（坐便器、洗脸盆、淋浴器、地漏、洗菜盆等）外观应规矩、造型周正、瓷质细腻、表面光滑、美观、无裂纹、斑点无损伤、边缘平滑、色调一致，卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，索姆松紧适度，无砂眼，裂纹等缺陷，并有出厂产品质量合格证及3C认证合格材料；其它材料应符合标准要求。

所有与卫生器具连接的管道水汽压试验已完毕，需要安装卫生洁具的房间室内装修几本完成。

、洗脸盆安装前应对脸盆进行检验，价差外观有无损伤，脸盆是否周正，下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等。安装下水口的溢水眼要对准脸盆排水口内的溢水眼。将盆放在上面，测量脸盆的安装高度和水平度，如有误差可以进行微量的调整，直至符合质量要求为止。

、滴漏的安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确。

、坐便器安装首先将螺栓固定在已做好的孔洞内，用水泥扣口，专用工具打牢，坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。

、所有卫生洁具排出口与排水承口的连接必须严密不漏。带有承口的排水管道安装应正确，平整牢固，不得有倾斜。卫生洁具的排水的排水管道必须排泄畅通，不堵不漏，返水弯安装要牢固。固定卫生洁具的托架，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓，如用木螺丝固定，其木砖必须经过防腐处理，并应凹入净墙面10mm或采用塑料旋塞，严禁用未经防腐处理的木砖，以保证卫生器具稳固。

（4）、质量保证措施：

、卫生器具的连接管、弯曲度均匀一致，没有凹凸等缺陷。排水栓中心应与水槽孔中心一致，不应有偏移。排水栓应低于盆、槽底面2mm，低于地表面5mm，绝对不能高出地面，排水栓、地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。

、位置正确，单独器具坐标10mm偏差，标高不大于15mm偏差；器具的水平度不大于2mm；垂直度不大于3mm。单独器具安装高度不大于3mm。单独器具安装高度差不大于10mm。

、卫生器具安装完毕后，应做盛水试验，结果不渗不漏为合格，并做好记录。如发现器具有渗漏，必须修好，盛水时间为24h。

、安装应平直、垂直度的偏差不得超过3mm。

、卫生器具支、托架的安装应垂直、牢固，与器具接触应紧密。

、洁具在搬运及安装过程中要防碰坏，可用麻布或纸板保护。

、卫生洁具在未交工前不得使用，以保证洁具表面卫生。

、安装完的洁具应加以保护，用塑料布裹缠，防止洁具表面受损和整个洁具损坏。

（1）、材质要求：管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱角和凹扁现象，并有合格证及3C认证合格材料。

、在砼板内配管，应在底层钢筋绑扎完后配管。

、墙体配管应在土建砌体完成，内粉之前施工。

电器配管密切配合土建，将每层每户的线管，按设计要求，敷设到位，管子敷设在砼内，必须固定牢固，管线及灯具位置必须按设计要求，在模板上弹线定位，确保位置准确；配管在砼内必须有足够的保护层（不小于15mm），浇灌砼时，必须设专人看护线管，以防管线移位，及砼损伤线管。在砖墙敷管，采用割槽埋管时，割槽宽度及深度，需按技术交底严格控制，满足保护层厚度。

、埋入墙内或砼内的管子，管子的保护层不应小于15mm。应做到：埋入砖墙内的电线管，应与土建密切配合，在砌筑砖墙时，将管子配合敷设，如墙体砌好需打槽敷设电线管，槽的深度应试管的大小外加保护层而定。电线管敷设好，管子应凹进砖墙15mm，以保证建筑粉刷层的牢固。暗配管的现浇砼梁、柱、楼板及板墙内的电线管，一定要将管子敷设在底筋或边筋上面，间距为1m，特别要注意楼板筋大梁弯曲处，一定保证弯曲半径或将电线管用水泥块垫起，以保证脱模后无漏管现象；当成排管子沿梁敷设时应有一定的间距，保证砼的密实。

、砼内的管直径大于或等于20mm以上的均沿圈梁敷设。

、管子最小弯曲半径大于或等于6D，管子弯曲处的弯曲度小于或等于0.1D。（D为管子的外径）。

、配管所用的箱（盒）应符合以下要求：

a、埋设在柱子上的开关、插座、导线盒为保证其坐标、标高的准确性，须在砼施工时，先预埋100*100的铁盒或塑料盒，待砼拆模后，将该盒剔除，并清理管子，待土建内墙抹灰完成后，按设计表高坐标埋设接线盒，接线盒埋设时先用尺子量出标高坐标点，每道墙最少两个点，谈出纵横控制线，按线埋设开关、插座盒，保证其坐标标高及平整度的准确。

b、箱盒的坐标应符合设计要求和施工规范规定。暗门开关距门框150～200mm，在同一建筑物的坐标应一致；

c、箱盒的标高应符合设计要求，同一场所内相互标高差不应超过5mm；

、管子进入箱盒处应顺直，在箱盒内漏出的长度小于5mm，且管子与接线盒连接处均应用锁紧螺母固紧。

现浇面内的管道再浇筑砼时设专人看护，防止管盒位移或破坏；暗敷于墙内管道必须有15mm的保护层。

电器照明采用BV线，其线径符合设计和国家规范规定。其额定电压不应低于500V。根据图纸及规范要求选择导线，相线、零线、接地线的颜色应加以区分，用黄（A）、绿（B）、红（C）、蓝（N）等颜色，黄绿双色线为保护接地线。

