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某中标的涵洞施工组织设计（海堤项目）

7.7施工技术文件及其他资料

3.施工机具及人员配置

温州市中心某桩基(大直径钻孔灌注桩)工程施工组织设计4.质量保证体系及措施

4.2.质量方针与质量目标

4.3质量管理组织机构

4.4各级管理人员职责

4.5.施工质量控制程序

4.6施工质量保证措施

5、安全保证体系与措施

5.2.安全生产目标：

6.1目标：建立标准化施工现场。

6.2施工现场的目视管理

6.3严格“施工平面”的管理

6.4树立文明施工风气

9、施工进度计划及保证措施

9.1.施工总进度计划的编制依据

9.2.进度控制节点要求及相应工程形象

9.3.工程进度保证措施

1、施工招投标文件和施工设计图；

2、招标文件和设计确定的有关设计规范、施工技术规范，如：

《堤防工程施工质量评定与验收规范》（SL239——1999）；

《堤防工程施工规范》（SL260——98）；

《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》等。

1、满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。

2、精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。

3、满足招标文件要求，根据工程特点，结合我公司多年的工程施工经验和公司的管理经验，优化施工方案，确保工程质量。

4、采用先进的施工设备、施工技术和管理控制经验和程序，保质保量的完成合同工程。

本公司立足于：质量至上，确保工程质量，百年大计，造福子孙后代。以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。恪守顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。

1、精心组织：为确保工程的质量，我们将充分利用我公司多年的施工经验和先进施工技术、施工管理组织，将组织公司最强、经验最丰富的人员、先进设备投入本工程施工，确保工程施工质量。

2、科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。

经过认真的研究招标文件及有关资料，仔细踏勘了施工现场和周边环境，认真分析了本工程的各要素及特征，在编制标书时着重考虑了以下因素：

1、施工期间，正处于冬春季节影响，为保证工程质量，预防、保护工作需提前准备，加强冬雨季施工的保护措施，加快施工进度。

2、为保证安全生产、文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪音的影响，安全文明施工也是重要考虑因素。

经过对本工程要点、难点、重点的分析，我们将制定行之有效的措施。若我公司中标，我们向招标人作出如下承诺：

1、保证工程质量符合国家验收标准，达到优良标准；

2、保证按期完工，工期目标为150天；

3、保证安全生产，杜绝重大事故；

4、保证文明施工，创施工标准文明工地。

连云区海堤达标位于连云区板桥街道海堤。2006年被列为连云港市政府1号工程。该工程的主要功能是挡潮，保护堤内人民的生命财产安全。

工程范围为潮位变动区，高潮位为4.02m，低潮位约0.00m，为正规半日潮。

海堤顶标高6.50m，（废黄河零点，下同）堤顶挡浪墙顶标高7.40m，堤顶路面宽7m，内坡1：3～1:4。为现浇砼和预制砼槽型块护面结构，外坡脚打设3.5m长的防冲刷钢筋砼板桩，坡脚外抛0.6厚10m度的护底块石。

本合同工程计划工期6个月，拟于2006年6月上旬开工建设，2006年11月上旬完成全部合同项目。

工作范围为桩号78+690.25~80+628米，长度为1937.75米。

工作内容为：临时工程，含临时施工场地等;土石方明挖工程，含土坡削坡、原有块石（含干砌、浆砌石、少量建构筑物）挖除;土方填筑工程，含坡面土方回填，压（夯实）;沉桩工程;抛石工程;垫层工程;砼工程，混凝土、细石混凝土灌砌块石、钢筋混凝土及浆砌块石。

连云港市地处江苏省的东北部，东临黄海，北接山东日照、莒南，西与山东郯城县、江苏新沂接壤，南与响水、涟水、沭阳各县相邻。全市陆域面积7444平方公里，其中市区面积888平方公里。

