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某污水处理厂紫外线消毒池等工程施工组织设计

龙泉河污水处理厂一期工程

红石崖六号线以北、十三号线以东、昆仑山路北延以西

青岛龙泉环境资源有限公司

本污水处理厂一期一阶段污水处理能力为2万m3/d。

DB13／T 5380-202标准下载本次施工主要包括的构筑物、建筑物有进水泵房、曝气沉砂池、生物池、二沉池配水井/污泥池2、二沉池、高效沉淀池污泥池、转盘式过滤器、紫外线消毒池、出水计量井、储泥池、鼓风机房配电间、脱水机房加药间、综合楼、门卫。

曝气沉砂池、生物池、二沉池配水井/污泥池2、二沉池、高效沉淀池污泥池、转盘式过滤器、出水计量井、储泥池为地下钢筋混凝土构筑物，进水泵房、紫外线消毒池地下部分为钢筋混凝土结构构筑物，地上部分为单层框架结构建筑物，鼓风机房配电间、脱水机房加药间、综合楼为框架结构建筑物。

工程量大，工期紧，总工期180天；地质条件复杂，地下水位丰富。

总体上应遵循“先地下后地上”、“先结构后围护”、“先主体后装饰”、“先土建后安装”的原则。统筹安排好各工种各工序间的相互衔接关系，安装预埋、预留与土建施工同步进行。

1.1基坑土方采用反铲挖土机开挖，基础、基础梁土方修整则采用人工挖土，其开挖顺序由基础向外围开挖逐步完成，开挖完成后，组织人员进行垫层、基础砼浇捣。挖出土方及时利用自卸汽车进行外运。

1.2基础工程施工顺序：土方开挖→定位放线→浇捣垫层→基础模板基础、基础梁、底板钢筋绑扎→浇筑砼。

2．内装修工程施工顺序：抄平放线→围护墙、隔断墙砌筑→门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗扇安装→喷涂乳胶漆、油漆→水电安装。

3．外装修工程总的原则是先上后下。安装工程开始时，就穿插着进行水池外墙的施工。外墙主要为涂料和饰面砖。铝合金门窗在装修中逐步插入。

4．防腐工程的施工顺序和内装修一样，要特别注意防腐材料的配合比。

（二）.施工组织与管理

1.为了早日完成工程施工公司委派由从事多年结构施工、具有类似工程管理经验的一级项目经理，工程师任项目技术负责人。

2.项目组织机构框图（见附表1）。

1.根据龙泉环境有限公司提供的《龙泉河污水处理厂一期工程》图纸于2010年5月18日开始施工，计划于2010年11月14日完成一期工程施工。

2.施工进度计划（见附表6）

1.1组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸有关技术措施，编制有关实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。

1.2认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。

1.3培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。

1.4做好材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。

1.5进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。

1.6土建与各专业要互相协调施工进行计划，以便紧密配合，按计划完成各施工任务，做到互不影响，确保施工总进度。

1.7建立技术文档室，做好图纸文件的存放、收发工作，并布置两台电脑，用于技术资料查阅、收集、设计。

2.1组织施工管理机构和相应的专业施工队伍，并进行进场前的教育。

2.2编制材料和设备供应计划并做好供应；安排好施工机具设备的维修保养工作。

2.3按施工平面布置图搭设临时设施、布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。

2.4落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。

2.5测设线路及标高的控制网。

2.6确定施工范围，修建临时设施，平整场地。

2.7架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路，安装好备用发电机组。

2.8做好场区的临时排水及场地、道路硬化。

2.9组织施工及工程机械设备和材料进场。

工程开工前做好施工测量工作，其内容包括各个构筑物坐标点、水准点复测，为施工方便可增设水准点、高程点等。施工测量的精度应符合市政工程测量规范的要求。

由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排，组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）。

