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湖南城步南山风景区集中式污水处理站土建及安装工程、污水管网工程施工组织设计

一、编制原则和编制依据

以招标文件、设计文件、施工及验收规范为依据，结合本单位实际情况，科学严谨地编制施工组织设计。编制原则如下：

（1）认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针GB／T 39820-2021 溴化铈闪烁体.pdf，严格执行建设程序。

（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

（3）与当地建设管理部门密切配合，搞好环境保护工作。

（4）结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。

（5）采用先进施工技术，科学制定施工方案。

（6）高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。严格按照质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按工期完成并全部达到质量目标。

（7）缩短施工工期，降低工程成本。

（8）采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。

（9）合理储存物资，减少物资运输量。

（10）科学布置施工平面图。

2）本工程采用的国家现行工程建设政策、法规和规范、验收标准，主要有：

4）本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验

二、工程概况、本工程特点及拟采取的主要技术组织措施

南山风景名胜区位于中国湖南省西南边陲，处湘桂边境的越城岭山脉与雪峰山脉交会地带，景区保护面积199平方公里，均分布在湖南省城步苗族自治县境内。年最高气温28℃，平均气温11℃，气候宜人，雨量充沛，自然风光十分明丽，且方圆百余公里无公害，无污染，生态环境极佳，被国家农业部和中外专家誉为“中国南方的一块净土”。风景区交通十分便利，四周都有省道、国道或铁路连通，示范区之间以公路线相连，形成交通网络。本项目工程施工所需水泥、钢筋(材)、木材、油料等建材可在城步苗族自治县城相应物资部门购买。本项目已完成三通一平，周围交通便利。施工用水、用电能够满足施工用水、用电的要求。本次施工主要为集中式污水处理站土建及安装工程、污水管网工程等，计划工期为80日历天。

2、本工程特点及拟采取的主要技术组织措施

（1）工程施工区域面积大，工点分散，且地形地貌复杂，施工管理难度大。一方面施工平行作业多，另一方面工程所涉及的专业多，工序多。因此，必须加强统一安排布署，保证施工高效率、有节奏的进行。

（2）本工程地处南山旅游景点区，施工区域紧临园林区及农田。

（3）如何保护好周边的树木、植被及农田不受破坏，是承包商面临的一个重大考验。

（4）本工程沟槽土石方量较大，且岩石量占85%，因此必须编制合理的爆破施工方案，才能保证施工安全。

（5）本工程任务重，总工期只有短短80天，且气候炎热多雨，实际施工天数将大大缩减，因此施工强度大。

2）拟采取的主要技术组织措施

（1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门，监理单位及相关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。

（2）做好施工安排，合理安排余土外运的堆放地点，并采取一定的现场文明施工措施，减少对周边树木、植被及农田的破坏。

（3）积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出集中式污水处理站工程、管网工程等重要施工环节，始终保持适宜的、足量的施工机械、设备和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。

三、施工组织机构及职责

我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建本工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序地完成。

项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。

经理部设项目经理1人，副经理1人，项目总工程师（技术负责人）1人。下设工程技术部、物资设备部、质安部、经营核算部和办公室。详见组织机构框图

项目机构组织人员表如下所示：

2、项目部职责及项目管理

⑴认真履行公司质量体系文件《管理手册》中的职责。

⑵按弹性编制的项目机构管理层和作业层；实行动态管理要求优化组织各项资源配置。全面负责生产指挥，保证按合同工期完成建设任务。

⑷认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。

⑸加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，代表公司处理本合同内的一切相关事宜。

⑹切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械损坏、火灾事故及重大行车事故。

⑺有权临时处置意外情况，但事后必须及时向公司报告。

⑴工程技术部：负责编制实施性施工组织设计、现场交接桩、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，对上配合专家组一道进行重点项目的施工方案编制和科技攻关。