连云港市位于沂沭泗流域最下游，是鲁中南丘陵与淮北平原的结合部，地形以残丘陇岗和平原洼地为主，地势由高程60.0~120.0米(废黄河零点，下同)的西部山丘岗岭地区向高程仅2.0~3.0米的东部平原洼地倾斜，土质西部为砂壤土和粘土，东部则为海相淤质粘土。

连云港市地处在北半球的中纬度，属暖温带与北亚热带的过渡地区。年平均气温在14℃左右，最高气温为1959年8月20日的40℃，最低气温为1969年2月5日的零下18.1℃。年日照时间2450小时，夏季盛行东南风，冬季盛行偏北风，年平均风速3.1米/秒，最大风速为29.3米/秒。多年平均降雨量895.2毫米，且70%以上集中在6~9月份，最大年降雨量为1990年的1328.9毫米，市区最大日降雨量为1985年9月1日连云区的591.1毫米。全市最大日降雨量为2000年8月30日灌南长茂的812毫米。

场地抗震设防烈度为7℃，地震动峰加速为0.1g。

2.1.4.对外交通条件

本工程段位于城市交通道路旁边，交通便利，对外交通条件良好，有利于机械设备及施工材料的进退场。对整个施工现场而言，只需对于局部地段进行修整即可。

2.1.5.施工用水电条件

本工程的生活及施工用电，全采用现场附近接电接至施工现场，自建配电房。现场按三相五线制沿堤线设置，并按“一机一闸一箱一漏保”的原则设接线箱。施工现场线路照明及其他线路使用线杆水泥杆，杆长8m，埋入土中不小于1．5m。在电力线路的起点、终点、转角处和对车辆有影响的部位架立的电杆或做拉线处理，用水泥杆进行斜支撑加固。沿基槽架设导线采用BLX橡胶绝缘导线架空敷设，各设备用电采用XLV橡皮绝缘电力电缆。

针对本工程的特点，现场另外配备4台120KW柴油发电机组备用。施工用水则取用河道水，但必须对所用水进行检测，如河道水不能满足施工要求则接用自来水。

1、本工程工作量大、工期短，尤其是潮水位影响，施工难度大，是整个工程的关键部分，施工中必须充分准备，精心组织，确保工程施工顺利进行。

2、该工程施工工期紧，需投入的人员多，施工管理难度大，必须合理组织协调安排，在保证安全、文明与质量的前提下按期完成工程任务。

3、本工程工作面分散，工序繁多，施工中各专业施工人员应积极配合，团结合作，确保各专业施工顺利衔接。

针对以上特点，我公司为此次施工组建了一支强有力的队伍，将在组织施工中将克服种种不利条件，以团结拼搏、高效精干、科学规范、求真务实的工作态度，狠抓质量、严控进度、确保安全、争创精品工程，保证顺利完成工程建设任务。

施工准备的内容主要包括搭设临时设施、机械设备和材料的进场以及进场后的测量放样等工作，施工准备期计划为7天。准备期间首先进行测量放样，测量计划5天完成，为土方工程的早日开工做好准备工作。

2.2.1.施工测量放样

施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。此工作将在进场后首先要进行的工作，根据本工程的工作量计划采用5天时间完成，为下一步的土方工程、桩基工程施工创造条件。

2.2.1.1.平面控制测量

以业主移交的控制点，采用二级导线与前方交汇法进行工程平面控制点的布设及加密。在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内，测距误差±15mm，测角误差±5″。

2.2.1.2.高程控制测量

以业主移交的高程控制点为基础，布置一条三等水准网，并定期复测，以确保施工所需精度。

2.2.1.3.测量放样注意事项

1、所采用的全站仪、经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。

2、必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。

3、测量放样成果，必须经现场管理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。

4、测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。

5、根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。

按计划将所需施工机械设备安装就位。施工前期急需土方施工，推土机、挖土机、自卸汽车、打桩机、抽排水机电设备以及其它施工设备，经检修后迅速运抵施工现场，展开施工，计划5天内全部到场。钢筋加工、模板加工等设备亦尽早运至工地，进行试验和试运行，机械设备遵循先用先到，后用后到，不用既撤的原则。

