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天津某社区活动中心施工组织设计（绿化屋面）

本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、工程材料进场计划、现场平面图布置、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导施工。

本施工组织设计依据以下几项编制：

1.天津市下发的“天津开发区###############工程”招标文件。

JC／T 2527-2019 彩色氧化锆陶瓷材料2.天津开发区###############工程施工图纸。

3.天津开发区###############工程现场及周围环境的实际情况。

4.天津市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

5.国家、天津市颁布的现行建筑结构和施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。

6.天津市***集团有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

本工程为###############，用于社区文化活动。质量标准要求达国家建筑工程施工质量验收合格标准。计划工期在2007年12月30日至2008年8月31日。建设单位为开发区基本建设管理中心。项目位于########以北，#########以西。北临###########，南侧为#######，地属生活区。总用地面积约4961.46平方米，建筑面积为1253.65平方米。

本项目功能空间由建筑空间和景观空间两部分组成。

景观空间包括东南侧的儿童活动场地、东北侧的运动场地及西侧的休闲场地。

采暖系统采用城市热力管网，夏季空调系统采用VRV多联式空调系统，室外机设置在屋顶平台，冷媒为环保型冷媒R410A。所有吊装室内机均采用减震吊架，所有空调送、回风主干管上均设有消声器，送回风管道与空调机连接处设有帆布软接头，以满足消声器隔震的要求。卫生间设置通风系统，新风量30m3/h·p。

本工程工程范围包括：总承包管理、现场临时围挡施工、土方工程主体结构、维护结构、幕墙工程、装饰装修、给排水、消防、采暖、通风、空调、电气、设备采购安装、室外工程等图纸所涉及的全部工程内容；另含绿化工程，暂定面极为：947㎡。

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标并符合招标文件的要求。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营管理组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

本工程拟实行项目法施工管理，项目经理由取得国家贰级及以上项目经理资质的本企业员工担任，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。

3、项目经理部组织机构图：

第四章施工机械设备进场计划

1.土方施工阶段，将投入6台W501型挖掘机及10辆东风5t自卸车转运土方。

2.为满足整个一期工程施工需要，结构施工阶段，投入3台F0/23B型(L=50m)塔吊分别置于建筑物北侧中部。用于结构施工垂直运输。为满足混凝土的输送，现场常备3台HBT60A混凝土输送泵。

3.装修期间现场设置2台砂浆搅拌机。

塔吊安装在基础结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础混凝土强度达到要求后即安装塔吊。塔吊基础承台设计图见图所示。待取得场区工程地质勘察报告后，再次对塔基设计进行复核与细化。

为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。

现场主要施工机械设备计划表

第五章工程材料的进场计划及材料加工、运输措施

400*200、600*200

材料经采购后，由运输车直接运至施工现场。运至现场的材料由人工或机械卸货。货物直接卸至材料堆放地点，由器材员当面清点、记录后方可入库。如材料需要使用可直接卸至施工地点。运货汽车在离开现场前清洗车体，以保证不会影响城区道路环境方可放行。所有型号所有型号

现场施工人员如需要施工材料，由现场专业工长填写“领料单”后由器材员到仓库提取交到施工人员手中。施工人员用专用运输工具将材料运至施工现场。

需要加工的施工材料，由施工人员从库中领取后运至专设的加工点进行加工。加工期间，首先要以保证材料的完整性为原则进行加工；禁止破坏性加工。加工点的噪音应符合噪音控制的范围之内。现场所使用的加工工具，应当具有合格证及定期检测的检验报告，并在项目部登记后方可使用。报废、不符合安全规定及超出使用年限的加工工具禁止使用。材料加工后经现场质量检测员和专业工长检测合格后方可运至施工现场进行安装。不符合质量及安全标准的施工材料禁止运出加工点，并应立即销毁放置废料区。

劳动人员的配置，我公司将以本工程的具体特点与需要合理安排施工人员及技术人员的数量。施工人员的配置我公司将以本公司合格的劳务人员名单进行筛选后及时派往施工现场；并由现场项目经理部统一安排。初步计划技术施工人员和数量见下表：

原材料要求：原材料保证措施，对于整个工程的混凝土，要固定原材料生产厂商，必须事先选择好水泥，粗细骨料，混凝土外加剂进行试配，并进行整体浇筑试验，样品颜色由建筑师确认，并封存原材料样品作为以后进料标准。

