施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

二次结构填充墙施工方案

本工程为号XXX楼XXX层加气块填充墙砌筑、墙体厚度分为200MM；100MM、120MM；蒸压加气砼砌砖强度等级为MU5.0；砌筑砂浆要求为MB5.0水泥混合砂浆。本次工程包括二次结构填充墙，构造柱，过梁，窗压顶及拦板等。

2.1施工图及有关文件

TBT 1346-2018 木枕用道钉2.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001

2.5《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

3．1人员准备：在开工前组织有经验的技术工15人，普工12人，分成三个小组分层砌筑。

3．2工具准备：准备砌筑用铺灰铲、刀具、平直夹、灰桶、砖笼、灰罐等专用工具，平推运输车辆6辆。

3．3机械准备：塔式起重机1台、室外电梯一台.砂浆搅拌机1台、切割机5台。

3．4材料准备：根据图纸设计使用的加气砌块规格，提前计算出每层用量，由于受施工场地限制，准备进场三层的材料。规格如下：600*200*240；600*100*240；600*120*240。施工用砂采用河砂，先进场两车，随用随进。白灰膏采用袋装白灰粉进场后提前3至5天浸泡。

3．5．1清除砌块上的污物，使用前提前一天浇水湿润，吃水深度2厘米。

3．5．3根据试验室砂浆配合比，现场准备好计量工具。准备好砂浆试块的模具。

3．5．4放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，标高控制线经验线符合设计图纸要求，检验合格。

准确计算加气砌体安装的工程量，及时联系加气砌块供应商，做到有计划、有安排，进入施工现场的加气块集中堆放。在装卸车时，轻拿轻放，在砌筑中，小块砌块要用刀锯裁截整齐利用，不得随意用砍斧切裁。增加损耗。砌筑施工中，落地砂浆随清随用，在下班前做到工完场清、料净。砂浆的配制，根据试验室配合比，现场用磅秤计量砂子与白灰重量进行搅拌，不得随意用车子对重量进行估算。

根据现场施工实际情况，每层墙体砌筑时间为三天时间，本楼采用三个班组

分层作业，。确保在一层墙体完成后模板工随后进作业。在钢筋工、瓦工

模板工、砼工之间形成流水作业。确保按计划完成施工。

6.1 工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝                             

6.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体控制线和洞口位置线。6.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：6.3.1 砌块排列应从地面排列，清扫基层，用粉煤灰砖砌筑下三皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖75度斜砌，不得使用半砖。排列时尽可能采用符合规格的砌块，便于砌块组砌排列皮数正确。6.3.2砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。

6．8墙体必须双面挂线，设置皮数杆砌筑,根据水平线画在剪力墙和构造柱钢筋上。墙面严禁留脚手眼;且要随砌随进行勾缝.填充墙砌筑至梁底20cm时，待7天后采用实心砖补砌滚砖，墙中填塞预制等角三角形混凝土块，二端采用直角三角形块，从中间向二侧按75°斜向砌筑。拉结筋应每隔二皮砌块设置一道，端部绑扎钢丝，外露于墙面，画红圈标识位置。

6.9 实行样板领路，待样板墙验收合格再进行大面施工。

7.质量标准7.1 保证项目：7.1.1 使用的加气块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。7.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。7.2 基本项目：7.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，灰缝尺寸应达到要求。7.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。7.2.3 砌筑砂浆应饱满，砌块应平顺，不得出现错槎、松动。7.2.4 拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。7.3 允许偏差项目加气块砌体允许偏差 

经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。

经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。

10m长拉线和尺量检查

门窗洞口宽度(后塞框)

8.1 墙体砌筑完成及时清理上面的砂浆等污染物，严禁撞击墙体。8.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。8.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。8.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角部。