材料进场按计划逐步进行。模板、钢筋等先行进场施工，钢筋到场后立即取样检测和相应的实验；土方开挖工程完成后立即组织砌筑工程所需材料到位，确保工程进度需要。混凝土、砂浆等所用的材料如水泥、碎石、黄砂等在进驻现场后立即备料进场进行取样试验和配比试验。

机械设备和材料到场检验合格，经监理工程师批准后方可使用。

进场后，根据现场的具体情况，按照监理工程师指定的区域，合理的搭设临时设施，具体详见第九章施工平面布置的施工平面平面布置图。

本合同中土方工程包括以下几个内容：土石方开挖、外运、回填、整平、夯实、基坑开挖、回填及夯实，滩面土方开挖、土工合成材料铺设等。土方开挖量约85000方，土方回填量约900方。

土方开挖前先进行场地清理，开挖样洞，探查有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损失。如果发现文物古迹、化石以及测绘、地质、地震等部门设置的地下设施和永久性标志时，均应妥善保护，并及时上报有关部门处理。同时注意保护清理区域附近的天然植被。

场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、料场、集土区、弃土区等施工用地需要清理的全部区域的地表。主体工程施工场地地表的清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3m的距离。凡属无价值可燃物，将其焚毁，无法烧尽或严重影响环境的清除物，则按照监理工程师指定的地区进行掩埋，并保证掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。

根据招标文件和现场的具体情况，本工程的土方开挖以人工与机械配合，开挖的土方将按照监理工程师的指令进行集中堆放或运出场外，除能够用于回填的土方，其他全部采用挖机配自卸汽车运出场外。

在基槽开挖时，应先做好地面的排水工作，相临基槽开挖应遵循先深后浅或同时施工的原则，并及时做好基础，尽量防止基层土方的扰动。而且挖出的土方不得堆放在基槽上沿附近。在基础开挖深度较深的地方，拟采用放坡开挖形式。在开挖时，要求先将堤外侧河床上施工范围以内的土清理上来，采用挖机倒运方式装车外运。放坡开挖时，主体工程的临时开挖边坡，应按照施工图纸或监理人的指示进行开挖，同时做好排水与适当支护措施，以保证安全。

基槽土方开挖应注意事项：

1、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。

2、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

3、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

4、土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

5、开挖土方应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源。

6、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。

7、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。

8、在土方开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。

9、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前完成。

10、在土方开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。

11、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。

12、高潮位以下由于受潮汐影响，必须趁低潮施工。利用每次低潮的2~3个小时抢挖，基槽或边坡清理完成后，及时报验，迅速转入下一道工序。在滩底进行施工时，应在开挖区周围设置挡水堤，同时开挖排水沟及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进场地。

为了不影响整体工期，计划一边回填一边组织其它工序的施工。部分土方回填工作将考虑在土方开挖时间内与土方开挖同时施工，用现场挖运的土方进行现场回填。

填土施工前，应根据设计对填土料的要求，在现场进行施工试验，以取得最优的施工参数和施工方式。在施工前先向监理工程师递交现场试验的方案和计划，经批准后方可实施。通过现场实验，确定压实机械、辅料方法和辅料厚度、压实方法、碾压遍数、含水率和有效压实厚度等施工方案和参数。

土方回填采用人工配合机械的方案，以机械回填为主，人工回填为辅，对于机械不能回填的区域或边角，采用人工回填。机械回填土的每层厚不大于30cm，土块粒径直径≤10cm，压实干容重不小于15.5KN，人工回填每层土的厚度则不易大于20cm。靠近构筑场边缘处宜采用人工回填。回填土采用2.8KW蛙式打夯机压实。如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，须重新处理，直到合格为止。为确保土料正常含水率，阴雨天施工时，在积土堆上开设纵横排水沟，以降低回填土上方的含水量。在日照较强时，须注意洒水养护，填筑完成时，整理出全部质检资料，试验资料，作为整个工程竣工验收资料的一部分，报监理工程师验收。