⑵质量安全部：主要负责质量、安全及现场文明施工的管理工作。对本项目的安全质量定期组织检查，确保公司质量体系在本项目正常运行。

⑶经营核算部：负责收集整理统计资料、组织计量支付并作好成本核算和财务管理工作。

⑷物资设备部：负责材料采购、机械设备调配及后勤保障。

⑸办公室：主要负责日常事务工作和对外公共事务工作。

⑴目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。

⑵合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的承诺，对工期、质量、安全、文明施工环境保护等合同内容履约率达100％。

⑶技术管理：从全公司范围内抽调选派有此类工程施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对管网系统及污水处理站施工等关键工序成立相应的QC攻关小组。

⑷计划管理：合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态，对确保工期的各项资源配置实行动态调整。

⑸成本管理：贯彻实施两阶段施工合同成本控制，即：施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。

⑹安全管理：建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全文明标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。

⑺质量管理：本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落到实处。在IS09002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。

结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理，组建5个项目作业队：建筑物、构筑物项目土建作业队、污水管网项目作业队、水电设备安装项目作业队、测量项目作业队、机械土石方项目作业队。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术工人和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。

根据施工需要，抽调建筑物、构筑物项目土建作业队、污水管网项目作业队、水电设备安装项目作业队、测量项目作业队、机械土石方项目作业队等专业施工队伍承担此项施工任务。根据施工进度及时安排施工人员。

施工准备时间计划为5天。在此期间，设备、人员、材料陆续进场，全力完善“四通一平”及临时施工用房的建设。设备、人员、材料进场，全部考虑汽车运输。

（1）进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织设计；

（2）熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计；

（3）进行原始资料调查分析；

（4）做好现场测量控制网的测设及内业指导书；

（5）根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书；

（6）对参建人员进行技术交底培训；

（7）采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用。

根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类标号的混凝土(砂浆)配合比，确定抗渗混凝土掺加剂的种类、掺量。

根据工程要求,调查管道厂家，编制管材计划，做好施工准备。

（3）建筑施工机具准备

按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场；

（4）生产工艺设备准备

按照生产工艺流程及工艺布置图要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。

（1）施工现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。

按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。

（3）做好季节性施工准备

按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。

（4）做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。

（2）组建精干的施工队。

（3）集结施工力量，组织劳动力进场。

（4）做好职工入场教育培训工作。

及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。

根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。

1）采取大小临时工程及土石方工程同时并举，进场后，为土石方工程提前开工，做好三件事:一是抓好穿线复测工作，将全场中心线及高程闭合，确定构筑物位置，设置永久测点及临时测点；二是抓好场内的清理、清除与掘除工作；三是抓好临设（临时便道与临时房屋）的建设。

2）采用多头平行作业，交叉作业，流水作业，充分利用工时及劳动空间。

3）合理安排工程施工顺序，形成网络计划管理，实施日检、月检，保证形象进度的控制。

根据本工程的实际情况及工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，将工程分为生产管理区等建筑物、管网二个主要施工区，各施工区间采用平行作业，施工区内采用流水交叉作业。施工人员和机械设备在接到工程中标通知书后开始集结，合同签订后5日内进入施工现场，按施工组织设计要求做好施工前准备工作，筹建场地、办公生活区、临时砼拌合系统、水电供应系统等临时设施。

（1）为保证施工有节奏地快速进行，在整个施工区域尽量多开工作面的基础上，经理部适宜地配备专业齐全的管理人员和技工队伍。

（2）沟槽土石方工程采用爆破松动，主要采用1.0M履带式反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合运输。

（3）为减少土石方外运，制定出合理的土石方平衡调配方案，合理调配土方。

（4）突出施工安全管理。项目经理部根据安全保证体系要求，不但从施工用电、地下作业、机械操作等方面严格要求，同时重点做好保证环境安全的措施。

项目经理部考虑设在现场，一是方便与业主、监理及其他外界联系；二是有利于加强现场统一调度，统一指挥。建筑物、构筑物项目土建作业队、污水管网项目作业队、水电设备安装项目作业队、测量项目作业队、机械土石方项目作业队生活、生产由项目部统一安排，根据各施工队的专业特性安排生产任务。

