施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

观山湖4.5号楼施工组织设计（新）

4、5号楼工程施工组织设计（土建）

施工单位：中国对外建设总公司

日期：2007年4月10日

西环路综合改造工程施工组织设计1.1建筑专业设计概况

建筑用途为高层住宅楼，总建筑面积32000平方米，地下一层（层高5.4m），地上32层（层高3m），建筑檐口高度98.4m，建筑总高度105.8m。工程＋0.000相当于绝对标高1305.300。

1.2结构专业设计概况

基础结构体系：墙下条形基础、柱下独立基础、柱下人工挖孔桩孔桩，地下室底板为筏板体系。

结构体系：地下室部分为普通框架剪力墙结构，塔楼部分为典型短肢剪力墙结构，塔楼结构由基础延伸至上部，中间无结构转换层。

结构抗震设防烈度：6度。

基础类型：1）柱下人工挖孔桩，直径800，持力层为中风化白云岩，嵌岩深度500。孔桩护壁混凝土C25，全长配置钢筋。桩身混凝土C25。

2）柱下独立柱基，持力层为中风化白云岩，嵌岩深度200，基础混凝土C25；

3）墙下条基，持力层为中风化白云岩，嵌岩深度200，基础混凝土C30；通过条形基础顶的加强梁来对基础高差进行处理。

4）地下室底板梁板：混凝土标号C35

地下室防水：采用结构自防水与柔性防水相结合的方式。结构混凝土抗渗等级S6。柔性防水，地下室外墙采用水泥基结晶涂料防水，底板采用PG卷材防水。地下室外墙水平施工缝采用遇水膨胀止水条进行止水，做法如下：

其它：地下室总面积约4000平米，两方向均出现超长问题，纵向、横向设置通长后浇带，底板、墙、顶板由后浇带断开，防水处理如下：

1.3现场工程地质及水文概况

场地位于整个地块最高位置，地下水水位较底，可靠的持力层为中风化砂岩。

1.4现场三通一平情况

现场临时用水：已由业主方提供的市政管网接水口接入。

现场临时用电：已由业主方提供的1号配电房接入。

现场临时道路：由于观山湖一号一期工程现场小区道路未开始建设，根据与业主协商，由观山路临时开设一进场道口，修筑临时道路（道路下铺25cm大渣，20t震动压路机来回碾压3遍，上撒10cm碎石渣，20t震动压路机来回碾压3遍），现已修筑完毕，可通车至前期施工临时用地现场。由于地下室部分施工完毕后，业主将开始2期工程建设，该临时道路将横跨2期工程某些栋号建筑，必须停止使用，另由已建设好的小区道路进入施工现场。

进场后地下室基坑已由别的施工单位开挖完毕，基坑底标高为1299.9，正好位于设计筏板下垫层的底标高。

2.1现场组织机构设置

2.1.1组织结构框图

2.2现场施工平面布置

2.2.1现场施工平面布置图（见下页）

2.2.2施工现场平面布置说明

大门：设置宽度6米的铁门，专职门卫看守，大门边设置值班室一间。

工地厕所：设置在临时入口2位置，砖混结构，后修建5米深的临时化粪池。

临时办公楼：采用轻钢结构活动房，2层楼，总面积350平方米。

临时工人宿舍：砖混结构，2层楼，总面积约750平方米。

临时加工区：现场主要设置钢筋堆场、加工场、成品堆场，周转架料堆场，周转模板材料堆场。

现场硬化：现场砂石材料堆场、加工场地、人行道路、车辆行进道路等均进行硬化，硬化地面采用C15混凝土，厚15cm。

现场垂直及水平运输：现场安装1台5012塔吊。

2.2.3现场临时用水电平面布置图（另见专项施工临时用水用电施工组织设计）

2.3施工总体流程及思路

2.3.1施工总体流程

定位测量放线、高程引测—>建筑内轴线测量放线—>人工挖孔桩、条形基础、独立柱基开挖、外运—>基础垫层施工—>基础结构砖胎模施工—>基础钢筋绑扎—>浇注混凝土至基础顶面—>筏板地梁胎模施工—>防水基层、防水层、防水保护层施工—>钢筋绑扎—>筏板混凝土整体浇注—>地下室顶板、梁、墙、柱结构施工。