回填过程中严格控制填筑率,应在合适的位置设计沉降及横向水平位移观测点,并做好施工过程中的沉降、位移观测,如每天沉降速率或侧向位移突然变大,应立即停止施工,或采取适当措施,待各项指标恢复后继续填筑。

土方回填应注意的事项：

1、加强测量与观测，防止在回填过程中发生边坡滑动或建筑物位移等现象，如出现类似的问题，则应立即停工并及时上报监理工程师，根据监理工程师的要求指定相应的处理措施；

2、加强土体取样检测，严格控制土源的质量，确保土质和含水率都符合设计及规范要求；

3、填筑前应清基倒毛，挖除基底淤泥或侵泡过的土层，回填土需分层碾压，严格控制回填土层的厚度，以便与土层的夯实，每层土压实后都需进行干容重取样检测，达到要求后方可进行下一层的回填；碾压时确保“一轮压半轮”，严禁少压、漏压，防止压实土层出现漏牙虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。

4、建筑物强度达到规范要求后才能进行土回填，避免为争抢工期而野蛮施工，建筑物周边回填时，禁止采用大型机械进行回填工，必须采用人工回填、夯实。

5、严禁卡车直接在后台卸土或推土机直接推土入仓，以避免台背发生位移或前倾。

6、填筑时必须做好排水措施，填筑面应按照排水方向设3%左右的反水，确保填筑面不积水，如遇阴雨天，填筑土方必须及时碾压，每班收工前必须将填筑料碾压完毕，当日降雨量大于5mm时，应停止施工，雨后复工前将检查填筑面，及时排除表面积水、翻晒或除去饱和土、弹簧土。

7、每层填筑、碾压完成后均按照设计和规范进行各项土工试验，经监理工程师检查合格后才继续铺筑上一层，而且在上层新土铺筑前需对下层的不良土进行处理。

根据本工程特点，开挖土方中的好土能够满足土方填筑需要。挖填弃土利用自卸汽车调运至业主指定地区。具体做法：上坡、部分中坡土方及盖顶梁推到抛石区外，部分中坡、平台及上坡、挡土墙土方推到堤顶南边，做成工作平台，平台与堤顶同高，以便施工。

钢筋砼预制板桩工程量为1695.95方，约5400根。由于本工程地基为海淤土，板桩施打较容易，我方拟采用静压法施工。打桩机械采用现有的轻型钻井架进行改造而成，在支架两侧设卡槽，以便在板桩施打时精确定位。拟投入10台打桩设备。

打桩时，沿施工放样的中线上铺设枕木，作为打桩机工作平台。

2.4.2板桩质量控制

1.在邻近边坡施工时，应做好坡脚保护工作。

2.打桩前对板桩头垫二层土工布以防止桩头被压坏，同时注意保护桩身。

4.板桩施打允许偏差还应符合《江苏省海堤达标建设工程质量检验与评定标准》中的相关规定。

本合同中混凝土工程共12070立方米，包括：盖顶混凝土为901立方米、挡浪墙混凝土1112立方米、护坡预制混凝土为2519立方米、现浇护坡混凝土为7369立方米。

混凝土的施工须注意基槽开挖的质量，基槽开挖过程中，技术土方必须采用人工开挖，保证基槽的平面尺寸、平整度以及土质情况，满足设计以及规范要求。混凝土垫层在施工时将严格按照设计要求进行施工，对于其平整度的控制，则采用定位设点法，均匀的设置一些高程点。