粗骨料选用强度好的、材质相同、颜色一致的连续级配碎卵石，严禁混杂风化石、石粉、泥土及其他杂物，保证材料的均匀性。

细骨料选用中砂，满足建筑用砂的标准的同时，还要保证其含泥量小于2％，5mm筛余小于3％，不得混杂其他混凝土的内在质量有害的杂质，使用和储存时必须严格控制。

水泥的品种、颜色、矿物组成、细度及各种水化硬化性能对混凝土的外观颜色有很大的影响，为了减少混凝土的颜色差异，使用普通硅酸盐水泥及质量、化学成分稳定的一级粉煤灰作为掺和和料，保证混凝土色差尽量小。

混凝土外加剂选用与水泥适应性好、质量稳定、泌水少的非引气型减水剂作为主要成分的外加剂。

测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下几点：

水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50～100m，以利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。

2.1.2高程控制网的布设

在场区业主提供的水准点，建立高程控制网。

平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其他相应的设计轴线和细部线。在实际施工中需注意：

各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm；

轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；

施工平面测量工作完成后，方可进入竖向实测；

墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用；

每一层平面或每段轴线测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报验。

要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。

2.3.1标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其三点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。

2.3.2根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“Δ”标出，并标明绝对标高和相对标高，供施工时用。

2.3.3在地上和建筑内基坑，采用10cm×10cm钢板制作，用钢针划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据，首层上各层在基准点的正上方相应位置设计预留孔洞200mm×200mm（激光束及锤球的通孔），严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。

2.3.4各层标高的传递均利用首层红“Δ”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，也可位于中间层，加设标高基准点，以此向上传递。

2.3.5标高基准点每层不少于3个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一水平标高上。

要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，应抓好以下几个方面：

3.1严格控制钢筋的配料尺寸

要使配置的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯沟准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予以处罚，直至符合设计要求。

3.3确保钢筋生根位置准确

确保钢筋生根位置准确采取了以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋Φ16～18的斜撑进行加固，确保主筋位置准确；②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。

3.4墙横向钢筋的控制

墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将此支撑埋于墙内，可采用Φ14～16钢筋焊接，间距1.2～1.5米。

为稳住钢筋及其安装方便，对以往的保护层垫块进行了改进，平板的垫块整块改为正四棱台形；墙上的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再加扎丝扎牢。

3.6做好各工种间协调配合工作

在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实行跟踪管理，发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。

为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不通类型的模板，尽量设计成大模板。另外，从模板安装、拆除、维修等方面也应采取相应的措施。

为减少模板投入量，使其模板的公用部分可周转使用。对不具有互换性的模板，则采取在每次支模板时调剂使用。

模板方案如下：①基础部分采用钢模板；②现浇楼板底模采用支撑、早拆头、木龙骨、竹胶模板散拆支模方案；③门窗洞口采用组合式模板，阴角配置快拆装置，使用效果好、拆卸方便、周转快，门窗洞口垂直、方正；④为确保踏步侧板强度、刚度，在侧板的外侧，位于两边各加1根木棱，从而使踏步板侧面垂直、平整、不翘曲；⑤大模板阴角节点采用角模勾栓，确保了阴角稳定方正；⑥大模板阳角节点利用大模板相交的自然构造密封，采用45°斜拉支座，连接两模板，达到不漏浆，确保阳角方正的目的。

4.2模板的安装、拆除和维修

为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板尤其是竹胶板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严格强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。

为保证清水混凝土颜色的一致性，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、强度等级、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。

混凝土浇捣前要进行模板内部清理干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。

搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。对于墙体及大体积混凝土，采用自然流淌，按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针。位于斜坡上，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，坡角及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保混凝土浇筑质量，卸料高度超过3米时，采用串筒或溜槽。

混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处与湿润状态，养护时间应满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。

该工程清水混凝土幕墙表面防护采用日本旭肖子的水性氟碳着色透明保护技术；其做法是水性防水底漆2遍，水性中涂1遍，水性着色透明氟碳涂料2遍；在做防护前应检查混凝土的质量，对于个别部位色差太大或缺陷较为严重时，应采用混凝土基材调整材调色后进行部分调整，调整后的颜色须与原混凝土基色基本一致，不得全面覆盖混凝土原有表面机理，保持混凝土原有质感依稀可见。