2.3.2场内施工流水或施工段划分

地下室部分施工，原则以后浇带为内部施工段的划分，具体流水根据基础开挖难易程度及各分区进度快慢情况进行。

2.4水平及垂直运输设备

根据现场情况，选择5012塔吊进行地下室施工阶段现场材料的转运。

2.4.2塔吊现场设置方案

根据今后塔楼的位置及与地下室的相对关系，综合考虑各种因素，拟将塔吊基础设置于地下室底板下。详细轴线位置位于轴线交轴线位置。(待上部图纸会审后确定)

2.4.3塔吊基础与底板的相对位置关系（如下图）

2.4.4塔吊的安装拆除

安装1台施工电梯，位置详见《施工平面布置图》

混凝土采用泵送商品混凝土进行，现场需考虑泵车停放位置及输送泵用电线路问题。

1、主体结构施工阶段设双排双立杆扣件式钢管脚手架，排距1.2m，步距1.5m；拉接杆采用架子管与框架柱紧锁，竖向连墙拉杆间距不大于4m，小横杆间距1m，靠内侧架子距外墙20cm，架子外侧设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角60°。外排满挂密目安全网，并在首层设水平安全网，首层以上每二层设一道水平安全网，在首层架子外侧沿外架子四周设一道6m宽的水平挑网。并在主要入口、加工场地、上下班通道利用外脚手架和50mm厚的木板施工成硬防护架。

2、脚手架采用50mm竹脚手板，两端用8号钢丝打箍，如果有腐蚀、劈裂、活动卡子、偏棱和严重变形的脚手板严禁使用。

3、架子施工人员应当取得架子工特种作业上岗证，而且必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，并佩带劳动保护用品。

4、架子施工人员在施工员进行技术交底和安全技术交底后，认真学习，明确分工。在开始操作前，施工员、安全员、架子班组长应对施工现场环境及所需防护用具进行检查，消除隐患后方可进行操作。

5、严禁架子工在大风、大雨和夜间等不利的天气条件下施工。

6、严格把好验收关，脚手架验收以结构层分段、分部位验收。

7、外脚手架施工前进行脚手架结构计算并编制外脚手架施工方案。

三主要施工工序及要点

3.1.1工程定位测量放线

3.1.1.1前期内业计算

根据设计单位提供的放线总平面图，对工程轴线进行计算定位。确定工程轴线控制点的点位，并进行绝对坐标计算。成果图如下：

本工程采用内外双控，共设置外部控制点4个，内部控制点8个，

3.1.1.2轴线定位

采用全站仪进行坐标点的测量放样，根据业主提供的3#、4#规划给定点作为起测基准点，设置1个中间转点，转点坐标为（X=,Y=），然后对4各外控点、8各内控制点进行现场放样。控制点进行现场放样后，需要检测内部是否闭合，闭合误差必须满足测量规范要求。

1）正负零以下轴线投测

由于基坑不深，基坑已较平整，轴线的投测采用经纬仪、100m钢尺进行。将仪器假设至内控点或外控点，选择一后视点，通过旋转90度或盘左盘右前后视进行轴线的方向投测，用钢尺在视线方向量距后钉木桩，通过一定关系的木桩对工程轴线进行现场放样。

2）±0.000以上或标准层的施工平面控制

(1)施工到地下一层顶板时（±0.000或是标准层）按照“结施”图的纵、横轴线的适当位置，与之各平行借1m形成的“十”字交叉点，预埋150mm×150mm×10mm的锚脚铁板，投测向上平移后的控制轴线点位，作为仪器竖向传递的基准点。