在护坡和挡浪墙施工时须遵循隔段施工的原则，跳开施工便于止水的安装，能够保证止水的质量，如先进行“2#”段时，下一步不能连续进行“1#”或“3#”的施工，只能进行“4#”或其他施工段。混凝土施工控制要素：模板、钢筋制作安装、混凝土浇注、止水等几个方面。

主要是预制护坡、现浇护坡及挡浪墙砼工程的模板，模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。本工程地面标高以上所有砼工程均采用全新模板，保证浇筑后砼外观质量。对于承台工程可以先进行模板的施工，然后进行钢筋的安装、绑扎，而墙体则必须先进行钢筋的绑扎，然后进行模板的制作安装，此工艺便于钢筋工程和模板工程的检查与验收，便于质量的控制。

2.5.1.1.模板选材

模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定，结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。钢模采用标准钢模，钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，以利拆模后砼外表美观,木模采用竹胶板。钢模主要用于承台、梁板的底模等，木模主要用于墙体以及外露部分，以确保混凝土质量的外观。

模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%~23%。

木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。

2.5.1.2.模板的加工

1、模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。

2、木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。

3、模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。。

4、模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。

5、重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。

2.5.1.3.模板的安装

1、模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验，对挡土墙等一次性浇铸的大体积混凝土，采用Ф12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。螺栓内衬采用倒“八”字垫块，便于对拉螺栓孔洞的处理。对拉螺栓的制作如下：

2、模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错位。在本工程中墙体的模板采用整体模板，尽量减少模板缝与施工缝。

3、模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。

4、止水带处理，先把止水铜片与沥青槽浇筑在一起成型再安置在设计部位，在安置时应用两块木模抵紧，加固牢固，并防止模板变形。（本合同中的止水不详，施工方案暂按通常工艺）

5、钢模板在每次使用前应清洗干净，便于防锈和拆模，模板所用的脱模剂应不得影响混凝土的质量。

2.5.1.4.模板的拆除

1、不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。

按设计的混凝土强度标准值的百分比率计(%)

2、砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。

3、柱梁等的模板采用对拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。

2.5.1.4.模板支架

1、支架拉杠必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。

2、支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。

3、支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。

5、脚手架搭设方案：本工程脚手架计划采用扣件与双排钢管脚手架搭设方案，脚手架搭设时，也必须按照规范进行施工，既要保证支撑的稳定又要保证施工的方便与安全。

2.5.1.5.模板检验

模板安装后，还必须自检和专检及交接检。尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求；支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求；模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。

2.5.1.6.模板施工应注意的事项

1、对拉螺栓的间距、模板围令根据混凝土浇注速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素而确定，最终保证模板不变形、不漏浆、混凝土成型好。

2、在模板安装过程中，要随着模板的不断升高，经常根据经纬仪测出的基准线用线球、经纬仪、钢卷尺等工具校核位置的正确性。

3、由于构筑物分层施工，严格按照逐层校核偏差，检查模板下侧有无“错面”。

4、模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。

5、对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊割除，对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆填实、抹光。

2.5.2.1.钢筋存放及检验

1、材料：钢筋的规格均应符合施工详图及有关设计文件的规定。钢筋应有出厂证明书和试验报告单。所购买的每一批钢筋在使用前，必须进行质量抽检，不合格者禁止使用。

2、钢筋的保管：钢筋必须按不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并做好标识。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。

3、钢筋的替代：以另一种型号的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须满足规范要求并经监理批准。

4、在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。

5、进场钢筋必须有质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取代样作弯曲和拉伸试验，合格后方可使用。使用的钢筋应保持表面清洁，无油渍及严重锈蚀。

6、对于焊接接长使用的钢筋，先由专业的焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每200个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验，并向监理代表呈交试验报告。

2.5.2.2.钢筋加工

1、钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5％以上；如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1％。

2、按照施工图纸及施工方法制作钢筋配料单，严格按照钢筋配料单的要求下料加工钢筋。钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度。