4.1．1现场临时供水水源从附近单位接管引入，在适当位置接出分水表计量。

4.1.2配水管网的布置：布置在场地四周；给水管采用埋地敷设方式，穿越道路时应采取措施加以保护。

为节约用水并解决停水对工程施工的影响，现场设置蓄水池与现场水泵相连以确保水的循环利用。利用水泵将蓄水池中的水供至各施工层作为施工用水。

4.3施工临时用电设计及准备

为保证安全生产、文明施工，根据《施工现场临时用电安全技术规范》编制本临时用电组织设计。配电箱、开关箱的制作必须符合《施工现场用电安全技术规范》要求。

4.4施工机械设备准备

由于该工程工期紧，经过系统计算分析并考虑留有充分备用后，计划了需要的施工机具种类与数量。我公司现有现已完成了设备准备及维护，已满足施工要求，所有机械均已检修完毕，处于待命状态。

5.1雨季到来前要建立雨季施工小组，指定专人收听天气预报，及时组织汛前检查，建立雨季值班制度。

5.2修整施工道路，做到道路畅通、路基坚实、路面平整。

5.3塔吊、脚手架等基础要坚实、地面早整，不得积水，避雷装置接地可靠。

5.4工具材料妥善保管，五金、电气、袋装水泥、玻璃、木构件均应在仓库或库棚中存放。地材应放高处或排水良好的地方，防止水冲流失。

5.5准备防水器材，对雨具．蓬布、塑料布、水泵等器材要充分准备，以供随时僦。

5.6大雨时不得露天浇筑混凝土，如确需施工时应采职有效防雨措

施，对于刚浇筑完的混凝土构件应立即覆盖。

5.7雨及雷雨天应停止吊装及高空作业。

5.8随时测定现场砂、石含水量，及时调整混凝土施工配合比。

5.9专业技术人员对现场用电和所有的机械进行检查、维护，发现不安全因素及时排除，雷鸣闪电时要切断电源。

四．主要分部分项工程施工方案

遵守先整体，后局部，高精度控制、操作程序。建立测量审核制度。各分项工程在测量放线后，应由项目技术负责人及专职质检员进行验线，以保证精度、防止错误。

审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。

根据施工部署，采用机械开挖、人工清桩，汽车外运。外运至甲方指定地点，土方单独堆放，并设人员看护。基坑开挖、修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。

基坑土方开挖必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。本工程设专人进行基坑开挖监测工作，并根据设计要求准时向建设单位、监理单位提供监测报表。

为确保文明施工，防止淤泥渣土污染城市道路，施工中，将在现场出口处设一个冲洗槽，配备高压泵，安排专人对所有出门的车辆进行清洗，车顶密封顶盖，防止泥土污染道路，确保车辆干净上路。

基坑降水是基坑支护的重要组成部份，是确保基坑土方开挖成功的一关键环节。考虑到本工程基坑面积较大，开挖深度大，且受施工时间的限制，通过降水措施以降低基坑中地下水位，同时改善了地基土的特性，可以防止砂土液化及地基土体的强度，以增大土体的被动土压力，从而减少基坑及围护结构的变形。采取措施防止地面雨水等流入沟槽，然后根据地下水情况确定排水量并采取引流或排水井用水泵抽排的办法排水，另采用修建排水井集水的办法用水泵抽排。

水池池内基坑排水采用在底板结构周围挖排水沟，采用80cm水沉砂法，集中设置集水坑，采用潜水泵将集水坑内水排出。

施工排水确保不影响交通，不破坏道路及其它构筑物，不对环境产生不良影响。

根据坑壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计所要求的土层，是否需要继续下挖或进行地基处理，检查整个基底土质颜色是否一致，土的坚硬程度是否一样，局部含水量是否无异常，发现问题要会同设计勘察单位进行处理。

基础垫层采用级配砂石300mm厚，混凝土100mm厚，垫层施工完毕后，进行基础定位放线，结合规范进行验收。

（三）钢筋混凝土基础、主体结构

模板拼装加工在专用地坪和胎模上进行，以确保板面的平整。

模板板面主要采用新竹胶模板拼装，在模板模数不合适的边角、加强角及底部压脚板等部位加工异型板面。

模板加工成型后，底层外侧模板在底部加设木止浆条，便于止浆，确保混凝土的外观质量。

为确保施工方便和安全，在模板上设置上、下操作平台和安全防护栏杆。

根据设计要求和工艺施工特点支设，模板要选用工艺尺寸合理的状况良好的模板进行组装，模板的连接件要好，接缝要严密，模板连接后整体板面的平整度要在规定要求的范围内，保证将来浇筑的砼表面平整、光滑。模板在安装之前应涂刷合适的脱模剂，保证拆模质量。池壁内部的模板加固依靠水池内部的满堂脚手架，脚手架的连接要牢靠，防止松脱造成跑模，内部的模板全部形成对撑，外部的脚手架也要采用到顶，内外管架在模板上部进行加固连接，池壁两侧模板采用对拉螺栓进行固定，对拉螺栓的长度要结合砼池壁的厚度。