9、安全文明施工及质量控制要点

砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖

第一皮砌块底铺砂浆厚度应均匀，砌筑时灰缝厚度不一，直接影响后续砌体整体质量，所以必须注意砌筑基底找平。

拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结钢筋

 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。掌握铺灰厚度。

一次砌体高度不超过1.5米，日砌体高度不超过2.8米。

8．7砌块需在出厂28天后再砌筑，顶部预留缝隙在墙体砌完7天后用75°斜砖砌筑，应砂浆饱满逐块顶紧。

8．10严格执行砼班组自检、项目部质检员及技术负责人进行复检，验收

格后上报监理单位进行验收签章，现场施工员及时跟踪旁站管理，发现问题

及时处理，防患于未然，做到事前、事中控制，事后验收

8．11进入施工现场必须带好安全帽。

8．12施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。

8．13必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。

9．14每天施工做到工完场清料净。

罗兰一期工程XXXX楼

砌体安装工程施工技术交底

范围本交底适用于155#楼二次结构加气混凝土砌块、粉煤灰砖砌体。

墙体放线→构造柱绑扎→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→现场清理→立模板→浇注构造柱砼→砌上部滚砖→楼层清扫

本楼层使用加气砌块及粉煤灰砖主要规格有以下几种

粉煤灰砖200*115*53（主要使用在填充墙底部三皮及填充墙上部滚砖、门窗边镶嵌窗体的实心部位）

加气混凝土砌块：（mm）：分为600*200*240；600*100*240；600*120*240三种规格

砌筑用砂浆：主要是PO.32.5水泥、中砂、石灰膏、等材料配制的MB5.0混合砂浆。

人员准备：组织有经验的技术工15人，普工12人，为了不出现窝工现象，分成三个小组分层砌筑。每层墙体砌筑时间为三天时间，本楼采用三个班组分层作业，。确保在一层墙体完成后模板工随后跟进作业。在钢筋工、瓦工模板工、砼工之间形成流水作业。确保按计划完成施工。

4．操作工艺4.1  墙体放线及标高抄测：

砌体施工前，由施工员将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。在每层楼层的剪力墙上根据控制标高放出每层的建筑标高1米的控制线，在门窗洞口及墙体砌筑中按标高严格控制尺寸。 4.2 砌块排列方法和要求：对于每道墙事先由施工员根据墙体尺寸画出砌块排列图，张贴在每道墙的明显部位，按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：4.2.1 按照砌块排列图，结合砌块的品种、规格、按图排列砌块。不够整块的可以截成需要的规格，但不小于砌块长度的1/3。

4.2.2 砌筑前，先提前一天对砌块进行浇水湿润,吃水深度一般为2CM,在砌筑中应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。 4.2.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。在每一道墙的最下部先根据标高找平，（高差超3CM的用细石砼找平）用粉煤灰砖砌筑三皮实心墙，高度控制在20CM，然后在上部砌筑加气块。

4.2.4 墙转角无构造柱及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌筑门口加实心砖块，用来固定门框；实心砖距地面、梁底面距离为20厘米，中间居中留置，实心砖砌筑高度为一块砌块的高度。

4.2.6 砌块排列尽量不砌粉煤灰砖或少砌，必须砌时，应用整砖平砌，且尽量分散。4.2.7 凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。

4.2.8门把严禁全部使用加气混凝土块，需用粉煤灰砖固定门框。

4.2.9砌块与柱子立面交接处，需留置2厘米竖缝，至少7天后，使用砌筑砂浆嵌缝。

4.3.0制配砂浆：按设计要求现场预拌水泥混合砂浆，砂浆配合比根据试验室给的配合比.现场用称计量，每包水泥用砂636斤，白灰膏58斤，水应为96斤（根据现场砂的含水量实际情况控制水用量）

5.4砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼(洞)。5.5墙体拉结筋设置距地面高度20厘米，每隔51厘米设置一道，按层高计算共5道留置。

5.6加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过2.8m，一次砌筑不超过1.5米。5.7为防止加气砼砌体开裂，按照图纸设计要求，在转角或端部设置构造柱。4.8剩余上部最后一皮砖，间隔7天后用斜度75°粉煤灰砖斜砌挤紧。要求从从两侧向中间塞砌，两侧用三角形砌块，中间用倒三角形砌块。砂浆必须饱满挤紧，
6 质量保证措施  6.1材料质量保证措施：  6.1.1加气砼砌块强度必须满足设计标要求，产品龄期不应小于28d，进场后应分类堆入，堆置高度不宜超过2m，防止雨淋。  6.1.2砌筑砂浆满足下列要求：  6.1.2.1水泥按甲方指定厂家进场,且经过复试后再进行使用，不同品种的水泥不得混合使用。6.1.2.2砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量不超过5%。   6.2施工质量保证措施：  6.2.1落实砌筑班组人员，做好技术交底；  6.2.2全面清理楼面，凿除落地灰，打扫干净；  6.2.3砌筑前一天对砌块筑面浇水湿润，以保证砌块间粘结良好。  6.2.4凡与砌体墙相连的砼柱、墙、梁面在砌筑前进行表面处理，清理干净。

