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某医院污水处理基坑支护施工组织设计

1.工程概况及设计要求

1.2场地岩土工程条件

1.4施工场地周围环境

1.5支护设计及工程量

GB／T 25217.11-2019 冲击地压测定、监测与防治方法 第11部分：煤层卸压爆破防治方法.pdf2.施工工艺流程选择、施工设备和工器具的选型配套、工程进度

2.1基坑支护施工工艺流程的选择

2.2施工设备和工器具的选型配套

2.4施工顺序安排及现场布置

3.项目组织及人员配备计划、岗位职责

3.2劳动力安排计划及岗位责任

5.主要工序施工技术方法

5.5挂网喷砼施工方法

5.6腰梁安装及张拉锁定

5.7排水系统施工方法

6.确保工程质量的技术组织措施

6.1确保工程质量的组织措施

6.2确保工程质量的技术措施

7.确保安全生产的技术组织措施

7.2确保安全生产的组织措施

7.3确保安全生产的技术措施

8.确保文明施工的技术组织措施

8.1确保文明施工的组织措施

8.2确保文明施工的技术措施

9.确保工期的技术组织措施

9.1确保工期的组织措施

9.2确保工期的技术措施

10.雨季施工保护措施

10.1混凝土工程雨季施工措施

10.2钢筋、钢管工程雨季施工措施

10.3其他雨季施工措施

11.与土石方配合施工的措施

12.1环境因素识别与评价

13.1支护结构出现险情的应急措施

13.2生产安全事故应急救援措施

14.2验收时提交的资料明细

拟建淄博市中心医院污水处理工程，位于淄博市张店区西二路西六巷以北，淄博市劳动人民文化宫以东,西北侧约50米处为网通大厦，地理位置优越，交通较为方便。设计基坑开挖深度南侧8米，北侧4.8m，基坑东西约29米，南北约23米。

1.2场地岩土工程条件

根据岩土工程勘察报告，与基坑工程有关的地层自上而下依次为：

第⑴层素填土（Q4ml）

第⑵层层粉质粘土（Q4al+pl）

第⑶层粉质粘土（Q4al+pl）

第(4)层粉质粘土（Q4al+pl）

第(5)层粉土（Q4al+pl）

工程场地发育第四系孔隙潜水，主要赋存于⑤层粉土内。地下水初见水位埋深在12.80m~12.50m之间，初见水位标高在21.30m~21.10m之间。地下水主要接受侧向径流补给和大气降水补给，侧向径流和工农业开采是其主要排泄方式。据搜集资料，场地内3～5年最高水位埋深在11.0m左右，地下水年变幅在1m之间，随地下水开采量的增加，地下水水位呈逐年下降趋势。

1.4施工场地周围环境

基坑北侧较宽敞，南侧距离坡顶2.0m有三根高压线杆及雨水管道，距离4.0m为一市政道路，宽约10m；西侧距离基坑坡顶4.0m有一条通讯光缆，埋深约1.5m，东南角有一层门卫，距离基坑坡顶约2.0m，长宽各约5.0m。

1.5支护设计及工程量

淄博市中心医院污水处理基坑工程支护设计文件；

淄博市中心医院污水处理岩土工程勘察报告；

《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）；

《山东省建筑边坡与基坑工程管理规定》。

山东正元建设工程有限责任公司关于质量、环境、职业健康安全管理体系要求。

2施工工艺流程选择、施工设备和工器具的选型配套、工程进度

2.1基坑支护施工工艺流程的选择

根据场地地层情况和设计要求，结合本工程实际，采用施工工艺流程如下：

2.1.1微型桩施工工艺流程

图1微型桩施工工艺流程

2.1.2冠梁施工工艺流程

微型桩施工完成后进行冠梁施工，其工艺流程如下:

基槽开挖—→复核轴线、底标高位置—→铺设垫层—→支梁侧模—→绑扎钢筋—→复核梁模尺寸及位置—→浇注混凝土。

2.1.3土钉施工工艺流程

根据设计要求，土钉支护施工随基坑边开挖边施工。其工艺流程如下图2：

图2土钉施工工艺流程图

2.2施工设备和工器具的选型配套

根据本工程特点结合工程量、工期及场地情况，各工序主要施工机械设备如下：

表2主要设备、工器具及检测器具名称及数量表

计划投入10把洛阳铲及相关配套辅助设备施工本工程。为了满足施工和检测的需要，必须配备齐全的设备、各种工器具及检测器具。

表3主要设备、工器具及检测器具名称及数量表

根据招标文件要求，本工程计划施工工期30天，结合各个工序的施工特点和实际工作面的情况，先施工微型桩与冠梁，计划7天完成施工任务。施工完微型桩与冠梁后，配合土方队伍分层开挖基坑，具体施工进度安排见施工进度横道图（图3）。