(2)垂直对应于底层基准点上的该施工层，楼板上预留200mm×200mm的传递孔多个。打完楼板混凝土后预留孔的四边用水泥砂浆筑50mm高的挡水坎，以防止楼面集水向底层滴漏。

(3)在底层基准点上架设激光垂准仪，通过激光传递孔向上投测“+”字轴控交叉点到施工层的激光接收靶上，并在混凝土楼面上作好恢复点位的标记。在施工层的激光接收靶上架设经纬仪，后视该施工层相关联的向上投测的“基准点”，将纵横轴控线投测到该施工层的混凝土楼面上并标明轴线。（同时验证“基准点”之间的距离及夹角是否在限差以内，否则重新投测）。项目部测量放线组复核后，依此放出该施工层的结构尺寸线及抄上施工用标高，标记清楚。自检合格后，由验线员检查验收，同时放出模板检查线（300～500mm）方可进行下道工序作业，否则应予整改。

3.1.3高程点的引测和控制

1）现场控制水准点的引测：由建设单位提供的1号道口位置3#控制点进行引测。普通水准测量，按照4等水准测量精度进行控制。

2）地下室结构高程控制：对于筏板、基础结构由于基坑深度不深，约1米左右，可由现场控制水准点进行常规抄平控制。对于地下室底板上结构，从控制水准点向施工好的底板引测控制点（建筑四大角位置），直接在底板上假设水准进行抄平作业。允许误差=±6n㎜（n为测站数）。

３）±0.000以上各施工层，选择适当位置悬挂钢尺（校检过），结合水准仪及5m塔尺向上传递施工层后视标高，在限差以内作为抄水平。

基于沉降观测规程的规定，本工程建筑进行沉降观测，沉降观测点的布设位置地下室四角、主楼四角，沉降观测数据分析采用整体分析。

地下室施工到±0.000（首层）时，在首层柱墙钢筋绑扎完时，在相应的方向位置焊上100mm×100mm×10mm的铁板于钢筋面上，铁板的四边与钢筋焊接牢固。然后进行模板加固，并校正其垂直度，符合设计要求尺寸，方可允许打混凝土。

首层柱、墙拆模板后，将铁板处表面混凝土敲打掉，焊上加工好的沉降观测桩。

施工期间每增加两层观测一次；结构封顶至工程竣工，均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时每三个月观测一次；连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；交工前观测一次；交工后建设单位应每六个月观测一次，直至基本稳定在（1mm/100d）为止。（注：当外界发生剧烈变化时应及时观测）

每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算，采用MICROSOFTEXCEL进行，并绘出沉降曲线。

3.1.5测量难点部位

由于2、3、4、5号楼属于整体地下室，测量的精度要求高，特别是各栋号交接位置的闭合问题，直接影响到结构构件是否存在冲突。且2、3栋为一施工单位，4、5号楼为一施工单位，如何统一闭合于分界位置是一个难点。采取如下措施解决：

1、统一起测点，统一由业主提供的规划点起测，具体为架设仪器于3号点，将4号点作为后视点。

2、要求设计单位提供整体地下室轴线大样，根据整体轴线交接位置，算出各属构件的边界坐标，两单位以此作为起点向各自工程内部进行测量推进。

3、熟悉图纸，经常复核检查。

3.2.1.1土石方开挖

从现场基坑开挖出现的石方石质看，属于典型的中风化白云岩，坚硬但破碎时牵扯面较大，容易造成过大超挖。为保证基槽尺寸，如基槽深度、宽度范围有石方，则采用人工进行凿石。土方采用人工进行挖掘。基槽土石方开挖前，由于基坑施工单位已将基坑底开挖至1299.9标高，此标高为地下室底板下的C15混凝土垫层的底标高，固基坑内暂时不考虑堆放开挖出的土石方，开挖出土石方采用人工上车随挖随外运。