3、对弯曲的钢筋的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中。

4、钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。

5、加工好的钢筋按施工部位分类堆放，以防各仓位钢筋混用。

2.5.2.3.钢筋接头

钢筋接头采用的方法首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规定的如下规则：对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头；由于竖向钢筋接头总是焊接中的难点，本工程从保证质量入手，拟采用熔渣压力焊对竖向钢筋进行焊接。

1、闪光对焊:钢筋端面和电焊机电板接触的表面，应在焊接时除去油渍，铁锈和其它杂质；钢筋焊接完移动时，不得使该钢受弯，也不得将焊完的接头与水接触导致接冷脆；两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，而且不得大于2mm，轴线曲折的倾角不得大于4度。

2、电弧焊:电弧焊的场地应有适当的防风雨措施;电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。一级钢筋用结420或结421。二级钢筋用结506或结502型号的电焊条。两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。

3、绑扎接头:绑扎接头的最小搭接长度：热轧一级钢筋受拉区30d，受压区20d；热扎二级钢筋受拉区35d，受压区25d。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。

4、配制在同一截面内的受拉钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。

5、无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于钢筋的最大弯距处。

6、同类型接头（指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头），作为一批做抗拉、冷弯试验。

2.5.2.4.钢筋绑扎与安装

1、在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层应按施工详图要求布置与预留。

2、除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。

3、绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。

4、钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。

5、现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50％的交叉点间隔梅花形进行绑扎。对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：骨架扎牢；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确；入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整；已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质；撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。

6、为了保证钢筋的砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋点焊支撑以保证位置准确。

7、在钢筋架设完毕，浇砼之前，须按照设计图纸和有关规范进行详细检查，并作好检查记录。

8、检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排钢筋维护工进行维护，经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正。严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。

9、钢筋接：钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％，在受压区中不超过50％。绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。用于新老砼结合面不允许存在接头。钢筋接头采用手工焊，焊接质量应符合规范要求。对滑模部位钢筋接头采用钢筋直螺纹等机械连接技术。

2.5.2.5.钢筋检验

钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。

允许偏差值（mm或度）

受力钢筋全长净尺寸的偏差

同一排受力钢筋间距的局部偏差

同一排中分布钢筋间距的局部偏差

双排钢筋，其排与排间距的局部偏差

梁与柱中钢箍间距的偏差

2.5.3.止水与伸缩缝工程

根据施工图纸及招标文件，本合同中的止水为沥青油毛毡模板。

油毡板的制作设置在施工现场，但制作场地必须平整。伸缩缝的制作要求平整、涂唰均匀，其尺寸、厚度要符合设计要求，各个部位的伸缩缝在制作时均应略高于混凝土浇注的高度。油毡板安装时采用先贴法，使其与两次浇注的混凝土都能紧密结合。

2.5.4.混凝土工程

2.5.4.1.混凝土原材料的控制

1、水泥——水泥品质必须符合现行的国家标准有关部颁标准的规定。本工程选用赣榆班庄普通硅酸盐水泥。赣榆班庄水泥质量及稳定性较好，优于山东临沂水泥。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。水泥的品种、标号不得混杂，尽量使用同品种同标号水泥。运输、存放过程中防止受潮。应有足够储量的水泥储存，避免水泥的散失浪费，注意环境的保护。每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，而且要对每批水泥进行抽样检测，取样以200~400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。

2、水——拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

3、外加剂——为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，宜在砼中加适量的外加剂。外加剂的使用及掺量符合规定规定。使用外加剂之前，须报监理工程师批准后方可使用。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度溶液并控制用量的准确性。

4、黄砂——砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4~2.8范围内。黄砂彩山东大兴镇优质黄砂。禁止使用不符合质量、级配及清洁度要求的材料。砂仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求，场地应有良好的排水设施。

5、碎石——碎石及块石均采用大岛山石材。碎石要求清洁、坚硬、耐久，采用二级配，最大粒径不超过40mm。不得使用未经分级的混合石子。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10%，当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不允许用于本工程中。碎石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。