掖角处模板的支设，在掖角处根据掖角的实际角度加工与其角度一致的木条，放置在掖角部位，在木板上打上孔，在掖角钢筋上焊接上经过套丝的钢筋，用来加固掖角模板。

模板支撑：梁及楼板支撑均采用钢管支撑，一般梁支撑纵向间距为600～800mm，楼板支撑为800×1000mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，横杆步距约为1800mm。为了保证支撑系统的稳定应每隔4～6m设一道剪撑。

1.3模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。模板工程的质量要求如下：

砼结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求。

工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

模板体系必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量和侧压力，以及其它施工荷载。

模板构造力求简单，受力明确，加工容易，装拼方便，以便提高工效，加快进度，便于钢筋的绑扎和混凝土的浇灌和养护的工艺要求。

为了保护模板和保证拆卸模板的方便，与混凝土接触模板面在制设模板前必须刷水溶脱模剂，保证模板与砼能良好分离。外墙、底板混凝土为防水混凝土，其内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，确保防水混凝土的质量。

模板的拆除执行报批制度，模板的拆除时间主要取决于砼的同条件养护试件强度。当砼未达到规定拆模时间，如需要提前拆模或承受部分荷载时，应在同条件养护试件试压强度达到规定时，或经监理审批同意后，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。

1.5预留孔洞及预埋件

所有预埋件的加工严格按照设计要求加工制作，并做除锈、防腐处理。

所有预埋件、预留孔的设置严格按照设计图纸中指定的位置安放，并确保其空间位置准确合理。

各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。

本工程的后浇带从基础开始按准确位置进行留置，施工方法严格按照相关标准进行施工。

在模板施工时，要严格控制好橡胶止水带的安放位置，确保橡胶止水带平面位置准确，且安放牢固，不会发生位移。

橡胶止水带应采用天然橡胶制成，不得使用再生胶。橡胶止水带在运输或安装时要保护好，严防止水带被损坏，对被损坏的橡胶止水带严禁在工程中使用。

相交处橡胶止水带接头必须在施工现场采用热胶接头，或者在工厂内直接做好，其余部位不得留有接头，橡胶止水带要求位置固定准确，严防移动。

钢筋工程的施工关键把住三关，即原材料进厂关、焊接关和制作绑扎关。

钢筋加工施工工序：施工部位→找中弹线→绑扎钢筋→检查→绑扎保护层垫块→浇筑砼时校正。

钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求或设计变更通知要求，并应有出厂质量证明书和青岛市备案证，进场后按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容为查对标志，外观检查，并按规范标准规定抽取试样作力性能试验，合格后方可使用。

钢筋焊接采用闪光对焊或电弧焊，尽可能采用闪光对焊。

钢筋焊接前，应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈及污泥等，防止引起焊接不良。焊工必须持证上岗，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

钢筋焊接接头不宜设置在梁端箍筋加密区范围内，且不宜位于构件的最大弯矩处，距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在同一焊接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率：受拉区不大于50％。受压区可不限制，但在同一根钢筋全长上宜少设接头。

钢筋焊接接头必须现场取样作力学性能试验。

钢筋的绑扎的间距和规格和型号应符合设计要求及规范规定，绑扎前应清理施工部位处杂物，仔细复核。

各部位的轴线尺寸、标高、截面尺寸，保证钢筋位置正确，所有钢筋绑扎均采用梅花扣，不得出现松扣、脱扣、缺扣现象。

梁和柱的钢筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

确保钢筋工程质量，避免受力钢筋位移，使用聚丙烯钢筋砼保护层定位卡。

砼全部采用泵送商品砼。经过对每个部位的混凝土工程量和混凝土泵生产效率的精确计算后，决定采用一台生产能力为60m3/h的砼泵车。考虑综合因素的影响后，其效率可能降低一半，仍然可达到30m3/h。按照这一参数进行砼泵车的调配。