基槽深度控制：现场地质情况软硬分布不均，根据图纸会审中建设单位提出的意见，先按照图纸上构件埋置深度进行开挖，开挖够图纸构件埋置尺寸后，参建各方（业主、监理、施工单位、地勘单位）检查持力层情况，如地勘确认达到持力层，则组织进行基槽验收。如地勘认为未到持力层，则组织业主、监理、施工单位、地勘单位、设计单位到现场进行处理。

需要特别注意的是，本工程柱下独立柱基、墙下条基持力层均位于中风化白云岩，从现场情况看，某些位置为挖至中风化白云岩，必然出现高差较大的情况，关于岩石持力层高差的处理，需要严格按设计规定的放阶方法进行，如下图：

基槽宽度规划：（设计结构尺寸）+（防水保护层尺寸50mm）×2+（防水找平层尺寸50mm）×2+（砖模120mm）×2+（B）×2。（注：如果基槽深度范围为土方，则B=深度×放坡系数；如果基坑深度范围有石方，则B=175mm的岩石可超挖尺寸）。

放坡系数的采用：对于粘土，高度2米以内（含2米），基槽放坡系数（高宽比）1：0.33。

3.2.1.2基础结构工程

混凝土工程：采用商品混凝土，泵送至施工部位。

墙下条形基础：砖胎膜，120mm厚，采用MU7.5水泥砖，M5水泥砂浆进行砌筑。应注意：1）基础不超深部位，砖胎膜一次可砌至筏板底；2）基础超深部位，砖胎模与独立柱基相同，分两此砌筑。

独立柱基：砖胎膜，120mm厚，采用MU7.5水泥砖，M5水泥砂浆进行砌筑。应注意：1）基础不超深部位，砖胎膜一次可砌至筏板底；2）基础超深部位，砖胎模如前所述分两此砌筑。

地梁：砖胎膜，120mm厚，采用MU7.5水泥砖，M5水泥砂浆进行砌筑，砖胎膜一次可砌至筏板底；

筏板：在砌筑地梁及独立基础墙下条基二次砖胎膜时，人工进行场地平整至1299.9标高，浇注C15混凝土垫层，垫层浇筑时，表面撒5mm厚的水泥砂子粉，一次性压光成活并及时洒水养护，以此作为筏板底模。

钢筋工程：直径大于或等于14mm的钢筋，采用气压焊连接，小于14mm的钢筋采用搭接连接。

3.2.2基坑内土石方开挖过程降水措施

1）根据现场情况在基坑内标高较低位置设置一集水井（1000X1000X1000）,将周围积水引入积水坑中统一用水泵抽走。集水井不用时采用碎石进行封闭。

2）基槽开挖过程中，则根据现场情况在基槽内进行引水、排水。

3.2.3人工挖孔桩施工

场地平整→放线定桩位→第一节桩孔口挖土→护壁钢筋绑扎→支模、浇筑第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位轴线→安装活动井盖、垂直运输设备、排水通风照明设施→下一节桩孔施工→校核桩孔尺寸及垂直度→护壁钢筋绑扎→浇筑护壁砼→终孔验收→桩内绑扎桩身钢筋→浇筑全桩砼.

⑴挖孔的方法：采用自上而下逐层用镐和铲进行，遇坚硬土或岩石用风镐凿岩挖进，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，弃土装入吊桶内，用手摇辘轳加粗麻绳提升。吊至地面后，用手推车运到指定土方堆放回填。

⑵护壁施工：采用厚铁皮木方横竖楞组合成定型模板，用木方“米”字型对撑，拆上节，支下节。循环周转使用。每段护壁上下设200mm浇灌口，浇灌砼后立即将上下段接头处封堵密实。由于地下水的影响和面层均为回填土，利用孔口环梁加强护壁，第一节护壁高出地面200mm，宽300mm，以第一节护壁整体配筋成挂口环梁的形式，便于挡土、水及定位。砼在现场用砼搅拌机搅拌，用吊桶运输，人工浇灌，浇灌护壁砼时，用钢筋木棒反复插捣并敲击模板，直到不冒气泡为止，浇灌12小时后拆除护壁模板。桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详见设计大样。扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时，应另行处理或设护壁。