2.4施工顺序安排及现场布置

首先进行微型桩施工，微型桩施工完则进行冠梁施工，然后进行大面积土方分层开挖及分层支护。针对本工程工期紧、工序繁多的特点，考虑到场地岩土地质条件等情况，确保施工工序按排合理、协调作业，工程按期顺利完成。

现场布置详见施工平面布置图（附图1）

3、项目组织及人员调配计划

3.2劳动力安排计划及岗位职责

根据本工程实际情况，为保证工程质量和施工进度，实现安全生产、文明施工，本工程将安排足够的施工力量投入生产，拟调配55人参加施工，并根据工期及现场实际情况，部分工序实行24小时连续作业。项目人员调配计划及主要岗位职责见表4

表4项目主要人员配备及岗位、职责表

全面负责项目施工组织管理，对项目施工质量、安全、工期、成本负总责。

负责项目施工工艺技术、质量管理的实施；组织编制施工设计、总结报告；对项目施工质量、技术负责。

分班指挥协调项目施工，对项目工艺、安全、工期负责。

全面负责安全生产组织管理，开展安全活动，实施标准化作业，及时上报安全报表，对安全生产负主要责任。

工程预决算、会计账目、资金收入管理，成本核算，回收工程款，及时上报有关报表、报帐，实行成本控制，对工程成本负责。

施工工艺技术研究与指导，生产报表统计上报，组织搞好标准化和安全生产，对工艺、安全、工期、质量负责。

微型桩、土钉位置的测量放线，监测基坑边坡的位移及变形，对基坑周围建筑物进行监测，及时向项目经理汇报。

全面质量监督检查，放线定位，技术资料收集整理，对工程质量负责。

负责现场的资料整理，资料报验、资料交接。

负责钢筋网的编制及砼面层喷护、养护，并对质量、安全负责。

协调钢管班组生产，对班组质量、安全、进度等负责。

负责钢管施工、下钢管、灌水泥浆等，对质量、安全，负责。

明确土钉、混凝土喷浆施工工艺技术要求，协调机台工序关系，协调材料进场，控制锚杆机就位，做到安全文明生产，负责机台安全。

负责土钉成孔、下放安装土钉杆体、注浆。

工程施工前备足各种施工用材料，并提前复检，确保工程连续正常施工需要。材料计划见表5

4.2.1现场施工用电量

根据施工计划，喷射机1台，空压机1台，水泥浆搅拌机1台，注浆泵1台，电焊机2台，潜水泵4台施工用电为：

ΣP1＝喷射机1台+空压机1台+水泥浆搅拌机1台+注浆泵1台+潜水泵4台

＝10+55+7.5+22+4×7.5＝125KW

ΣP2=2×28＝56KW

需要系数K1=0.6，K2=0.6。安全系数取1.05，COSφ取0.75

现场照明用电取总用电量的1%

则：Sj=1.05×(K1×ΣP1/COSφ＋K2×ΣP2)×1.01≈142.0KW

因此施工高峰设备总需供电容量为150KVA。

4.2.2施工用水计划

本工程微型桩施工、水泥注浆和拌制喷射混凝土及其生活需要水，施工高峰每天需用水量约80m³。

5.主要工序施工技术方法

5.1.1施工现场准备

平整场地、水电安装及设备进场安装调试：

（1）施工现场要做到“三通一平”，满足放线施工要求，并针对地下管线及地下障碍物的种类和位置，采取相应措施进行处理。

（2）平整材料堆放场地及钢筋作业场地，堆砌钢筋、钢管摆放台（砌砖或摆方木），防止雨水浸泡，准备覆盖钢筋防雨布等。

（3）规划水电安装线路，水电安装要符合文明施工和安全用电的要求。

5.1.2施工技术准备

（1）收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。

（2）组织项目技术人员熟悉设计文件、岩土工程勘察报告及有关资料，了解工程情况和工程施工内容，进行图纸会审，理解施工图各种设计技术要求和各项指标，掌握设计及施工技术要求，明确施工的重点和难点。

（3）编写详细的施工组织设计，报监理工程师审核批准后实施。为进场正式施工做好指导性技术文件。

（4）进行技术交底：由项目部总工程师向项目部各级管理人员进行总体要求的技术交底，施工管理人员向施工班组长进行操作细则、施工规范、规程的交底，施工班组长向施工作业人员作机械操作、施工注意事项等方面的技术交底。

5.1.3施工机械准备

（1）按照工程设计情况，确定工程用设备型号及数量，对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。

（2）对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。

（3）现场照明措施，为了保证工程安全顺利进行，现场配备足够照明设施。施工现场局部采用防爆碘钨灯加强照明，施工办公区采用荧光灯管照明。

5.1.4施工原材料准备

（1）根据统计的工程量计算原材料用量，包括排水系统材料，编制原材料用量明细表。

（2）根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。

（3）根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。进场原材料提供产品质量证明，经现场外观检查合格，按规定地点存放，及时取样进行复检。