由于沟槽土石方开挖石方爆破量较大，工期紧、又直接影响管网等后续工程。因此沟槽土石方施工分2个工作面进行，每个工作面配备1台挖掘机。整个土石方工程配备1台推土机、1台装载机配合开挖，8台左右自卸汽车运输。为加快施工进度，工作面划分暂定为：

第一工作面：一台挖机开挖污水管网的土石方，2台凿岩机，掘进工6人，炮工2人，普工4人。

第二工作面：一台挖机开挖污水管网的土石方，2台凿岩机，掘进工6人，炮工2人，普工4人。

第三工作面：挖机配合人工平整污水处理站池的土石方，普工16人。

污水处理站池等材料能够进场后，即可开工。配备混凝土搅拌机1台、混凝土工16人、钢筋安装工8人、模板工16人、普工20人。钢筋制作在钢筋加工房统一进行。安装工程及装饰装修工程根据土建部分的进度及时跟进施工。

六、主要分项工程施工方案及措施

由于本集中式污水处理站及管网工程项目较多，只对较为关键的单位工程及分项工程进行编制和阐述。

1、施工平面定位：工程定位以建设方提供的坐标点为依据，业主交桩后，应对所交桩位进行复核，并经监理工程师认可后，即按有关规范要求和规定进行施工放样作业。用全站仪或经纬仪根据经复核的交桩进行补设定位控制桩，定出各单位工程的控制点，并加以保护。

2、施工高程制度：根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行各单位工程高程测设，并用木桩进行标识，用砼予以保护，以作为各单位工程施工的高程控制水准点。

（1）埋点：严格按规程设置测量点，采用砼围护作好明显标记，加强保护，防止扰动。

（2）复核：建立测量复核制度，每段控制点控制线施测后，须经技术负责人组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。每次测量均需完整的详细的记录，作为主要的施工技术资料归档保管。

（3）仪器、工具检定：所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。由专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。坚持每测必核的操作程序。

（4）测量精度标准：平面控制测量达到Ⅲ级精度标准，水准测量达到四等精度标准。

(二）、沟槽机械土石方开挖

在作业前对所有工作人员进行安全文明施工和生产技术为期1天的教育并考核，合格方可上岗作业。

在作业前10天开始对机械进行保养，对机操手进行安全文明施工教育考核。确保完好设备和有素质的人员进场。

按设计进度的大型机械使用计划，联系附近供应的石油公司，保证油料供应。

首先采用以机械化开挖为主，人工开挖为辅的综合施工法进行合理组织施工，石方用爆破予以破碎后，用反铲挖掘机对大体量土石方进行挖掘装车、转运。边坡、基底、轮廓线用人工方法进行修整清理。

A.用全站议、经纬仪测设出各区控制轴线和开挖边坡边线及基底轮廓线，作好施工测量控制桩。

B.对场内所有树木、杂草和其他有机物土壤进行清理。

C.作好临时防排水措施，确保施工作业面无积水而正常施工。

D.开挖沟槽土石方并进行外运。

机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。

机械开挖应由深而浅，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动，减少机械超挖和人工挖方。

该工程为了不影响周围村民住宅及行人车辆的安全，该爆破工程结合爆区地质地貌状况，宜采用分层、小孔径群炮方案施工。

④盲炮处理，当现场出现盲炮时，应及时作如下处理：

c.在处理盲炮时，无关人员不得在现场逗留，并设置警戒范围，以确保安全。

（三）、集中式污水钢筋砼处理站施工方法

矩形钢筋混凝土池壁，有无撑及有撑支模两种方法。有撑支模为常用的方法。当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放人振捣。并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。矩形池壁拆模后，应将外露的止水螺栓头割去。矩形水池的施工，主要应防止变形裂缝的产生。施工时可采取以下措施：