配管完成，土建装饰面做完后再穿线。

配管完成砼拆模后，先清理管和内杂物，穿铁丝顺拉，看其管路是否畅通，将管路清理完成，将关口封堵，待土建内墙抹完会后，按设计穿线，导线应按规范要求，按A，B，C相序分色，以便区分相序，导线穿完，将导线接头用扎接焊锡焊牢，用防水绝缘胶布严密保扎，然后做通电测试。

（4）、质量保证措施：

、为避免管路在预埋是不通，穿线前应用钢丝试穿一遍，如有不同应及时处理，为防治穿线时破坏线，管子进入盒内应用锁紧螺母固定。穿线时两人配合好一拉一送，不得用力过猛，防止伤线。线进入箱盒处、盒处应留有一定的余量，为箱、盒半周长长度。

、颜色要分清，A、B、C三相分别用黄、绿、红表示，零线用淡蓝色，接地线用黄绿双色线。

、在导线作电气绝缘测试时，必须先削掉绝缘层，而后加焊，保扎应符合设计要求和规范规定，检查无误后进行绝缘遥测，绝缘电阻应大于0.5兆欧，绝缘层不得损伤。

、引至开关、插座、灯具盒时，线要到位。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压的交流与直流导线不得穿入同一管内。

、所有接线头必须在接线盒内，电线管内壁应清洁无杂物和水，导线在管内不得有接头。

、管内层线包括绝缘层在内的总截面不应大于管子内空截面的40％。

、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。

、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘如盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。

、穿线时不得遗漏带护线管和护口。

3、照明灯具、开关、插座、配电箱安装：

、所有照明灯具、开关、插座、配电箱的规格型号必须符合设计要求，并有合格证及3C认证。

、灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱外翘等现象。

、配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。

、所有照明器具、开关、插座、配电箱具有合格证及质检站抽查合格证。

配线已全部完成，土建装饰地面已完成。

A、工艺流程：准备材料防线找平安装调试

B、单独灯具（吸顶灯）安装时设在房间的中心，固定不得少于3个螺丝钉，且固定牢固；当灯具（壁灯）距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应由专用接地螺栓，且有标识。

C、螺口灯具接线时，相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹端子上，灯头的绝缘外翘不应有损伤和漏电，灯具吊线盒在木台中心，允许偏差不超过1.5mm。

D、本工程开关、插座均为暗装，待土建内粉完成后，根据土建提供的标高控制线，用水准管测出标高，同一室内标高差不大于±3mm。暗开关、插座安装，其盖板应紧贴墙面，四周无缝隙；交流电不同电压的插座，安装在同一场所时应有明显的区别，而且插头与插座均不能互相插入。安装在同一场的开关，其切断位置应一致，向上为开，向下为关，（有商标标示应以商标图案方向为准）且操作灵活，接点接触可靠。

E、同一场所安装的开关、插座高低差不大于5mm，并列安装的高低差不应大于0.5mm，垂直度不应大于0.5mm。

F、各类灯具表面应清洁，灯具内外干净光亮。

G、插座的相距为左零右火，上为接地线。

H、电器、灯具的开关接线要控制相线。

I、配电箱安装应在砌墙时按设计位置，预留洞口、内粉时将箱体埋入，并固定牢固，安装时位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整，安装时应用水平尺、线坠测量，确保平整、垂直，箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，配电箱安装前必须进行开箱检验，配件及布线是否符合设计及规范要求，不合格严禁使用。

J、箱体高度在0.5m以下时，垂直偏差不大于1.5m，高度在0.5m以上时，垂直偏差不大于3mm。

K、在配电线内配线应排列整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，并绑扎成束，回路编号齐全，标示正确，在活动部位应两端固定，盘面引出及引入时的导线应留有适当余量（一般为箱体的长度加上宽度长），以便与维修；接零系统中的零线，应在箱体内做好重复接地，配电箱盘上的母线为保护接地线，竣工验收时箱体内标有配线图。

L、开关、插座、箱体内清洁无杂物。

M、箱面与墙面的接触要平整；配电盘上的仪表、器具应固定牢固、平整、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零件齐全。

N、系统调试，照明运行8小时记录1次，运行24小时。

（4）、质量保证措施：

1、灯具、开关、插座安装时应牢固端正，安装位置正确，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线单独敷设，不允许与工作接零线敷设。

2、配电箱的安装应位置正确、配件齐全、箱体开孔合适、切口整齐，导线与器具连接时应连接牢固紧密，不伤线芯。

、安装时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。

、使用高登及其它工具时DB41／ 2088-2021标准下载，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘如盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防上盒、箱内进水。

、检查穿线时是否有遗漏带护线套管或护口。

、所有安装完的灯具、开关、插座、配电箱贴脸进行保护，防止污染。

、防雷：避雷带为直接安装与建筑物上的Φ8镀锌圆钢比雷带；

、接地：Φ12镀锌圆钢平铺槽底一同作接地体；引下线为柱筋引下线与接地体连为一体，在1.60米处设测试卡子箱，共6处，其冲击电脑阻应小于1欧姆，电器重复接地与接地体焊接一体。在电缆线路进入建筑物第一个配电箱处做重复接地某工程基坑支护设计与施工组织方案，重复接地电阻不应大于10欧姆。