施组设计下载简介：

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第一章编制依据与适用范围

为确保满足业主和法律法规的要求，确保该工程安全、优质高效、按时有效实施，我单位根据本项目特点编制了本工程实施的施工组织设计，以期指导本工程的实施。

天都新城28#楼工程塔吊专项施工方案设计的图纸；招标方提供的相关工程的招标书。

2.2国家现行有关施工及验收规范

《洁净厂房施工及验收规范》

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231

注：以上规范包括但不仅限于这些。

2.3我单位资源及质量文件

我单位管理、资金、劳力、机械设备情况及施工类似工程的经验；质量手册及程序文件；

3.1严格执行国家有关技术规范、操作规程和相关质量检验评定标准；

3.2认真执行国家、业主的有关法令、法规、政策和管理办法。

3.3确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标；

3.4保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工；

3.5确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标；

3.6降低造价：实施科学管理，确保有效降低造价的实现。

3.7突出重点，明确方向，重点把握影响工期或重、难点单体工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。

3.8认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的使用要求。

3.9保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡、紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

本施工组织设计是我单位根据招标文件和资料以及本单位类似工程相关经验为投标编制的相关文件，属于本单位的商业机密。如承蒙业主信赖，委托我单位承接本工程，则本《施工组织设计》经业主审核批准和适当修改后作为本项目从工程的前期策划准备、施工管理、人员组织、机具准备、资金筹备、安全保密、质量控制等各方面的工作指导和依据。有效期为从本工程合同签订开始到工程交工后，运行维护手册编制完成结束，在这段范围内为约束本项目实施的指导性文件。

工程质量确保为“优良”，优良率大于90％。

我们将按照招标文件和业主的要求，确保本工程所有检验批、分项、分部及单位工程达到国家现行的设计规范、施工规范和工程质量验收标准。并确保既定质量目标的实现；

施工工艺质量符合国家颁发的施工规范及施工技术规则要求和标准；完全符合工程规范和图纸的要求，符合业主的工艺标准。

施工标准符合质量目标规定的技术要求；

选用材料符合业主要求和我单位的承诺标准。

通过对招标文件、施工图纸及现场情况的考察，结合建设单位对施工工期的要求，在综合考虑了各种影响施工的气候因素和其它因素之后，我单位工期目标安排如下：

全部工程总工期９０日历天（不含前期准备、设计，但包含系统调试、测试）。

本项目的安全目标为：A、杜绝重大伤亡；B、事故发生率控制在0.3％以内。

严格执行国家和地方规定的有关施工生产保证安全的规定和规则，遵守并执行业主EHS有关规定；中标后及时同建设单位签订安全责任状；

4.4文明施工承诺和目标

本项目承诺本项目的施工现场将达到市级文明工地。

4.5环境保护承诺和目标

本项目环境保护的目标是确保不会有任何对环境造成损害，影响周边环境和可持续发展的事故发生，遵守业主的EHS有关规定。

我单位郑重承诺：我方为业主保守一切与此有关的商业和技术机密，未经业主许可，绝不将与此有关的任何消息透露给他人得知。

我单位郑重承诺：本工程保修一年，终身维护。保修期内在接到业主通知后24小时内赶到现场，保修期外48小时赶到现场。

4.8相关系统运行维护培训

我公司承诺无偿提供对相关业主操作人员进行完善的系统的运行维护管理以及相关的常规检测等方面的培训（培训期大于三天）。编制全套的厂房系统运行维护手册，帮助制定相关的运行管理和操作规程。

我公司承诺在工程交付使用后还免费提供长期跟踪服务。我们将每年定期协助对系统进行各项技术指标的常规测试，并及时对业主在运行过程中遇到的问题提供相应的技术支持和解决方案，同时针对系统运行提出节能等方面的优化建议。

4.10顾客满意度承诺和目标

本项目的顾客满意度确保在90％以上，力争100％。

中标后我公司将根据招标文件的技术要求，进行本项目的设备材料采购、施工及调试工作，并确保工程竣工一次通过验收；

我公司还承诺同意招标单位在施工过程中检查所有已经安装的材料和设备，如发现材料、设备以及施工工艺等出现问题，接受招标单位提出的替换、整改等要求。由此发生的一切费用由我单位负责，同时工期不予顺延；