钻机安装就位必须平正，稳固，确保施工中不倾斜、不移动。钻机就位中心偏差≤30mm，验收达到要求后填写验收记录。

开始钻进时，轻压慢转，待钻头正常后，逐渐加大转速，调整压力。

当孔深达到设计深度时，由机班长、质检员进行自检，自检合格后，质检员报请监理人员对孔径、孔深、垂直度等指标依据规范规定及设计要求检查验收得到确认后方可终孔。

5.2.4钢管制作与安装

进场钢管出厂合格证齐全，钢管直径108mm，壁厚4mm。管安装时要焊接导正垫筋，每3～4米设置1组，每组3根。

（2）自检合格后上报验收技术资料，请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

（1）浇筑前向监理申请砼浇筑令、然后填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的强度等级、配合比、浇注时间、浇筑地点等。

（2）砼的输送：砼地面运输采用搅拌运输车运送，直接运至冠梁边,砼从车中卸出到浇筑完毕，时间不大于45min。

（3）砼的浇筑、振捣：在砼浇筑过程中，要控制梁顶面标高及平整度，为防止梁顶面出现裂缝，保证梁板砼的密实，用插入式振捣器，振捣密实，顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，铁抹子槎平。

（4）砼养护：砼浇筑完毕后，12h以内洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7d。

（5）试块留置：每一施工段砼每100m3/班次(包括不足100m3)取样不得少于1组抗压试块标养，适量留置同条件试块。

（1）按设计标高及水平间距做出锚孔标记。

（2）用锚杆钻机就位钻进成孔。

（3）严格按设计参数施工，误差允许值：

孔深允许偏差±50mm

孔距允许偏差±100mm

（1）孔深达到设计深度后，将孔内残渣、泥块清理干净，验收合格后下入杆体。

（1）孔内注水泥浆，水灰比0.45～0.5，注浆时注浆管要插入孔底，直至将锚杆注满。

（2）水泥浆要随拌随用，拌合要均匀，经过滤网过滤以防堵塞注浆泵。

（4）一次注浆后浆体初凝前，进行二次压力注浆，压力控制在1.0Mpa左右。

5.5挂网喷砼施工方法

在基坑周边内边坡，采用土钉挂网喷砼支护工艺，施工时严格遵守《基坑土钉支护技术规程》等现行规范。

放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖边坡至规定深度，严禁超挖。

（2）在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。

（3）每天土方开挖所提供的工作面应符合支护施工的要求，开挖出的工作面要及时进行支护。

（4）开挖时，先挖坑边，为支护施工提供场地，然后开挖基坑中间岛。这样可节省支护施工所占工期，又可在基坑出现险情时及时进行回填。

喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射时应垂直喷射面，射距宜在0.8～1.5m范围之内，喷射砼厚度为80mm。

雨天应做好水泥的防潮工作。瓜米石和砂必须用彩条布覆盖，瓜米石和砂含水量过大后容易造成喷射管堵管破管，影响施工进度。

喷射的砼应做好养护和坡面的补修养护。养护时间应根据气温和环境条件而定，一般为5～7天。

（8）喷面施工同时，按要求制作试块，养护28天后送检。

5.6腰梁安装及张拉锁定

（1）按设计要求制作腰梁和孔口承压座，承压座必须平整牢固，承压面应于锚孔轴线垂直。

（2）当注浆水泥体强度和喷射砼强度大于10MPa时，清理工作面，挂腰梁，用张力扳手张拉锁定，锁定值满足设计要求。

5.7排水系统施工方法

（1）按照设计修筑排水沟，排水沟三侧面砌砖并砂浆抹面，坡度为千分之三，坡顶排水槽要与下水道相通。

（2）坑底每隔20～30米设置一个集水坑，集水坑长宽50×50cm，深度50cm。积水坑三侧面砌砖并砂浆抹面。

（3）潜水泵外用钢丝网片包裹，以防杂物堵塞水泵。

注：基坑监测须由建设单位委托第三方进行，监测方案由其编制。

6确保工程质量的技术组织措施

6.1确保工程施工质量的组织措施

（1）质量目标：本工程各类原料符合设计要求，合格率达100%，为确保工程质量目标“合格”奠定坚实的基础。

（2）质量方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则。

（3）保证质量的原则：上道工序不合格决不允许进行下道工序。

6.1.2建立严格的质量保证体系

为了实现质量目标，队伍进场后，从管理上确保质量目标的落实,项目将认真进行质量意识教育，做到施工人员人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。建立健全奖惩制度，在人员、机械、技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。