混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护：

①主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用2㎝×4㎝的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。

②电梯开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。

③上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在20㎝以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20㎝采用模板覆盖。

第八章各分部分项工程施工工艺

(一)施工测量总体方案的选择和确定

由于工程占地面积较小，空间造型及平面布置新颖，轴线复杂，整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范5mm以内，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架，给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。

1．建立整个场区测量一级控制网

2．选择合适的测量仪器和测量方法

施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。

(二)总体平面控制基准点的测设

根据整个消防站工程一级测量控制网及单位工程轴线座标，一次性建立单位工程二级平面测量施工控制网。

依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。

3．场内控制基准点布设

根据工程实际情况采用内控制，用全站仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。

(三)高程基准点的测设

1．对水准点的检测及要求

(1)对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

(2)对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

2．结构施工中楼层标高控制方法及测设要求

(2)±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“∇”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“∇”，复检核合格后，方可在该层施测。

(3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台(如图所示)。

(五)测量工作控制程序（如图所示）

本工程采用Φ400预应力管桩，桩数约103根。有效桩长26m。为保证施工进度，本工程采用两台桩机同时施工。

根据施工规范要求及我公司ISO9000质量管理体系标准，结合在天津地区多年的施工经验，合理编制施工工艺流程图：

（1）工程定位测量必须由本工程项目经理组织测量人员测放，使用经纬仪和水准仪必须经过年检合格，基桩轴线的控制点和水准点的测量必须埋放在不受施工影响的地方，开工前经复核后妥善保护，并经常复核，保证准确。

（2）桩位和地面高程由项目技术人员依据基桩轴线和高程引测点进行测放，开工前必须进行复核，做好放桩记录和地面高程记录，并绘制定位示意图。本工程要求在施压桩开始，必须对该桩位进行校核无误后，方可进行施工。

工程使用预制桩由具有构件制作资质的构件公司厂家负责制作、养护和运输。现场技术人员负责质量验收。产品合格证及相关资料由具有构件制作资质的构件公司厂家负责提供。现场桩的堆放符合规范要求，桩倒运工作由我公司负责。

压桩前，应对桩机进行垂直度调整，使用线锤或经纬仪进行观察，并在打桩期间定期校核检查，发现问题及时解决，以保持施工桩基的垂直度。

吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时防止压桩机倾斜或桩从钢丝绳中脱落。桩机就位前，按桩位布置地桩，用圆钢定桩位，在桩位上用石灰画出与轴线方向平行和垂直的十字线；桩机就位，再将桩吊起后桩尖对准桩位，以地桩为中心，将桩插入桩位。插桩后，调整桩机、压桩油缸及桩身，使之成一条直线，使用2条线坠由90°夹角方向调整垂直度，同时参照桩机内部的水平仪。

桩压入初期，下节桩采用低速压入，以防遇地面障碍物造成桩位偏移，遇硬土层，适当加大压桩力，穿过硬土层后降低压力，防止桩身产生过大拉应力。在此过程中，随时注意压力值变化。

下节桩距地面1m左右时停压，采用定位圈上下对齐，提起油缸后，检查下节桩桩顶有无损伤，清除桩顶杂物，再吊起上节桩对接下节桩。上、下节桩中心对正，边角对齐，上节桩就位后，校正上节桩的垂直度，观察上下节桩接触面是否和缝，否则加入楔形薄铁块于对接缝中，使上节桩保持垂直并平稳后方可焊接。为节省停桩时间，2台电焊机同时焊接，接桩材料尺寸及质量满足设计要求，焊条材料规格及质量满足规范和设计要求。焊接时，先点焊找正固定，然后进行焊接，焊缝要求连续饱满。

桩体焊接及垂直度检查合格后，方可继续压入。此期间随时注意桩身垂直度，记录不同深度压力变化的压力值。进行高程测量，确定压入深度，并标记于送桩器上。送桩器底面干净平整，置于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。当桩尖进入持力层后记录最终停压的压力值。