我单位将绝对服从业主、监理方等的监督与管理。

1电气安装工程施工方案

我国最新颁布实施的以下施工验收规范：

《洁净室施工及验收规范》JGJ71－90；

《低压电气施工及验收规范》GB50254～59－96；

《1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258－96；

《电气照明装置施工及验收规范》GB50259－96；

《接地装置施工及验收规范》GB50169－92；

《电气设备安装规范》GB50150－91；

《电缆线路施工及验收规范》GB50168－92；

《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171－92；

《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166－92。

1.2.1本工程总建筑面积约6千平方米，其中净化面积约为600平方米；

1.2.2现场施工有多家施工单位同时进行，存在着多工种的立体交叉作业，工期（4个月）短是本工程的一个重要特点；

1.2.3工程用的主材、辅材均由本公司自行采购，因此必须重视材料的采购与进场时间，这是圆满完成任务的重要制约因素；

1.3所有施工均应符合相关验收规范。

1.4.1桥架及电缆敷设：

预留吊杆、支架→弹线定位→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护接地线→质量验收→检查电缆外观及测绝缘电阻→电缆敷设→挂标志牌→电缆终端头安装→检测电缆绝缘→试运行验收。

其中支架与吊架的固定、接地和电缆终端头安装为关键工序。

1.4.2配电柜安装：

槽钢基础→柜盘检查→安装→试验调整→送电运行验收。

预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→接地线连接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装。

其中管内穿线、接地与线路绝缘测试为关键工序。

1.4.4电气器具的安装：

弹线定位→壁板开孔→金属软管保护→穿线、接线→器具固定→试验。

1.4.5关键工序施工技术要求

1.4.5.1桥架支、吊架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，吊杆采用M8通丝圆钢，横担等采用L50*50*5等边角钢制作，表面刷防锈漆一度、银色醇酸磁漆漆二度，桥架盖板应无翘，接口严密整齐，转角、丁字连接、转变连接正确严密，桥架内外无污染；桥架一侧的接地跨接线采用6sq的多股接地软铜线，并两头压接端子；桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开；桥架的水平或垂直允许偏差为2‰，全长允许偏差为20mm。

1.4.5.2电气配管应横平竖直，若采用骑马卡固定，但两个骑马卡不能共用一个固定螺栓孔。

1.4.5.3配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，ＰＥ线安装明显牢固。

1.4.5.4室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆；电缆敷设前应排列出顺序图表，按图表进行施工，敷设时应敷设一根，整理一根，固定一根，排列应整齐，标志牌设置正确。