3.1砼浇捣前的现场准备工作

钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

3.2砼浇筑的一般要求

全部混凝土均采用混凝土振动棒进行，混凝土采用高频振动棒进行振捣。振动棒插点要均匀，采用插入交错式的次序，移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍,振动棒要快插慢拔,振动时间控制在20—30S内。

混凝土浇注应连续进行，如因故障中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇注完毕所允许的延续时间，混凝土的浇注顺序应由远而近振动泵移动间距为400mm。当不允许留施工缝时，交接部位砼浇筑不得超过砼初凝时间。

浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在于2～3m范围内水平移动布料，且不宜垂直于模板布料。

对于有预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇灌砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施以纠正。

浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋先前无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

按照施工总体计划安排设计要求购进砌体，按现行规范标准及出厂合格证进行验收；砌体运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，堆垛间留设通道。

选用符合设计要求的水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，保持上盖下垫干燥。

配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。

砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌体为主，镶砖为次，砌体错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3。

砌体墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(避免砌体坐压砂浆流溢出墙面)，用拉线的方法检查其水平度。镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下应铺满砂浆。一次铺设砂浆的长度不超过500mm。铺浆后立即放置砌体，可用木锤敲击摆正、找平。

砌体错缝砌筑，保证灰缝饱满。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

砌筑墙端时，砌体与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

4.4拉结筋、圈梁、过梁处理

根据图纸设计要求，砌体填充墙应沿柱和墙配置墙体拉结筋，拉结筋入墙长度1000mm。

当墙高大于4000mm时，应在墙高中部(一般结合门窗洞口上方过梁位置)设置通长的钢筋砼圈梁，配纵筋、箍筋。

砌体洞顶按采用钢筋砼过梁：过梁长=L0+2×a(a取240或370)洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇。当洞口侧边离柱(砼墙)边不足240mm或370mm时，柱(砼墙)施工时，在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

5．双排钢管脚手架搭设

5.1脚手架搭设基本要求

脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃现象，以确保安全施工。

在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆扣牢。整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。连墙点水平每7m一个，垂直每4m一个。

架子立杆纵距1.5m,步距1.5m,立杆横距1.2m。

架子应沿高度由下而上连续设置剪力撑，剪力撑宽度宜为3—5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜为45°—60°范围。

架子立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内，纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向杆接头应错开，并不在同一跨内。

架子立杆、横杆及搭设偏差应符合有关规定。脚手架外立面满挂安全网，形成全封闭式。

结构架子每步架应高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严探头板。

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

室内装修由下至上逐层进行，先粗装修、后精装修，先顶棚、后墙面、地面。室外装修由上至下逐层进行。地上水池防腐按照先墙壁、后地面的顺序进行。

施工顺序：一般抹灰工程：浇水湿润基层→做灰饼→设置标筋→阳角护角→抹底层、中层灰→抹窗台、踢角线→面层→清理。

抹灰部位的结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

抹灰用的活动脚手架应预先搭好，架子要离开墙面200—250mm。

一般的砖墙在抹灰前一天浇水湿透。

基层处理：为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%结构胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。室内墙、柱阳角除块材贴面外，均须做1:2水泥砂浆护角线；遇有门窗垛角处要补做灰饼，大小为50mm×50mm见方，厚度由墙面平整垂直决定。

套方、吊直、打墩：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线板。结合墙面的平整、垂直程度大致确定墙面抹灰的厚度，做好灰饼。

墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并用铝合金靠尺推平。

砂浆打底完成后，按照设计要求刮腻子罩面，待自然风干后，再进行面层施工。

雨蓬、檐口等抹灰成老鹰嘴状滴水线。门窗洞口抹成后塞口样式。鼓风机房内墙为素水泥浆（内掺建筑胶）甩毛，9mm厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，再用6mm厚1：2.5水泥砂浆找平。