⑶护壁钢筋：在护壁钢筋网片绑扎后，竖筋留锚固弯钩、埋入下节土中，待该节护壁浇注砼后，开挖下节土时，护壁竖向钢筋弯头外露，并与下节护壁筋竖向连接。

⑷桩中心线的控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网。用牢固的木桩标定桩轴线，开挖前，作好桩中心位置控制点。每一节桩孔挖好后，安装护壁模板时，必须用桩心点来校正。当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度的复核标记。每挖进一节，安装护壁模板，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心吊线锤以检测桩孔垂直度。

(5)钢筋制作及安装：钢筋笼在现场制作，吊至桩孔内固定就位。安装完毕后，检查钢筋笼的标高，然后会同监理人进行验收，并做好隐蔽签证记录。纵向钢筋为Ⅱ级，纵向钢筋的接头采用焊接，d<25的钢筋允许采用搭接长度为40d，接口必须按规范要求错开。水平横向加劲箍及螺旋钢筋箍用Ⅰ级钢筋，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧设混凝土垫块以钢筋保护层的厚度。

(6)砼浇筑：采用C25商品混凝土进行，桩芯砼浇筑时，必须使用溜槽或串筒，其底部至砼面的距离应保持在1.5米。桩芯砼采用一次性浇筑的方法。浇筑前，必须把孔底积水抽干，砼的浇筑方法为边浇灌捣实，每层浇筑高度约800mm，用插入式振动器振实。振动顺序以导管为中心向外振动密实。

采用污水泵进行抽水作业，加大功效，由于小区市政排水未开通，排水采用相对有组织排水，根据现场情况，抽取的地下水向土方回填区高边坡进行排放。

3.2.4墙下条基、地梁施工

工序：测量放线→人工开挖→人工修整、验槽→垫层施工→基础、地梁砖模施工→防水找平层施工→防水作业→防水保护层施工→条形基础、地梁钢筋绑扎、柱插筋→基础砼浇灌至基础顶面→养护→拆模、回填土。

土石方开挖：本工程采用人工开挖、清理。土方开挖时，应保证在基槽无积水情况下施工。如场地地下水丰富，初步拟采用明沟、集水井降水排水，拟沿建筑物周围基础外1000mm做250×300排水沟，四角及中部每20m设置800×800×1000集水坑，用潜水泵进行集中抽水排水把水位控制在基础或承台底以下300mm处。

自土方开挖起，基槽附近周围地面不允许堆压重物，开挖出的土方随开挖随外运（只预留适当的土方作为回填之用，堆放于场地适当位置）以减轻土体侧压力，对基槽土壁造成损害。

条形基础、地框梁钢筋混凝土施工：采用商品混凝土浇注，钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位。

注意要点：1、墙下条形基础必须开挖至设计持力层，嵌岩200mm。地梁（DKL）则进行标高开挖。

2、墙下条基混凝土设计标号C30,与筏板结构标号不通，墙下条基混凝土浇注时只能浇注至基础顶面，如下图：

3、地梁（DKL）混凝土与筏板基础整体浇注。

3.2.5独立柱基的施工

其他工艺基本同上面地梁、墙下条基，但应注意如下几个问题：

1、根据现场情况，独立柱基基槽开挖时肯定会出现两种情况，一种是持力层埋置较浅，至少需要开挖至能放置独立柱基的位置；另一种情况是持力层埋置较深，基础出现超深。

关于独立柱基的超深，设计已明确超深不超过1500的处理办法，如下图：

即超深采用同上部配筋、截面相同的短柱来处理。这里需注意2个问题，1）C25混凝土只能浇注到独立柱基顶，然后进行独立柱基旁边的回填，从独立基础顶面开始砌筑短柱胎膜至筏板底部，与筏板垫层结合。2）埋置柱插筋时必须先行量测超深基础深度，柱插筋下料尺寸=深度+弯勾+出筏板面长度（此长度根据层净高按构造要求计算）。