1、应采用325号普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比≤0.5。

2、设置“后浇缝”。后浇缝宽度取1.0～1.2m，两侧混凝土断面做成企口，后浇缝钢筋不断开。后浇缝必须贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝。一般在池壁浇灌混凝土后1.5～3个月，且气温低于池壁浇灌的温度时，方可浇灌后浇缝混凝土。后浇缝应采用补偿收缩混凝土(微膨胀混凝土)浇筑。

3、混凝土的浇灌和振捣。在确定混凝土的浇灌方案时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分宜分2～3次施工，即池底一次，池壁一次。浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝；应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。

4、混凝土养护。应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。

5、精心处理施工缝。水池的施工缝均应留在池壁上，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇灌间隙时间，在继续浇灌混凝土时，应先铺l0cm厚的水泥砂浆(同强度等级的混凝土除去石子)，再倒入混凝土。

（四）、钢筋砼调节池施工要点

1）、钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚l0cm的砾石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。

2）、混凝土垫层浇完隔1～2d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。

3）、在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑(铁马凳)加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。

4）、底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器。当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。

5）、池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm处。

6）、池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。

7）、混凝土浇捣后，其强度未达1.2N／mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。

1）、水池施工时所用的水泥标号采用32.5级普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5％。

2）、池壁混凝土每立方米水泥用量不大于380kg，含砂率宜为35％～40％；灰砂比为1:2～l:2.5；水灰比不大于0.5。

3）、固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：

a.螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。

b.套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。

c.螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。

4）、在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20～25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。

5）、浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。

6）、池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。

7）、池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

8）、池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。

1）、抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。

2）、抹灰时可在砼墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。

钢筋进场后应立即进行有见证复检；并得到合格通知后才能进行制作；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用。施工现场钢筋应分批号、型号、等级堆放。钢筋底部加垫木与地面保持50mm以上的距离，上部应作好覆盖。每种钢筋应在明显的地方挂牌标识。

钢筋制作时按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位置的错开，I级钢筋末端需要作180O弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，平直部分长度不小于3d，在有抗震要求时不小于10d。箍筋必须作135O弯钩。制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm。

1）、水平受力钢筋焊接采用双面搭接焊连接，竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接，部分节点可采取搭接。

2）、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

3）、钢筋焊接人员有具有相关的等级和证书，在施焊前应先进行班前试焊，合格后方能进行下一步施工。

4）、钢筋焊接接头的部位应相互错开，在任一钢筋接头中心至其35d长度且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头；区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率：受压筋不大于50%，受拉筋不大于25%。

1）、钢筋采用“十”字形绑扎，并同时绑垫块以保证的相应保护层厚度。板负筋的保护层用加钢筋架铁控制。

2）、墙双向受力钢筋要求交叉点全绑，底板单向板网片筋在周围两跨全绑，其余部分跳绑，其缺扣、松扣数量不超过总数的10%，且不应集中。

3）、受力钢筋的保护层厚度要符合设计和规范要求。

钢筋制作及绑扎的质量检验应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

1、砼配合比设计与试配

混凝土为现场机拌机捣，配合比由质监站确定。

现场所备原材料必须满足设计配合比要求。

1）、每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加测定次数。计量误差水泥，外掺混合材料为±2%，粗细骨料为±3%。

2）、混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间90秒。

3）、混凝土制作：混凝土搅拌前先加水空转使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼应基本卸净后才能投入下一盘料搅拌。搅拌时要严格控制砼水灰比，塌落度，未经试验人员同意不得随意加减交底用水量。掺外加剂的砼应延长砼搅拌时间，外加剂的容重要事先经过试验，现场设专人负责。

1）、浇注砼前应对钢筋隐蔽工程进行签字，由施工员对模板尺寸，支撑进行复查，以及预埋件的检查，并下达浇注通知。

2）、本工程主体结构采用现场拌制砼，采取绞车砼解决水平和垂直运输，分两班24小时作业。在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，钢模板及竹编板应浇水湿润，但不得有积水。

3）、池壁砼浇注时，先在壁底部填50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼下料采用串筒，分层下料振捣，下料厚度不大于500mm。