本工程房间内墙、外墙、顶棚为刮腻子两遍，外墙刷乳白色涂料，线条刷白色涂料，普通部位和室外雨蓬及檐口为白色乳胶漆顶棚，详细作法均参照图集03J930。

内墙腻子材料选用防霉型环保腻子，成品腻子要有合格证和准用证及材料复试报告，并经甲方和监理认可。

操作工艺流程：基层清理墙面→修补墙面→刮腻子（两遍）。

腻子要求与基层粘结牢固，不起壳，不掉灰。

腻子颜色要求均匀一致，棱角顺直，无气泡、无砂眼、无流坠，表面光滑，其验收标准按乳胶漆标准进行控制。

腻子施工过程中要注意对门窗及安装工程的成品保护，落地腻子及时清理干净。

外墙腻子的选用要慎重，应由涂料施工厂家提供其技术指标和化学成分。外墙涂料的品种、颜色应经甲方确认。涂料应待外墙抹灰面充分干燥后施工。

外墙腻子应满刮，否则会与外墙聚合物砂浆形成光滑度不一致的强烈对比（因抗裂聚合物砂浆的施工要求是使网格布隐约可见，以有效防止表面裂纹），影响外墙感观质量。

外墙涂料施工前也应实行样板引路制，外墙涂料施工时要采取可靠措施防止污染外窗等。

乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

第二遍乳胶漆使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

加药间外墙四周有1.2m高墙裙为浅褐色仿石面砖，施工时必须挂线，施工必须严格按照相应的施工规范进行操作。

对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。

饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、铝合金刮尺(分长2500－3500mm、2000－2500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。

切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。

基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度≤7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。

找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚≤5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。

镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。

如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。

饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。

本工程加药间地面为环氧涂料地面，卫生间采用铺地砖地面。楼地面施工方法均参照图集01J304。地面施工时，按设计要求进行管沟、排水沟留置。

将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净。

在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥砂浆水灰比宜为0.4～0.5，有防水要求的楼地面工程，应在管四周留出深8～10mm的沟槽，采用防水涂料裹住管口。

在水泥砂浆找平层上铺涂聚合物水泥砂浆防水层时，找平层表面要洁净、干燥，其含水率不应大于8%，并应涂刷基层处理剂。

（六）屋面工程施工工艺

1．本工程分为坡屋面，坡屋面为砖红色波纹瓦装饰瓦屋面，防水等级Ⅱ级。屋面防水材料为4mm厚SBS卷材，保温层为40mm厚聚苯乙烯泡沫塑料。

2．坡屋面脊瓦搭接应均匀，脊瓦与坡面瓦之间的缝隙应掺用麻刀的混合砂浆填实抹平，屋脊和斜脊应平直无起伏。铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设，严禁单坡铺设。

3．屋面上泛水，宜采用水泥石灰砂浆分次抹成，女儿墙施工详见大样图。屋面女儿墙泛水及卷材收头必须符合相关规范规定。

4．屋面工程施工中应做好各项分项工程的隐蔽验收和交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。

5．屋面排水采用UPVC落水斗和UPVC落水管进行有组织排水，雨蓬泻水口附近有雨水管时接入雨水管，其余预埋Ф50硬塑料泻水管，高低垮屋面落水管必须在低垮屋面上设置400×400×40接水板（内配5Ф4双向），屋面详细作法均见图集00SJ202（一）和99（03）J201(一)；屋面透气管、栏杆必须按照设计要求进行设置和安装。

本工程门窗采用铝合金门窗。工程中的各式铝合金门窗由厂家提供产品合格证。窗框为银白色，玻璃为净白浮法玻璃。所有门窗居中安装，外围门窗采用后塞法。

2.1检查门窗框质量，附件是否齐全。

2.3门窗及门窗玻璃的安装及应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

2.5安装时吊锤线并进行对角线卡方检查，以保证框的位置准确及平整方正，准备塞木楔、垫块，窗框从窗口外向内平移，并紧贴企口放置。通过四个角来调节整个窗框的水平和垂直，均达到标准后固定牢。固定点要用垫子垫实。

所用的SBS卷材改性沥青防水卷材、氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证。进场后应抽样试验合格。

SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。

施工工艺流程为：基层修补及清扫→节点密封处理→节点防水涂膜附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→收头固定、密封→闭水试验。

质量标准：卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。卷材防水层不得有积水和渗水现象。卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为10㎜。