不出现超深部位，如下图示意，C25混凝土只能浇注至筏板板底标高。

3.2.6地下室筏板及结构施工

本工程地下室底板厚250mm，混凝土采用一次整体浇注方法施工，采用推进式浇注，不留施工缝。底板钢筋为新三级钢，直径12，连接采用搭接连接。

设计在主次楼交接位置及长度超限位置设置纵横交错2条后浇带，等地下结构施工完后60天后再行浇注，避免混凝土出现结构收缩裂缝，造成渗漏水。

地下室外墙分两段施工，第一段与筏板整浇注，为筏板顶标高上300mm，第二段与地下室顶板一次浇注。独立柱浇注至梁底，核心筒混凝土先行浇注至板底。

为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙水平施工缝使用BW—2遇水膨胀止水条配合企口缝进行。

外墙后浇带竖向施工缝使用遇水膨胀止水带：

地下室抗渗混凝土使用防水膨胀剂，抗渗等级S6。

3.3结构工程——钢筋工程

3.3.1钢筋工程控制工作程序

钢筋采购严格按公司《物资采购工作程序》对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。

3.3.3钢筋材质检验

钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。

3.3.4钢筋加工及施工

3.3.4.1钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程为框架剪力墙结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。

3.3.4.2钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。

3.3.4.3钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。

基础结构：直径大于等于14的钢筋采用气压焊接，小于14的钢筋采用搭接连接。

底板结构：底板受力钢筋为3级钢，直径12，采用搭接连接。

地梁或墙下条基：直径大于等于14的钢筋采用气压焊接，小于14的钢筋采用搭接连接。

立柱受力主筋：采用气压焊连接。

剪力墙受力主筋：采用气压焊接。

剪力墙分布钢筋：采用搭接。

3.3.6.1柱子钢筋绑扎。

(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。

(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用气压焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。

(3)在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔标识箍筋间距。

(4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。

(5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。

(6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

(7)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

(8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。

(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。

3.3.6.2墙体钢筋绑扎。

（1）先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。

（2）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。

（4）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。有填充墙的柱子，柱内要预埋连接件。

（5）剪力墙竖向钢筋采用气压焊。水平钢筋采用绑扎接头。抗震墙边缘构件（端柱、暗柱）的纵向钢筋接头采用气压焊。

（6）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

（7）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

3.3.6.3梁钢筋绑扎。

(1)大于600mm的梁，摆好梁底模后立即开始梁的绑扎，在前后撑箍之间用粉笔标定加密区与非加密区箍筋检举。小于600mm的梁，可先封模板，在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

(2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

(3)在主、次梁受力筋下均加保护垫块，垫块采用25mm大理石废料进行，垫块间距2米左右，保证保护层的厚度。

(4)受力筋为双排时，可用25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

(5)梁端不小于梁高1.5倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。

(6)为保证主次梁、板筋之间的相对位置，保证楼板混凝土厚度不超过设计尺寸（增加自重、浪费混凝土）按构件重要性原则，经与设计协商确定，主梁钢筋不变，次梁上部钢筋穿主梁钢筋下通过，上部板筋搭放在次梁、主梁上部钢筋上。

3.3.6.4楼板钢筋绑扎。

(1)板受力钢筋采用搭接，搭接长度按要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。

(2)板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。

(3)建筑图中的墙直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在墙下300mm宽板带范围内配置2φ14加强筋。大于1500mm小于2500mm时3φ14，大于2500mm时3φ16。

(4)顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。

(5)顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，本工程楼板底筋采用15mm厚大理石废料作为钢筋垫块，楼板上部负筋采用成品混凝土高垫块作为钢筋垫块，保证楼板边有效钢筋截面高度H0。楼板上部构造钢筋采用常规钢筋马凳进行，如下图：