1.4.5.5光缆敷设时，不能硬弯，其最小弯曲半径不小于200mm。

1.4.5.6动力线路的绝缘电阻值不应小于１MΩ，照明电路的绝缘电阻值不应小于０.５MΩ。

1.4.4.5.7成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。

各工序应及时收集、整理、填写的有关质量记录如下：

a《成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表》；

b《电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表》；

c《电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表》；

d《电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表》；

e《电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表》；

f《低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录表》；

g《低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表》；

h《开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录表》；

i《专用灯具安装检验批质量验收记录表》；

j《普通灯具安装检验批质量验收记录表》；

k《建筑物照明通电试运行检验批质量验收记录表》；

l《接地装置安装检验批质量验收记录表》。

1.4.7主要施工机具

电焊机、弯管器、切割机、三角架、液压钳、曲线锯、冲击钻、台钻、套丝机、电动扳手、吸尘器。

1.4.8主要检测设备和仪器

万用表、兆欧表、接地测试仪、钳形表、相序表。

1.4.9检验和试验的要求，包括检验批的划分等

a检验批虽然是工程验收的最小单元，但它是分项工程乃至整个建筑工程质量验收的基础，检验批合格质量应符合以下规定：

主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；

具有完整的施工操作依据、质量检验记录。

b分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分，检验批按以下原则划分：

①多层建筑工程中主体分部的分项工程可按楼层或施工段来划分检验批，单层建筑工程中的分项工程可按变形缝等划分检验批；

②地基基础分部工程中分项工程一般划分为一个检验批，有地下室的基础工程可按不同地下室划分检验批；

③屋面分部工程中的分项工程不同楼层屋面可划分为不同的检验批；

④其它分部工程中的分项工程，一般按楼屋划分检验批；

⑤对于工程量较少的分项工程可统一划分为一个检验批；

⑥安装工程一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批；

⑦室外工程统一划分为一个检验批。

1.4.10系统工程调试的要求

1.4.11成品和半成品保护措施

a.埋钢管后应及时保护好管口，以防杂物进入；

b.管内穿线时应加护口保护；

c.动力盘、箱安装前后应有塑料薄膜等保护其表面，并时常检查，以防其元器件等丢失；

d.对已安装完的成品或半成品，如遇喷涂油漆施工应及时进行遮盖保护；

e.未未调试前安装好的烟感探测器等应及时套用塑料薄膜，以防尘矣进入；

f.进入洁净室内的材料、设备应及时进行清洁处理。

1.4.12安全技术措施及注意事项

安全为了生产、生产必须安全，以人为本是我们一切工作的出发点和归宿。

a脚手架的搭设必须安全、牢固；

b特殊工种必须经过培训、持证上岗；

c材料堆放和运输必须符合安全规范；

d通道内不得堆放材料，应保证通道的畅通；

e现场施工必须根据实际状况，配备安全器具，如安全帽、安全袋、灭火器等；

f安全员要对工人进行上岗培训、安全教育。]

2.压缩空气不锈钢工艺管道施工

a、管材与阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施，所使用的材料应全部为合格品。

b、管道、阀门、管件在安装前必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地应清洁干燥，所使用的工具应清洁干净，操作人员必须穿干净的工作服，戴橡皮手套，以保证清洗工作的质量，清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯化碳。

c、管道对口连接应全部采用管内充氩保护，氩弧焊接，焊接质量要求焊透且内壁成型好，无焊瘤、未焊透、烧透等缺陷，对于氩气内保护不方便的焊口可采用套管连接。

d、管道与支架的接触处需用薄橡胶衬垫或垫木。管道安装时应先用木榔头调直。安装对口前，应将管外端头10cm以内用白绸布拭灰后用丙酮擦洗后方可连接，工作间歇应临时封闭，以防污染。

e、安装完成后应进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验介质为氮气或压缩空气。

f、试压合格后用氮气或压缩空气充入系统，逐个开启用气点进行吹洗，用白绸布作靶板，逐个排放点检验，以洁净无污染为合格。

排水系统包括生活污水排水、雨水两个系统。

b、主要施工方法及技术措施

1）硬质聚乙烯（PVC－U）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表面应光滑、无气泡、裂纹、管壁厚薄应均匀，色泽一致．直管段挠度不大于1％。管件选型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。

2）根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制草图。根据草图量好的尺寸，进行断管。断口要求平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深，试插合格后，用棉布将承插口灰尘、水分擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍转动，利于粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连注意预留口方向。

3）干管安装：采用托吊管道安装应按设计要求，找好坐标、坡向、坡度，做好托、吊架。施工条件具备，将预制加工好的管段，按编号安装，各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行．全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节安装在出水口下方。干管安装完后应做闭水试验，出水口充气球堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

4）立管每隔一层或底层设检查口，检查口离地坪面1米，污水立管应设通气管，通气管H管配件，H管与通气管的连接点应在卫生器具上边缘以上不小于0.15m位置。

5）支管安装：将预制好的支管按编号将支管水平安装，根据管段长度调整好坡度，合适后固定吊卡，封闭各预留管口，吊架设置直径50间距0.5m；直径75间距0.75m；直径100间距1.1m；直径160间距1.6m；无误后即可堵洞。

6）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，灌水高度应不低于底层地面，满水十五分钟后，再灌满延续五分钟，以液面不下降为合格。请甲方、监理部门参加。合格后应办理隐蔽工程签证。

所谓放样，就是管线要埋设的位置，经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位、以利实际的埋设施工，在定线前，于管沟经过路线的所有障碍物都要清除，并准备小木桩与石灰，依测定之路线、定线、放样，以便于管沟之挖掘。

1)每次管沟的挖掘长度，应根据工地主体施工进度情况，在经常行人和车辆通行的地方，应拦置铁板或厚木板，其板厚应能安全通过车辆、行人为准。

2)管沟的挖掘断面，如宽度、深度，可依下表的尺度挖掘：

B+0.2(D+H+10)

160–315(mm)

B+0.2(D+H+10)

B+0.2(D+H+10)

3)管沟挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯折的角度进行。一般为2°以内。

4)管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如挖至规定深度，倘发现砾石层、石层或坚硬物体时，须加挖深度10cm，以便于配管前之填砂，再行放置给、排水管。

5)土质较松软之处，应酌作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。管沟中如有积水，应予抽干，始可放管。

