施组设计下载简介：

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三、T型梁预制主要施工工艺流程 4

4、T型梁预应力施工 10

J17J172 复合保温板建筑构造(HFS系统).pdf5、T梁的防腐处理 14

五、质量保证措施 14

七、主要设备机具计划 15

八、人力资源计划 17

九、施工进度计划 17

十、工期保证措施 18

附件、T梁模板设计验算 20

本工程共有预制后张预应力T型梁277榀。其中引桥工程1#～51#墩有47米跨T梁250榀，每跨5榀；51#～52#墩有44m跨T型梁5榀。码头工程有27米跨T梁12榀，44米跨T梁10榀。T型梁高2.9m，梁底宽0.6m，边梁顶宽1.75m，中梁顶宽1.5m。单榀边梁砼方量最大73.95m3，单榀梁最大吊重192.26t。

T梁的预应力钢绞线:采用fpk=1860MPa,直径15.2mm钢绞线,公称截面积140mm2,弹性模量Ep=195000MPa,松弛率0.035。

预应力锚具：采用OVM15系列，张拉时采用YCW400B型配套千斤顶，预应力钢束管道采用预埋塑料波纹管成孔。

预制场T梁预制台座共设24条，T梁模板6套。

按模板数量计算：每套模板周转时间为3天（安装和浇筑砼1天，成型并达脱模强度1天，拆模及转运1天），每月可生产10榀T梁，则6套模板每月可生产60榀T梁；

按台座数量计算：每条台座每12天可生产一榀T梁，则每条台座每月可生产2.5榀T梁，24条台座每月可生产60榀T梁。

全桥277榀T梁生产需要时间为5个正常生产月。

考虑到恶劣天气影响（如雨天），为保证预制场设计生产能力的实现，施工中应有足够的劳动力保证，尽可能的安排昼夜施工。

（2）、T梁的运输转运

T梁预制完毕后通过51.2m跨门机调运至码头前沿，后通过300t起重船起吊装船。

GJZ500×600×92橡胶支座

GJZ500×600×92橡胶支座

4562.49、4147.66

28153840.38

33307790.40

11084920.00

4562.49、4147.66

42230760.57

49961685.60

16627380.00

三、T型梁预制主要施工工艺流程

侧模制作采用型钢作骨架并加工成整体桁架结构，采用δ=6mmQ235钢板作面板，支撑骨架采用[12槽钢，其它加劲楞采用[10槽钢，桁架式骨架与面板之间布置[10槽钢作为横楞，下拉杆底口采用双拼[16槽钢；骨架间距90cm，对拉杆采用ø28圆钢加工而成。

每侧模板分8片制作（不含端模）而成，每两横隔梁之间均分为两片，此两片之间通过螺栓连接。

模板制作时，面板与筋板之间采用间断焊，间断净距80∽120mm，每焊点处有效焊缝长20∽30mm，双面间断焊焊高不小与5mm。

长线台座宽度每10m和单台座长度与宽度

长线台座每10m和单台座四角相对高差

T梁模板通过门机分片安装，吊装前清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂，本工程脱模剂采用白机油；台座两侧粘贴5mm的橡胶止浆带，以防模板底部漏浆；分块模板间的拼缝采用双面胶粘贴止浆。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对拉拉杆，然后调校、紧固。

桩、梁、板、柱类，抽查30%且不少于3件；大型构件，逐件检查

L/1000且不大于20

L/1000且不大于15

钢筋在加工厂加工成半成品后运至现场。

钢筋绑扎时先绑扎T梁腹板钢筋，面板钢筋待模板安装就位后再进行绑扎。腹板钢筋绑扎好后，再安装波纹管，然后穿钢绞线。

波纹管安装时应注意以下几点：

（1）波纹管连接采用大一号同型波纹管，接头管长50cm，并用包装胶带封口，以防水浆漏入波纹管内；

（2）安装前在已成型的钢筋骨架上按设计座标划出波纹管安装底线。（波纹管级钢绞线坐标计算结果将单独上报）。

（3）波纹管固定用倒“U”型钢筋卡，节点处点焊牢固。

（4）严防电焊火花烧伤波纹管。

（5）钢绞线切割宜用砂轮切割机切割，严禁使用氧割进行钢绞线的下料与切割。钢

绞线端部应用胶带包住，以防钢绞线束穿入波纹管时散束或钢绞线端部的毛刺划破波纹管。

（6）波纹管与锚碇板交界处应用海绵堵塞，以防漏浆而堵塞压浆孔道。

T型梁设计砼强度为C60，配合比设计参数如下：坍塌度180±20mm；水泥采用P.O52.5普通硅酸盐水泥；细骨料采用中粗砂；粗骨料采用5～25mm级配碎石；外加剂采用聚羧酸高效减水剂，掺合料为矿粉S95，砼缓凝时间不少于8小时；砼试配强度要求5天达设计强度的95%，以便加快拆模周转进度。