2.5.4.3.混凝土拌和

1、基本要求：施工中我们采用商品砼，配合比由试验确定并经监理审批后，必须严格执行，严禁擅自更改。在施工过程中，不论何种原因引起砼配合比需要更改时，须重新报请监理审批，不得使用未经监理批准的砼配合比。所有砼拌和记录应齐全，并存档。所有称量、指标、记录及控制设备都应有防雨措施，不受气候影响。

2、混凝土配料：各种级配的骨料分开存放、分别计量，且所有的配料系统称量设备都应按有关规定进行校准、测试，有足够的精度，各衡器应定期校验，称量偏差不得超过规范的规定。在混凝土配料拌和前实验室应对砂石骨料的含水率进行检测，调整施工配合比，提供合理的混凝土配料单交拌和操作人员进行配料。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过2h应将混合料废弃。

3、混凝土拌和：按经试验并经监理工程师批准的混凝土配合比拌和。砼拌和要均匀，必须严格控制拌和时间，砼不应拌和过度，以致为维护所需坍落度而添加的用水量，拌和时间不应过短，造成拌和不均匀。在每次拌和循环前1/4的循环时间内，将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的拌和时间根据试验并经监理批准确定。拌和机在任何时候都应有良好的工作状况并定期检修，以免影响混凝土的正常浇筑施工。

4、混凝土坍落度的控制

混凝土的坍落度将根据结构物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇注方法和气候条件进行严格的控制。

砼各组份称量的允许偏差（％）

允许偏差值（KG或度）

混凝土拌和时间控制如下表：

拌和机进料容量（m3）

使用振捣器的混凝土坍落度控制值如下表

水工素混凝土或少钢筋混凝土

配筋率不超过1%的钢筋混凝土

配筋率超过1%的钢筋混凝土

2.5.4.4混凝土运输

混凝土水平运输采用混凝土运输车进行运输，从拌和站至施工现场，运输时间一般可保证不超过30分钟。确保混凝土在运输途中不发生骨料分离、严重泌水、干燥及坍落度损失过大等现象。若运输时间过久而造成混凝土初凝时，应作废料处理。

在运输、入仓过程中严格按照有关规范采取一定的方式，防止混凝土发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施,如溜槽串筒等。

2.5.4.5.混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前，应详细检查有关准备工作，如仓面清理，清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润，同时在浇筑砼前应检查和控制模板、钢筋、保护层和止水等的规格、数量和位置，其偏差应符和国家标准的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，确保模板的标高、位置及截面尺寸与设计符合，模板支撑固定可靠。做好各道工序的验收签证，并做好记录。

2、混凝土浇筑前，必须对浇筑部位的准备工作进行检查验收并经监理工程师现场签证同意后方可开仓浇筑。拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。

3、混凝土浇筑时，先在基面或已浇混凝土表面均匀铺撒一层2(3cm厚的水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土高一级，每次铺撒时间和面积以30min内被混凝土覆盖为限，以保证新浇筑混凝土与基面或已浇混凝土结合良好。

4、浇筑时应按监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序施工，大仓位采用“台阶法”滚动渐进浇筑，台阶高度为30cm，从窄边一端向另一端推进；小仓位通仓浇筑，浇筑层厚30～50cm。

振捣器头长度的1.25倍

在钢筋密集或双层钢筋结构中

5、仓面配备小桶和水瓢，及时清除仓面泌水和积水，并做好仓外来水堵截。如基础渗水严重，则采取引排措施将渗水引至仓外。

6、一般大体积混凝土采用硬轴振捣棒振捣，其它结构混凝土或钢筋密集部位采用软轴振捣棒振捣。振捣时，振点按照振捣半径梅花形布置，混凝土振捣棒应按顺序均匀垂直插入，插入下层混凝土深度约5.0cm，缓慢提升，振捣以混凝土表面返浆且不冒气泡为宜，避免漏振、欠振或超振现象发生。振捣过程中注意避免对预埋件、止水、钢筋、模板等产生扰动，预埋件、止水、钢筋密集区部位辅以人工振捣密实。振捣器振捣作业应与混凝土的卸料、布料等互相协调，不得在仓面用振捣棒振捣运送混凝土平仓。