6)挖土堆置：管沟挖出的土方，可堆置管沟两旁，但不得妨碍交通。

c、给水PE管对焊连接

1)施工前检查管子规格及压力等级是否符合设计要求。

2)排管前检查管沟地基，管道应排在坚实的土壤上，严禁铺设在冻土或未经处理的松土上，管沟的坐标标高应符合设计要求。

3)应保证焊口的洁净，在对焊前应用铣刀铣口，严格控制加热时间和加热温度。时间太短或温度过低，熔接不牢，时间太长，熔接圈太大，温度过高，PE管起油也会导致熔接不牢。由于同类管材，不同厂家技术参数可能不一样，所以按照厂家提供的参数要求操作。焊接后，根据管径大小对焊口进行一定时间的保压。

管线装配完成须作水压试验，一般为工作压力的1.5倍，维持1小时，试压时应注意管内排气。

1)配管前填砂：填砂前，沟底须先予整理平坦，不得留有凸出之石头，应于填砂前排除，而沟底填砂厚度应在10cm以上，并酌予夯实。

2)配管后之回填：配管后，就可予回填，如原管沟之挖方为砂或砂土，即以原挖出的砂或砂土回填，如原管沟之挖方为土石方，则管底一律填10cm之砂，另配管后，管顶亦要填砂10—30cm厚。然后上方再覆土。加以原挖出的砂或砂土回填，管顶30cm内，不得有石块杂物。如管沟有水时，回填前应先予排出。

3)砂土回填之夯实：砂土夯实，包括①沟底配管前填砂后之夯实②配管后之管子两侧夯实②管顶上填砂后夯实④覆盖良质土夯实⑤现场土方覆盖夯实等。

沟底砂层夯实，是防止管底形成空洞现象，则管子周围之夯实，须确实施行，但夯实中不得伤害到管体。为求夯实的效果，必要时可洒水。

5.通风空调风管制安装

风管制作采用机械化制安的办法组织施工，即施工人员根据深化图纸，编制加工草图，在工地加工场剪切下料，并清洁后进行拼装铆接，并堆放整齐，一旦安装条件成熟，立即安装。

根据总进度要求，灵活调整安装程序，通风空调项目采取先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等终端部件的安装。

吊杆制作放线定位吊杆安装风管组装风管就位

b、主要施工方法及技术措施

1)根据加工图放大样，画展开图，并加放咬口或搭接的余量，然后划线下料，根据使用范围选择咬口形式，咬口必须紧密，宽度均匀，咬口应平直整齐，不得有弯曲或孔洞现象，咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。板材的拼接咬口采用单咬口，直管纵向咬缝错开，不得有十字交叉拼接缝。

2)折边时，将折边线与折边机上下模具的中心重合，根据要求折成所需的角度，人工折边时，使板材上的折线与工作台上的型钢边重合，由两人分别从两端同时折压，折成所需角度后，再用打板修整，打出棱角。

3)风管法兰制作：方法兰由四根角钢组焊而成，法兰的内边长尺寸需稍大于风管的外形尺寸，允许偏差＋1mm～＋3mm，焊制时首先根据各种规格做标准结模，严格控制标准结模的尺寸，使同等规格的法兰误差在规范规定范围内。圆法兰加工时，先将整根角钢在冷焊法兰圆机上卷成螺旋形状后取下，然后划线断开，逐个在平台上找平找正，再焊制钻孔。法兰成型后，需进行热浸镀锌。

4)风管与法兰铆接，须先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端伸出9mm左右翻边量，翻边应平整，不应遮挡住焊孔，四周要铲平，不可出现豁口，以免漏风。对管段长1200mm以上，边长大于或等于630mm和边长大于或等于800mm的保温风管均采取加固措施。铆接好的风管应进行质量检查和漏光检测，合格后方可进入吊装阶段。

5)风管安装前，先按设计确定标高，根据设计和现场实际情况确定吊架，完成后刷防锈漆。吊架与钢梁固定可靠。水平管长边尺寸小于400mm，吊架间距不大于4m，大于或等于400mm，吊架间距不大于3m，且吊架不得设置在风口、阀门等处。

6)法兰连接螺栓选用镀锌螺栓，并采用有镀锌垫圈衬垫，吊装时应系控制绳，防止碰撞造成损坏。

7)柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲，负压段的可以紧一些，正压段的可以稍松一些。

圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）

防火阀与防火墙之间的风管

第四章项目体系和岗位职责

项目管理体系和主要岗位职责

1.1项目管理体系(见组织机构表)