4）、底板砼浇注采用退行浇筑，为保证板面平整度，采用建立控制网的方法，在浇筑前先在柱筋上定出高于楼面0.5m的控制点，用控制点拉线控制楼面平整。

水泥：选用性能指标符合现行国家有关标准规定的大厂水泥。水泥进场必需有出厂合格证，抽检合格后方可使用。

石子：选用碎石，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，碎石的性能应符合《普通砼用碎石质量标准及检验方法》的要求，每600t为一验收批，必须按规定做级配和压碎指标试验，合格后方可使用。

砂：每600t为一验收批。砂应选用质地坚硬，清洁，细度模数大于1.0的特细砂，要求含泥量小于l％，抽样合格后才能使用。

外加剂：选用外加剂，必须有出厂合格证，备案证，抽检合格后方可使用。

混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后12小时进行浇水养护，浇水次数应有保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间不得少于14天。

混凝土留盘试件取法如下：

池壁：每工作班一组，大于35m3取二组。

底板：每工作班一组，且每流水段各取二组。

为考虑拆模需要的同条件养护试件，可根据具体情况另行留取。

1、模板安装前应对工人作具体的技术交底，有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。各种控制数据如：轴线、标高应明确。

（1）模板及支撑选择。池体模板全部采用双面覆模防水胶合板，其面板的分割缝尺寸为2400mm*1200mm，模板的厚度为12mm，四边加钉50*100mm方木做缝，背面加50*100mm木方做竖肋，木方中心间距为200mm，木方在使用前压刨刨平、刨直，保持规格一致，模板四边用木方留15mm的启口，以利模板的连接，面板采用横向布置，当整块胶合板排列尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置和对称位置。

（2）穿墙螺栓的排列。混凝土的穿墙螺栓除固定模板，承受混凝土的侧压力外，还有主要的装饰作用，整齐均匀、横平、竖直的螺栓孔能起到画龙点睛的良好的装饰效果。通过模板的计算，螺栓孔的水平间距为600mm，竖向间距为600mm。

（3）螺栓选型及孔眼封堵。穿墙螺栓采用由2个锥型接头连接的三节式螺栓。螺栓采用T16*6冷挤压螺栓，中间一节留在混凝土内，两端的锥型接头拆除后用防水水泥砂浆封堵，并用专用的封口模具进行修饰，使修补的孔眼直径和深度一致。选用这种做法，有利于池体防水，单要求锥型接头之间尺寸控制准确，模板与锥型接头连接紧固，防止接头处因封堵不严产生漏浆现象。

（1）胶合板模板在阴角部位设置角模，以利平模与角模的拆除，角模的边长选用300*300mm，角模与平模的面板接缝处为蝉缝，角模棱角采用平口连接，其中外露端刨平并涂上防水涂料，连接端刨平并涂上防水胶粘结。在仰角部位不设仰角模，采用一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海面条防止漏浆。

（2）胶合板面板横竖缝的处理。面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一端块，在接缝处涂透明胶，后一块紧帖前一块。面板水平缝位置不设横肋，为防止面板接缝位置漏浆，在接缝处涂透明胶粘结，面板背面帖海面条和胶带防漏。

（3）模板。模板与模板之间水平连接采用启口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板的边口伸出35～45mm，连接后两木方之间留有10～20mm拆模间隙，拆模背面以φ48*3.5钢管作背楞。上下之间的连接：将施工缝设在明缝的凹槽内，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。

（1）胶合板应选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚度一致的优质胶合板，模板的肋和背楞顺直平齐，模板总厚度控制准确。

（2）表面不得弹放墨线、油漆、写字编号，防止污染混凝土表面。

（3）模板上除设计预留的孔洞和穿墙螺栓孔眼外，不得随意打洞、开孔、划痕、敲打。

（4）脱模剂应选用不对混凝土表面质量和颜色产生影响的优质水性脱模剂。

（5）模板拆除严格按照施工方案的拆除顺序，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。

（6）模板拆除时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开。

（7）拆模时间：柱模、梁侧模在不影响砼外观质量及强度达1～2MP以上时方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于7米的梁底模在通常温度下要7天，达到设计强度75%以上时方可拆除；跨度大于7米梁底模应养护到28天、达到设计强度100%时才能拆除。模板安、拆还应符合技术规范的规定。