以控制桩端设计标高为主进行控制停压。若桩尖达到设计标高，而压力值未到设计要求值或贯入压力达到设计值而桩尖未达到设计标高，及时通知监理及业主，同时做好详细记录，包括桩尖标高、压力值和实际贯入压力，必要时与有关单位会商确定。

桩机施工应按承台及轴线方向进行，严格按照自中间向两个方向对称施工：如一侧毗邻建筑物一侧向另一方向施工；如有设计标高深浅和桩规格大小同，则依据设计标高，宜先深后浅；依据桩的规格，先大后小，先长后短。为了避免桩周土受挤压使旁侧桩“跑位”，每根主轴线应重新校核后才能施工。

第三节土方工程施工工艺

(一)土方开挖施工方法

本工程拟采用两台挖掘机进行施工。开挖时，做好排水措施（集水坑、潜水泵等）和临边支护。排水措施（集水坑、潜水泵等）和临边支护按专项施工方案执行。

(二)回填土方施工方法

基槽土方回填施工主要机具：载重汽车，挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等

（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。

（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。

3．试验及质量控制措施

（1）在回填土前，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。

2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：

A、基坑：每层100～500㎡一点，不少于一点。

B、场地平整：每层400～900㎡一点，不少于一点。

C、地面、路面：每层100～500㎡一点，不少一点。

第四节基础工程及基础排水防沉降措施施工工艺

A.施工测量内容：施工测量的内容主要有工程定位、场区控制标高、基准点引测、建筑物标高测量、插桩定位测量、入桩垂直度及沉降测量及各楼层墨线和标高控制线（50线）引测。

B.测量工具：施工测量工具主要采用经纬仪、水准仪、钢尺和线坠，凡测量用的工具仪表经计量部门鉴定校验，未经检定的仪器不得在施工中使用。

a.由项目经理负责，下设专业测量人员若干。

b.测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。

c.测量人员与复测人员如下表：

A.工程定位：建筑物定位根据规划部门的规划红线及工程定位总平面图进行测量定位。定位时严格按建筑总体布置图的尺寸进行，仔细复核各相临间距，经确认无误后，邀请建设单位、监理单位共同进行验收，并请规划部门复查确认，做好记录。

B.场区标高基准点的引测：工程开工前，由建设单位提供规划部门的城市水准标高控制点，施工人员将严加保护至竣工验收。在引测过程中应往返引测，并经建设单位、监理单位复核认可。

C.建筑物层高及垂直测量：建筑物层高采用钢尺丈量，在施工中要防止累积误差，在结构施工阶段逐层向上的施工中宜每施工一层复核一次，在复核中出现的累积误差可在后施工的一层中校正。垂直测量在底层四大角设八个垂直控制点，然后用经纬仪垂直引测，形成垂直控制网，并施放楼层墨线。

D.沉降观测点:沉降观测点按设计施工图的规定要求位置进行埋设，结构施工中每施工一层进行一次观测，结构封顶时进行一次，竣工验收前进行一次。在观测中注意沉降值变化，发现有不均匀沉降，立即向建设单位、监理单位、设计单位反映，采取有效预防措施。

根据本工程地质及水文情况，基坑降水采用集水井降水方法，主要方法为用钻孔机械成孔后下井管填滤料，然后浇井，试抽井点出水量，含泥量到合格为止。

A.平整场地，设置泥浆沉淀池，做好打井工作。井深以现场地平为准，W1井共10口，井深13.5m，W2井共10口，井深14.4m。

A.降水前两天进行观测记录，记下水位标高。

B.降水时设专人每2小时做观测记录。

C.土方开挖前提供当时水位标高。

D.每层每部土方开挖前提供水位标高。

A.井管采用水泥滤管，水泥管要求强度高，施工中注意不碰撞井隔，以免破坏沉水井。

B.所使用水泥管做到直径尺寸，规格尺寸，一致，端口平直，安装时不发生弯曲，歪斜接口现象。

C.滤料要求透水性好，含泥量小。

井点布置见大口井平面图。

2.4挖槽时大口井的保护措施

A.挖槽前,应先给施工人员进行交底，严禁机械碰撞。

B.开挖时应先把水泵拔出，撤掉水管，用两层窗线把井口封好。上面用盖盖好，以大口井中心为圆心半径0.5m处严禁用挖土机挖此处土，并且大口井周围的挖土深度一次不应超过2m。