1.2管理各主要岗位职责

1.2.1项目经理岗位职责

(b)负责本工程指挥管理体系的建立和完善，保证人、财、物等综合资源的合理投入和使用，确保体系有效运行，工程顺利推进；

(c)对工程实施中综合性重大问题进行决策；

(d)主持工程重大质量问题评审会和重大安全事故分析处理会；

(e)负责组织工程合同的谈判、评审和签约，对合同变更进行决策。

1.2.2现场经理岗位职责

(a)负责工程现场全面工作，组织贯彻落实本工程的实施策划，分管工程现场总调度、计划部、资材管理部、后勤保障部、安全部的工作；

(b)在确保工程质量、安全的基础上，抓工程进度，保合同工期；

(c)合理组织人、财、物等综合资源，加强管理，严格控制成本；

(d)制止施工中一切忽视质量、安全的做法，对情节严重的（已经或预测将来会造成严重后果）有权命令其返工或停工整改；

(e)参与工程重大质量问题评审会和重大安全事故分析处理会。

(a)对工程技术和质量管理工作全面负责，分管工程技术部、质量部和材料检验检测的工作；

(d)组织专业技术协调会；

(e)组织各专业技术难题攻关，组织现场开展QC小组活动。

1.2.4安全(EHS)部经理

(d)对环境、健康、安全事故负有直接责任；

(e)对项目安全实施进行评估和分析，指出安全隐患并提出解决和处理方案；

(f)对项目人员进行安全等相关考核。

(b)对质量事故负有直接责任；

(c)对项目实施质量进行评估分析，编制本项目的质量工作计划。

本项目职工生活的管理部门，由后勤保障部经理负责。负责项目后勤条件的保障，负责职工各种现场生活条件设施的管理，各种劳动保护措施和制度的落实执行。

直接受我单位财务部管理，由合同财务部经理负责。代表我单位合同财务部对本项目的资金进行监管，负责与我单位财务部门协调沟通，保证现场项目生产所需资金的使用和落实。

1.2.10资料管理员

认真保管各类资料和文件，并及时登记、标识、分发、回收；严格执行文件和资料的控制程序和相关的保密程序，保证质量体系文件的有效运转。

项目技术体系及主要岗位职责

2.1技术管理体系(见组织机构表)

2.2技术管理各主要岗位职责

2.2.1项目总工程师职责

(b)组织本工程各专业技术协调会；

(c)组织本工程各专业技术难题攻关；

(d)审批重大安全技术措施。

2.2.2工程技术部长的职责

(b)召开本工程各专业技术协调会；

(c)落实本工程各专业技术难题的攻关；

(d)审核本工程重大安全技术措施、大宗材料（产品）申请计划、加工品计划；

(e)签发对外技术联络书。

2.2.3工程技术部专业责任工程师职责

(b)主持本专业施工范围的施工方案的编制和修改工作；

(c)组织本专业工程技术人员对施工人员进行技术交底；

(d)审核本专业工程师提出的材料及机具采购、领用计划；

(e)审核本专业技术人员编制的施工技术方案、安全技术措施；

(f)组织本专业工程师参加工程技术联络会；

(g)解决本专业的技术难题；

(h)保证本专业施工场所使用有效的技术文件、施工图；

(i)填写技术联络书，送工程技术部长签发；

(j)负责收集、整理、审查本专业技术文件资料、质量记录、竣工图交资料员归档。

2.2.4专业工程师职责

(a)参加工程技术联络会议，向施工人员作技术交底、安全交底，操作指导；

(b)编制材料领用计划，加工品计划；

(c)参加材料质量检验、设备开箱、工程质量检验；

(d)填写技术联络书、交相对应的责任工程师签发；

(e)指导施工人员正确使用特殊机具；

(f)编写施工技术措施、安全技术措施。

项目质量体系及主要岗位职责

3.2质量管理各主要岗位职责

3.2.1总工程师职责:

(a)负责组织编制和审批本工程的施工组织设计。

(c)协调质量部和其他部门的工作关系。

3.2.2质量部经理职责：

(a)负责贯彻执行质量方面的有关法规和管理制度自动报警系统施工方案，指导质检系统的业务工作，按照质量验收统一标准对施工全过程实施监督检查。

(b)参与本工程的交付工作。

(c)负责单位工程竣工质量管理资料的审核归档工作。

(d)贯彻单位质量方针和质量目标，指导、监督各部门正确执行程序文件。

3.2.3质量部质检员职责：

(a)具体贯彻执行有关质量方面的法规和管理制度，按照质量验收统一标准，对施工过程实施监督检查。

泵送溷凝土施工方案(b)参与本专业关键工序、特殊工序、隐蔽工程的质量检查。

(c)参与专业质量问题的调查分析，检查验证整改结果。