（1）模板面板不得污染、磕碰，胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘起变形，螺栓孔眼必须有保护垫圈。

（2）每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸，面板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动。

（3）成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。

（4）模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。

（5）卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板翘离墙体，然后整体拆除，严禁直接用撬杠挤压，拆下的轻轻掉离墙体。

（6）模板拆除后及时清理，面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹。

框架内搭设满堂脚手架。架子纵横间距1.4米、步距小于1.5米。施工脚手架与模板支撑联为一体，柱筋、模板施工均利用已有架子，顶板、梁底模均搁置于满堂架上。浇灌顶板砼时在顶板上搭浇灌脚手架，用直径大于20的钢筋制作成“┏┓”形，，布置间距小于1米，在其上搭跳板组成浇灌架，防止钢筋被踩变形、移位。

内墙抹灰架为双排钢管脚手架，立柱纵向1.8米，横向1.5米，操作层为1.6至1.8米。顶棚抹灰搭满堂脚手架，纵横间距2至2.5米，步距以能上人为准。

外墙脚手架在施工过程中同时考虑防护脚手架和操作脚手架双重功能。根据情况计划采用碗扣式脚手架，搭设双排结构脚手架。内立杆距墙500，立杆间距1.5米，排距1.2米，步距1.8米。操作层小横杆间距小于1.1米，保证2.5米长跳板能搁在三根杆上。

在外架搭设过程中还应遵守以下规定：

1、墙体砌筑方法采用一顺一丁组砌，其工艺流程为：

砖浇水湿润，砂浆拌合→排砖撂底(干摆砖)→盘角→挂线→顺→丁组砌→留斜槎或拉结筋。

2、砌筑前，先根据墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、墙垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等在砌在何处为好，务必使皮砖的竖逢相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

3、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗位置，皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面高线位于设计标高位置上。

4、准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

5、砌筑时，必须先接准线。砖块依准成砌筑。

6、该工程采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一皮砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其灰浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

7、砖墙的砖角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每半砖墙厚度放置1根，至少2根，直径6mm，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm，其末端应有90。弯钩。

8、砖砌体应做到横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠，各项偏差值均应控制在施工规范规定的允许值之内。

9、砌筑砂浆由中心试验室试配，砂浆稠度为7～lOcm。

10、砖进场应按批量抽样检验，砂浆采用机拌，试块取样每层二组，标准养护。

（十）、楼地面、屋面防水、门窗等工程

水泥砂浆楼面施工方法为：在基础上面直接浇筑30mm厚C20砼面层并铁板提浆赶光。

本工程屋面防水采用石油沥青玛蹄脂防水卷材屋面。

工艺流程为：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增弱处理→定位、弹线、试铺→卷材铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。

卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3％时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3％～15％时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15％或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

（3）搭接方法及宽度要求

铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接。

叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

如必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。

（4）卷材与基层的粘贴方法

卷材与基层的粘结方法可分为满粘法、点粘法和空铺法等形式。通常都采用满粘法，而条粘、点粘和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施，设计中应明确规定、选择适用的工艺方法。

空铺法：铺贴卷材防水层时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法；条粘法：铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm；点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。

每平方米粘结不少于5点，每点面积为l00mm×l00mm。

无论采用空铺、条粘还是点粘法，施工时都必须注意：距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。

（5）屋面特殊部位的铺贴

铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。

泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺二层卷材或涂刷涂料作为附加层。

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压人凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

本工程采用防盗门，窗采用铝合金推拉窗，门套在现场制作，防盗门及铝合金窗向专业生产厂家订制安装。

（十一）、装饰装修工程

1、墙面的抹灰施工方法及要点

（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用l:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