根据设计要求，水池上走道板设置安装栏杆。栏杆高度1.05米，立杆间距1.10米，钢管采用ф50热镀锌钢管。

栏杆制作所使用的材料的材质、规格、数量应符合设计要求。栏杆的造型、尺寸应符合设计要求。

栏杆杆件表面应平顺光滑，无毛刺。护栏表面的基层处理和面层做法应符合设计要求。

栏杆杆件之间的距离、连接方式必须符合设计要求，栏杆之间的连接必须牢固可靠。

栏杆安装采用焊接连接，电焊用钢焊条，必须由有等级的熟练施工人员操作电焊。栏杆焊接应平顺，连接牢固，焊后及时除掉焊渣。

（十）盛水构筑物试水施工工艺

为了确保工程质量，保证钢筋混凝土盛水构筑物，当混凝土已达到设计强度，应进行满水试验。通过满水试验可以进一步检验该盛水构筑物的强度、水密性，以便及时采取补救措施。

试水前完善施工时的沉降标志和永久性沉降观察标志，以便做好沉降观察准备工作。

试水前还应临时杜塞管孔，并准备必要的试水充水设备，其中包括水泵、管道等。并做好试水记录的准备工作。

充水分三次进行：第一次充设计水深的1/3，第二次充设计水深的2/3，第三次充至设计水深（或满池）。

对大中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗情况，确认无明显渗漏时，再继续充水至设计水深的1/3。

充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，应不小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，并计算渗水量。

在充水过程和充水以后，应对水池作外观检查，当发现渗水量过大或地基沉降量过大，水池开裂等异常情况，应立即停止充水，由有关单位商定处理办法。

对于双池和多池应按顺序，对称进行充水，具体充水要求同单池充水方式。

充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针的读数精度应达1/10mm。

充水满池后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。

连续测定的时间可视实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，则应再测定一天。如第一天测定的渗水量超过允许标准，可延长观测时间，继续测定。

现场测定蒸发量的设备，可采用直径为500mm左右，高为300mm左右的敞口钢板水箱，并设有测量水位的测针。水箱需经过检验，不得渗漏。

水箱应固定在水池中，水箱中充水深度为200mm左右。测定水池中水位的同时，应测定水箱中的水位。

A1－水池的水面面积（m2）；

A2－水池的浸湿总面积（m2）；

E1－水池中水位测针的初读数（mm）；

E2－测读E1后24h水池中水位测针的读数（mm）；

在上述试水观测的基础上，将实测水池的渗水量扣除每日正常蒸发量后，计算出水池的实际渗水量，如果不超过2L/m2.d。则认为混凝土水密性符合规范要求，如试水渗漏量不合格以及试水期间发现裂缝，出现表面渗漏等，应经有关方面商定处理，并重新试水，待试水复验合格，方能结束试水工作。

主要包括建筑物室内给排水、电气照明配线，设备预埋构件的安装以上工序应与土建密切配合，在室内装修前作好预埋、剔凿工作，管道穿楼板或穿墙按规定作套管，因预留孔洞位置不准，需剔凿楼板时，不得损害结构受力钢筋或作加筋处理。