2.5当挖土挖至设计标高时时做盲沟用石硝填充，引向排水井，盲沟深500mm。

沿基坑东侧、北侧、西侧用2.5寸铁管法兰连接，在每侧设置一个泥浆沉淀池，水经沉淀池沉淀后排入路边污水井内。沉淀池内沉积泥浆及时清理。

在浇筑地下室混凝土时，留置四口抽水井，在四口井的周围下护筒中间加止水钢板，以防在后浇带部位产生漏水现象，待后浇带全部完成后方能停水撤泵，并在井内浇注高出底板一个等级的混凝土，混凝土标号为C55S8，在底板上部留法兰盘，中间加橡胶垫，抽水完毕后螺母拧紧。在施工前必须对护筒法兰做避水试验，合格后方能使用，封堵时先下水泥下至1/3处，再下混凝土，最后用法兰加橡胶垫拧紧。其他抽水井在混凝土浇筑时，将水泵拔出，将井封堵好。

本工程基坑开挖采用机械开挖，周围场地狭窄，环境不复杂，土方量大，全部土方外运路线较远。故采用6台斗容量为1m3的W60型液压反铲挖掘机，配合38辆大型自卸汽车进行土方外运。

5.1环梁开挖前先熟悉图纸，仔细核对，图纸核对无误后，按图纸放环梁线，由于采用机械开挖，为避免控制点移位，在开挖前把所有的控制点都移到槽外控制点上，在挖环梁前先进行10天的降水工作，在降水达到要求后，再进行环梁的开挖工作。

放线→环梁开挖→清理基坑→破桩头→铺垫层隔离物→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑。

a.为保证工程质量，机械开挖至围护桩处时，围护桩间土用机械开挖，围护桩周围200mm处，采用人工开挖至梁下皮施工层。

b.环梁人工破桩头采用风稿和人工剔凿的形式，先把桩头破至比环梁下皮高50mm处，预留桩筋600mm，去掉桩头，所预留桩筋锚入环梁内。

C.桩头破完后，环梁底铺中砂20mm厚，上铺油毡隔离层为基础开挖后拆除环梁模板做准备。

D.支模采用定型钢模板，卡环连接，用铁管、扣件加固，为保证模板的牢固性，铁管加固的固定点和槽边地锚加固牢靠。

6.1回填土部分采用原土回填，土料无有机物、草根、树皮、及大石头等杂物，含水量符合规范，一般以手握成团，落地开花为宜，不足购优质黄土回填。

6.2回填前抽干基坑积水，回填时采用一辆0.5m3小型反铲挖掘机配合人工施工，蛙式打夯机分层夯实。

6.3填土由下而上分层回填，每层铺设厚度控制在20－25cm。回填时应四周同时回填，不得单侧回填，避免产生侧向压力。

6.4蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次打夯，一夯压半夯，夯夯相接，两遍纵横交叉，打夯不留间隙，当天回填当天压实，以免漏压，每层夯打4遍。

6.5回填土在压实后，由抽样员对每层回填土用环刀取样，抽样复试土的密实度，以控制土的压实系数。回填土测定后的干密度，保证100％符合设计要求。

7.1工艺流程：熟悉图纸→核对小样→加工制作→对照→划印弹线→铺插钢筋→绑扎→加垫块撑铁→隐蔽工程验收。

7.2所使用钢筋以现场加工制作为主，现场绑扎。

7.3承台钢筋采用在闪光对焊方法预制，预制成的钢筋由人工运入基坑内将接头相互错开放置。

7.4箍筋接头的位置相互错开，主负筋相交点应全部绑扎。柱筋保护层的垫块放置间距不大于1m。

7.5柱的两端设立两到四根竖筋与下层伸出的筋绑扎搭接牢固，然后在立筋上画出水平筋的位置线，再在1.2m高度左右处绑扎两根水平筋，画出竖筋位置线，接着绑扎其余竖向钢筋，再依次绑扎横向钢筋。墙筋绑扎要逐层绑扎不漏绑，双排钢筋应绑扎支撑筋或拉筋,纵横间距不大于1m。