6.2.5在墙体砌筑时,由项目质检员、施工员、班组长进行随时检查，对每一步工序、每一个节点进行层层把关，一道工序不合格不允许进行下一步施工。每一道墙体完成后必须有项目部质检员施工员进行垂直度、平整度、墙体是否位移检查。发现问题及时整改直至完成经过验收。7 成品保护7.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。7.2 砌筑施工应及时清除落地砂浆。7.3 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

7.4注意砌块的运输和安装，运输中应轻拿轻放、装卸不得随意抛，计算好各房间的用量。分别码放整齐。

7．5模板工立模时，穿墙步步紧不得把墙体撑裂，不得用大锤重击，使墙体变形。

7．6墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

7．7砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

7．8雨天提前把场地堆放的砌块用防雨工具盖好。防止雨水浸透砌块。

8 重点控制事项 8.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。  8.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度应均匀，砌筑时灰缝厚度不一，直接影响后续砌体整体质量，所以必须注意砌筑基底找平。  8.3 拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋。   8.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。   8.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。

8.6一次砌体高度不超过1.5米，日砌体高度不超过2.8米。

8.7砌块需在出釜28天后再砌筑，顶部预留缝隙在墙体砌完7天后用75°斜砖砌筑，应砂浆饱满逐块顶紧。

8.8墙体第一皮拉结筋距地面高度20厘米，每隔51厘米设置一道软基片石换填施工方案，按层高计算共5道。

8.9严格执行砼班组自检、项目部质检员及技术负责人进行复检，验收合格后上报监理单位进行验收签章，现场施工员及时跟踪旁站管理，发现问题及时处理，防患于未然，做到事前、事中控制，事后验收。

8.10严格执行公司检验批工艺流程，加强施工过程中管理，全面推行检验批考核流程，按照国家现行建筑工程质量验收标准进行评定，评定结果做到真实有效，资料员按实填表存档，加强了质量、安全、材料、成本管理的真实性，有效性得到保障。

9、安全文明施工  9.1检查垂直运输机械进出口处木板是否牢固；外脚手架与墙体间空隙是否封牢，脚手架是否牢固，待符合要求后才可施工。  9.2楼层砌块应堆放整齐。  9.3 切割砌块时，应在楼层内进行，砍砖时应注意安全。  9.5电梯井内在同一垂直面上、下交叉作业时，必须设置安全隔板，按规定配带好劳动防护用品。  9.6砌筑操作高度不得超过胸部以上，以免将墙体碰撞或上砌块时失手掉下造成安全事故。  9.7内墙砌筑脚手板上放一皮砌块，同一块脚手板的操作人员不应超过2人，高凳间距不宜大于2m。

9．8每施工完一道墙，应及时清理现场，做到工完场清料净。

项目专业技术负责人（签字）：

安全交底：1、进入现场的工作必须佩戴安全帽，且经过项目部安全培训才可进入现场施工。2、操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，工具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、砌筑高度超过1.2米时，应搭设砌筑用的临时脚手架。脚手架必须平整牢固，3、脚手架上堆砖不能多于两皮侧放，同一块脚手板上操作人员不能超过2人。4、切割砌块时用片式刀锯，不午使用电动锯片进行切割作业。

5、夜间加班应注意用电安全。6、不准站在墙顶上划线、刮缝或清理墙面等。7、切割砌块时，应在楼面进行操作，不得在脚手架上进行。8、运砖用的手推车在平道上前后相距不得小于2米，坡道上部小于10米。9、装砖时，应先取高处，后取低处，防止砖垛突然倒塌伤人。10、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下，造成安全事故。

11、楼层砌筑时建筑幕墙风压变形性能检测方法（PDF 7页），不得先拆除临边的防护措施，在施工到临边时再进行拆除，且注意砌块不得随意从楼层向下掉落。