具体配合、比水泥检验、砂石料检验参见我部实验室出具的报告。

砼搅拌站拌制，通过运输车送至现场，门机配合吊罐入仓。

砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水及钢筋上的污垢。

砼的布料按“一”字型分层进行布料，第一层分层厚度控制在35cm，也即马蹄斜面的中间位置，以便于气泡的排除，第二层以上分层厚度控制在40—50cm内。

a砼振捣采用插入式振动棒及附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。振捣时注意事项：

b插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管。

c振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼5～10cm快插慢抽。

d检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为20～30°C时不大于90分钟。

e制作砼试块：制作三组，两组标护，一组现场养护。现场养护3天，以指导现场施工。

洒水养护，养护龄期不少于7天，每天洒水次数以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，对于T梁侧面及翼板下部等不易蓄水的位置拟采取撑铺麻袋将砼表面覆盖，再在麻袋上洒水而进行养护。5℃以下停止浇水，在T梁周围搭设保温棚，对新浇砼进行蒸汽养护。

④T型梁翼缘表面砼处理

为保证T型梁翼缘表面与桥面砼能较好的结合，本工程采用在T型梁砼浇筑完毕后终凝前进行搓毛处理。

（2）、预应力材料的检验

在预应力施工前，除对水泥、砂石料等原材料进行检验外，还需作以下材料的检验工作：波纹管的抗渗透性；锚具的硬度检验；钢绞线的强度、延伸率等指标检验。

（3）、张拉前的准备工作

①准备好要使用的锚具，并检察其型号，将锚具分类放置；

②将预应力钢绞线端头铅丝剪去，并拆散，以备安装锚具；

③检查已通过业主、监理指定计量部门标定的千斤顶及配套油泵、油压表等是否正常；

④安装锚具，上紧夹片，用力敲打做到整体平整；

⑤在张拉油缸的端部锚固已经穿入的预应力钢绞线；

⑥　再次确定T梁混凝土的强度是否达到设计要求的强度值；

⑦　施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的预防措施。

（4）、张拉程序、控制与顺序

①预制T梁混凝土的实际立方强度和弹性模量达到设计混凝土等级的95%，且龄期不少于5天以后方可张拉。

②张拉顺序为N3，N2，N1,N4、N5，其中N4，N5同时张拉。张拉时两端对称张拉和顶锚。

张拉应力控制：0→10%σk（划记号）→20%σk（划记号）→100%σk（持荷5min锚固）。

a准备工作完成后，接通油管，开动油泵空转1分钟，以排空气；

b张拉至初应力（10%σk），并量取活塞长度作钢绞线伸长值起点，划记号作好记录；继续张拉至20%σk，划记号并做好记录。

c张拉到σk达到稳定后持荷5min顶压锚固，量伸长值，填好记录表；

d千斤顶回油到0，完成张拉，回油卸荷拆除千斤顶。

①在张拉时如果千斤顶张拉行程小，可来回反复张拉几次，以达到设计要求；

②张拉用千斤顶对称进行，实行张拉应力和延伸量双控；

　　P0——初始张拉吨位，一般为10%P，视引伸量值是否线形变化而定；

Δ——由P0→P的实测引伸量值；

δ——夹片回缩值，实测确定。

④钢束张拉时尽量避免出现滑丝、断丝现象。因此要求锚垫板必须与钢束轴线垂直，垫板中心对准管道中心。张拉时控制滑丝、断丝的总数不得超过该断面锚固钢丝总数1%。

①操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼；

②高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口和接头必须完好无损，并应将螺母拧紧；

③安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业；

④张拉时，构件两端不得站人，并应设置防护罩。高压油泵应放在构件端部的两侧；操作人员应站在预应力钢材位置的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备，且三天内不得割除多余钢绞线；

⑤从开始张拉至管道压浆完毕全过程中，不得敲击锚具及碰撞张拉设备；

⑥雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨；冬季张拉时，张拉设备应有保暖措施，防止油管和油泵受冻、影响操作；

⑦更换夹片时两端都应装上千斤顶，采用其它措施放松预应力筋时，应仔细做好工作场地的安全保护工作；

⑧孔道压浆时，掌握后面的胶皮垫圈须压紧，操作人员应戴护目镜、穿水鞋、戴手套。喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固。堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人；

⑨张拉位置应有明显标记，禁止非工作人员进入张拉场地。

（7）、预应力筋的锚固

预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不得小于3cm，严禁用电弧焊切割多余的钢绞线，锚具由封锚砼进行保护。