（3）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

（4）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于lOmm，并整齐一致。

2、顶棚抹灰施工方法及要点

（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。

（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

3、外墙真石漆施工方法及要点

（1）清理基面：处理基层的凹凸不平、棱角等位置，清理浮灰。

（2）刮腻子：根据基面平整度状况，刮一遍到两遍专用防水腻子。平整度控制误差值4mm以内。

（4）贴格缝纸：按照设计要求的分格方式，测量、划线、贴纸，将格缝的部位用美纹纸贴上。

（8）结束清理，完成。

4、内墙803涂料施工方法及要点

（1）表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10：1)的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。

（2）满刮两遍腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。

（3）封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。

a.高档乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。

c.第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。

喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定。喷涂压力可调至0.3～0.5N／mm，喷嘴与饰面成90°角，距离控制在40～50cm为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。

1）电器开关、插座安装施工工艺

操作程序：安装铁盒→连接导线→封面板

①暗开关、插座的铁盒应予埋在墙体内，铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关，插座导线前，应将铁盒内的杂物清除。如果某些铁盒陷入墙内，应该采取在铁盒后面填补的方法，使开关，插座与墙面平齐。

②在导线接头和导线与开关，插座连接前、连接暗埋铁盒的铁管管口应戴上护口。

①开关、插座的接线应有明显的标识，相线用黄绿红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相间色表示等。

②盒内导线应有足够的予留长度，在开关、插座上压接的导线予留长度从墙面算起，不应少于100mm。

③如插座与邻近插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接的方法，不应将数根分支线共同压接在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。

④开关、插座的导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。在压接一根导线时，如接线孔径过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积。

⑤采用导线弯环压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环，压接环直径的大小应以螺丝帽压接牢固为准。被压接的线芯长度，应不大于圆环周长的3/4。

①暗装开关，插座等盖板应与墙面吻合，横平竖直，所用固定螺丝应尽量采用镀镍或镀锌材料。

②同一建筑内的开关，插座方向应统一。开关、插座的位置允许偏差为±20mm。并应安装牢固。在同一房间内暗开关板。插座板等颜色尽可能一致，确保美观。

A、管内穿线工艺主要内容

(1)管内穿线一般规定

(2)管内穿线操作方法

(1)导线的额定电压不应低于交流500V;

(2)导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm；铝导线不得小于2.5mm；

(3)照明、动力工程主电路中不得穿入多芯软线(但灯具引入线、动力控制线无严格要求)；

(4)管内穿入的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；

(5)不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内，但下列情况除外：

①电压为65V及以下的回路；

②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；

④同类照明的几个回路，但管内导线不能超过8根；

(6)同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；

(7)电线管内导线总截面积(含导线绝缘护层)不得超过管内径总截面积的40％；

(8)零线(含保护线)应采用同相线一样截面导线，如果零线小于相线，其截面应不低于相线截面的75％；

(9)导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；

(10)线管内不允许穿入一根导线；

(11)管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；

(12)管内导线不得有扭结；

(13)管内不得有导线接头DB51／T 1500-2012 宾馆消防安全管理规程.pdf，所有的导线接头应置放在箱、盒中。

(1)管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线，这要根据现场条件、工程进度的需要来决定。无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注的相应部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。

(2)穿线前，应将金属管管口戴上护12(管帽)以防止划伤导线。穿线用的钢线穿入管路的一端，要弯成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。

(1)导线接头要接触紧密，接触电阻小，有足够的机械强度；

(2)导线接头包缠的绝缘层其绝缘强度不能低于导线护层的绝缘强度，包缠应严密、不透气，有良好的防潮性能；

(3)清除导线接头焊接时的焊剂残渣GB50704-2011 硅太阳能电池工厂设计规范，以防腐蚀导线接头，减使用寿命。

(4)导线的延长连接应采用同材质、同截面的导线，不同材质导线，如铜、铝导线连接应采取特别的技术措施。

(5)尽量减少配电线路中的导线接头数量。