各专业在施工中必须首先作好以下几方面工作：

施工前认真进行图纸会审，在埋地各种管线比较密集的情况下，必须认真处理好各种管线的交叉施工顺序，严格按照施工规范施工。

从基础工程开始就要与土建施工紧密联系，相互配合，作好预留、预埋工作。

整个安装过程中，从原材料的采购、保管、施工等要贯彻质量、信誉思想，外露的工程除按规程保证施工质量外，必须特别注意美观。

施工现场四周用围墙临时封闭，现场设办公区，住宿区，搅拌站，钢筋加工区，水源和电源都从别处引进，并分别装表计量（详图见附图1）

详见施工进度计划表（附表6）

确保工程一次性验收合格合格。

（二）质量管理组织机构及主要职责

1质量保证体系规定各部门、岗位职责

1.1.1遵守国家法规，执行公司的各项规章制度。

1.1.2全面负责本工程的项目质量体系的有效运行,贯彻落实公司质量程序和本项目的《施工组织设计》、《质量保证计划》。

1.1.3在保证质量、工期、成本的前提下有效地组织生产,保证项目质量目标的完成，对工程项目负总责。

全面负责工程施工的技术工作，包括组织编制审核实施施工组织设计，组织落实重点难点工程的施工方案，组织解决施工过程中的各种难点、疑点问题等。

1.4.1贯彻上级有关质量方针、政策等规定，努力学习和贯彻保证质量的规定和各种规范、规程，把好质量关。

1.4.2负责监督施工方案、质安技术措施贯彻执行情况,并协助副经理监督有关人员，检查工程中各重要部分的测量状况、结构状况及施工的有关操作等问题。

1.4.3协助施工员指导和教育施工现场有关人员严格按规程进行施工。如发现有违反操作规程应及时制止，若因违反规程将会造成质安事故者，有权停止施工，通知施工负责人并报上级有关部门处理。

1.4.4协助抓好质量交底、质量检查及隐蔽工程验收、材料检验试验、技术总结、施工日志、有关技术报表等工作。

1.4.5协助做好每周的质安检查组织工作，参加公司定期的质安员汇报会议。

1.4.6参加工序交接验收，预验收、竣工验收。对不符合质量要求的部位和按图纸未做完的项目，协助施工员监督检查将其完成或返工处理。

1.4.7负责做好分项工程、分部工程的质量等级核定工作。

1.5施工员(施工负责人)职责

1.5.1现场施工负责人是现场生产的直接组织者和指挥者,全面负责做好现场各项工作。

1.5.2要经常学习图纸、熟悉图纸，参加图纸会审。参与编制《施工组织设计》，参与制定保证质量的具体计划，认真组织本项目有关人员执行实施。

1.5.3做好施工前的一切准备工作，经常检查施工情况，核对是否符合要求。

1.5.4办理本工程项目的隐蔽工程验收、工序交接验收、无渗漏工程验收等工作。参加预验收和竣工验收，协助施工技术资料收集等工作。

1.5.5认真填写施工日志。

1.5.7组织有关人员对分项工程进行质量检验评定和现场质安周检工作，认真做好检查记录，同时对每次检查结果进行签认。对存在问题应组织有关人员及时进行整改。

1.5.8工程结束后，负责草拟工程施工总结。

1.6.1带领全班成员接受施工员的技术、业务指导，保证工程质量。

1.6.2学习和熟悉有关图纸说明、大样，以及有关技术管理规定、操作规程、施工及验收规范等，了解和掌握工作任务的技术要求，结合施工实际贯彻执行。

1.6.3在具体操作前向全班做好技术、质量交底。

1.6.4负责检查和指导班组成员严格按照操作规程进行施工，并组织班内每天进行质量自检，参加周检、互检，以及工序交接验收。

2.质量管理组织机构框图（见附表2）

（三）工程质量管理措施

1．制定成品质量保护措施

1.1项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。

1.2成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

1.3工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。

1.4落实工序交接，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。

对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。

施工时，应注意保护有关轴线和标准高程点，防止碰撞下沉。基础应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。

坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。材料应按编号分类堆放。

2.3.1各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

2.3.2转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

2.3.3成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木堆放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位，运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

2.4.1砼浇筑期间，及时校对预留钢筋或埋件位置。

2.4.2侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏方可拆模。

2.4.3不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

2.4.4使用振动棒时，注意不要触碰钢筋埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

（四）工程质量管理及检验标准

（五）质量保证技术措施

回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等。

模板安装，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。浇筑砼前，模板应充分用水浇透。

钢筋开料切断尺寸根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

钢筋骨架绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

保护层砂浆块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

3.3对焊焊接：要避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象出现。

4.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

4.2露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施；钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

4.3麻面产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4.4孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡位或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

4.5缝隙及夹渣产生原因：施工缝按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

4.6基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对主要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

4.7砼表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足施工现场临 时用电施工方案，水分蒸发过快或厚大、构件温差应力，没有执行有关规定，预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

4.8缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确，搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

4.9钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

5.1墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以挂准线过长而未能达到平直一致的要求。

5.2水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

5.3墙面粗糙造成原因：砌筑时碎砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

5.4构造柱未按规范砌筑造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎开挖施工方案，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。