7.6地梁筋绑扎首先在垫层上划好主筋位置线，主筋穿好后，划好箍筋位置线，逐根箍筋按间距绑扎。箍筋135度弯勾在梁上按规定相互错开，梁筋接头位置按规范或设计要求相互错开梁筋绑扎后放置垫块，以确保梁下皮混凝土保护层的尺寸。

7.7绑扎底板筋前，在垫层上用粉线弹出主筋与分布筋的位置线，按线依次摆放主受力筋，分布筋绑扎时用八字扣，四周相交点不得漏绑。

7.8钢筋接头搭接长度等按设计和施工规范留置

8.1工艺流程：清理杂物→弹线→清理模板→涂刷脱模剂→配支模板→加固找正→检查验收。

8.2垫层：采用100×100mm一面刨光木方按图支出垫层外形轮廓，加固后浇筑混凝土。承台、基础连梁、待垫层达到设计强度后按图纸放出承台、基础连梁、柱墙位置线。

8.3基础地梁、基础承台：

采用国标组合钢模板支模，散支散拆工艺。支模前按轴线位置弹出模板位置线，按模板线的位置拼装钢模板，随后用双钢管横纵向加固，基础连梁采用拉片拉接，其次整体用Φ48钢管加固，下距垫层200mm设第一道水平支撑，上距模板上口200mm用铁管45°斜撑，上口横纵向用钢管水平找正加固。

8.4柱模采用国标组合钢模板，支柱模时要先弹柱中心线和柱尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，并在两端柱的上口拉通线确定中间各柱模的位置，位置确定后，吊线找正柱身，用铁管柱箍并配以穿柱螺栓加固并将柱箍与承重支架连接牢固以防位移。

8.5梁模采用国标组合钢模板，支梁模时应根据柱子上的+50mm线找出楼板标高，拉通线铺梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后，再立梁邦拉线找直找正，用锁口木方和小斜支撑加固。

8.6楼板模采用国标组合钢模板，支楼板时根据柱子上的+50mm线找出楼板标高，按标高调整架楞方子铺模板，模板铺好后要抄平复核。

8.7各种预埋件、预留孔洞要在模上弹线，按线设置，以保证位置准确。

8.8梁柱节点按“柱梁节点整体连续支模法”施工。

8.9模板表面要平整，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。

8.10根据柱、墙50cm控制线，找准图纸设计位置，为确保顶板标高，稳定性，硬架支模，水平管1.2m—1.5m一道并加设扫地杆，以保证硬架的刚度和稳定性。

8.11楼板支模采用钢模板，根据楼板厚度要求，测出梁高度，调整50×100方木。备楞采用50×100mm白松方木，上铺钢模板，将模板找平，模板接口缝用不干胶带纸封严，不漏浆，保证混凝土质量。

9.1混凝土工艺流程：模板及钢筋检查验收→清理模内杂物→检查钢筋垫块→振捣密实→木抹平混凝土面层→养护。

9.2混凝土的供应：本工程全部为商品混凝土。

9.3混凝土的垂直运输：在基础四周布置固定泵。

9.4混凝土振捣：垫层、底板及楼板采用平板式振捣器，基础承台、地梁及柱梁采用插入式振捣器。吊帮处要注意应待下层混凝土浇捣完毕后再浇注吊帮处混凝土。

9.5商品混凝土的运输和进场检验

运输：运输过程中，时间不得过长，混凝土初凝前必须保证浇注完毕，路远时可加缓凝剂，严禁向运输车内浇水，运输频率应保证混凝土连续浇注。

进场检验：混凝土进场时应备齐各种材料的检验报告，配比通知单等。混凝土塌落度等。塌落度的抽验每班不少于两次。混凝土养护日期超过28天，搅拌站提供强度报告。

9.7混凝土的浇筑：每层柱、梁、板一次浇筑。

9.8混凝土试块制作：每浇筑一个部位或一台班，每一种标号的混凝土各做7组试块，其中标养3组，R7、R28后期各一组，同条件试块2组，一组为拆模用，一组为对照28天混凝土强度及后期强度使用。另外两组备用，同时对试块做好时间和部位的标识。