预应力钢绞线张拉完毕，并观察预应力钢绞线和锚具已经稳定后，即可进行压浆；压浆应在张拉完毕后24小时内完成。

a水泥净浆用525#普通硅酸盐水泥；

b水泥净浆标号（7.07×7.07×7.07×cm立方体试块28d龄期强度）应不低于C40；

c水泥净浆稠度为14～18s；

d水泥净浆最大泌水率最大不超过4%，拌和后3h泌水率小于2%，24h

e水泥净浆每次调制后应经常搅动，并在30～45min内用完。

a压浆前，用高压水泵射水将孔道冲洗干净、湿润，如有积水，用吹风机排除；

b试开压浆泵，需运转正常且能达到所需压力，才能正式开始压浆；

c压浆应缓慢均匀地进行；

d压浆的最大压力为0.5～0.7MPa，应达到孔道另一端饱满和出浆。操作过程中，看到T型梁另一端依次排出空气→水→稀浆→浓浆时，夹紧排气孔，并稍加大压力，再稍停一些时间，从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住；

e压浆时每一工作班留取3组7.07×7.07×7.07×cm立方体试块，标准养护28d，检查其抗压强度，并将其作为水泥净浆质量评定标准；

f夏天施工时，如气温高于35℃，则在夜间进行压浆；压浆过程中及压浆后48h内，结构砼温度不得低于5℃；

g压浆要连续进行，如中途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲洗干净，故障处理完毕再重新压浆；

h压浆后立即检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。

张拉并压浆后用C60砼封锚。压浆后，及时将锚具及锚具周围冲洗干净并凿毛，然后埋设加强钢筋、支立端头模板，浇筑封锚砼，为常规施工。

（9）、T型梁水平与垂直出运

T梁管道压浆强度达到设计要求后方可移运。

T型梁封锚完毕后，待封锚砼强度达到25MPa后就可通过门机起吊运送至码头前沿。

（10）、T型梁上拱值的监控

T梁张拉过程中应严密监测T梁的弹性上拱值及侧向弯曲，遇有不正常上拱及侧弯时应分析原因，如波纹管是否有堵管现象、钢绞线张拉应力值是否正常等；为了防止上供过大，存梁期不宜太长，宜按一个月控制。

1、贯彻“管生产必须管质量，谁施工、谁测试、谁负责质量”的原则，认真执行质量计划。

2、项目总工召集技术人员、分部负责人、班组长等认真学习图纸，吃透施工图纸的技术要求和各种验收规范、规程、技术标准。参加设计交底和图纸会审。对施工图中的问题及时办理工程业务联系单，交监理工程师审定后及时送达有关工段和班组，以防出现差错。

3、施工中每道工序完工，必须经自检、互检合格以后，交监理工程师签认，方准进行下道工序的施工。严格执行“三检”制。主要控制以下工序：

③、钢筋绑扎完成后须及时办理隐蔽工程验收签证；

④、波纹管坐标位置须严格检查；

⑤、模板安装验收合格后报请监理同意才能进行砼的施工。

⑥、砼强度达到设计强度时才可进行张拉，张拉过程中技术人员要全程跟踪监控。⑦、灌浆工序也必须报请监理验收，技术人员也要进行跟踪检查。

4、T梁施工前进行技术交底时，一定要有质量标准，杜绝盲目施工，无标准施工的情况出现。

5、加强对原材料的质量检测和使用认证，严格按设计和规范要求分批检测验收，杜绝不合格的材料使用，对没有材料出厂证明和合格证的材料不得采购。

6、试验室应按设计要求和规范规定认真做好砼配合比实验，原材料的试验和检验。

7、仓库必须对进厂原材料进行外观质量检查。核对品名、规格、型号、尺寸、材质并分类堆放。不合规定的不得验收。未经验收的原材料，不准使用。

8、定期组织工人学习操作规程，开展劳动竞赛的技能比武，提高他们的操作技能。开展职工道德教育活动，把“质量第一”的思想和“为用户负责”的精神落到行动上。

9、T梁施工设立质量控制点，重点进行质量监控。并成立QC小组，通过QC小组的活动，对T梁施工过程中出现的质量问题认真研究加以解决。

10、质量检查标准以设计图要求、投标技术规范书规定、水运工程质量检验标准和其他有关规范为准。

11、贯彻以防为主,自检为主,防检结合的质量管理方针。施工前有专项技术人员下达质量标准、检查方法、记录格式。施工中认真填写记录表格，作为原始资料认真保存好,并定时上交资料室整理、分类、保管,作为竣工资料之一。

12、隐蔽工程除自检外，还应及时请监理工程师代表检查验收签字。每完成一道工序,要填检查验收资料，做到资料齐全。

1、进场前对所有人员进行HSE教育培训，对特殊工种如：架子工、电工、起重工、探伤工、驾驶员等特殊岗位作业人员，必须按地方政府规定参加特殊工程培训，经考核合格后持有效证件，方可进行本岗工作。

2、定期进行安全检查JTG 5610-2020标准下载，对在检查中发现的问题（隐患）要按定时间、定整改措施、定责任人的原则进行整改，对在规定的时间内未整改完的单位，按公司和项目规定处理。

3、在醒目位置设置HSE标识牌。所有人员进场必须穿戴个人劳动保护用品。

4、起重、高空作业必须严格遵守相关安全操作规程。

5、做好现场防台、防火、防盗措施。

6、保持施工场地干净、整洁1-DL_T 5729-2016 配电网规划设计技术导则.pdf，工具材料摆放整齐。

7、保障施工人员健康，夏季做好防暑降温保护措施。