3.3.6.5楼梯钢筋绑扎。

(1)在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。

(2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

(3)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

(4)加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

(5)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

(6)熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

(7)做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

(8)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。

钢筋保护层及垫块起步钢筋一览表

地下室外墙迎水面混凝土保护层厚度50mm

3.3.6.6钢筋工程成品保护

柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

3.3.6.7保证钢筋工程质量措施及注意事项

1）施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。

2）各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的保护层砂浆块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。

3）所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。

4）严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

5）锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。

6）坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。

7）施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。

8）垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。

9）混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法

10）控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。

11）施工前编制钢筋工程施工方案。

3.4结构工程——模板工程

3.4.1模板工程控制工作程序及模板的选用

竹胶板、方木50mm×100mm、100mm×100mm

竹胶板、方木50mm×100mm、100mm×100mm

竹胶板、方木50mm×100mm、100mm×100mm

竹胶板、方木50mm×100mm、100mm×100mm

3.4.2地下室外墙、剪力墙模板

模板板面采用18mm厚竹胶板，所有模板板缝均粘海棉条，防止漏浆。模板背楞必须用100mm×100mm木方拼装，以保证模板整体刚度。墙模板一次支设到顶。地下室外墙均采用止水螺栓。

地下室外墙位置对拉螺栓大样

3.4.3梁柱接头模板的选用

梁柱接头模板采用18mm厚竹胶板制作，与主梁模板连成整体，在模板接缝处贴2mm厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正。

3.4.4项板模板及支撑的选用

顶板采用18mm厚竹胶板，增加模板的周转次数。从而加快施工速度。所有胶合板板面均尽量采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。

3.4.5框架柱模板及支撑的选用

3.4.6模板拆除时间

3.4.7模板质量控制

1）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

2）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。

3）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

4）现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。

5）模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

6）模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

7）支模时，严格按照模板的施工方案进行。

8）模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的１/1000～3/1000。

9）顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。

10）为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆抄平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。拆模后把砂浆层铲掉。

11）采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。

12）按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。

3.5结构工程——混凝土工程

本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为180mm～220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±20mm范围之内。图纸设计各项指标与要求，在与商品混凝土供应商签订合同时需要约定清楚。混凝土进场时要仔细检查其开盘鉴定资料及发货单资料等。

1.混凝土配合比的设计及审核

本工程所用混凝土施工配合比直接由商品混凝土供应商提供，混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。

2.混凝土的拌制、运输

a混凝土由混凝土供应商拌制、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。

b每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。

c当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。

3．混凝土浇筑值班制度

在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。

混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章显示（每一楼层每一施工段在同一部位盖章），印章为黑色。

3.5.3施工准备工作

1．指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。

2．各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

3．提前一天向物资科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。

4．搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。

5．鉴于金阳地区夏季雨水来的比较快，较难预测等特点，要备有足量的雨布。

6．作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。

7．会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。

8．检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经贵阳市计量部门鉴定（鉴定证书）现在是否在鉴定有效使用期内。经检查符合要求后方可使用。

9．确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。

10．对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。

3.5.5施工技术措施

本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于材料科，并书面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。

（1）施工缝的留置和模板支设方式

a.地下室外墙垂直施工缝（后浇带）、水平施工缝

本工程外墙共设4条后浇带，节点构造如下图：

后浇带混凝土浇注前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇注时，每一层高段一次浇注完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。

由于梁、柱的混凝土强度等级不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：

柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。

施工缝钢丝网的支设位置比预定施工缝的位置内移20mm，防止浇筑混凝土时此处出现漏浆而改变了施工缝的平面位置，多余部分混凝土在拆模后处理。

核心筒楼梯梁施工缝采用预埋木盒的方式留置，当筒模提升上去后将木盒取出，将施工缝清理干净、凿毛。具体做法如下图示：

a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。

暖通工程施工组织设计.docb．其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。

墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。

a．泵管穿越楼层位置图：

管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。

泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。

本工程所用混凝土采用一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土泵管出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅。

柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。

混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒中建华府吊篮施工方案（59P）.doc，两班浇筑的柱子应相邻。

柱沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。