10.1在砌体工程中，原材料水泥必须有出厂合格证和复试报告。砖、砂、石必须有出厂合格证或试验报告。

10.2各种砌块砌筑前浇水洇透。（冬季施工除外）

10.3砌筑前应先砌样板墙，确认组砌方法，评定砌筑水平，然后在进行大面积砌筑。

10.4砌体的水平缝砂浆饱满度大于等于80%。

10.5每层250m3砌体中，每种标号的砂浆应至少作一组试块。

10.6砂浆标号配合比必须符合设计要求。

10.7砌块砌筑应作到横平竖直，砌体表面清洁。砂浆饱满，灌缝密实。砌筑到梁底时，斜砌且砌严。

10.8墙垃结筋应提前预埋于柱里，腰带钢筋应预先焊好，并经检查无误后，方可砌筑。

10.9砌筑砂浆的平均强度不得低于设计标号，任意一组试块的最低值不得低于设计标号75%。

10.10组砌方法正确，不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺。

11质量保证及成品保护措施

本工程的具体细部做法严格按照《天津市住宅示范工程统一细部作法标准图集》及设计图纸的要求施工。

11.1.1施工前钢筋工长必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

11.1.2钢筋的保护层厚度依图纸规定进行，同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。

11.1.3严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋移位及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑札前必须清理根部的水泥浆，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。

11.1.4严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，应设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低。

11.1.5钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求，还需满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时汇同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。

11.1.6浇捣混凝土时要派专人看筋，随时随地对钢筋进行纠偏。

11.1.7保证钢筋焊接施工质量的几点措施：焊缝边缘的清理；焊接的焊缝检验主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，并按规定崐对焊接钢筋进行抽样送检。

11.2.1进行模板及支撑系统的配置设计，技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的木模板数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

11.2.2模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。

11.2.3模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

11.2.4正确留置孔洞、埋件等，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

11.2.5每层模板施工完毕后必须进行复核工作，达到要求方可浇混凝土。

11.2.6模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，进行试块试压，以保证质量和安全。

11.2.7模板周转使用应经常整修，必须保持表面的平整和清洁。

11.2.8为保证楼板清水混凝土效果，在楼板钢模板上粘贴3mm厚的塑料隔布作为衬模。

11.3.1施工前，将预拌混凝土生产商提供的配比送交监理方审查符合要求后方能组织生产。

11.3.2联系商品混凝土的同志一定要明确每次浇捣混凝土的技术要求和方量，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求。

11.3.3及时了解天气动向，浇捣混凝土连续施工时应尽量避免大雨天，如果混凝土施工过程中下大雨应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

11.3.5混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。

11.3.6遇门窗洞口应在洞口两侧同时对衬进行，以防模板单向位移。

11.3.7浇捣混凝土前应由施工组长进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人看模，震动器的操作要做到“快插慢拔”，操作人员的交接班以及吃饭休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除，以保证工程质量。

11.3.8混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5CM左右，清除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。

11.3.9震动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50CM。并不准将震动棒随意震动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋模板变形、预埋件脱落。

11.3.10做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至规定龄期进行强度检测。

11.3.11混凝土浇筑后36小时方能上人，以保护混凝土楼板的质量。

11.3.11为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：

a.确保工地用电用水。

b.如浇捣中遇大雨或不得已停止浇捣时，施工缝应留设在合理部位。

c.混凝土浇捣时严格检测混凝土塌落度，不合格退回，到现场的混凝土内不得加水。

d.待楼板混凝土浇至标高时用平板振捣、长刮尺拉平、木抹子抹毛，待混凝土收水时用木抹子进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木抹子分两次拍实。

11.4.1墙体砌筑时砖块应提前浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

11.4.2砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用，要控制水平缝厚度，砌体砂浆必须密实饱满。

11.4.3砌筑时应先弹出水平线和墙身线广东东莞市大岭山镇环城大道市政工程施工组织设计，扫清墙身部位的浮灰．

11.4.4砌筑时使用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀。

11.4.5砌筑砂浆现场应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。

11.5.1项目经理要认真组织并做好施工中各阶段的成品保护工作，重点做好成品保护部位

11.5.2工地成立成品保护小组，全面负责成品保护。

11.5.3考虑天气和各种施工配合，尽量避免各工序之间不协调，屋面工程错开雨天施工。下道随工序对上道工序成品进行保护T／CHINCOLD 001-2020 混凝土坝厚层浇筑施工规范(中国大坝工程学会团体标准).pdf，若成品被污染或破坏，破坏者承担责任。