7、面板的浇筑采用软轴式振捣棒振捣，收仓后，对混凝土表面适时进行压平、抹光。

8、控制混凝土浇筑上升速度。在孔洞周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至浇至水平。从高处倾倒砼时，其倾倒高度不应超过2.0m。如超过2.0m时要采用滑槽，导管。导管出口应在砼面1.0m以内，避免产生离析现象。

9、浇筑过程中，应加强对模板支撑、钢筋的维护，防止爆模和漏浆现象发生。

10、加强新老结合面胶结。对结合面老混凝土进行深凿毛处理、混凝土浇筑前老混凝土面必须清理干净，然后铺一层比同部位混凝土标号高一级的砂浆。新老混凝土结合面凿毛方式采用风镐或人工，严禁锤击。凿毛深度一般为3～5cm，要求表面呈起伏状，表面风化层及凿毛后老混凝土面松动骨料全部清除。

11、砼浇灌时应连续进行，分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。如因故中止浇筑，当延续时间超过允许间歇时间造成初凝时，要按施工缝处理。

12、砼灌注允许间歇时间见下表：

矿渣、火山灰粉煤灰水泥

2.5.4.6.混凝土振捣

1、砼震捣插入要快，提出要慢。在振捣时应将振捣棒插入下层砼10cm左右。如使用平板式振动器时，应使振动器的底部与混凝土面保持充分接触，在一个位置振动捣实到混凝土不再下沉，表面出浆时即可移动下一位置继续进行捣实。每次移动的距离应保证底板能覆盖已被振捣完的区段边缘5mm左右，以保证衔接处混凝土的密实性。

2、震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不均匀。一般控制在25~40秒为宜。

3、震捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为5~10cm。

4、砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，则排除其水分。

5、为保证振捣质量，不出现漏振、重振点，应派专门人员负责，定人定岗，每段的振捣手名单报监理备查，并应有明显的奖罚措施，监控振捣质量。

2.5.4.7.混凝土拆模

墙体模板在3—7天后可拆除，冬季应适当延长以发挥模板保温性能。具体时间可由温度监测结果确定。根据设计要求轻钢龙骨埃特板隔墙施工工艺，横梁、顶扳的模板及支撑须等到顶板强度达到100％之后方可拆除。

对于非承重部位的侧向模板，混凝土强度达到2.5Mpa以上时才能拆模；承重结构部位的模板待混凝土强度达到有关规范规定值时才能拆模。在没有可靠论证时不得擅自提前脱模，以免发生塌顶事故，脱模操作程序应先墙后板。经过计算和反复试验复核，在混凝土结构物实际强度能承受自重及其它实际荷载，应经监理工程师批准后，可提前拆模。

2、拆模时，应使用专门工具，根据模板的锚固情况，分批拆除锚固连接件，以防模板坠落或造成混凝土损伤。

3、对拆下的模板、支架及配件及时进行清理、维修，并分类堆存、妥善保管。

2.5.4.8混凝土养护

1、对脱模后的混凝土，及时进行养护，并采取有效的措施，避免受到温度骤降、外力荷载或施工设备的破坏。冬季施工覆盖土工布浇水湿润，再盖塑料薄膜保温覆盖层，其厚度根据温度监测情况确定。混凝土表面与环境温差小于5℃方可拆除覆盖层。

2、派专门人员负责对其进行浇水、覆盖等工作，保证24小时混凝土表面潮湿。为便于监理检查2013浙J57：建筑防水构造(二).pdf，浇水养护人员佩戴明显标责任到人。

3、所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。