根据我公司ISO9001质量管理体系的要求，建立并保持健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。质量保证体系见图5。

6.1.3施工过程中的质量管理制度

为了确保工程质量，在开工之前，根据工程建设的需要，建立起项目完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。这些制度概括起来可分为两类，一类是根据质量管理需要，针对某些施工环节和问题直接建立管理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对保证质量具有重要影响，必须将它们“制度化”。这两类制度的具体内容为：

（1）工程开工前，除了对各工艺流程，质量要求等作详细交底外，还必须强度对重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。

（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

（3）对工序实行严格的“三检”

“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

（4）建立严格的隐蔽工程签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门一起复检，检查结果填验收表格，由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。

（5）建立严格的材料、成品和半成品验收制度

对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。

（6）建立原始资料的积累和保存制度

本工程中各部分分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。

（7）建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。

6.1.4施工过程的质量控制

（1）按施工组织设计和工程总平面图布置进行场地布置。项目经理部全部管理人员必须履行自己的质量职责。

（2）做好技术交底工作，对于总的施工控制，各工序做好技术交底工作。使各级管理人员和施工人员做到心中有数。

（3）材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。

（4）做好各工种、各工序的接口工作，根据施组总进度计划，明确控制工程的开工时间和要求完成时间，并明确责任人。

（5）加强工序质量，避免事后监督；上道工序不检查验收不得进行下道工序。

（6）坚持质量教育，提高全员的质量意识。通过教育使职工牢固树立起“质量第一，用户至上”的思想；质量教育要贯穿整个施工过程。

（7）加强技术管理，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实质量管理责任制。使职工能明确工程的总体要求，对本职工作尽职尽责。

（8）建立质量例会制度，定期召开质量例会，分析施工中存在的质量问题，总结经验，提出改进措施。

（9）加强各工种、各工序的协调，做好交接与配合，做到上有结果，下有准备，互相联系，贯穿始终。

6.2确保工程质量的技术措施

6.2.1确保微型桩、土钉施工的技术措施

①桩孔垂直度小于1%；钻孔直径不小于设计桩径。

②钻孔深度不小于设计深度，允许偏差为+300mm。

①孔深达到设计深度后，将孔内残渣、泥块清理干净，验收合格后下入杆体。

①孔内注纯水泥浆，水灰比0.45～0.5，注浆时注浆管要插入孔底，直至将锚孔注满。

②确保土钉二次注浆的压力。

③水泥浆要随拌随用，拌合要均匀，经过滤网过滤以防堵塞注浆泵。

6.2.2确保挂网喷护施工质量的技术措施

（1）边坡修复角度要符合设计要求。

（2）锚喷砼面厚度要满足设计要求，分层喷射，及时保养。

（3）分层喷射结合面要连续，不能出现脱节，分层、漏喷现象。

7确保安全生产的技术组织措施

重伤死亡事故率为零；轻伤事故控制在3%以内；职业病发病率为零。

7.2确保安全生产的组织措施

（2）加强安全检查与监督，由安全员负责具体组织实施，使安全工作具体化有人抓,采取日检、周查、月评比。

（3）建立专业检查与机台、班组自检相结合制度，发现问题立即整改，对安全隐患，坚决杜绝，绝不放过。

（4）强化全体施工人员的安全意识

开工前组织全体职工进行安全教育【工艺标准】现浇框架钢筋绑扎施工工艺标准，并进行安全技术交底，认真贯彻执行安全管理“三原则”：即预防为主、综合考虑的原则；安全生产贯穿项目施工全过程的原则；全员管理、安全第一的原则。

（5）实行安全生产责任制。项目与各机组、职工本人签订安全目标责任书。对各个班组机台每周进行安全生产评定，落实安全生产责任制，做到责任明确，对安全管理先进的单位、个人给予奖励，对落后或存在安全隐患未及时整改的，将停工整改并进行处罚。

（6）建立健全职工安全培训教育制度。特殊工种人员必须做到持证上岗，新技术、新工艺在技术培训的同时进行安全技术培训，不经培训教育合格者不得上岗，坚持每周安全例会制度和班前班后安全活动。开工前对全体职工进行安全技术知识、操作规程、设备性能等安全教育，定期对安全管理人员进行安全技术考核。

（7）加强施工现场管理，采取以下措施：

建设业10项新施工技术大全（公路施工方案）①配齐各种安全保护设施,进入施工现场,人人必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,现场施工人员严禁赤脚、穿拖鞋和酒后施工作业。

②机械由专人操作,特殊工种必须经过教育培训,操作设备时要严格按操作规程进行操作。钻机搬迁、物品吊装作业工序，要特别注意安全操作，并设专人负责指挥。

③施工现场设置标志牌,禁止非生产人员入内,对施工危险区域要设立醒目的警示标志，采取必要的警戒措施。